第五篇热机辅机规程.docx
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第五篇热机辅机规程
5热机辅机规程
5.1总则
5.1.1热机设备及系统投入、运行与停止通则
5.1.1.1辅机设备启动前的检查
1.检修后的辅机必须进行联锁试验,合格后再进行试运转,经试转合格后方可投入正常运行。
2.辅机启动前需进行全面检查,确认启动条件具备后方可启动。
备用辅机处于随时可启动的状态,除事故处理外,停运时间较长的备用辅机启动前亦应进行检查。
3.实地检查检修工作结束,设备周围的垃圾杂物清理干净。
设备外观完整,各门、孔关闭严密,地脚螺丝、联接螺丝紧固,与系统连接完好,转动部分的防护罩完好,工作票终结。
4.检查辅机设备的仪表齐全,并恢复运行时状态。
5.对系统进行全面检查,并向有关油、水系统和泵体注油、注水。
6.所有可以进行手动盘动的辅机,应盘动转子,确认转动灵活,无卡涩现象。
7.检查各转动设备的轴承和有关润滑部件,加好润滑油脂,油质合格,油位符合要求。
8.各风机挡板的执行机构完好,联接杠杆操作灵活,无卡涩现象,限位装置动作良好,有关指示灯显示正常,且需检验就地与集控室的开度指示与实际相符。
9.检查有关设备(泵)密封部件有适量密封水流量,送上有关设备的冷却水或密封风。
10.电动机接线和接地线良好,且按电气规定测量绝缘合格。
电动机如经检修,应单独试转正常后方可同辅机连接。
11.各辅机设备以及系统上的有关挡板、阀门的控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置按各自的规定事先校验合格。
12.配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备,在冬季机组停使时间较长时,油系统应提前两小时启动。
13.待辅机设备启动前检查工作完成,启动备件具备,送上辅机设备系统有关装置动力电源及控制电源、有关保护投入。
14.备用泵与风机倒转时禁止启动,同时解除自启动联锁,直至倒转消除后才能恢复备用。
15.检查各水箱、油箱液位正常,水质或油质合格,油箱应放尽底部积水,并做好系统设备的充水(油)放气工作。
16.相应系统的其他检查工作结束后,送上辅机系统各设备的动力电源、控制电源,有关保护投入。
17.配合热控、电气完成辅机的各联锁、保护试验工作,检查动作正常、定值正确。
5.1.1.2辅机启动后检查
1.各辅机设备启动前必须同有关人员联系。
2.各辅机设备的启动前应遵照其逻辑关系进行,尽可能避免带负荷启动。
3.辅机启动后应有专人监视电流和启动时间。
若启动时间超过规定,电流未回到正常值时,应立即停止运行。
4.小修后的辅机设备启动投运前应进行试转,试转时必须有检修负责人在场,确认转向正确,细听内部无异声,所有设备无异常现象,否则不许再启动或转入备用。
5.对于就地带有选择开关的设备,启、停时应确认选择开关位置,如在CRT上操作,应将选择开关置在“REMOTE”位置,如在就地进行时,则应将开关置在“LOCAL”位置。
机组运行时,应将各辅机的选择开关置在“REMOTE”位置,就地控制开关置在“AUTO”位置。
6.辅机设备启动后的检查:
(1)各转动设备的轴承(瓦)以及减速箱温升要符合规定。
(2)辅助设备各部振动符合规定。
(3)电动机的温升、电流指示符合规定。
(4)各润滑油箱油位正常,无漏油现象。
(5)有关设备的密封部位应密封良好。
(6)转动设备和电动机无异常声音和摩擦声。
(7)各调节装置的机械联接应完好,无脱落。
(8)有关输送介质的设备入口、出口压力、流量正常。
(9)确认各联锁和自动调节装置均应投入正常。
(10)辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。
