f第三章专用设备操作法.docx
- 文档编号:12456195
- 上传时间:2023-04-19
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:37.71KB
f第三章专用设备操作法.docx
《f第三章专用设备操作法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《f第三章专用设备操作法.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
f第三章专用设备操作法
第三章专用设备操作法
第一节辅助燃烧室操作法
一、设备结构原理:
辅助燃烧室,其位置在再生器下,由火嘴、炉膛和炉膛侧壁夹套三部分组成,用于开工时两器升温和加热催化剂用,正常生产中作为主风通道,开工时,一次风通过炉膛被加热至一定温度,与走炉膛侧套的二次风在炉出口相遇混合,通过分布管进入再生器,两器利用被加热的主风升温,热量由F101的瓦斯火嘴和轻柴油火嘴供给。
二、点炉及升温注意事项:
1、点炉时,特别是点瓦斯火嘴时,一定要注意:
在点不着时,必须把炉膛内瓦斯吹出去再点,防止因炉内积聚的瓦斯浓度过高引起爆炸,以防伤人和损坏设备。
2、辅助燃烧室点着后,应严格按升温曲线规定的指标进行升温,防止衬里急剧膨胀脱落,控制炉膛温度≯950℃,分布管下温度≯650℃。
三、准备工作:
1、安装好火嘴,使油嘴比瓦斯嘴略外5cm,且瓦斯嘴有外移的余地,检查压力表,阀门是否齐全,用蒸汽或风试通火嘴。
2、联系电工接线送电,安装好电打火器,打火试验灵活好用,安装好直通电话。
3、联系仪表安装好就地温度指示毫伏计,包括炉膛,辅助燃烧室外出口,分布管下,再生密相,提升管出口,再生器旋分入口各一点。
4、引瓦斯至火嘴前,排凝、放空并将管路中的空气赶出,瓦斯含氧≯1%,控制好瓦斯压力≯0.2MPa,以防瓦斯带油。
5、引燃烧油至火嘴前脱水,压力控制在0.25-0.35MPa。
6、引雾化蒸汽至火嘴前脱水,压力控制在0.3-0.4MPa,引非净化风至炉前。
7、清理好看火窗,准备一副看火眼镜。
8、检查一、二次风阀开度,一次风开30%左右,二次风开70%,赶出炉膛内可燃物,检查火嘴,主风仪表是否好用。
9、认真检查炉F101瓦斯火嘴和瓦斯嘴畅通情况,相应瓦斯管线有无泄漏,尤其检查瓦斯、燃料油阀门是否内漏,并且检查点火瓦斯限流孔板、阻火器、油火嘴畅通情况及管线有无泄漏。
10、检查点火瓦斯阀、升温瓦斯阀是否关严,瓦斯、压缩风、蒸汽及燃料油管线上压力表是否好用。
检查方法:
先开瓦斯总阀,看压力表数值,然后再关瓦斯总阀,看压力是否下降,如压力下降,说明后面的瓦斯阀门内漏,需处理。
11、准备好烘炉升温曲线图和纪录笔与本。
四、点火操作:
1、关闭一次风阀(可稍留一点)。
2、将胶皮管联接瓦斯火嘴,打开火嘴放空,让炉膛内主风反吹而后关闭。
3、启动电打火,并同时打开瓦斯阀门。
如10分钟内点不着,须立即关闭瓦斯阀门及电打火。
打开一次风阀往炉膛内吹风2-3分钟,打开瓦斯火嘴放空让主风反吹2-3分钟,然后关闭,再重新进行上述点火步骤。
4、瓦斯火点着后应根据情况调节一、二次风阀,根据各部温度,按升温曲线要求调整火焰。
从看火窗观察瓦斯火焰,正常时应呈浅蓝色,如一次风量过大,火焰发亮短促;如一次风量过小,火焰发暗,长而飘摇不定。
5、使用瓦斯嘴时油嘴给少量雾化蒸汽进行掩护降温以防烧坏油嘴。
五、切换油火:
当瓦斯火不能使温度继续上升时,须切换油火。
1、切换油火时,燃料油再次脱水,并稍开蒸汽疏通喷嘴,吹扫一下火嘴然后关小留少许做雾化蒸汽。
2、调好燃料油压力缓慢打开燃料油阀,注意炉膛温度变化情况,如未点着,立即关闭油阀,用蒸汽吹扫5-10分钟后再点。
3、点着油火后,逐步减少瓦斯量,一般瓦斯火嘴不要熄灭,以备油嘴灭时立即点燃。
瓦斯火熄灭后,火嘴外移200毫米。
