动设备工程师工作手册.docx

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动设备工程师工作手册

编号及版次:

动设备专业工程师工作手册

一、ﻩ基本知识３

１.1设备基础３

1.２泵13

1.２风机ﻩ17

1.3压缩机ﻩ20

１.4汽轮机ﻩ4６

二、工程师职责60

三、适用的标准规范ﻩ61

四、公司管理台帐ﻩ6２

4．１机泵安装动态管理台帐６２

４.２离心式压缩机安装动态管理台帐ﻩ6３

4．3往复式压缩机安装动态管理台帐ﻩ６４

五、常用的质量控制点ﻩ6５

六、常见缺陷及质量通病ﻩ66

6.1　开箱检查66

6．2基础验收和处理67

６.3离心泵ﻩ６８

6.4离心式压缩机组ﻩ69

6.５往复式压缩机ﻩ71

一、

基本知识

1．１设备基础

1．1．1材料组成不同的设备基础种类及应用

（1）素混凝土基础

由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受载荷较小、变形不大的设备基础。

（2）钢筋混凝土基础

由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础,适用于承受载荷较大、变形较大的设备基础。

（3）垫层基础

在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构,如大型储罐。

1.1．2埋置深度不同的设备基础种类及应用

（1）浅基础

1）扩展基础

将上部载荷进行扩散并传递到地基上的基础形式。

2）联合基础

由组合的混泥土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动位移控制较严格的大型动力设备基础。

3）独立基础

配置于上部基础之下的无筋或有筋的整体基础形式。

（2）深基础

1）桩基础

由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类,适用于需要较小基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。

2）沉井基础

用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。

1．1．３结构形式不同的基础种类及应用

（1）大块式基础

以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。

（２）箱式基础

由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。

（3）框架基础

由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

1．１．４使用功能不同的基础分类及应用

（1）减振基础

可以消减振动能量的基础。

（2）绝热层基础

在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。

１.2机械设备基础验收要求

１.2.1设备基础混凝土强度的验收要求

基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护剂混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。

1.2.2设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求

（1）设备基础的位置和几何尺寸的质量要求

设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》５02０4的规定，并应有验收资料或记录。

对设备基础的位置、几何尺寸测量检查的主要项目有：

基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度;基础的铅垂度；预埋地脚螺栓的标高、中心距;预埋地脚螺栓的中心位置、深度和孔壁铅垂度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。

设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。

（2）设备基础外观质量要求

设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉脚、露筋。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土等均应清除干净。

设备地脚螺栓孔内应无露筋。

凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直。

放置垫铁的基础表面应平整,中心标版和标高基础点埋设、纵横中心线和标高的标记及基准点的编号清晰、正确。

1.2.3预埋地脚螺栓的验收要求

（１）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。

（２）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

（3）T形头地脚螺栓及基础板应按规格配套使用,埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正,地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不小于10,基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

1.3机械设备安装的程序

１．3.１机械设备安装的一般程序

设备开箱检查基础放线（埋设中心标板及基准点）　　设备基础检查验收　垫铁设置　设备吊装就位安装精度调整及检测　设备固定及灌浆　零部件装配　　润滑及设备加油　　设备试运转工程验收。

1.3.2机械设备安装各工序的主要工作内容

（1）设备开箱检查

在设备交付现场安装前,由总承包方负责及业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后应形成检验记录。

（2）基础放线（埋设中心标板及基准点）

依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点,所有设备安装的平面位置和标高,均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。

生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板,主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。

（3）设备基础检查验收

方法详见本书１.２.２/1.２.３

（4）垫铁设置

通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。

垫铁组的设置应符合下列要求:

垫铁及设备基础之间的接触良好。

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

设备底座有接缝处的两侧,应各安放一组垫铁。

相邻两垫铁组间的距离，宜为５0０~1０00。

每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时,厚的宜放在下面;薄的宜放在中间,垫铁的厚度不小于2。