7.辅助设备启动后发生跳闸,必须查明原因并消除故障后才可再次启动。
8.辅助设备的连续启动次数参见“电机启动次数规定”执行。
5.1.1.3辅机设备正常运行中的维护
1.辅机设备正常运行时,应按照有关制度进行定期检查,发现缺陷应及时填缺陷单,汇报或通知检修处理。
2.有关辅助设备正常运行中应按照有关制度进行切换和试验。
3.辅机设备正常运行要求:
(1)电动机及辅机机械部分运转平稳,声音正常,振动不超限。
(2)各轴承润滑良好,温度正常,轴承冷却水畅通无泄漏。
(3)各轴处密封应良好,无泄漏现象。
(4)电机以及线圈温度正常。
(5)调节风门、档板连接机构完好。
(6)不同辅机还应按相应规定进行检查。
5.1.1.4辅助设备的停止
辅机设备的停止应遵照辅助设备停止的逻辑关系进行。
有关辅助设备在停止前应确认联锁关系,以及有关保护装置,防止有关装置不必要的启动,跳闸或联锁动作等情况出现。
具有空间电加热器的辅助设备的电动机,在处于长期备用状态时,应送上空间电加热器电源。
冬季有关停止运行的辅机设备,应做好必要的防冻措施。
5.2
锅炉辅助设备及系统投入、运行与停止
5.2.1压缩空气系统投入、运行与停止
5.2.1.1压缩空气系统投运前的检查
1.确认空压机检修工作结束,现场及设备清洁。
2.确认空压机机身各部件联接牢固、完好,保护罩完好。
3.确认测量空压机电机绝缘合格(>10MΩ)。
4.组合式干燥机绝缘合格,具备投运条件。
5.确认空压机及组合式干燥机各控制、保护、报警参数设定正确,联锁保护试验合格,报警、保护装置投入。
6.检查油气分离器油箱排放堵头已关闭,当压缩机不运行时的正常油位应在上视油镜的中心偏下位置,油质合格并投运空压机润滑油抑酸剂罐。
7.检查开启#6机或#7机闭式水到压缩空气系统进回水总阀,确认闭式水供水压力(0.2~0.5MPa)、温度(<30℃)正常,开启各空压机油冷却器、后冷却器冷却水进回水阀、组合式干燥机冷凝器进回水阀。
确认另一台机组闭式水到压缩空气系统进回水总阀关闭。
8.检查投入空压机、组合式干燥机系统自动疏水器,确认工作正常。
9.确认空压机、组合式干燥机相关部件手动疏水结束并关闭疏水阀。
10.检查停运空压机自动放空阀开启。
11.检查待启空压机冷却风扇完好,具备投运条件。
12.确认组合式干燥机前置过滤器、后置过滤器安装完好,可以使用。
13.检查组合式干燥机出口再生气回路手动调节阀在开启位置。
14.检查开启空压机出口阀、组合式干燥机进出口隔离阀。
15.检查开启仪用气储气罐进口阀,关闭出口阀。
16.检查关闭仪用空压气母管至检修用储气罐电动阀。
17.确认仪用气及检修用储气罐后供气母管至各用户的供气阀在开启位置。
18.检查开启检修用气母管至空压机出口环形母管回路隔离阀。
5.2.1.2压缩空气系统投运
1.检查送上空压机动力、控制电源。
2.确认空压机控制面板表盘电源、低压电源正常、高压准备就绪指示灯亮,故障状态指示灯无闪烁。
3.检查送上组合式干燥机电源,确认就地控制面板上的电源指示灯POWER(红灯)亮,无故障报警指示。
4.将组合式干燥机运行方式选择在手动方式。
5.确认待启空压机卸载压力、加载压力设定值正常(一般卸载压力为0.76MPa,加载压力设定为0.70MPa)。
6.确认待启空压机运行轮换时间已设定(推荐168h)。
7.空压机面板上使用停止键复归报警信号,就地运行切换按钮切至“就地”位置,启动空压机,检查空压机运转正常,冷却风扇自启正常,带载后排气压力P2逐渐升高,空压机带、卸载工作正常。
8.检查启动后空压机声音、振动、压力、温度,油位正常。
9.检查空压机控制面板盘无故障信号和报警。
10.检查空压机启动正常后,根据需要把切换按钮切至“远方”位置接受DCS指令控制。