4、为保证瓦斯火嘴或油嘴燃烧良好,必要时可提高再生压力,以降低烟气流速。
5、升温过程中油火突然熄灭。
应立即关闭油阀,蒸汽吹扫后重新点火,若瓦斯火也熄灭时,则先点燃瓦斯火,再点油火,严禁直接喷油点火。
升温时逐步开大一次风,关小二次风火增加主风量,使燃料燃烧完全,炉膛温度≯950℃,混合段温度≯850℃,保持分布管下≯650℃。
六、炉F101的正常操作
1、根据操作要求,按升温曲线进行升温、恒温、降温。
如在升温过程中温度升不上去,则可考虑用油火嘴升温,注意炉膛火焰燃烧过程,炉膛温度不超温。
2、炉膛温度不允许超过950℃,混合段温度≯850℃,保持再生器分布管下≯650℃。
3、保证瓦斯罐凝缩油位正常,防止瓦斯带液。
七、停炉:
1、当床层温度能正常控制在450℃以上时,再生器燃烧油喷着后,可以停炉F101。
或再生器装一定量催化剂且再生器燃烧油喷着后,接到通知后,按降温曲线(≯50℃/h)均匀降温,直至熄灭。
2、熄火后,将一二次风阀全开,瓦斯关闭,关好燃油上所有阀门及蒸汽发门,并加好盲板。
关好看火窗阀门,做好收尾工作。
八、非正常操作处理:
1、瓦斯压力下降,发现瓦斯压力下降,应及时恢复瓦斯压力在0.2MPa以上,如瓦斯压力提不起来,可按规程启用油火。
2、瓦斯带油时,联系对瓦斯罐排凝,并加大加热器的蒸汽量。
3、炉火自行熄灭时,任何情况下均应切断燃烧油和瓦斯,向炉膛吹汽(瓦斯用风)吹扫3-10分钟,再按规程重新点火。
九、注意事项:
1、开一次风或主风提量时,一定要缓慢,保持火焰稳定。
2、点火后,必须有一人以上看火。
操作室一人监视,并保证通信畅通。
3、点火后,严禁大幅度调节双动滑阀,调节时要缓慢,防止压力波动。
4、调节油火一定要缓慢,严防超温。
第二节电液滑阀操作法
一、技术参数
1、电机电源三相380V,50Hz,额定功率2.2kw。
2、仪表电源220伏,50Hz,额定功率1.3kw,正常工作0.3kw。
3、伺服最大工作行程400mm。
4、系统工作压力9MPa。
5、正常运行推力45000N,最大推力70000N。
6、正常运行速度25mm/s。
7、位置控制精度≤0.75mm。
8、分辨率≤0.25%额定电流。
9、液压油精度为NAS1.638七级,油液粘度10-300Cst。
10、输入信号4-20mA。
11、阀位输出信号4-20mA(对应于阀位的位移从零到最大)。
12、工作环境-20-+40℃。
2类2区IIA级防爆场所
海拨低于2000米的陆地区域。
二、操作方法
1、操作室遥控操作
(1)打开油箱出口截止阀J1。
(2)打开精滤器L2,截止阀J2、J3,关闭精滤器L3,截止阀J4、J5。
(3)关闭蓄压器X1,截止阀J6(于“正常”方向旋紧)。
(4)关闭蓄压器X2,截止阀J8(于“正常”方向旋紧)。
(5)打开手压泵供油用截止阀J7(于“液动”方向松开)。
(6)置手动换向阀SF1于“自动”位置,手动阀SF2于“停”位置。
执行机构上将离合器设置在“液动”位置上。
(7)检查仪器电源是否正常,电磁换向阀DF2应长期通电。
(8)启动电机M1待压力补偿变量泵压力升至9MPa。
(9)在现场将控制装置面板上“操作部位选择”开关置于“仪表”位置,就可在操作室按要求进行遥控操作。
2、就地遥控操作
(1)按操作室遥控操作程序
(1)至(8)。
(2)将现场控制装置面板上“操作部位选择”开关按顺时针从“仪表室”转至“就地校正”。
(3)旋转位置控制器旋钮,视油缸位置偏差显示器示值为零时,将控制装置面板上“操作位置选择”按顺时针方向从“就地校正”转向“就地操作”就可在现场进行操纵。
(4)恢复操作室操作时,应先将控制装置面板上“操作部位选择”按顺时针从“就地操作”转向“仪表校正”,与操作室联系变动输入信号电流,至油缸位置偏差显示为零时,再将“操作部位选择”转至“仪表室”就可在操作室遥控操作。
3、液压手动操作
(1)按操作室操作程序
(1)至(8)。
(2)将手动换向阀SF1置定“锁定”位置。
