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污水处理工艺论证
污水处理工艺论证
1.1、各污染物去除方案
1、污水生物处理的基本任务是:
去除有机物、悬浮物、氮磷营养物。
在采用活性污泥法的二级污水处理厂中,不同的污染物是以不同的方式去除的。
污染物的去除决定了污水处理工艺流程。
2、污水处理工艺的选择应根据设计进水水质、处理程度要求、用地面积和工程规模等多因素进行综合考虑,各种工艺都有其适用条件,应视工程的具体条件而定。
3、选择合适的污水处理工艺,不仅可以降低工程投资,还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的常年运行费用保证出水水质。
4、污水处理工艺选择应充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平,优先选用技术合理先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。
下面将对各种工艺的特点进行论述,以便选择切实可行的方案。
5、根据我国现行《室外排水设计规范》(GB50014-2006),污水处理厂的处理效率见下表。
污水处理厂的处理效率
处理程度
处理方法
主要工艺
处理效率(%)
SS
BOD5
一级
沉淀法
沉淀
45~55
20~30
二级
生物膜法
初次沉淀、生物膜法、二次沉淀
60~90
65~90
活性污泥法
初次沉淀、曝气、二次沉淀
70~90
65~95
在常规二级活性污泥法中,不同的污染物以不同的方式去除。
(1)SS的去除
污水中SS去除主要靠沉淀作用。
污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除,小直径的有机颗粒靠微生物的降解作用去除,而小直径的无机颗粒(包括尺度大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒)则要靠活性污泥絮体的吸附、网捕作用,与活性污泥絮体同时沉淀被去除。
污水厂出水中悬浮物浓度不仅涉及到出水SS指标,出水中的BOD5、COD等指标也与之有关。
这是因为组成出水悬浮物的主体是活性污泥絮体,其本身的有机成分就很高,因此较高的出水悬浮物含量会使得出水的BOD5、COD、氮、磷均增加。
因此,控制污水厂出水的SS指标是最基本的,也是很重要的。
为了降低出水中的悬浮物浓度,应在工程中采用适当的措施,例如采用适当的污泥负荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能、采用较小的二次沉淀池表面负荷、采用较低的出水堰负荷、充分利用活性污泥悬浮层的吸附网捕作用等。
在污水处理方案选用合理、工艺参数取值合理和单体设计优化的条件下,能够使出水SS指标达到标准。
(2)BOD5的去除
污水中BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用,然后对污泥与水进行分离来完成的。
活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞,将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量,其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。
在这种合成代谢与分解代谢的过程中,溶解性有机物(如低分子有机酸等易降解有机物)直接进入细胞内部被利用,而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面,然后被酶水解后进入细胞内部被利用。
由此可见,微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用,并且代谢产物是无害的稳定物质,因此,可以使处理后污水中的残余BOD5浓度很低。
(3)COD的去除
污水中COD去除的原理与BOD5基本相同。