11.启动干燥机,3min延时过后(如停机时间小于3min),制冷压缩机运转,运行指示灯亮。
12.5~10min后,干燥机处理后的空气达到使用要求(出口露点温度≤-40℃),确认冷媒低压表指示在0.35~0.45MPa范围,冷媒高压表指示在1.4~1.6MPa范围。
13.确认再生气回路调节阀在设定开度,再生回路阀门状态正确,组合式干燥机再生气电加热装置投入运行。
14.确认组合式干燥机运行正常,检查压缩机运转是否正常,有无异常杂音,干燥塔、再生塔切换工作正常,组合式干燥机控制方式在远方模式。
15.确认储罐压力至0.76MPa左右,缓慢开启各仪用气储气罐出口阀,注意空压机出口环形母管压力的变化。
16.根据系统用气量需要,按上述方法启动第二台空压机及组合式干燥机,检查两台空压机和组合式干燥机并列运行正常,同样依次启动第三、四、五台空压机联入运行。
17.将第六、七台空压机控制方式切至遥控模式,在CRT上选择一台做第一备用,另一台做第二备用并投入自启联锁。
18.根据需要在CRT上投入时间轮换联锁。
19.将第六、七台组合式干燥机控制方式切至远方模式,根据运行空压机数量及压缩空气湿度投入相应台数组合式干燥机。
20.根据需要投入各仪用气用户,确认母管压力正常。
21.检修用储气罐的投运
(1)确认仪用气母管压力正常,检查检修用气储气罐出口隔离阀关闭。
(2)开启仪用气母管至检修用气储气罐进气流量调节阀前后隔离阀。
(3)缓慢开启检修用气储气罐进气流量电动调节阀,检查检修用气储气罐压力逐渐趋于稳定。
(4)缓慢开启检修用气储气罐出口至用户隔离总阀,检查仪用气母管压力正常,检修用气储气罐压力正常。
(5)根据需要依次投入检修用气用户回路。
5.2.1.3压缩空气系统运行中的检查、维护
1.空压机
(1)正常供气方式下,五台空压机运行,另二台分别做第一和第二备用。
(2)定期检查油气分离器油位正常,油质合格。
(3)空压机进口气量调节系统工作正常,空压机出口排气压力P2应在设定值0.70~0.76MPa左右自动调节,调节器调节灵活,蝶阀工作正确,带变容器的空压机确认螺旋阀动作灵活。
(4)对不带变容器调节装置的空压机,当P2高于0.70MPa时,将逐渐调整关闭进气调节碟阀,当P2压力达0.76MPa时卸载;带变容器调节装置的空压机,螺旋阀压力调整范围为0.70~0.74MPa,进气调节碟阀压力调节范围0.74~0.76MPa。
(5)油气分离器进出口的空气压差△P1不超过0.07MPa。
(6)油过滤器前后压差△P2不超过0.14MPa。
(7)空压机出口的排气温度T1不超过107℃,否则应联系检修处理。
(8)油气分离器出口的空气温度T2不超过107℃,否则应联系检修处理。
(9)空压机控制面板的模拟图上嵌入的状态指示灯无闪烁。
(10)空压机各自动疏水器疏放水正常。
(11)冷却风扇运行正常。
2.组合式干燥机
(1)压缩空气系统正常运行方式下,原则上将组合式干燥机处于远程控制模式。
(2)严禁频繁启闭制冷压缩机,启停制冷压缩机一次,最少保持3min间隔。
(3)冷干机冷却水供给正常。
(4)制冷压缩机运转正常无异声,无漏气现象。
(5)组合式干燥机进出口压力正常。
(6)蒸发器、气水分离器系统自动疏水器工作正常。
(7)定期对气水分离器、蒸发器、干燥再生塔底部进行手动排污。
(8)控制面板上无报警指示。
(9)正常运行时,吸附塔出口露点控制在≤-40℃。
(10)根据再生塔再生情况,改变再生用气回路手动调节阀对气量进行调整,严禁在干燥加热器投运的情况下隔离再生用气调节阀。
(11)组合式干燥机吸附与再生循环周期过程如下表所示:
微热组合机吸附干燥标准循环周期表
工作周期
½周期(60min)
½周期(60min)
时间
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
