服装生产过程的组织设计说明.docx
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服装生产过程的组织设计说明
第四章服装生产过程的组织
[学习目标]了解流水线的类型,如何配置流水线、流水线平衡的方法
生产过程的合理组织是提高服装生产效率,促进生产力发展的重要保证,其目的是使产品在生产过程中的工艺路线最短、加工时间最省、耗费最小,生产出满足客户要求的产品。
也就是说,生产过程的组织就是要以最佳的生产方式将各种生产要素结合起来,对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排,使之形成一种协调平衡的作业系统。
服装生产过程是指从准备生产某种服装的产品开始到成衣出厂的全过程,包括服装款式设计、生产准备、裁剪、缝纫、整烫、包装等生产环节。
其生产过程就是在一定时间,一定空间围里,由一定数量的工人劳动完成的。
因此,生产过程的组织包括服装生产过程的时间组织、空间组织和劳动组织。
服装缝制工程是服装生产过程的重要环节,本章主要介绍服装缝制的组织与管理。
第一节服装生产的组织
一、生产过程的构成
一般来说,工厂为了进行某种产品的生产,需进行与产品生产过程有关的其他活动,如生产技术的准备、机械设备的维修等,所以,服装企业的生产过程,包括以下几个部分:
1.生产技术的准备过程这是指产品在投入正式生产前所进行的各种生产技术的准备工作。
主要包括服装款式的设计、工艺设计、工艺设备的准备、服装样板的制作、服装材料的准备和工时定额的制订、修改等。
2.基本生产过程生产过程是指直接为完成某种服装成品所进行的生产活动,包括服装面料和辅料的排料、画样、裁剪,衣片的缝制、整烫、包装等生产活动。
3.辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程正常进行所必须的各种辅助生产活动。
如设备的维修、包装材料加工等工作。
4.生产服务过程,生产服务过程是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。
如服装面料相辅料的采购与供应,原材料、半成品、生产工具等的保管与收发,厂外的运输等。
以上四个部分既有区别又有联系,核心是基本生产过程,在服装企业中,缝制过程又是其核心,从裁片准备到成衣缝制结束的全部生产过程就是服装的缝制过程。
按服装基本生产过程中工艺加工的性质,生产过程可分为若干相互联系的生产阶段,即裁剪、缝纫、整烫、包装阶段,每个生产阶段可按劳动分工相使用设备及工具的不同,又可划分为不同的工种和工序。
工序是组成生产过程的基本单位,是指由一个或几个工人在一个工作场地上对服装裁片进行的生产活动。
组织生产过程就是要合理地安排工序,组织好工序之间的协调。
在服装缝制生产过程中,一件或一批相同的裁片,顺序地经过许多工作场地,可以称每一个工作场地连续进行的活功就是一道工序,超出一个工作场地的围,那就是另一道工序,因此,工序既是组织生产过程的基本环节,又是产品质量检验、制定工时定额和制定工艺规则的单位。
产品在生产过程中有各种不同类型的工序,在性质上也是不完全相同的,一般可分为下列四类:
(1)工艺工序:
即直接改变加工对象的性质、形状、大小等的过程。
它是生产过程最基本的部分,如服装生产的裁剪工序、缝纫工序、整烫工序等阶段,每个阶段还可划分为若干道工序,例如,男装上衣的缝纫工序可分为缝领工序、缝袖工序、衫身缝合工序等,这些工序还可再细分为若干细小的工序。
(2)检验工序:
即对加工的原材料、零部件、半成品、成品等进行检查的过程。
(3)运输工序:
车间与车间之间、车间部的工艺工序之间或在工艺工序与检验工序之
间运输原材料、零部件、半成品和成品的过程。
(4)储存等待工序:
由于组织管理等原因而安排的储存、等待过程。
把工序进行划分,目的是做好生产过程得组织、制定劳动定额、配备工人、检查产品质量和编制生产计划及作业计划等工作,但工序划分要有一定的依据,一般从以下三个因素考虑:
