SAP术语.docx
- 文档编号:12467583
- 上传时间:2023-04-19
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:34.77KB
SAP术语.docx
《SAP术语.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SAP术语.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
SAP术语
SD常用术语汇集
Sold-to—party:
下订单客户
Ship—to—party:
收货之客户
Bill-to-party:
仅指收发票之客户
Payer-to-party:
付款人
CustomerCode:
客户代码
SalesOrganization:
销售业务组织,指台达的某一事业部
DistributionChannel:
销售通路
Division:
产品别
SalesAreas:
销售网,销售业务组织+销售通路+产品别
CompanyCode:
公司代码
Incoterms:
国际交运条件
PaymentTerms:
付款条件
PriceMaster:
单价主档
YWST:
销项税则
ZWST:
销退税则
内销:
凡以人民币付款的均为内销
外销:
凡非以人民币付款的均为外销
OrderType:
合约类别
ATPcheck:
Availabletopromise通过ATPcheckconfirmso的deliverydate和数量
反转:
因SO中某些资料Keyin错误,影响后续出货作业,才执行此动作
D/O(DeliveryNote):
出货通知单
ShippingMethod:
运输方式
PP常用术语汇集
BOM(BillofMaterial):
某机种或组合料号包含所有材料的表列,它分为groupbom(clientbom)是整个集团的材料表;bom是已经做过allocate的groupbom。
BLK(Block):
工单锁定。
Backflush材料:
不按工单领料,仓库也不作扣帐动作。
它是由制作部confirm工单时进行扣帐。
CFCCONFIRM工单,由制造部完成,可以确认实际工时,实际产出数量,BF材料的扣帐动作.
DMS(DocumentManagementSystem):
文件管理系统,目前DELTA的所有有料号者皆可将其材料资料存放于Server中。
DepedentRequirement:
相依需求,相对于独立需求而产生的需求。
DLV(Delivery):
工单完全入库。
ECN(EngineerChangeNotification):
工程变更通知书。
EO/P制程外包订单。
Hierarchy:
各工作站可透过一个结构关系将其产能需求及有效产能整合到一个统计性(虚拟)的工作站中,此结构关系的设定称为Hierarchy的建立.
IndepedentRequirement:
根据业务的FORECAST和S/O而产生的需求。
LeadTime:
某机种的生产时间.
MPS(MainProductionSchedule):
主生产排程。
OP(operation)Code:
制程代码,即是routing中各个制程的序号.
OrderDate:
工单日期。
Pilotrun:
试制,即是试验性生产。
Pro。
ord(ProductionOrder):
工单,也就是工令,它是生产顺利进行的核心.S/O产生出来的需求.
Routing:
制造途程,生产某一机种的过程.
Rework:
针对某些不合格的产品,进行重新加工。
REL:
release工单,由生管完成,它是工单核准作业,release过后的工单才能算作有效工单。
ScheduleDate:
上线日期。
TECO(TechnicalComplete):
工单关闭.
WorkCenter:
工作站或工作群组.有生技部IE维护.
工时:
生产所需时间,它包括:
标准工时,实际工时,异常工时,除外工时。
MM常用术语汇集
MM:
materialsmanagement,即物料管理。
MRP:
materialrequirementplanning,即物料需求计划.
P/purchaseorder,采购向厂商所下正式订单。
P/R:
purchaserequisition,runMRP时所得的采购需求单.
PlOrd:
plannedorder,runMRP时所得的计划订单.
ROH:
SAP系统中所定义rawmaterial类别。
FERT:
SAP系统中所定义成品类别.
S/salesorder,业务订单。
Delivery:
常指业务订单的出货单号码。
Schedule:
常指工作计划的时间表或进度表。
Masterdata:
当有增加新厂商时,需维护该厂商的主文件资料,包括Vendormaster/Sourcelist/Inforecord/materialmaster等资料.
Sourcelist:
设定料号的供货商名单.
Inforecord:
主要用于维护购买单价。
此单价需经采购主管核准后始得键入,并于开立订单时系统自动带出单价.
Subcontractprocess:
指外加作业,可不需开立工单就能将SubcontractBOM带入订单内;可直接于SAP系统直接控管台及厂商处的库存,可免除现行手记帐的缺点.
Consignmentparts:
指厂商将材料寄放于台达仓库,待台达厂需要时,再领出使用;执行优点是厂商交货时不须付款,待台达厂领用后才付款。
Components:
成品或机种组成成份的称谓.
Confirm:
确认事务的一种行为方式,如采购为使材料能够准确满足生产需求,必须confirm厂商的交期.
Release:
采购向厂商下P/O之后,必须透过一定权限经由主管对此张P/O做release后才能收料.
Goodsreceipt:
收料,如厂商送货到台达后,仓库需做收料动作。
Goodsissue:
发料,如生产线从仓库领走材料后,仓库需做发料动作。
Goodstransfer:
转仓,如B.F.材料从仓库发料后需做转仓动作.