(3)操纵手动换向阀SF2于“阀开”或“阀关”位置,则可对滑阀进行控制。
4、手摇泵操作
(1)关闭截止阀H7(向“手动”方向拧紧)。
(2)根据需要将手动换向阀SF2置于“阀开”或阀关“位置,用手摇泵供油将滑阀操纵到所需位置。
5、机械手轮操作
(1)给油泵电机断电。
(2)必须打开截止阀J8向卸荷方向旋松。
(3)将手动换向阀置于“阀关”或”阀开”位置。
(4)在执行机构上将离合器设在手动位置上。
(5)手摇手轮驱动器,将滑阀控制在所需位置。
第三节催化裂化装置外取热器操作法
大比例掺炼渣油的催化裂化装置,生焦率要比常规馏分油催化裂化装置高出很多,这些焦炭也要全部在再生器内烧掉。
焦炭燃烧放出的热量,除由反应循环催化剂带至反应器的一部分外,仍有大量的剩余,使得系统不能达到其应有的热平衡。
为保持系统的热平衡,使装置能够正常的运转,必须将其过去时剩的热量拿走,外取热器就是安装在再生器外部,用来完成取热任务的,它使高温催化剂通过和取热管内的循环热水的热交换而降温,从而使得再生温度能够维持在一定数值,外取热器的运行状况,直接影响到渣油掺炼的比例,因而也就直接影响到装置的各项技术经济指标的完成。
一、管线设备冲洗试压,循环热水泵试运
1、汽包安全阀定压,安装符合要求。
2、换好汽水混合物出口集合管放空接管。
3、外取热器汽包上水至70%液面。
4、拆除外取热循环热水入口20个DN100阀门的上法兰,关闭20个DN100阀门,使水先不进取热管,D上水冲洗管线,以免带入脏物难于清扫。
5、启动水泵,水冲洗管道的脏物排至下水道。
6、待管道冲洗干净后,打开20个DN100阀门,关闭汽水混合物集合管上的DN250阀门、打开该集合管上DN200阀门,将水引入取热管进行冲洗,从取热器出来的水由打开20个DN20排空阀门,在汽水混合集合管前放空排水,将取热管内的脏物排净。
7、取热管冲洗干净后,打开汽水混合物集合管上Dg250阀门,关死前述20个DN20放空阀门,使热水正常循环。
8、联系试验两台热水泵的自动切换是否灵活好用。
9、试运完毕后停泵。
二、衬里烘干与煮炉操作
1、按衬里烘干曲线要求进行烘干。
也可与煮炉同时进行。
2、管线、设备吹扫、冲洗、试压和热水泵试运完毕后,进行煮炉。
3、事例系统储水约9.0m3,需加药剂量如下:
固体NaOH94kg
磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)81kg
4、在技术人员的指导下将药剂氢氧化钠(NaOH)和磷酸钠(Na3PO4.12H2O)由汽包上部分三~五次加入汽包。
5、V501汽包加水至液位计30%。
6、药品加入后,开始煮炉,按要求升压控制汽包压力2.0~2.5MPa,用V501顶部放空,排气量为10%~15%的额定蒸发量(25t/h~30t/h)。
煮炉24小时后,从下部各排污口轮流排污换水至水质达到标准为止,然后停炉。
7、煮炉过程中,应随时检查设备各结合面是否有渗漏现象,管道能否自由膨胀,并维持V501液位60-70%。
8、煮炉期间,定期从汽包取样分析,当炉水含碱量<45毫克当量/升时,应补充加药。
9、按要求完成上述煮炉步骤,且当炉水含碱量基本维持不变时,煮炉完毕。
10、逐次用新鲜炉水置换系统内碱性污水,冲洗汽包管线和取热管内脏物,水从连续排污线→排污扩容器→疏水器副线→排污冷却器→下水道。
11、打开设备检查煮炉质量,要求:
(1)汽包管线无油垢。
(2)擦去附着物,无锈斑,,并形成保护膜。
11煮炉合格后,按下列步骤做蒸汽严密性试验:
(1)封闭人孔及系统除汽包上水和引蒸汽线外的所有与外界连通处,关闭安全阀下手阀。
(2)从引蒸汽线引主蒸汽至汽包,加温升压至0.4MPa,对取热水系统法兰\人孔进行热紧。
(3)继续升温,升压至蒸汽最大压力,且≮1MPa检查各人孔、阀门、法兰、垫片等处密封和汽包、管线、支架等膨胀情况。