①生产技术要求,按照采用的工艺方法、不同机器设备来划分,不把不同的工艺方法、不同机器设备的生产活动划分为同一道工序
②考虑劳动分工的要求;
③提高劳动生产率的要求。
一般地讲,对大量大批生产的服装产品.劳动分工比较细,工序划分相应细一些,有利于提高劳动生产率和组织平行作业;相反,对单件小批量生产,劳动分工不宜太细,工序划分相应粗一些,以免出现工人、设备的负荷不足,增加管理工作的复杂性。
二、生产的组织原则
为了做好生产过程的组织工作,必须努力遵循以下原则:
1.生产过程的连续性生产过程的连续性指产品在各工艺阶段、各工序之间的流动,在时间上紧密衔接。
即产品在生产过程中始终处于运动状态,不发生或少发生不必要的停顿和等待时间。
提高生产过程的连续性。
需采取许多措施,如按工艺顺序合理布置备车间和车间的生产设备、采用先进的技术和生产组织形式等。
2.比例性生产过程各阶段、各工序之间要保持工人人数、机器设备和生产面积等生产能力有适当的比例关系,即互相协调。
保持生产过程的比例性,便于充分利用企业的人力和机器设备。
随着产品品种、产量和原材料、工艺方法的改变,生产过程的比例会不断发生变化。
因此,要及时采取措施,建立新的协调的比例关系,保证生产的正常进行。
3.均衡性企业及其各生产环节的生产进度均匀,负荷充分,不出现时紧时松、先松后紧的现象。
保证在相当长的一段时间所完成的产量大致相等或稳定上升。
4.平行性生产过程中各阶段、各工序的生产活动,在时间上实行平行作业,这是生产过程连续性的必然要求。
平行性不仅表现为组织产品生产的各个零部件的平行生产,如衣袖、衣领、口袋、前后片的缝纫生产,而且还表现为产品生产过程中各工艺阶段,如裁剪、缝纫、整烫、包装等的平行生产,这样可以大大缩短产品的生产周期。
5.适应性适应性指生产组织形式对市场需求的适应能力。
服装产品随潮流、季节变化快,因此、生产车间的布置应灵活多样,以适应这种需求的变化。
以上几项基本要求既有区别又有联系,比例性和平行性是连续性的保证,而比例性、平行性和连续性又为实现生产的均衡性提供了基础,同时还考虑到市场的适应性。
第二节生产类型的概念
生产类型是影响生产组织的主要因素,也是企业设计生产系统首先要确定的重要问题。
各企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度等方面都有各自不同的特点,这些特点都直接影响生产过程的组织。
服装生产可根据服装种类及批量的大小、产品规格要求等条件,确定最佳的工序组合、产品的流程及机器设备配置等方案。
生产类型可按不同的标志区分成不同的类型。
一、服装企业按接受生产任务的方式划分为两种生产类型:
1.订货生产方式由客户决定服装产品的规格或来料加工的生产合约.称为订货生产。
生产出的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的,按合约规定按时按量交货。
订货生产的特点是“以销定产”,不会出现产品过剩(产品库存),但工作量不稳定,有时为了保证交货日期,往往需配备较多的人员或设备(或加班),造成一定的浪费。
其生产管理的重点是“抓交货期”,按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡,保证如期交货。
2.预估(测)生产方式预测生产方式也称储备生产。
根据市场需求,由生产厂家自行决定服装款式、规格、数量的生产。
预测生产的特点是“以产定销”,所以工作量稳定在一定的生产水准,但若预测失误,将会产生库存和资金积压。
其生产管理的重点是抓“供、产、销”之间的衔接,按“量”组织生产过程各环节之间的平衡,保证全面完成任务。
二、按企业生产产品的数量和品种一般可划分为三种:
1.大量生产大量生产的特点是产品品种少,但每种产品的产量大,工作场地专业化程度高。