P/N:
partnumber,材料的料号.
Spareparts:
呆料,即已不使用的材料。
Returndelivery:
退货,如当厂商的材料发生品质问题时,仓库配合相关单位所做的退货处理作业。
MVT:
Movementtype,材料收发料后仓库在SAP系统中所做相应动作产生的异动代码,如101/102/261/262等.
Workorder:
指工单发料或扣帐中所识别的工单号码,即工令。
Cyclecount:
仓库平日库存盘点,盘点资料由YMD2产生。
FI常用术语
chartofaccount会计科目
chartofaccounts会计科目表
primarycostelements主要成本要素
secondarycostelements次要成本要素
order—relatedcostelements订单相关成本要素
stocksoffinishedandsemifishedproducts产成品和在产
inventorychange库存变动
closingaccounts结帐
short—termcapitalresources短期资本来源
currentassets应该是“流动资产”
ledger分类帐、分类总帐
sub-ledger明细帐
SAP术语
A—
ABCClassification-—ABC分类法
对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。
ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
AbnormalDemand—-反常需
ActionMessage--措施信息
MRPII系统的一类输出信息,说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。
例如,“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。
ActualCapacity-—实际能力
Activity-basedCosting(ABC)—-基于活动的成本核算
进行成本核算时,对已完成的活动所发生的成本,先进行累计,再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。
这一核算系统所应用的成本核算基础,较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法,更加贴近实际情况。
也称为吸收式成本核算(AbsorptionCosting)。
ActualCosts--实际成本
Adjust—on—hand—-调整现有库存量
Allocation-—已分配量
在MRPII系统中,已分配物料是指已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料。
已分配量是尚未兑现的库存需求。
AlternativeRoutine--替代工序
AnticipatedDelayReport--拖期预报
一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告,说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。
拖期预报是闭环MRP系统的基本组成部分.除了特别大的公司以外,拖期预报一般由人工编制.
Assembly—-装配
AssemblyOrder--装配订单
AssemblyPartsList--装配零件表
AutomaticRescheduling--计划自动重排
允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时,自动改变预计入库量的交货日期。
一般不推荐这种方法。
AvailableMaterial—-可用牧?
AvailableInventory--可达到库存
AvailableStock--达到库存
AvailableWork-—可利用工时
Available—to—promise--可签约量
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数字通常可由主生产计划计算出来,并作为签订销合同的依据而不断调整。
AverageInventory—-平均库存
ABCClassificationABC分类法
对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。
ABC分类的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好
Available-to—Promise可签约量
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分.这种数字通常可由主生产计划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整。
—B—
Backflush-—倒冲法
根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog--未完成订单
所有已收到但尚未发货的客户订单。
也称为未结订单。
BackScheduling--倒序计划计算开工日期及完工日期的一种方法。
生产计划的计算由合同的交货日期开始,进行倒序计算,以便确定每道工序的完工日期.
BackOrder-—欠交订单
Balance—on—handInventory—-现有库存余额
BatchNumber-—批号
BatchProduction——批量生产
Benchmarking—-标杆瞄准
指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践,与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业(并不局限于同一行业)相比较,以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
也译为基准评价。
BillofLabor--工时清单
BillofLading—-提货单
BillofMaterial——物料清单
构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单,其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用,来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域,可能称为“配方"、“要素表”或其他名称。
BusinessProcessReengineer(BPR)—-业务流程重组
BranchWarehouse--分库
BusinessPlan——经营规划
包括预计收入、成本和利润,通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。
通常仅用货币单位表述。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述,但二者应该是一致的。
Buyer-—采购员
BillofMaterial--物料清单
构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其中包括子项的数量。
在某些工业领域,可能称为"配方”、”要素表”或其它名称。
BusinessPlan——经营规划
包括预计收入、成本和利润,通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。
通常仅用货币单位表达。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述,但两者应该是一致的。
—C—
CapacityManagement-—能力管理
指企业管理活动中,为更好地执行所有的生产进度安排,建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。
具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。
能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。
CapacityRequirementsPlanning(CRP)——能力需求计划
确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。
能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数.有时会出现这样的情况,粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划,而能力需求计划经过更细致的分析,得出在某些时段生产能力不足的结论.