6s
29min54s
27min
3min
6s
29min54s
27min
3min
A塔
吸附
延时
加热再生
冷却再生
充压
B塔
延时
加热再生
冷却再生
充压
吸附
3.压缩空气系统
(1)压缩空气系统正常运行时保持母管压力在0.7~0.76MPa左右。
(2)各运行储气罐及压缩气母管应定期疏水,储气罐每班疏放水应至少一次,冷却水系统工作异常或环境湿度较大时应加强疏水。
(3)冷却水供水温度应≤30℃,进水压力维持在0.2~0.5MPa左右。
(4)正常运行中,仪用气母管至检修用气储气罐电动隔离阀处于开启状态。
(5)检修用气母管至空压机出口环形母管回路隔离阀在开启状态。
5.2.1.4压缩空气系统运行方式及设备切换原则
1.正常运行中原则上五台空压机运行、两台备用。
母管压力低于低1值(0.67MPa),第一备用空压机启动。
母管压力低于低2值(0.64MPa),第二备用空压机启动。
2.空压机的切换采用时间轮换模式,原则上安排运转最长时间的空压机停运切换至相对连续运行时间最短(或是第一备用)的空压机。
3.在时间轮换模式下,空压机每周切换一台,启动第一备用空压机转入运行,原来第二备用的空压机自动转入第一备用,停运的空压机转入第二备用。
4.遥控方式运行中的任一台空压机手动停运或跳闸,联锁启动第一备用空压机,同时把第二备用空压机自动转入第一备用,但不会把这台停运的空压机投入第二备用。
5.处在第一备用或第二备用的空压机,更改其备用序列号,相应备用空压机自动撤出备用序列,只接受DCS手动启停指令。
6.没有处在运行(带/卸载)或备用的空压机,即使母管压力低于低2值时也不会自动启动,但在遥控方式时可以在CRT上手动启停。
7.如空压机空载运行的时间过长,操作员应停运该空压机,以节约厂用电。
8.压缩空气系统正常运行方式下,原则上组合式干燥机处于远方方式;组合式干燥机的切换跟随空压机。
9.正常运行时,闭式水由#6机或#7机单独供水,一般不允许长时间并列供水,当一台机组闭式水系统故障,应迅速确认系统自动切换到另外一台机组供水,否则手动切换。
切换采用不停水切换。
5.2.1.5空压机及组合式干燥机的停运
1.空压机(以切至检修状态为例)
(1)检查压缩空气系统运行正常,待停空压机已卸载或正常运行。
(2)CRT上点击“停运”键,确认待停空压机停止运行。
(3)空压机正常卸载或停机时,排气回路自动放空阀自动开启进行放气卸压,检查排放正常。
(4)确认第一备用空压机自启,第二备用空压机联锁转入第一备用。
(5)确认停运空压机排气回路自动放气阀开启放气卸压。
(6)就地运行切换按钮切至“就地”位置。
(7)按下“紧急停运按钮”闭锁空压机启动。
(8)关闭空压机压缩空气出口阀。
(9)根据检修范围需要隔离空压机冷却水进回水隔离阀,断开空压机动力、控制电源。
2.组合式干燥机
(1)检查备用干燥机已投运,仪用气系统露点正常。
(2)关闭需停运组合式干燥机压缩空气进口阀。
(3)停运组合式干燥机,启动备用干燥机。
(4)根据需要隔离组合式干燥机,关闭冷却水进出口阀,切断动力及控制电源。
5.2.1.6空压机的异常处理
1.空压机跳闸
(1)现象
a.集控室控制盘上显示主厂房压缩空气压力低报警信号,CRT上报警显示空压机跳闸。
(2)处理
a.迅速在CRT上检查备用空压机是否启动,若没有自启则手动启动备用空压机,维持压缩空气系统压力;然后到空压机房检查,确认跳闸原因,并予以消除,如运行人员不能消除故障,则及时联系检修人员处理。
b.备用空压机不能投入且仪用气母管压力有下降趋势时,应关闭仪用气母管至检修用气储气罐进气电动隔离阀,尽量减少用户用气量,及时通知检修处理。
c.空压机故障后,故障消除后需在复归报警后才能启动。