生产过程采用高效率的专用设备、半自动化或自动化设备、专用工艺装备,工人操作熟练程度高。
采用流水生产线的组织形式,计划编制也较细致、精确,计划的执行情况也易于检查、控制。
2.成批生产成批生产的品种有多种,每种产品有—定的产量.工作场地的专业化程度随产量的大小而变化。
在成批生产条件下,工作场地固定为若干道工序,每批产品更换时,只需部分设备和工艺装备作适当调整,但不可能全部和多数采用半自动化、自动化设备、专用设备。
根据产品的产量和生产重复程度,成批生产又可分为大批、中批和小批量生产。
3.单件和少量生产产品品种较多,每种产品的产量又很少,工作场地专业化程度较低,生产不稳定,款式基本不重复,每种产品只生产一次就不再生产或短期不再生产。
因此,生产多采用通用的设备和工艺装备。
三、按产品流动形式划分
同样一种产品是否能进行连续流水作业,主要看这种产品的结构、工艺要求、批量大小,按流动形式可得到各种生产方式。
1.按移动方式分按移动方式可分为手送式、输送带传送式、间歇式等多种。
手送式指工序间的移送靠操作人员的手来传递,利用流动台、小推车、堆放台、滑槽等工具运送。
间歇式则指每隔一段时间,向下道工序移动一批缝纫件。
它又可分为物进式和人进式两种,后一种服装厂一般不用。
输送带式指工序间移动用运输带传送,又分为连续和间歇式两种。
2.按移动单位区分按移动单位区分可分为壹件单位和批量单位两种。
以一件为单位的单件生产系统有吊挂传输柔性生产系统等;以批为单位的批量生产系统如捆扎式生产系统等。
在制作过程中,一批服装裁片由上一道工序传到下一道工序来加工。
四、流水生产线的基本形式
流水作业是指企业中的同一种产品,在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线,一件接一件地、按一定的生产节拍流水般地通过所有工序而完成生产过程。
其特点是:
(1)工作场地专业化程度高;
(2)产品在工序间作流水式单向移动;
(3)各道工序工作地的数量同各道工序的生产时间比例一致;
(4)按某一生产节拍进行加工,在一定的节拍时间投入和产出产品。
流水线最理想的是应用机械化传递,但并不一定是必要条件。
例如.一排工人排坐在一起,每人做一道工序,做完即传到下一道工序,无论有无机械化传送装置,都可看作流水式生产作业。
成衣化生产采用分工序流水线作业的形式,它能达到合理组织生产、提高生产效率的目的。
由于具体的生产条件不同,组织流水线生产可以有多种不同的形式。
例如,可按生产工艺的类型和生产品种两种形式来组织生产;也可按单一品种或多品种组织连续流水线或间断流水线等。
1.从生产场地设置方式看
可按生产工艺类型(生产原则)和按生产产品品种(对象原则)两种形式来进行组织。
(1)按工艺类型划分生产区域即按裁剪、缝纫、锁钉(锁钮孔,钉钮扣)、整烫、包装等工艺种类来划分生产区域,通常称之为专业化车间生产。
优点:
①能充分利用设备能力和场地;
②便于加强工业专业化管理;
②对产品变化的适应性强。
缺点:
①产品的加工线路较长,物品搬运的辅助劳动量大;
②整个生产过程中出现中断现象多,生产周期长,产品占用资金数量大:
②各专业车间之间的计划衔接、半成品管理,质量管理工作量大而且复杂。
(2)按产品品种划分生产区域即一个产品的全部(或绝大部分)工艺过程集中在一个生产区域进行,通常称之谓封闭式车间生产。
优点:
①能缩短加工线路,减少物品搬运的辅助劳动;
②能减少整个生产过程中的中断时间;
②能简化各专业车间之间的协作管理,简化和加强生产计划中的物品管理;
④有利于按期、按质、按量、配套完成生产任务。
缺点:
①对产品变化的适应性差;
②有时不能充分利用设备和工作场地。
2.从流水线上加工对象的移动方式看
有固定流水线和移动流水线以及混合流水线三种。
(1)移动流水线指加工对象移动,工人与设备固定,加工对象经过全部加工后变成半成品或成品。
如常见的服装缝纫流水线。