(4)试验合格后,关蒸汽,系统自汽包顶部放空撤压至常压后关闭放空,汽包上水并维持60-70%液面。
(5)启动泵P601;水系统正常运行。
(6)开连续排污前,拆开冲洗排放线上阀门法兰,待管线内水排净后,上述法兰处加盲板,以防气温低时管线冻坏。
(7)根据炉水的水质情况,开连续排污,污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。
三、外取热系统水质标准(符合GB/T12145-1999)
项目
单位
给水
汽包内水
悬浮物
mg/1
≤0.01
总硬度
mmol/1
≤0.0015
总碱度
mg-N/1
9~11
以Fe计的总铁量
mg/1
≤0.05
≤0.05
PH(25℃)值
≤8.5~9.2
溶解氧
mg/1
≤0.015
含油量
mg/1
≤1
≤1
溶解固体物
mg/1
≤0.1
≯300
PO4-3
mg/1
5~15
四、外取热器操作
1、启动外取热器的条件。
(1)各仪表调试正常,阀门灵活好用。
(2)给定各点反吹风、松动风及取热器流化风。
(3)水循环系统运转正常。
(4)再生器已达下列条件:
a、再生器压力0.17MPa(表)
b、再生器密相温度700℃
c、再生器藏量30吨(启动外取热器)左右
d、提升风量~1600Nm3/h
(5)贯通中、小型加料线,做好加料准备。
(6)打开外取热器上流化风阀。
(7)将流化风量调至~1400Nm3/h
(8)准备好再生器喷燃烧油,以控制再生密相床层温度。
2、启动外取热器
(1)缓慢开启外取热器上部斜管松动风、中下部流化风、返回管提升风阀,外取热器密度藏量开始显示刻度,外取热器需要催化剂约10吨。
(2)视再生器藏量情况,酌情加料,保持藏量。
(3)逐步开大循环管提升风阀,手调阀开度,控制再生温度在700±10℃,必要时启用喷燃烧油。
(4)注意取热器各点温度是否趋于一致,观察流化是否正常。
(5)注意汽包液位,观察蒸汽流量的变化。
(6)控制汽包压力至正常值,蒸汽并入管网。
(7)根据炉水的水质情况,开连续排污,污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。
3、正常操作
Ⅰ、严格控制汽包水位,防止超高造成蒸汽带水或过低而干锅。
Ⅱ、由炉水和蒸汽的质量分析结果决定排污量。
Ⅲ、经常检查发生器是否泄漏。
(采样)
Ⅳ、汽包水位波动及其处理:
(1)汽包水位波动原因:
a、供水压力变化。
b、汽包压力变化。
c、热流量变化。
d、排污量变化。
(2)处理方法:
a、联系动力车间调整除氧水压力。
b、将汽包压力控制平稳。
c、随着热源量变化,超前调节水位。
d、减少排污量。
⑶如果水位过高,在降水时要缓慢进行,严防发生器干锅。
⑷根据炉水的水质情况,开连续排污,污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。
控制水质如下:
汽包水PH值10—11;CL‐≯800mg/L,
蒸汽Na+≯60mg/L,
排污率控制在1-2%。
4、关停外取热器
(1)逐渐关闭返外取热器松动风、回管提升风阀。
(2)关流化风根部阀,打开松动风阀。
(3)关闭下循环斜管风阀,打开松动风阀。
(4)水系统继续运行。
(5)注意观察蒸汽流量,维持汽包液位。
第四节蒸汽发生器操作法
一、准备工作
1、按设计要求检查所属设备、工艺管线。
2、安全阀定压,安装好。
打开手阀。
3、检查压力表、玻璃板液面计及有关指示仪表完整好用。
4、设备、工艺管线按规定进行试压,试压完毕转好开工流程(蒸汽出口放空)。
5、向蒸汽发生器汽包引除氧水至液面60%。
二、开工步骤
1、缓慢引入热源,随着温度不断上升,汽包压力控制在0.3MPa左右,发生的低压蒸汽放空。
2、当热源引入正常后,以每10分钟提高压力0.1MPa的速度,逐渐将汽包压力提至正常指标。
控制好汽包液位,防止干锅或超高。
3、当蒸汽压力达到正常指标,蒸汽合格后将蒸汽并入低蒸汽管网。