2.空压机排气压力低
(1)现象
a.集控室CRT上出现系统压力低报警。
b.就地压缩空气储气罐、母管压力低。
(2)原因
a.空气过滤器滤网脏。
b.用气量过大。
c.油气分离器的压力释放阀未关闭。
d.压力调节器故障。
e.进气蝶阀动作不正常,不能完全打开。
f.压力传感器P2故障。
(3)处理
a.检查空压机的运行方式,检查压力设定值是否正确。
b.联系检修人员对入口滤网进行检查、更换。
c.查油气分离器的压力释放阀开度,如果是因为连杆位置不正确,应联系检修人员进行调整。
d.排除以上故障可能性,通知检修对压力传感器P2进行检查校验。
3.空压机排气温度高
(1)现象
a.集控室CRT上出现空压机排气温度高报警。
b.就地空压机控制面板嵌入式模拟图上T2高温报警指示灯闪烁。
(2)原因
a.空压机房环境温度高。
b.油气分离器内油位低,油质不合格。
c.温控阀故障。
d.冷却水流量不足,水温过高,水冷却器堵塞。
e.热电阻温度传感器RTD故障。
(3)处理
a.环境温度引起排气温度高,应加强空压机房通风降温。
b.定期检查油气分离器油位,必要时通知检修加油。
c.检查空压机机组闭式冷却水回路通畅,压力正常,必要时切至邻机供给。
d.空压机正常运行排气温度控制在小于99℃,达到107℃高报警,排气温度进一步升高时应切换运行空压机,达到113℃空压机故障停运,及时通知检修对停运故障空压机进一步检查。
5.2.1.7组合式干燥机的异常处理
1.冷干机故障报警
(1)现象
a.冷干机露点高报警。
(2)原因
a.吸附剂超过使用期限。
b.吸附剂被污染。
c.进气压力过低或进气温度过高。
d.空气处理量超过最大值。
(3)处理
a.若吸附剂超过使用期限,联系检修更换吸附剂。
b.若吸附剂被污染,联系检修处理前置过滤器后更换吸附剂。
c.若进气压力过低或进气温度过高,增加进气压力或降低进气温度。
2.再生塔内压力高报警
(1)现象
a.再生塔内压力大0.02MPa。
(2)原因
a.泄放排放管路消声器阻塞。
b.再生切换阀工作不正常,没有完全打开。
c.干燥塔出口逆止阀关闭不严。
(3)处理
a.若消声器阻塞,应切换组合式干燥机,清洗或更换故障消声器。
b.若再生切换阀没有完全打开,应切换组合式干燥机,通知检修处理。
c.若干燥塔出口逆止阀关闭不严,应切换组合式干燥机,通知检修处理。
5.2.2
炉膛烟温探针、炉管泄漏监视装置、火焰监视电视投入、运行与停止
5.2.2.1炉膛烟温探针的投入、运行与停运
1.炉膛烟温探针的投运前的检查
(1)检查就地设备外观完好,传动机构能正常运行,探针在完全退出位置。
(2)炉膛烟温探针本体及行程机构完好,跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合正常。
(3)送上动力电源,烟温探针就地电源开关在“ON”位置。
(4)置烟温探针就地控制方式,操作烟温探针进退动作正常后,置选择开关于远方位置。
2.炉膛烟温探针的投入和停止
(1)锅炉启动点火前,应投入烟温探针。
(2)当炉膛出口烟温达540℃时报警,当炉膛出口烟温达580℃时烟温探针应自动退出,否则应手动退出,同时运行人员应到就地检查确认其是否完全退出。
5.2.2.2炉管泄漏监视装置投入与运行
1.检查锅炉四管泄漏装置探头连接完好,压缩空气吹扫总阀及各声波传导管吹扫阀开启,压缩空气压力正常。
2.检查锅炉四管泄漏控制装置画面上无异常报警,当检测到的数据越上限时,画面上的棒图显示黄色,出现报警时棒图为红色,当出现就地传感器堵灰时,棒图为蓝色,正常为绿色。
3.当锅炉四管泄漏控制装置画面上出现报警时,应到就地进行检查,确认锅炉是否泄漏。
5.2.2.3火焰监视电视投入与运行
1.就地确认火焰监视电视的监测装置外观完整,可投运。