污水厂出水中的剩余COD(即COD的去除率),取决于原污水的可生化性,它与城市污水的组成有关。
COD在一级处理过程中去除的量一般要高于BOD5去除量,因此,对于成分复杂的工业污水,可以通过一级处理提高其可生化性。
一般当BOD5与COD比值在0.35-0.5之间时,其污水的可生化性较好,出水COD值可以控制在较低的水平。
(4)污水脱氮
污水脱氮方法主要有生物脱氮和物理化学脱氮两大类。
目前生物脱氮是主体,也是城市污水处理中经济和常用的方法。
物理化学脱氮主要有折点氯化法、选择性离子交换法、空气吹脱法等。
国外从六十年代开始对污水脱氮的方法进行了大量的研究,结果认为物理化学法脱氮从经济、管理等方面均不适宜在大型污水处理厂中使用,因此,本工程仍以生物脱氮法为主。
(5)污水除磷
污水除磷主要有生物除磷和化学除磷两大类。
对于城市污水一般采用生物除磷为主,必要时辅以化学除磷,以确保出水的磷浓度在标准内。
化学除磷主要是向污水中投加药剂,使药剂与水中溶解性磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物,然后通过固液分离将磷从污水中去除。
固液分离可单独进行,也可与初沉池污泥和二沉池污泥的排入相结合。
按工艺流程,化学药剂投加点的不同,化学沉淀除磷工艺可分为前置沉淀、同步沉淀和后置沉淀三种类型。
前置沉淀的药剂投加点是初沉池前,形成的沉淀物与初沉污泥一起排除;同步沉淀的药剂投加点设在曝气池中、曝气池出水处或在二沉池的进水处,形成的沉淀物与剩余污泥一起排除;后置沉淀的药剂投加点设在二沉池之后的混合池中,形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离。
由以上的去除机理可看出:
脱氮要求在长污泥龄条件下运行;而除磷要求在短污泥龄条件下运行,而且排泥是除磷的关键所在。
1.2、处理方案的选用原则
1、对所需去除的污染物有较高的处理效率,具有国内外先进水平的工艺流程;
2、投资及运行成本较低;
3、具有很强的抗冲击负荷能力;
4、节省用地;
5、具有足够的设计及运行经验以资借鉴;
6、操作和维修简单;
7、所选工艺能与现有污水处理厂工艺做到很好的结合,尽量避免对原有工艺进行大的改动,改造工程充分利用现有污水处理设施,力争改造工程的建设实现污水处理厂不停水或者少停水运行,将对环境的污染降低到最小。
8、采用先进、可靠并符合国情的自动化控制技术,尽可能减轻工人的劳动强度。
提高污水处理厂的管理水平,保证污水处理科学、经济、安全运行。
9、工艺流程的选择遵循技术合理,运行经济、稳定,管理简便的原则。
10、污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便,占地指标是否较低。
因此,污水处理工艺方案的选定是污水处理厂成功与否的关键。
11、污水处理一般包括预处理、一级处理、二级处理和三级处理(深度处理)四个阶段,根据所选工艺不同,采用的处理单元也不尽相同。
12、根据本工程的进出水水质要求,污水处理厂对氨氮的去除和除磷有一定要求,所以最终选用的污水处理工艺必须具有去除氨氮和除磷的功效,才能达到排放标准。
13、污水去除氨氮和除磷的处理方法通常有生物处理法和物理化学法两大类。
物理化学法需投加相当数量的化学药剂,有运行费用高、残渣量大等缺陷,因此,城市污水处理一般不推荐采用。
1.3、预处理工艺
1、预处理设于一级处理之前,一般设置格栅和沉砂池等处理设备和处理设施。
格栅用于截留大块的呈悬浮或漂浮状态的污物,对后续处理构筑物或水泵机组具有保护作用,因而是本污水厂不可缺少的处理单元。
沉砂池的功能是从污水中分离比重较大的无机颗粒,既能保护水泵机组免受磨损,减轻沉淀池的负荷,又能使污水中无机颗粒和有机颗粒得以分离,便于分别处理和处置。
2、沉砂池主要去除污水中粒径较粗的无机颗粒。
沉砂池常用的形式有普通平流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池等。
3、曝气沉砂池的除砂效果好,池体平面呈矩形布置,曝气沉砂池要鼓入空气,出水中含有的少许溶解氧对后续生物滤池的除磷脱氮不会产生不利影响。