4、当蒸汽并入管网后,投用排污系统。
三、正常操作
1、严格控制汽包水位,防止超高造成蒸汽带水或过低而干锅。
2、由炉水和蒸汽的质量分析结果决定排污量。
3、经常检查发生器是否泄漏。
(采样)
4、汽包水位波动及其处理:
⑴、汽包水位波动原因:
e、供水压力变化。
f、汽包压力变化。
g、热流量变化。
h、排污量变化。
⑵、处理方法:
e、联系动力车间调整除氧水压力。
f、将汽包压力控制平稳。
g、随着热源量变化,超前调节水位。
h、减少排污量。
i、如果水位过高,在降水时要缓慢进行,严防发生器干锅。
根据炉水的水质情况,开连续排污,污水通过排污扩容器经排污线排入下水道。
控制水质如下:
汽包水PH值10—11;CL‐≯800mg/L,
蒸汽Na+≯60mg/L,
排污率控制在1-2%。
四、事故处理
1、蒸汽发生器漏:
(1)切断热源,改走付线。
增加热源其它换热量,保证油浆返塔的温度。
(2)热源彻底切断后,关闭蒸汽并网阀门,压力排空后,排净设备内存水。
(3)检查修理。
2、供水中断
(1)切换热源,改走副线。
(2)热源彻底切断后,关闭汽包与蒸汽管网连通阀,压力排空。
(3)除氧水恢复正常后,按开工步骤进行投用。
3、汽包超压:
当汽包压力超过正常指标时,打开手动放空阀,将压力控制在指标范围内,再查找原因并采取相应措施。
4、汽包干锅:
(1)原因:
a、系统供水中断,未及时发现。
b、液控失灵,出现假象未能及时发现和正确判断。
(2)处理:
a、切断热量,改走副线。
b、热源切断后,关闭蒸汽管网与汽包连接阀门、蒸汽排空。
c、故障排除后缓慢向汽包引水,将水位逐渐恢复正常,按开工步骤进行投用。
五、停工步骤
1、在装置降温降量,热源切断后,当汽包压力降至正常指标以下,即关闭蒸汽管网与发汽包的连接阀。
蒸汽排空。
2、停止供水,同时打开发生器的各排水阀排水吹扫。
六、检修
1、蒸汽发生器换热器进行抽芯清扫,并进行单体试压。
2、打开汽包人孔清扫并进行内部结构检查。
3、汽包安全阀进行检修和定压。
4、蒸汽发生器系统全部为受压容器,按炼油厂受压容器有关技术安全规定进行管理。
第五节余热锅炉操作法
一、烘炉
(一)、烘炉的准备工作
1、锅炉本体及辅助设备全部组装和冷态试运转完毕,经水压试验合格。
各种电气和热工仪表及微机已安装和校验完毕。
2、炉墙、炉拱、烟道、风道、燃料气管道全部竣工,锅炉管道保温工作已结束。
炉墙上各处门、孔打开一段时间自然干燥,为烘炉作准备。
3、烘炉前与正在运行的其它烟道隔绝,并清理炉膛、烟道、风道内的杂物。
4、向锅炉加软化水至水位表最低安全水位处,并冲洗水位表清晰为止。
5、检查省煤器内充满软化水,并开启省煤器的再循环阀门。
(二)、烘炉操作程序及烘炉曲线
1.烘炉曲线:
见图1
2.烘炉的操作方法及要求:
1.烘炉时间:
7~14天,若炉墙寒冷,特别是多雨季节,空气潮湿,烘炉时间应适当加长。
2.烘炉方法:
①准备工作就绪后,将全自动燃烧器点燃(燃烧器点严格按点火要求进行),或采用与烘两器一同进行。
使烟气缓慢流动,保持水温70~80℃.②三天后开大燃烧器至1/2~2/3。
3.在烘炉过程中,火焰不应时断时续,温度必须缓慢升高,尽量减少各部分温差,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去严密性,并应经常检查炉墙情况,防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
4.在烘炉过程中,要经常监视炉膛烟气出口烟温的情况,其温升有过热器后烟温来控制,后烟温度应符合下列要求:
第一天不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,后期烟温不应超过220℃。
5.如炉墙特别潮湿,最好让自然干燥一段时间后,在进行烘炉。
如因生产急需,要求锅炉尽快投运,应当提高升温速度。