2.锅炉点火前必须到就地确认火焰监视电视摄像头的冷却风隔离阀已经开启,冷却风压力正常:
(1)确认仪用气至火焰电视监视系统的吹扫阀开启。
(2)确认仪用气至火焰电视监视系统冷却风总隔离阀开启。
(3)确认探头内层和外层冷却风隔离阀开启。
(4)确认探头冷却风过滤器正常。
3.确认火焰监视电视的电源送上。
4.就地电气控制箱内确认“停气”和“超温”保护投入开关在闭合位置,在火焰监视电视投入期间禁止将该两个保护撤出,摄像探头的温度设定值为300℃。
5.投入火焰监视摄像头,确认火焰监视电视的摄像头能准确反映炉膛内的火焰情况,根据图像情况可调整摄像头光圈。
6.当摄像探头温度高于设定值或冷却气源压力低于设定值,“停气”或“超温”报警,应确认摄像探头自动退出炉膛并闭锁,查明原因后才可再次投入。
5.2.3
空气预热器投入、运行与停止
5.2.3.1空预器启动前检查与准备
1.按照“热机设备投停通则”进行检查操作,确认检修结束,空预器内部无人,人孔关闭严密。
2.确认空预器联锁试验正常。
3.如为检修后首次启动,应确认空预器已用盘车手轮盘动正常。
4.检查空预器控制处于“远方”位置。
5.检查空预器驱动装置减速箱完好,润滑油位正常,油质合格。
6.检查支承轴承油位、油温正常,油质合格。
7.投入导向轴承润滑油系统:
(1)开启各仪表一次阀。
(2)检查轴承油箱油位、油温正常,油质合格。
(3)开启冷油器冷却水进水、回水阀,确认冷却水压、水温正常;
(4)分别试转二台油泵,确认油泵转向正确,无异声,出口压力正常,压力<0.5MPa。
试转结束将就地油泵控制开关置远方状态,选定主泵和备泵,油泵根据油池油温自动启停。
8.检查各漏风控制系统正常,各漏风控制系统马达绝缘正常,送上控制、动力电源,确认扇形板位置在最高设定位置,探头吹扫风投入,就地及电子室控制柜无异常报警,控制方式在手动。
9.确认空预器主、辅驱动马达绝缘正常,送上电源。
10.试转空预器主、辅驱动马达正常,确认空预器转向正确(俯视转向:
空预器A逆时针,空预器B顺时针),主驱动时空预器转速为0.957r/min。
11.检查空预器吹灰器、水冲洗系统、消防水系统处于备用状态。
冲洗用服务水隔离阀、消防水手动隔离阀、冲灰水排放隔离阀关闭。
12.开启火灾报警装置冷却水进出水隔离阀,空气吹扫隔离阀,送上火灾报警装置各路电源,将控制方式切到自动。
5.2.3.2空预器启动
1.空预器的启动顺序先于引风机,一般情况下待两台空预器启动后,再启动引送风机。
2.检查确认空预器启动条件满足。
3.空预器在安装完毕之后,应在冷态下进行4小时的试运转,每次大修以后也应进行2~4小时冷态试运转。
4.空预器启动时须采用变频调速启动。
检查启动电流正常。
空预器“停转”报警消失。
5.检查空预器转向正确,转速为额定值,电流正常、无明显晃动,变频器运行正常。
6.检查空预器运行无异声,轴承、减速箱温升正常。
7.依次检查开启空预器二次风进、出口挡板;烟气进口挡板;一次风进、出口挡板。
8.机组启动中,负荷大于30%BMCR且锅炉运行稳定,投入密封间隙自动调节装置于自动,确认密封间隙正常。
停机时,当负荷减至30%BMCR时,应解除密封间隙自动调节装置自动并手动提升至最大位。
5.2.3.3空预器的运行
1.空预器正常运行中,应经常检查进、出口烟、风侧差压和温度变化,可通过窥视孔就地观察受热面情况。
严格控制空预器冷端平均温度>68.3℃,可以采用热风再循环提高空预器二次风进口温度来防止低温腐蚀和堵塞。
2.空预器在运行中应平稳,变频器、电机及减速箱运行正常无异声,无异常发热,电流值在锅炉负荷稳定后趋于稳定。
3.定期检查传动装置的运行情况,减速器润滑油油位指示
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