旋流沉砂池具有结构简单,占地少,节省投资等优点,同时不需曝气。
旋流沉砂池与普通平流式沉砂池相比,具有沉砂效率高,沉砂中夹杂的有机物少,能够改善污水水质和有益于后续处理的特点,但是其除砂效果仍然不如曝气沉砂池。
本工程预处理工艺采用粗、细两道格栅及曝气沉砂池。
4、本工程预处理工艺的粗格栅利用污水厂现有粗格栅设施。
5、污水厂现有细格栅及旋流沉砂池由于在高程上不便于和本次新建的生化池系统相衔接,另外旋流沉砂池的除砂效果不如曝气沉砂池好,致使后续的生化池内有砂沉积,不利于生化池的正常运行,因此本工程预处理工艺的细格栅及曝气沉砂池采用新建。
1.4、二级处理工艺方案比选
1、常规鼓风曝气活性污泥法工艺
在自然界,存在着大量依靠有机物生活的微生物,它们具有氧化分解有机物并将其转化为无机物的巨大功能,同时自身进行大量的繁殖。
污水的二级生物处理就是利用这一功能并采取一定的工程措施,创造有利于微生物生长繁殖的环境使微生物大量增殖,提高微生物氧化分解有机物的能力,从而达到处理有机污水的目的。
活性污泥法是城市生活污水和有机工业废水的有效二级生物处理法,它于1914年在英国曼彻期特市建成试验厂以来,已有九十年的历史。
随着工程实践中的应用和不断改进,特别是近三十年来,在对其生物反应和机理进行广泛深入研究的基础上,活性污泥法得到了很大的发展。
活性污泥法的最基本流程是向污水中注入空气进行曝气,并持续一段时间后,污水中即生成一种絮凝体,它主要由大量繁殖的微生物群体所构成,易于沉淀分离,并使污水得到澄清,这就是“活性污泥”法。
活性污泥法是以活性污泥为生物处理的方法,它的主要构筑物是曝气池和二次沉淀池。
需处理的污水与回流的活性污泥同时进入曝气池,成为混合液,在曝气池注入空气进行曝气,使污水与活性污泥充分混合接触,并给混合液提供足够的溶解氧,在好氧状态下,污水中的有机物被活性污泥中微生物群体分解,然后混合液进入二次沉淀池。
在二次沉淀池中,泥水分离,分离后的污泥部分回流到曝气池进行接种,澄清水则溢流排放。
在整个处理过程中活性污泥不断增长,有一部分剩余污泥需要从系统中排除。
2、AB法鼓风曝气工艺
本世纪70年代,德国开发了增加吸附段活性污泥法工艺,简称AB法,该法把活性污泥分两段串联,各段形成各自的生物优势:
第一段A段以极高负荷(2-6kgBOD5/MLSS·d)以及极短的泥龄(0.3-0.5d)运行。
A段停留时间0.5-1.0h,且不需要大量供氧,可以节约能源。
被A段削减了50%左右的有机浓度、为脱氮创造了良好的环境和条件。
目前AB法已在我国城市污水处理厂中得到发展和运用。
AB法的A段曝气后虽然增加了中间沉淀和污泥回流系统,但通常可不设置初次沉淀池,因此在工程构筑物的配置上没有增加复杂性,但污泥量较其它方法高,一般增加10-15%。
A、AB法的工艺特点
与传统的活性污泥法相比,AB法主要具有如下各项特征:
1、由吸附池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统。
2、B段由曝气池和二次沉淀池组成
3、A、B两段各自拥有独立的污泥回流系统。
两段完全分开,各自有独特的微生物群体,有利于处理功能稳定。
B、A段的效应
A段中存在大量的细菌,而且还不断地进行繁殖、适应、淘汰、优选等过程,从而能够培育出适应性和活性都很强的生物群体,本工艺不设初沉池,使原污水中的微生物全部进入系统,使A段成为一个开放式的生物动力学系统。
A段负荷较高,有利于增殖速度快的微生物增长繁殖,而且在这里成活的只有能抗冲击能力强的原核细菌,其它生物不能存活。
污水经A段处理后,可生化性大大提高,有利于B段工作。
A段污泥产率较高,吸附能力强,重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性营养物质,都可以通过污泥的吸附作用,而得到部分的去除。
A段对有机物的去除,主要是靠污泥絮体的吸附作用,生物降解只占三分之一左右,由于物理化学作用占主导作用,因此,A段对毒物、PH值、负荷以及温度的变化都有一定的适应性。
C、B段效应
B段所接受的污水来自A段,水质、水量比较稳定,冲击负荷不再影响本段,净化功能得以充分发挥。
