铝合金挤压操作规程.docx

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铝合金挤压操作规程

安全操作总则

1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。

2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好后方可开始工作。

3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮酒。

4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡觉，不做与生产无关的事。

5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。

6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。

7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时，应停止机床运转，并切断电源，

8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。

9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。

加班必须有两人以上一起工作。

10.徒工应在师傅指导下进行操作。

11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用36伏以下的低压灯。

12.没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。

13.工作中如遇突然停电，应及时拉开电源开关，以防来电时发生意外。

14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停车，请维修人员检查、检修。

15.电器设备发生故障，必须请电工处理，不得随意乱动。

16.工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。

17.班后须切断电源保养设备，清扫设备。

行车安全操作规程

1、操作人员必须掌握行车的结构，性能及各种起吊，运行按钮和安全常识，经考核批准才能操作使用。

2、工作前应检查各按钮是否正常；如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、工作物起吊时，应慢速起步，待吊物保持垂直状态后，才能吊运，吊运时严禁吊物从人头上方和设备上面通过。

4、操作按钮开关时，防止按错方向；严禁湿手或带湿手套操作。

5、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

6、夜间作业应有足够的照明。

7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌；地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

8、吊运工作必须严格做到:

（1）超负荷不吊；

（2）吊运物上有人不吊；

（3）工件压板未全部松开不吊；

（4）斜拉工件不吊；

（5）有快口的重物未加垫物不吊；

（6）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊

（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

（8）管理人员违章指挥不吊。

圆盘锯安全操作规程

1、操作人员操作前必须穿戴好个人劳保用品，佩戴防护眼镜。

2、圆盘锯操作人员必须熟悉圆盘锯操作规程。

3、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

4、锯片上方必须安装保险挡板（罩）,在锯片后面,离齿10-15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

5、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

6、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

7、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。

8、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

9、直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

10、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

11、停机后，应断开电源锁好电箱门，清理铝屑，清扫场地。

挤压机安全操作规程

1、挤压机操作工操作时必须佩戴个人劳保用品（工作服、安全帽、劳动鞋、防护眼镜、耐热手套等）。

2、挤压机操作工必须熟悉挤压机安全操作规程，横式挤压机操作可分两部分：

盛锭筒的预调加热；

主机挤压时的操作。

3、开车前检查挤压机各个螺丝是否有松动现象，特别注意主机四支主拉杠绝对不可掉以轻心。

4、挤压机空转一个循环，观察机械活动部位是否按照挤压机程序运动及在挤压位置停止。

空转正常后方可投料生产。

5、检查盛锭筒、模具加热炉、铝锭加热炉的温度是否达到要挤压材料的标准。

6、开车前检查冷却马达运转是否正常，冷却水进入冷却系统及输出是否良好。

7、启动油压马达前，必须检查是否有将（活动门蝶开关）打开，否则会产生严重的爆裂现象。

8、预调盛锭筒加热的方法：

打开动力箱无熔丝空气开关。

旋转手操作箱（盛锭电热）的切换开关。

盛锭筒电热管温度控制在350~380℃左右，并定期检查电源接线、螺丝是否松动。

9、主机的操作方法：

打开动力箱无熔丝空气开关。

旋转手操作箱（总停开关）的切换开关输入电源。

本挤压机的操作线路，要做到以下几项保护措施：

A.要启动油压马达时，必先启动挤压油冷却马达和导压马达。

B.挤压机油温控制在45℃以下，绝对禁止超过50℃以上。

若油温过高检查油冷却马达，油冷却器和冷却水水压大小。

C.主缸前进到额定位置、行程限制开关是否动作。

（是否失灵）

D.本机操作电源为220V和三相380V，开关箱指示灯亮表示电源已供电，可以开启油压马达。

10、本机启动有手动和自动两种操作方法

（1）手动：

平时手动情况下按下各个油压缸的按钮开关，油压就动作，到压着行程开关时停止。

当各油压缸动作时，中途要让其停止时松开其按下按钮开关就可以自动停止。

（2）自动：

要自动时，首先转动三段开关转到（自动或半自动）的选择开关。

半自动操作：

按下（盛锭筒开锁）的开关，等盛锭筒闭锁后，将铝棒送入送料架，此时就送料架上升→主缸前进→送料架下降→盛锭筒开放→主缸后退→剪刀下降→剪刀上升完成整个一循环的程序。

以上动作只是一个循环自动。

第二循环时，要再按（盛锭筒闭锁）的按钮开关。

全自动操作：

把（全自动选择）的切换开关转到位置，此时当挤压完毕时，时间一到盛锭筒就自动开锁，再第二次循环。

皮带式冷床生产线安全操作规程

一、工艺流程

铝材从挤压机出口出来后，首先通过冷水箱（喷淋或过水），经过中断锯切料后到滑出台，通过皮带送至调直台，再使用拉直机进行拉直，通过皮带输送到储料台，使用成品锯定尺成型，最后送入框箱。