(2)固定流水线指加工对象固定,工人与工具按工艺顺序进行加工作业,适用于加工对象体积较大,分量重,怕震动及不便移动的生产。
如裁剪中的辅料、开裁、分包等采用这种形式。
(3)混合移动流水线随着多品种、小批量、短周期生产方式的发展,按产品加工要求,须对人员和设备进行合理的安排。
这时,机器设备相对稳定,人员按加工工序的要求进行流动,即—名工人同时完成多道工序的制作,流水线呈组块结构,且经常变动。
优点:
①能缩短生产周期;
⑨作业安排时,协调管理方便;
⑦工人的健康和工作积极性得到提高。
缺点:
①设备投资金额大,
②设备利用率低。
此种方法适合于劳务费成本高,产品档次高的时装生产,主要用于缝纫车间。
3.从流水线上加工对象的品种看
有单品种流水线和多品种流水线两种。
指单一品种在一定时间由生产流水线加工而成。
组织单品种流水线生产应以一个品种的批量足够保证流水线生产的最低数量要求为基础。
当不具备这种条件时,可用两种或两种以上工艺类似的品种来组织流水生产,这就是多品种流水线。
(2)多品种流水线指一条流水线上同时生产两种或两种以上的品种,这种流水线应具备以下条件:
①同时生产的品种、工艺要求应基本相同;
②在交换品种时工作地(包括工具、设备、场地、工人的技术水平)能及时调整和适应。
服装工业化生产中,以前多采用单品种流水线形式。
当生产批量很小时才采用多品种流水线形式,但在上一批产品结束,下一批产品开始时,也会出现多品种流水线生产。
这一阶段生产过程的组织安排得当,对于促进两个批量生产平行地进行,顺利完成上一批生产和使下一批生产流水有节奏,按比例进行是极为重要的。
4.从生产的连续程度看
可分为连续流水线或间断流水线两种。
(1)连续流水线指加工对象从投入到生产,连续地从上道工序移向下道工序,它是一种比较完善的流水形式但必须保证各工序之间能力的均衡。
(2)间断流水线指生产线上各道工序工作的能力不完全平衡。
因而在一定时间,各工序工作地所能生产的产品数量不是完全相等的。
这就使加工对象在工序间不能连续移动,而产生了停放和等待加工的间断时间。
5.从流水线的节奏看
可分为强制性节拍流水线、粗略节拍流水线和自由节拍流水线三种。
(1)强制节拍流水线指每道工序都严格按照规定的节拍时间完成自己承担的加工任务。
强制节拍的每道工序达到节拍同步化,组织强制节拍流水线的必要条件之一是采用急切化传动装置,严格按规定时间传递加工对象统。
如汽车装配线,花布印染流水线及服装吊挂系统。
(2)粗略节拍流水线指生产过程均节奏对快时慢,会造成停放与等待现象。
服装工业化生产目前多采用组略节拍流水形式。
少数生产技术和管理水平较高,设备先进,产品品种相对固定的工厂可逐步达到或接近强制节拍流水线的要求。
采用粗略节拍流水线形式时应组织一定的机动力量,对停放和等待现象进行突击。
同时考虑到等待对生产的影响和造成的损失比停放更大,可对某些工序多准备一些工作量(半成品)以消除等待,但这样做会使流水线运转量(生产周期)变长。
指各道工序不规定节拍时间,只规定在一定时间完成一定的产量。
这种形式适用于需要高度集中精力或思想从事生产(如绣花、织补、显微镜工作等)或其它劳动强度较大的工作。
采用自由节拍流水线形式均比前两种形式的生产周期长和储备量多
6.从流水线上生产品种的固定程度看
可分为不变流水线和可变流水线两种。
(1)不变流水线指—条流水线分批轮换地生产一种产品,它适用于大批量生产。
(2)可变流水线指一条流水线上分批轮换地生产几种产品,它适用于小批量生产。
服装工业化生产中,大多建立有专业的流水线,如西服流水线,衬衫流水线等等。
但由于每一个大类产品中的款式品种变化较多,一条流水线上经常要调换若干品种或款式。
因此,从款式品种角度看,服装生产属可变流水线形式。
7.从流水线上工作地的作业状态看
可分为工作式流水线与分配式流水线两种。
(1)工作式流水线指加工对象的加工直接在传送带上进行,传送带既是运输带又是工作地,如汽车装配线,服装吊挂系统。