B段承受的负荷率为总负荷率的一部分,曝气池的容积较传统法少。
B段的污泥龄长,氮在A段得到了部分去除,BOD5/TN比值有所降低,这样,B段具有进行硝化反应的工艺条件。
3、氧化沟工艺
从本质上讲,氧化沟属于活性污泥改良的延时曝气法范畴。
延时曝气活性污泥法对传统的活性污泥法来说,延长曝气时间并降低BOD。
以极力限制剩余污泥的生成量为目的。
氧化沟法也是以同样的目的而发展起来的。
因此,氧化沟法的净化原理与通常的延时曝气法几乎可以通用,但和通常的延时曝气法之间也有不同之处,氧化沟中污泥的SRT长,尽可能使污泥浓度在沟中保持高些,以提高MLSS来运行。
因此,氧化沟与传统活性污泥法相比,那些比增殖速度小的微生物生长成为可能,特别是有特征的硝化细菌占优势,使氧化沟中的硝化反应能显著进行。
另外,长的SRT使剩余污泥量少且己好氧稳定,可不需要污泥的硝化处理。
氧化沟处理系统的基本特征是曝气池呈封闭式沟渠形,它使用一种方向控制的曝气和搅动装置。
一方面向混合液中充氧,另一方面向反应池中的物质传递水平速度,使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动。
从反应器的观点看,氧化沟属于一种独具特色的连续环式反应器(CLR)。
氧化沟除本身的沟体外,最重要的组成部分就是曝气机。
氧化沟的曝气设备起着向水中供氧,推动水流循环流动,以及混合和保证沟中的活性污泥呈悬浮状态等作用。
氧化沟的曝气设备不是沿池长均分布,而是分区定位排列,一般位于氧化沟的进水一端。
由于氧化沟巧妙地结合了连续式反应器和曝气设备特定的定位布置,使氧化沟具有若干与众不同特性。
由于氧化沟工艺在温度低于12℃时处理效率会大大的降低,因此在北方的污水处理中不宜被采用。
本工程也不宜采用。
4、曝气生物滤池
曝气生物滤池简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺,于90年代初得到较大发展,最大规模达几十万吨每天,并发展为可以脱氮除磷。
曝气生物滤池工艺有以下特点:
①一次性投资比传统方法低1/4;②占用面积为常规工艺的1/10~1/5,运行费低1/5;③进水要求悬浮物50~60mg/L,最好与一级强化处理相结合,如采用水解酸化池;④填料多为页岩陶粒,直径5mm,层高1.5~2m;⑤水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比,具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点,但它对进水SS要求较严(一般要求SS≤100mg/L,最好SS≤60mg/L),因此对进水需要进行预处理。
同时,它的反冲洗水量、水头损失都较大。
曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体,节省了后续沉淀池(二沉池),具有容积负荷、水力负荷大,水力停留时间短,所需基建投资少,出水水质好:
运行能耗低,运行费用少的特点。
双鹿污水厂现处理工艺为曝气生物滤池,经实践证明,该工艺不适合该厂,本次工程不宜采用。
5、A2/O工艺
本工程污水处理厂既要求脱氮又要求除磷,这时就需要采用A2/O脱氮除磷工艺。
污水处理系统的稳定性主要表现在对污水水质变化的稳定性、浓度变化的稳定性和环境条件变化的稳定性。
当污水水质、污水浓度、污水温度发生较大的变化时,传统的生化处理由于活性污泥浓度较低,仅2000—3000mg/L,微生物活性较弱,往往不能适应污水水质、污水浓度、污水温度发生的变化而导至处理效果变差;如果采用A2/O处理技术,可有效增加活性污泥浓度,使之达到6000—8000mg/L,这比传统的生化处理活性污泥浓度高2-3倍,因此,单位容积的微生物活性极强,对污水水质的变化、污水浓度沟变化、污水温度的变化具有相当的适应性,处理效果极其稳定。
因此,A2/O工艺是可靠的、科学的、成熟的、稳定的城市污水处理工艺。
在长期运行中,人们发现生物脱氮和生物除磷是相互矛盾的,主要表现在两个方面:
(1)对污水中易生物降解有机物的争夺。