二、自动中断锯安全操作规程

运行前：

1、检查滑轮运动是否正常，大滑轮和底、侧滑轮转动是否灵活，是否有是够的润滑油，正常方可运行，否则进行维修并加润滑油。

2、检查机械，电气各组成部分是否正常。

3、检査中断锯压料机构、托料机构、锯切机构的工作情况：

（1）压料及锯切气缸是否能够运行到位，是否运行自如，压料板是否能够抬升到顶部；

（2）各行程开关是否完好，行裎开关的位置是否在设定位置。

4、机械零部件以及电气元件出现故障时，应查明并排除故障。

不得强行操作，以免损坏机件。

5、有无闲杂人员站在牵引机的轨道旁边，避免遭到牵引机的冲撞而受伤害，而造成不必要的损失。

运行中：

型材从挤压机出来以后经过中断锯的石墨压料口，中断锯压块,料，中断锯靠行走机构运行至铝材设定的终端位置，待挤压机停止挤压后开始中断锯锯料（第一次锯料头），锯切完毕后松开压料，中断锯返回至设定点，等待下一次铝材断料。

运行后的维护与保养：

1、经常清除废屑等污染物，保持轨道清洁。

设备外表面经常擦拭，保持洁净。

2、各电机、电器、气缸等配套件，均按其说明书予以使用、维护和保养。

拉直机安全操作规程

1、拉直机的使用方法

（1）合上电源总开关，打开控制面板上电源开关，电源指示灯亮；

（2）接通气源，操作手动换向阀，使气缸工作，查看钳口压条在压料与松开位置是否到位，运行是否平稳顺畅。

（3）按下电机油泵工作按钮，查看工作是否正常，调节溢流阀控制工作压力；

（4）踏脚踏开关，控制主机前进、后退运动，操作面板上扭转按钮控制主钳口的顺转和逆转，查看是否顺畅，确保工作正常；

2、拉直机的维护与保养

（1）不工作时应停止电机油泵，减少空运转时间；

（2）每天清理钳口的铝屑、擦拭拉杆部位的灰尘并涂润滑油；

（3）液压站的液压油必须定期过滤，清洗过滤网，保持液压油的清洁（1年/次）。

时效炉安全操作规程

一、开车前：

1、操作人员佩戴好个人劳保用品（工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等）。

2、检查时效炉电源开机是否正常，炉门升降电机和机构是否正常，检查送料车进出时效炉是否正常，检查天然气管道、阀门、接头是否正常。

3、清理时效炉内是否有杂物或可燃物。

二、开车时

1、按工艺单要求，将型材整齐堆放在送料车上，并缓慢推入时效炉内，按要求摆放。

2、接通电源关闭时效炉炉门。

3、按《天然气安全操作规程》点燃天然气燃烧器。

4、定期检查燃烧器是否正常，定期监测温度控制器、时间继电器，控制好时效炉内温度和正火时间，并做好记录。

三、停车：

1、先关闭燃烧器阀门，关闭风机。

再关闭天然气阀门。

2、按工艺单进行保温。

3、正火结束后，铝材出炉时带好手套，防止烫伤。

4、进出料使用行车时按《行车安全操作规程》作业。

叉车安全操作规程

1、操作者必须熟练掌握叉车的操作要领，凭操作证方可使用。

2、开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各仪表读数是否正常，并认其按润滑图表要求做好加油润滑。

3、运行前发动机须空转预热，待水温升到50℃以上方可开始作业，冬季预热严禁用明火烧烤机体.

4、货物的搬运，装卸必须稳妥可靠，严禁超荷作业，铲件升起高度不得超出全车髙度的2/3，铲吊重物如发现车尾或侧面有离地面现象应立即停止，不可将物件铲吊得太高，一般不得髙于地面0.5米。

5、铲吊物件时禁止超负荷。

需要二辆装卸铲车配合或抬运时，应听从指挥，协调一致。

6、严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时禁止上下站人，在厂内行使最高速度每小时不准超过5公里，不准随意超车，转弯要鸣号、减速。

7、严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。

8、铲吊车工在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地段，必须先和助理人员密切配合，听从助理人员发出的信号。

9、因工作时间较长而停机前，发动机应空转5分钟，使之逐步冷却。

10、车身内外和底盘各部位要保持淸洁，蓄电池电解液的比重和液面高度要保持正确。

11、油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。

12、工作充毕必须将叉车停放在指定位置。

13、遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须证得主管领导同意、签字，严禁私自启动。

14、叉车除日常保养外，每隔二个月进行一级保养，每半年进行二级保养，每年做一次整车三保（外协）。

空气压缩机安全操作规程

1、专职操作人员在设备起动后，不得随便离开岗位。

2、设备在运行中，要经常注意异常情况变化，严禁超压运行及载压检修，如有超压的情况，应即放气关机，以确保安全。

3、负责设备每日保养，保持清洁，保证安全装置（安全阀、压力表），安全有效，压力表、安全阀至少一年校验一次，并做好记录。

4、做好压缩空气储气桶的每日排污工作，清除油污，防止油类和压缩空气混合后形成爆炸气体，冬季做好防冻工作。