(2)分配式流水线指传送带只起运输作用,加工对象从传送带上取下,放到工作地加工。
完毕后再送上传送带给下一道工序。
通常服装加工流水线的流程较短,零部件传递一般不采用传送带,而是采用框、滑槽等间歇传递的方法。
8从流水线的机械化程度看
可分为手工生产流水线,机械化生产流水线和自动化生产流水线三种。
(1)手工生产流水线指以手工操作为主的流水线,大多在零件装配中使用。
(2)机械化生产流水线指以机械化生产为主的流水线,零件加工生产主要采用此种方法。
(3)自动化生产流水线指产品的传递和加工全部由电脑脑和机械设备自动进行的流水线,工人只对其进行监督管理。
服装工业化生产处于手工生产和机械化生产之间,集零部件加工和组装于同一条流水线之,属手工和机械化混合流水线。
五、生产类型与生产方式的关系
企业的生产类型从数量上可分为大量生产、成批生产和单件少量生产三种,它们从生产方式上可归纳为两种关系,即生产类型与安排任务的时间关系;生产类型与生产品种的关系。
1.生产类型与安排任务的时间关系企业中生产任务的安排大体上有两种:
第一种是在一定时期,按订货合同安排,逐个地安排并组织生产,完成一个合同后即交货,成品不需入库。
第二种是按照计划任务分期、分批地组织生产。
完或一批产品后入库储存,等待分配,按通知交货。
现在,我国相当一部分企业属于前者。
而只有少数企业,如生产军服的企业才属于后者。
2.生产类型与生产品种的关系生产类型与生产品种的关系有三种,如图5—1所示。
表5—1也表示了服装生产类型与生产品种的相互关系。
如果将产品品种与生产量作P—Q曲线图,如图5—2,从图中可见,品种越多,批量越小。
图5-1生产类型与生产品种的关系
(1)多品种小批量
(2)中品种中批量(3)少品种大批量
图5—2中,A—B适合于少品种多批量生产,按按工序配置,可进行典型的连续流水作业;
B—C适合于中品种、中批量生产,可按款式部件配置机械设备,进行间歇式流水作业;
C—D适用于多品种少批量生产,可按机器种类配置,进行批量生产;
D-E适合于单件生产,按工作位配置,进行单件少量生产或订做,也可进行不完全流水作业的单独生产。
第三节服装缝纫生产系统
服装生产的方法不同,组织服装生产车间的缝纫生产系统就有所区别,而且也影响各生产单位的专业化形式及生产单元的合理布局。
一、服装生产方式
缝制服装有很多种方式,有些服装可以由—名工人独立完成整个缝制过程,即从纸样、裁剪到成衣的整烫、整理,全由一人独立完成。
而在服装厂,服装缝制程序一般可分成多个工序,而每个工序可由一名或多名工人操作,在一些大型服装厂,缝制程序分工更细、每个工序都是由一组熟练程度很高的工人负责。
服装缝合方法大致可分为单独整件生产、分工生产和精细分工生产三种方式。
1.单独整件生产单独整件生产俗称“全件起”或“单甩”,除了一些特别工序如锁眼、钉扣等机缝及整烫外,它只需一名熟练工人即可完成整件服装的缝纫过程。
仅需一台平缝机和一小工作台。
单独整件生产形式有以下优点:
(1)投资额低,工厂只需设置平缝机和工作台等少量设备;
(2)款式品种转换快,灵活性高,市场应变力强;
(3)在制品数量低,交货期易控制,管理工作负荷轻。
但单独整件生产方式也有以下缺点:
(1)厂方需要雇用高技术水平的工人.如果雇用新手或不熟练工人、需要常时间的培训。
(2)特种或专用的设备和工具应用少,甚至不用,某些工艺要求特殊的服装不能加工或加工不好,如电脑绣花、多褶裥位加工、弹性面料的缝制等。
所以,此种生产形式只适应于款式多而批量很少的成衣制作,前店后厂的服装公司和样衣加工普遍使用此法生产。
2.分工生产分工生产俗称“小分科”。
分工生产的形式是把整个制作过程,按成衣惯用的生产程序,分成若干个工序,每个工人只负责服装的某个部分的制作。
制作过程的分工可依据不同操作和类别,如机械操作、手工操作和熨烫等,确定每个工人的工作,如图5—3所示。
从图中可以看到面布衣身和衬里的缝制是分开进行的,面布衣身由一个工人缝制,衬里由另一个工人负责,第三个工人把衣身和衬里缝合,第四个工人完成后整理和包装。