每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。

设备调平后,每组垫铁均应压紧。

设备调平后，垫铁断面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出１０～30;斜垫铁宜露出10~５０。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

除铸铁垫铁外,设备调整完毕后个垫铁相互间应用定位焊焊牢。

（5）设备吊装就位

机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，有时需要使用大型的吊装运输机械,工业厂房内一般都配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可使用车间内的起重机。

大型设备吊装就位应编制专项施工方案,根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械,选择安全可靠、经济可行的吊装方案,并按照吊装运输方案配置相应的机械、工具和人员，将设备吊装就位。

（６）安装精度调整及检测

精度调整及检测室机械设备安装工程中关键的一环,直接影响到设备的安装质量。

精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态,例如：

设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。

精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。

所有的位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。

（7）设备固定及灌浆

除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备需牢固的固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备,如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。

对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行上部设备部件的安装和组装，

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆;二次灌浆是在设备精找正后,对设备底座和基础件进行的灌浆。

（8）零部件装配

对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗和装配。

如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。

设备装配的一般步骤如下：

熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度,确定装配方法，准备好工器具和材料。

检查装配零部件的外观和配合精度,并作好记录。

如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。

清洗零部件并涂润滑油（脂），设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外）,这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施。

组合件的装配。

装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。

部件的配装。

由组合件装配程部件。

总装配。

由部件进行总装配,先主机后辅机。

（9）润滑及设备加油

这是保证机箱设备正常运转的必要条件，润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求；设备用油和润滑剂加入的量要适当。

（１０）设备试运转

这是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。

（１１）工程验收

设备试运转合格后,应及时办理工程验收。

1．４机械设备安装的方法

1．４.１机械设备安装的分类

机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类,

（１）整体机械设备安装:

对于体积和重量不大的设备,现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场。

安装时，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。

该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。

（2）解体式机械设备安装:

对某些大型设备,由于运输条件的限制,无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输,在安装施工现场,重新按设计、制造要求进行装配和安装,称为解体式安装。

这类安装,不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度,在安装现象,要达到制造厂的标准,保证期安装精度要求是高的。

1.4.2机械设备典型部件的安装

机械设备典型零部件安装质量的好坏，直接关系到设备整体性能的优劣、运行的安全和使用寿命。

典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括:

齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装;螺纹连接件的热装配；液压元件的安装;气压元件的安装;设备管路的安装。

1.4．３机械设备固定方式

设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它及基础灌浆在一起,用来固定没有强烈振感和冲击的设备。

活动地脚螺栓又称为长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的设备。

部分静止的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求:

胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;

安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10;

钻孔处不得有裂纹，钻孔时应防止钻头及基础中的钢筋、埋管等相碰;

钻孔直径和深度应及胀锚地脚螺栓相匹配。

粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求及胀锚地脚螺栓基本相同。

在粘接时应把孔内杂物吹净,并不得受潮。

1．4.4垫铁

垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。

　垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。

（1）无垫铁施工方法

这是比较新的施工方法,在保证施工质量的前提下,可以节约大量钢材。

无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标高时、可用写垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后,进行二次灌浆（调整工具处不灌）。

待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具,然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。

无垫铁安装施工要求:

根据设备重量、底座结构,确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量。

当设备底座上设有安装调整螺钉时,其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/１00０。

采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层;无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》５02３1的规定。

（2）坐浆法施工方法及要求

1）确定基础安装垫铁位置，将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除,用清水冲洗干净之后,再用压缩空气将积水吹净。

2）坐浆时将垫铁模盒（模盒尺寸应比垫铁尺寸大60~８0）放在垫铁位置上,放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实,达到表面平整,并略有出水现象为止。

3）将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。

４）调整垫铁的标高和水平度。

5）坐浆混凝土强度达到７5%以上时，方可安装设备。

６）坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法上,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》５02３1的规定。