(三)、烘炉的合格标准
1、烘炉前及烘炉过程中,对砖砌墙应在下列各处耐火砖的丁字交叉缝处取50克左右的灰浆样,进行灰浆含水率分析。
①.燃烧器上方1-1.5m处;②过热器两侧墙中部。
2、耐火砖灰浆含水率在7%以下时方可开始煮炉,煮炉结束时灰浆含水率不应高于2.5%。
3、在燃烧器上方1~1.5m处,温度达50℃,并继续维持48小时;或过热器两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃,并继续维持48小时。
4、烘炉完毕后整理记录,办理签证。
二、煮炉
1、对余锅系统进行全面检查,锅筒水位达最低安全水位处。
2、在技术人员的指导下将药剂氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)由汽包上部分批加入汽包。
3、药品加入后,开始煮炉,按要求升压控制汽包压力2.0~2.5MPa,用顶部放空,排气量为10%~15%的额定蒸发量(5t/h~30t/h)。
煮炉24小时后,从下部各排污口轮流排污换水至水质达到标准为止,然后停炉。
4、煮炉时,药液不得进入过热器。
5、煮炉过程中,应随时检查设备各结合面是否有渗漏现象,管道能否自由膨胀,并维水位60-70%。
6、煮炉期间,定期从汽包取样分析,当炉水含碱量<45毫克当量/升时,应补充加药。
7、按要求完成上述煮炉步骤,且当炉水含碱量基本维持不变时,煮炉完毕。
8、逐次用新鲜炉水置换系统内碱性污水,冲洗汽包管线和取热管内脏物,水从连续排污线→排污扩容器→疏水器副线→排污冷却器→下水道。
9、停炉放水后,应检查对流管束下联箱内部,彻底清扫内部附着物和残渣。
10、打开设备检查煮炉质量,煮炉的合格标准:
⑴.汽包和下联箱内壁无油垢及残留的氧化铁和焊渣。
⑵.擦去附着物,汽包和下联箱内壁无锈斑,并形成保护膜。
11、煮炉结束至锅炉启用的时间不应超过30天,如超过30天应按《水电部标准汇编》中化学篇的规定采取保护措施。
三、开工方案准备工作:
(1)检查人孔、手孔、阀门、法兰、清灰门及其它零部件是否安装好。
(2)安装好各点压表、温度计、检查玻璃板液位计是否好用。
(3)联系仪表校验压力、流量、温度、液位等仪表的一次表,二次表,并达备用状态。
(4)准备好纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)
(5)联系调度准备从系统引来新鲜水、除氧水。
(6)联系好有关部门做好炉水,蒸汽分析的准备工作。
(7)安装好系统照明灯。
1、水冲洗试压
(1)从系统引来除氧水并通过锅炉上水注入炉内,先在省煤出口放空,水清洁后引入汽包内,在下水管两边放空阀放空,冲洗半小时。
(2)水冲洗完毕后关闭各部放空阀,打开过热段出口放空阀,继续向炉内加水,直到放空阀见水为止,关闭加水阀和放空阀,用打压水打压试压,试压前汽包上安全阀,过热段出口安全阀应加盲板。
(3)炉试验压力为4.78MPa(试验压力=1.25工作压力)。
(4)水试压时,压力应缓慢升高,当压力升到试验压力时停水,保持五分钟,压力下降应少于0.05MPa,再降到3.9MPa进行检查有无泄漏。
(5)试压完毕后打开各低点放空,把水全部排掉。
2、冲洗水位计:
(1)打开总放水阀冲洗水管、汽管和玻璃板。
(2)关闭水阀,冲洗汽阀、汽管和玻璃板。
(3)打开水阀,关闭汽阀冲洗水阀水管。
(4)打开水阀慢慢关闭总放水阀,当关闭时水位应立即上升,稍微波动后恢复正常(正常水位应该是微微波动)并同另一水位计对照,如有异常情况应重新冲洗直到正常为止。
(5)冲洗时,严禁脸部正对水位计,防止突然爆破伤人。
(6)运行状态的水位计,严禁用板手紧螺丝,必须修理时,应关闭汽、水总阀。
(7)水位计突然爆破
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- f第三章 专用设备操作法 第三 专用设备 操作法