CarryingCost——保管费
CarryingCostRate-—保管费率
ChangeLotDate—-修改批量日期
CellularManufacturing-—单元式制造
指在一条生产线或一个机器设备单元内,由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。
ChangeStructure——修改产品结构
ChangeRoute-—修改工序
CheckPoint——检查点
ClosedLoopMRP--闭环物料需求计划
围绕物料物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。
进一步地,当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接收以后,执行阶段随之开始.这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。
“闭环”一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成部分,并且还包括来自执行部分的反馈信息,目的在于使计划在任何时候都保持有效。
CommonRouteID——通用工序标识
Computer-integratedManufacturing(CIM)——计算机集成制造
利用计算机系统和管理哲学,将整个生产制造组织集成为一体,以提高组织运作效率.也指应用一台计算机,把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体.例如,计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRPII以及财务报告系统的相互沟通。
ConfigurationCode—-配置代码
ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)-—约束管理/约束理论
简单的讲,约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。
具体一些,约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍,并实施必要的改变来消除这些障碍。
约束理论认为,对于任何一个系统来说,如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分,而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话,那么,这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。
换言之,任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。
在论及生产制造企业时,约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。
为实现这一目标,可以有三条途径:
增加产销率,减少库存,减少运营费用。
这三条途径中,正如约束理论奠基者Dr.Goldratt所说,减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制,而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性,则是无穷无尽的。
此外,约束理论还发展出一系列工具,来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施,看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。
CostedBillofMaterial--依成本的材料清单
CriticalPart-—急需零件
CumulativeLeadTime—-累计提前期
指完成某项活动的最长时间。
对于任一MRP计划物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。
也称为合成提前期或关键路径提前期。
CurrentRunHour——现有运转时间
CurrentRunQuantity--现有运转数量
CycleCounting--周期盘点
一种库存盘点方法。
库存按计划定期盘点,而不是一年才盘点一次.例如,某种物料的库存达到订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点.也可以事先订立某种一贯的盘点原则,比如对价值高并且流动快的物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点.最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。
周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货(如:
存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题),进而追究其原因,最终消除导致问题产生的根本因素。
CapacityRequirementsPlanning(CRP)--能力需求计划
确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是CRP的输入。
CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
ClosedLoopMRP——闭环物料需求计划
围绕物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。
进一步地,当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后,执行阶段随之开始。
这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报.”闭环"一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成部分,并且还包括来自执行部分的反馈信息,目的在于使计划在任何时候都保持有效。
CumulativeLeadTime——累计提前期
完成某项活动的最长时间。
对于任一MRP计划物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。
也称为合成提前期或关键路径提前期。
CycleCounting—-周期盘点
一种库存盘点方法。
库存按计划定期盘点,而不是一年才盘点一次.例如,某种物料的库存达到订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。
也可以根据常规,对价值高并且流动快的物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点。
最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。
—D—
DateAdjust——调整日期
DateAvailable——有效日期
DateChanged—-修改日期
DateClosed--结束日期
DateDue-—截止日期
DateinProduced—-生产日期
DateInventoryAdjust—-库存调整日期
DateObsolete-—作废日期
DateRequired—-需求日期
DateReceived--收到日期
DateReleased—-交付日期
DeadLoad-—空负荷
Demand--需求
对指定产品或零部件的需要,这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门,也可能来自较高一层的零件或产品。
DemandManagement—-需求管理
指认识和管理对产品的全部需求,并确保主生产计划反映这些需求的功能。
需求管理包括:
预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。
DemonstratedCapacity--实际能力
由实际完成数据计算出的能力.实际能力的计算通常用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。
DependentDemand-—非独立需求
当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时,称为非独立需求。
这些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料项目,有时可能既有独立需求又有非独立需求.
Direct-deductInventoryTransactionProcessing—-直接增减库存处理法
指一种记帐方法,当物料出库时,减少该项物料的帐面(计算机内)库存数;当物料入库时,增加该项物料的帐面库存数。
帐面数据随物料的出入库同步更新。
因此,帐面的库存记录就是实际库存的反映。
DisbursementList--发料单
DispatchList-—派工单
根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。
利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。
派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息,所有这些信息都是按工序排列的。
派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。
也称为调度表或工长日报表。
DistributionResourcePlanning(DRP)-—分销资源计划
是分销需求计划的延伸部分,涉及分销系统中的关键资源(如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等)的计划。
Drum-buffer—rope-—鼓-缓冲-绳子
是在通过对资源进行计划和控制,以实现产销率最大化的过程中最常用的技术.瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率──“鼓点”。
从计划和控制的角度来看,“鼓”反映了系统对约束资源的利用程度。
为充分利用瓶颈的能力,一般要设置一定的“缓冲”,来防治生产过程中的波动。
瓶颈通过“绳子”对其上游控制物料送入的环节发出指令,使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。
所以,“绳子”起的是串联和传递的作用,以驱动系统的所有部分按“鼓”的节奏进行生产。
DependentDemand——非独立需求
当对一项物料的需求与对其它物料项目或最终产品的需求有关时,称为非独立需求.这些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料项目,有时可能既有独立需求又有非独立需求。
—E—
EconomicOrderQuantity(EOQ)--经济订货批量
是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。
基本公式是:
经济订货批量=Squat(2*年订货量*平均一次订
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SAP 术语