1.４.5设备基础灌浆及要求

（1）灌浆方法和灌浆料

1）灌浆方法

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后,对设备底座和基础间进行的灌浆。

2）灌浆料

灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如高效无收缩灌浆料、早强微胀二次灌浆料）等。

（２）设备灌浆要求

预留地脚螺栓孔或机械设备底座及基础之间的灌浆,其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》501１9和《普通混凝土配合比设计规程》５5的有关规定。

预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。

设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于２5。

但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。

当灌浆层及设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土。

灌浆前应敷设外模板。

外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60；模板拆除后，表面应进行抹面处理。

当机械设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应设置内模板。

1.4.６机械设备安装新技术

随着科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术,例如:

（1）激光对中技术和激光检测技术

“激光对中仪”和“激光几何测量系统”可进行机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。

测量精确度高、操作简单，并有数据显示、储存和打印系统,已在电站工程施工中应用。

（2）大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术

大型构件和设备液压同步提升技术室一项非常有特色的安装施工新技术，它是将构件和设备在地面拼装后，整体提升到预定高度安装就位。

自提升过程中，不但可以控制构件和设备的运动姿态和应力分布，还可以让构件和设备在空中滞留和微动调节,实现倒装施工和空中拼接，完成人力和现有设备无法完成的任务，使大型构件和设备安装过程既简便快捷,又安全可靠。

在计算机控制的基础上,加上无线通信远程控制系统，实现遥控。

例如：

上海东方明珠电视塔钢无线、超大型龙门吊整体提升,石化厂火炬安装等工程。

（3）早强、高强二次灌浆技术

最新研制的混凝土二次灌浆材料，直接灌入设备基础，不用振捣、无收缩,24小时抗压强度可达５0。

设备安装二次灌浆后只一天,即可紧固地脚螺栓，施工简便快捷,早强，高强。

（4）设备模块化集成技术

随着什么模块化施工的发展,这类安装将越来越多。

（５）机械、电控、液压、计算机一体化测控技术

（6）管路管线综合布置技术。

１.5机械设备安装的精度控制要求

1.5.1机械设备安装精度

机械是设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线,从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力,而设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度;单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度;整台（套）设备在运行中的运行精度三个方面的精度。

（1）影响设备安装精度的因素

基础的施工质量（精度），包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗振性能等。

垫铁地脚螺栓的安装质量（精度）。

包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。

设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。

安装时测量基础通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。

精装设备的装配精度。

包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。

测量器具的选择。

测量装置的精度必须及被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。

设备制造质量的影响，设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。

环境的影响。

如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置）,尤其是大型、精密设备的安装,环境的影响也很重要。

操作者的技术水平及操作产生的误差。

操作误差是不可避免的,问题关键是将操作误差控制在允许范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。

（2）安装精度的控制方法

提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。

尤其是要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作,在再加上有适当、先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度。

1）尽量排除和避免影响安装精度的诸多因素。

2）根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。

采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。

３）选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应及被检测设备的精度要求相适应。

4）必要时选用修配法，对补偿进行补充加工,抵消过大的安装累计误差。

这种方法是在调整法解决不了时才使用。

5）设备安装允许有一定的偏差,需合理确定偏差及其方向。

有些偏差有方向性,在设备技术文件中一般会有规定;当设备技术文件无规定时,可按些列原则进行：

有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；

有利于抵消设备运行时产生的作用力的影响;

有利于抵消零部件磨损的影响；

有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。

1．2泵

1.１.1泵的定义和分类

（一）泵的定义

泵是应用非常广泛的通用机械,可以说凡是人为液体流动之处,几乎都有泵在工作。

而且随着科学技术的发展,泵的应用领域正迅速扩大。

根据不同国家的统计，泵的耗电量几乎都占全国总发电量的1/5左右，可见泵是当然的用电大户，同时也说明泵是安装使用量较大的动设备。

泵是把原动力机机械能转换成液体能量的机器。

泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。

原动机通过泵轴带动叶轮旋转,对液体作功,使其能量增加，从而使需要数量的液体，由低位池经过管道输送到要求的高处或要求压力的部位。

（二）泵的分类

泵的种类很多,按照作用原理，可分为叶片式泵类、容积式泵类及其他类型泵。

（1）叶片式泵

叶片式泵也称为动力式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续的传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。