生物脱氮效率不可能达到100%,一般情况下不超过85%,出水中总会有相当数量的硝态氮,这些硝态氮随回流污泥进入厌氧区,将优先争夺污水中易生物降解有机物,使聚磷菌缺少碳源,失去竞争优势,降低除磷效果。
(2)对泥龄的要求。
生物脱氮首先要达到硝化,这就要求较长泥龄,而生物除磷则希望泥龄较短,因为泥龄短时污泥量多,而磷是靠排放剩余污泥去除的。
显然,泥龄长对脱氮有利,而泥龄短对除磷有利。
为了同时实现脱氮除磷,设计泥龄必须满足两者的要求,这对除磷来说,其效率自然要比单纯除磷时低些。
如何解决上述矛盾,使脱氮和除磷的效率都达到最佳,多年来一直推动着脱氮除磷技术的发展,开发出一个又一个不同形式的A2/O工艺,改良A2/O工艺就是其中一种。
改良A2/O工艺为获得一个稳定的氨氮和磷去除率,采用由独立的能分别控制的厌氧、缺氧、好氧区域组成的生物除磷脱氮反应池,即前缺氧区、厌氧区、缺氧区、好氧区。
前缺氧区设定的主要目的是为去除回流污泥中氨氮,保证厌氧区的除磷效果。
设置缺氧区的目的是为了去除混合液中的硝态氮,保证出水水质。
缺氧区内设置潜水搅拌器,便于维持缺氧区内污水、污泥、混合液呈完全混合状态而不发生沉淀,并能有效防止短流现象。
设计厌氧区的目的是为除磷菌同化和储存进水中溶解有机物,提供充足的停留时间和环境条件,为保证并提高厌氧池内的污泥浓度,除在工艺流程中设置污泥回流以及采取一些措施提高沉淀池效率外,厌氧池本身设计也很关键。
为了维持厌氧池内污泥完全混合状态且不发生沉淀,并能有效地防止短流现象和富氧作用,选择混合效果高,搅拌效率高,电耗低,经久耐用,日常维护少的搅拌产品,同时对搅拌器的布置位置做仔细的考虑。
厌氧池停留时间影响VFA(进水中的易降解有机物)的产生以及储磷菌对VFA的吸收,过长的厌氧时间并没有好处,停留时间过长可导致没有VFA吸收的磷释放,即所谓“无效释放”,这就有可能导致碳源的不足,不能在好氧区产生足够的能量来吸收所有的磷。
但也必须有足够的停留时间,以保证VFA的产生和储磷菌对VFA的吸收。
生化池的工艺方案是以生物除磷脱氮为主要目标,要达到硝化以及反硝化,满足出水NH4+-N、TN、TP的指标要求。
经过沉砂的部分污水及回流污泥首先进入生物池的前缺氧区,利用进水中的碳源有机物,进行生物反硝化,去除回流污泥中的硝态氮,保证厌氧区的除磷效果。
大部分污水进入厌氧区,利用进水中的易降解有机物(VFA),诱导储磷菌释放磷储存能量,便于储磷菌在好氧区过量吸收磷,达到生物除磷的目的;经前缺氧区、厌氧区的回流污泥与污水进入缺氧区,回流混合液也进入缺氧区,在此进行反硝化;反硝化后进入好氧区,完成对有机物的降解及含氮物质的硝化,同时进行磷的吸收。
在生物池工艺设计过程中,充分体现运行控制的灵活性,该池通过非曝气区的分隔及多点进水的布置,可实现多种不同工艺线路的组合,如A/O除磷、A/O脱氮、A2/O除磷脱氮、回流污泥反硝化除磷等。
改良A2/O工艺具有如下特点:
1)布置简洁、分区明确,对称布置,尽可能使配水、配泥、配气均匀,水渠、泥渠不重叠,渠道和管道不交叉,便于布置,体现合理清晰,便于维护管理等特点。
2)运行控制的灵活性
每组A2/O池中间设一条进水渠道,可供A2/O池配水,在前缺氧区、厌氧区、缺氧区设置进水点,配置闸门,可以根据各种不同的情况,合理选择进水点及进水量,实现不同的工况,满足出水水质要求。
3)每组A2/O池设置2根空气管道,在进气端分别设电动空气调节阀门,根据各曝气廊道设定的DO值,调节曝气量,实现节能。
另一方面,可以设定不同的DO值,寻找最佳工况,提高运行控制的灵活性。
4)处理负荷特别大,CODcr、BOD5、N、P去除率高,并具有污泥量少,不发生污泥膨胀。
另外本工艺在污染物有机负荷低的情况下,起动运行良好,设备安装简便,维护检修容易等优点。
6、二级处理工艺方案确定
常规二级处理工艺能有效地去除BOD5、CODCr和SS,排除剩余污泥时也同时去除了污水中的部分氮和磷,氮的去除率约为10~20%,磷的去除率为5~20%。
但是不能满足本工程对氮和磷的去除率要求。
本工程要求:
出水NH3-N≤5mg/L、NH3-N去除率≥82.1%,出水TN≤15mg/L、TN去除率≥57.1%。