因此,整件成衣的制作过程需要四个工人。
在其他情况下,也会出现其他的工序,如车袖、车衣袋等,操作过程变得复杂。
分工生产的形式有以下的优点:
(1)高度灵活,容易适应款式的转换
(2)整个作业分组进行,管理较容易
(3)生产线负荷平衡容易控制。
但分工生产也有以下的不足:
(1)很难达到设备和工具的高度专业化,生产效率偏低;
(2)生产需要的时间比单独整件生产的长,即生产周期较长。
分工生产适用于款式常变的时装及量身定制的成衣生产。
3.精细分工生产精细分工俗称“大分科”。
这种生产形式与分工生产类似,但分工更细,每个工人都要从事更专业化的操作,机器和工具都是为特定的工序而设计的。
以图5—3的成衣为例,用图5—4来说明精细分工生产的缝制过程。
从图5—4的流程中,可以看出,工人操作的专业化程度较高。
例如,面布衫身的缝合,分工生产形式只用一名工人,而精细分工生产用一名工人缝合后中线,另一名工人缝合侧缝线,与分工生产相比较,精细分工生产要用两名工人去完成一个工序。
在该例中,整个缝制过程共需一组(11名)工人来完成。
精细分工生产有以下优点;
(1)机器的专业化程度高,生产效率高,产量大;
(2)产品质量好、质量稳定;
(3)生产成本低、重复的工序可以由不太熟练的工人担任。
精细分工生产存在以下不足:
(1)分工细致,需要更高的管理技巧;
(2)应变能力降低,灵活性差;
(3)生产线节拍性强,服装款式变换时,需重新调整设备和
工人,否则生产线不平衡,出现瓶颈现象,造成生产率下降
(4)投资成本较高;
(5)机器设备的利用率较前两种稍低。
此生产形式适用于大批量而款式变化少的成衣加工。
二、缝纫车间的布置
当服装生产的缝合方式确定以后,要具体布置缝纫车间,车间布置反映了生产策划和流程组合的合理性。
合理的车间布置,使工人、设备和物料运送能有效和经济地配合运作。
图5—5是某中型服装厂的车间布置图机器和设备都依照车缝的功能分组排列,目的是保证物料在制作过程中能顺利传送。
1.车间布置的目的合理的车间布置可达到以下目的:
(1)减少物料的运送时间.保证在制品的快速运转,使生产流程更顺畅;
(2)可有效地利用车间的空间,使车间的空间得到最大限度地利用;
(3)文明生产,更好地利用人力,提供一个方便、安全和舒适的工作环境,使工人有效地工作,进一步提高生产效率。
车间布置是否合理,不仅影响车间占地面积的有效利用,且影响生产操作,检修和日常管理工作的进行。
2.车间布置的种类在服装缝纫车间,其布置有三种类型,即产品流程布置、工序分类布置和作业功能布置。
(1)产品流程布置:
这类布置是依据产品工序流程的顺序来排列机器和缝纫工作的场地。
图5—5就是按产品流程布置的实例,在图中,可以看到车缝机器是排列在一条主缝纫线和两条支缝纫线上.支流上的机器数量和位置是根据制衣流程确定的。
主缝纫线负责缝制服装的主要部分(主要是衫身的前后片)和将各衣片部件与衫身缝合;支缝纫线负责缝纫服装的其他部分(俗称“碎料”,如袖口、衣领、口袋等),在支流中已完成的碎料被运送到主缝纫线的有关岗位,完成整件服装的缝合和拼装。
缝纫阶段完成后,服装再经过后整烫和包装等程序,完成整个成衣制作流程。
采用产品流程布置有以下优点:
①车间专为一种产品的工序流程而设计布置的,因此,处理和运送物料的工作量可以减
至最少;
②物料的运送时间缩短,使整个生产程序所需的时间减少.缩短生产周期;
③工序按工艺流程确定编排好后,生产管理简单、方便;
④不需要太多的贮存空间。
但利用产品工序流程报置也存在以下不足:
①不适应经常需变换款式的服装生产作业,因为多品种会导致生产量下降,机器不能充分利用.生产成本便会提高;
②任何一个缝纫工作位的操作中断,都会造成整个生产线速度下降或停滞、待工;
③在不同的生产线上,可能
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