这种泵是连续地给液体施加能量，包括各式离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。

（2）容积式泵

在包容液体的密封工作空间里，依靠其容积的周期性变化,把能量周期的传递给液体，使液体的压力增加并将液体强行排出。

这种泵是不连续地给液体施加能量，包括活塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。

（3）其他类型泵

这些泵的作用原理各异。

1）射流泵、水环泵、水锤泵是依靠流动的液体能量来输送液体的;

2）电磁泵是在电磁力的作用下输送液体的;

3）喷射泵是利用流体流动时静压能及动压能相互转换的原理来吸送流体的的。

在安装工程中,泵又可按照叶轮固定在轴上的相对位置、叶轮及托架的支撑方式不同分类。

●直联式:

叶轮直接装在电动机的加长轴上,或用套筒联接泵轴和电动机轴;

●悬臂式：

叶轮悬臂固定在泵轴的一端;

●承架式:

或称两端支撑式，叶轮两端设置支撑轴承;

●悬架式:

托架悬臂固定在泵体上。

１.１.２泵的安装（以离心泵为例）

（1）　开箱检验

泵的开箱检验主要是外观检查,应符合下列要求:

1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好，并按装箱清单清点随机所带的工具、备件、附属材料和密封件等；

2）应核对泵的主要安装尺寸（如地脚螺栓孔中心距等）并应及工程设计相符；

3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格（合金钢或不锈钢等特殊材质的泵应按规定做材质符合性检测）。

（2）清洗检查

1）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。

当超过防锈保证期或者有明显缺陷需拆卸时,其拆卸和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求:

1　拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤;

2　冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通;

3　管道泵和共轴泵不宜拆卸。

2）解体安装的泵在厂内预装后往往拆成组件或部件的方式运到施工现场,其组件或部件的加工面所涂的防锈漆或油脂，也必须清洗洁净,并经检查合格后再组装。

解体泵的清洗和检查应符合下列要求：

1　泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件的端面不得有檫伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。

清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置;

2　泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

1.1.３　安装和试运转

（1）安装

1）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1００0,横向安装的水平偏差不应大于０.１0／1０0０。

解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差不应大于0．05/10０0。

1　汽轮机驱动的泵要以汽轮机为基准机器找水平度，泵及汽轮机轴对中；

2　电机驱动的泵要以泵为基准机器找水平度，电机及泵轴对中；

3　中间有齿轮箱的要以齿轮箱为基准机器找水平度,泵和电机（或汽轮机和泵）及其轴对中。

　2）泵的联轴器（或皮带）找正应符合下列要求：

驱动机轴及泵轴、驱动机轴及变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙（轴端距）、轴向倾斜均应符合设备技术文件的规定;无规定时，两半联轴器径向位移和轴向倾斜的偏差均应控制在≤0.05,轴端距偏差控制在０～０.50;

驱动机轴及泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程及验收通用规范》的规定;

汽轮机驱动的泵、高温泵和低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值（即依据厂家技术文件给定的冷态找正曲线进行轴对中）。

（2）试运转

试运转前应检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。

冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无渗漏,并冲洗干净保持畅通。

机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜,高温高压下的填料的减压、降温设施应符合要求。

检查驱动机的转向是否及泵的转向相符。

盘车应灵活，无异常现象。

采用滑动轴承强制润滑（有油站）的泵，试运转前首先应油运合格（油运前油管路应酸性合格）。

泵试运通常采用清洁的水，如果不锈钢材质的泵