氨氮及总氮的去除必须靠硝化及反硝化过程在生物处理单元来完成,才能使出水氨氮及总氮指标达标,因此在本工程设计中必须采用带硝化及反硝化的污水处理工艺。
本工程要求:
出水TP≤0.5mg/L、TP去除率≥80%。
因此需要采用生物除磷工艺,才能使出水含磷量不高于1.0mg/L,然后必须进一步辅助化学除磷才能达到出水总磷不超过0.5mg/L的要求。
根据以上论述及确定的污水进水水质、出水水质标准,设计本着工艺先进、技术经济合理、安全可靠、管理方便的原则,优选了两套污水二次处理工艺方案进行比较。
第一方案——改良A2/O方案。
第二方案——AB方案。
上述两个方案都具有除磷脱氮效果,都能达到本工程要求的出水水质标准,但在技术上和经济上存在着区别。
改良A2/O及AB污水处理工艺技术经济比较
比较内容
改良A2/O工艺方案
AB工艺方案
工艺方案
1、改良A2/O生化池
1座2个系列
生化池总容积6380m3。
其中:
预缺氧区250m3、厌氧区732m3、缺氧区1188m3、好氧区4210m3
主要设备:
潜水搅拌机6台,直径400mm、功率1.5kW
潜水搅拌机4台,直径400mm、功率2.5kW
螺旋桨式穿墙泵6台,Q=130m3/h、H=0.6m、N=0.75KW
微孔曝气器1120个,直径210mm
2、二沉池
1座,直径26m、池深4.0m
主要设备:
中心传动单管刮吸泥机1台,直径26m、功率N=2×0.37kW。
3、配水配泥井及污泥泵房
1座,尺寸9m×12m×H7.0m
主要设备:
污泥回流泵3台(2用1备)Q=156.25m3/h、H=6m、N=7.5kW
剩余污泥泵2台(1用1备)Q=10m3/h、H=15m、N=2.2kW
1、A段曝气池
1座,尺寸10.2×5.0×H6.0m
主要设备:
微孔曝气器160个,直径250mm
2、A段沉淀池
1座,直径18m,池深3.8m
主要设备:
中心传动刮泥机1台,功率N=0.55KW
3、A段污泥回流泵房
1座,尺寸7.0m×7.5m×H6.0m
主要设备:
污泥回流泵3台(2用1备)Q=78m3/h、H=6m、N=4.5kW
剩余污泥泵2台(1用1备)Q=6m3/h、H=15m、N=1.5kW
4、B段曝气池
1座2个系列
生化池总容积5010m3。
其中:
厌氧区710m3、缺氧区1200m3、好氧区3100m3
主要设备:
潜水搅拌机4台,直径400mm、功率1.5kW
潜水搅拌机4台,直径400mm、功率2.5kW
螺旋桨式穿墙泵6台,Q=130m3/h、H=0.6m、N=0.75KW
微孔曝气器900个,直径210mm
5、终沉池
1座,直径26m、池深4.0m
主要设备:
中心传动单管刮吸泥机1台,直径26m、功率N=2×0.37kW。
6、配水配泥井及污泥泵房
1座,尺寸9m×12m×H7.0m
主要设备:
污泥回流泵3台(2用1备)Q=156.25m3/h、H=6m、N=7.5kW
剩余污泥泵2台(1用1备)Q=6m3/h、H=15m、N=1.5kW
投资费用
工艺流程简单,构筑物少,土建工程量小,占地面积少,二级处理系统工程总投资较低,总投资为1159.7万元。
需A段曝气池、A段沉池及A段污泥回流泵站,构筑物多,土建工程量大,占地面积大,二级处理系统工程总投资高,总投资为1678.6万元。
运行费用
仅需一次污泥外回流,运行费用低,
污泥量相对少,处置费用相对较低。
需二次污泥外回流,水泵设备多,运行费用高。
因有A段,故污泥量较大,处置费较高。
工艺效果
厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开,有利于不同微生物菌群的繁殖生长,因此脱氮除磷效果好。
承受冲击负荷能力强,对高浓度废水处理也能充分应付。
工艺过程能改善活性污泥的沉降性能。
脱氮除磷效果好。
运行管理
工艺过程完全自动控制,可实现供氧量和回流比的自动调节,操作管理人员人数较少。
改良A2/O系统简易、可靠、稳定、灵活。
水处理构筑物数量较多,设备分散,维护巡视量较大,操作管理人员人数较多。
根据
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