编1 李达大道排水工程施工方案.docx

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编1李达大道排水工程施工方案

排水工程施工方案

一、编制依据

1、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；

2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009

3、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002;

4、《给水排水制图标准》GB/T50106-2001；

5、《市政排水管道工程及附属设施》国家建筑标准设计图集06MS201；

6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008等

二、项目概述

李达大道位于永州市中部生态新城区的一条正东西走向主干道，是永州市总永州市总体规划路网结构中“四横”之一的重要的主干道。

本标段为李达大道（永州大道—阳明大道段）K5+170—K6+480.892段，全长1310.892米，西起永州大道，向东止于阳明大道，为正东西走向。

本合同段排水工程主要工程量如下：

挖沟槽石方35000m3,沟槽回填29982m3，砼管道铺设5380m，砌筑雨污水检查井134座，双箅雨水口68座。

三、施工总体部署

1、工作协调

1）项目经理部定期和不定期地主持由业主、监理、设计等相关部门参加的施工协调会；并协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

2）项目经理部根据总进度制定阶段性计划，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订、修正、调整下一阶段计划的实施要求。

3）项目经理部定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、技术资料等进行检查，并制定必要的奖罚制度。

4）项目经理部每周编制工程进度简报，向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

5）搞好沿路居民的协调工作，相互理解、相互配合，充分解决在施工中的争执问题，以利于现场工作。

2、部署原则

1）强化计划及组织管理，实行流水作业，确保模板、设备的充分协调和使用，利用一切有利手段，缩短施工工期。

力争各专业协调好，做好质量程序控制，雕塑精品工程。

2）为确保工程质量，并抓好总工期，进度计划按前紧后松原则。

配备足够施工机具及人力保证施工质量和进度。

3）施工段的划分及施工顺序：

根据本排水工程的特点及施工机械设备，左右两边的排水沟槽可同步进行施工。

4）施工工艺

施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验。

3、施工现场总平面布置

1）施工临时设施

在施工场地设立施工现场指挥部，保证施工进度及施工质量。

2）现场施工道路

可直接利用修筑成型的土路基作为现场施工道路。

3）施工用水

考虑到排水工程基础工程拟用混凝土公司拌制的混凝土，施工用水暂用洒水车提供。

4）施工用电

根据施工现场用电情况，采用明线架设布线，用电线路沿待建路边从变压器引出全线明线架设。

线路架设采用梢径12cm，长8m杉木电线杆，每20m立一根，用绝缘子架空。

线路连接采用具有专用保护零线的TN—S接零保护系统，即三相五线制，并且在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。

在变压器旁设总椟配电箱，每隔30m设一分配电箱。

用电执行三级漏电保护和“一机一闸一漏”的用电安全保护措施。

四、施工组织机构

 为保证工程质量，按期优质完成本工程项目施工任务，我单位设立了财务部、设备材料部、工程部、办公室、试验室、安全部六个科室及基层作业队、两个施工队。

1、财务部：

除日常财务工作外，还负责工程款、材料、机械设备等各款项的支付、结算工作。

2、设备材料部：

根据工作需要，合理调配机械设备，以及负责机械设备的维修和保养工作，保障设备的完好状态；同时负责材料采购计划的编制和材料的采购、保护、贮藏及混合料的生产任务。

3、工程部：

主要负责现场施工管理、工程计量、工程报表等工作。

4、办公室：

主要负责各种合同、协议、文件等的签订、管理，监督安全生产，并做好日常生活的后勤工作。

5、试验室：

对各种材料进行质量检查，把好质量关，同时进行与工程有关的配合比试验及对工程质量进行验收把关。

6、质安部：

主要负责施工现场质量及安全管制，确保工程施工质量及安全。

7、基层作业队：

沟槽土方开挖施工队、排水管道施工作业队。

五、施工进度计划

根据永州市生态新城建设发展有限责任公司、湖南求实项目管理有限公司的工期要求总体安排，我项目部对各分项工程进行了进度计划安排。

本工程计划工期安排2014年3月至2014年5月。

六、主要工序施工方法

根据图纸设计要求，本排水工程使用管道为玻璃钢管，其施工方法如下：

1、构件检验

1）管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。

管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。

承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。

O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。

管道的厚度要符合使用要求。

2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。

橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：

硬度（邵氏A）45～55；拉伸强度大于16MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8（70℃／44h）。

2、管道装卸

1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须

可靠。

3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3、材料存放

1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。

橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。

管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。

严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

4）管道应该按规格分类存放。

每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。

管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

4、基槽处理

1）沟槽开挖

<1>沟槽开挖时，采用机械开挖为主。

人工开挖为辅的方法。

开挖时沟底表面应连续平整。

沟壁应视情况考虑放坡。

以保证安全。

清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。

并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。

以防损坏管子。

<2>沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。

还需符合GB50268-97、CECS129：

2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b

应按照下式进行计算。

，见下表一；

式中b——沟槽的最小宽度（mm）；

——管外径（mm）；

——管壁到沟槽壁的距离（mm），按表一确定。

表一管壁到沟槽壁的距离

管道公称直径DN（mm）

S（mm）

300＜DN≤500

200

500＜DN≤900

300

900＜DN≤1600

450

1600＜DN≤2000

600

2）基槽处理

<1>基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。

开槽时如遇地质情况不良，须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降，使管道局部应力增大。

若有局部超挖，还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。

<2>开挖管接头承插工作坑，其底部宽度应大于承口外径，长度应覆盖承口前、后200mm。

DN1000～1600的管子，深度应在400～500mm范围。

接口施工完毕后，采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。

<3>沟槽验收

按工程规定的最小验收长度，在施工单位自检合格的基础上。

由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查，合格后移交给安装单位。

4）管道止推支墩

<1>在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。

支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。

管道移位不得超过设计要求。

<2>止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。

<3>闸门必须足够的结实。

在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。

<4>当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。

5、管道安装

1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。

由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。

同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。

进行现场预置时要注意以下几点：

A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。

防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。

二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。

因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。

雨雪天气应采取特别措施。

C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。

同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。

D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。

同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。

糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。

E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。

2）玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。

切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。

在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。

3）下管时，管道承口应朝来水方向。

为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。

允许偏差为+5mm。

玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。

4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

5）划标记点、撞口。

以承口的试压孔中心量取Lx值。

在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点（见图1）。

采用人工吊链撞口方法安装。

将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合，即安装到位。

6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。

与L之差控制在±3mm即为合格（见图2）

7）转换口连接：

在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。

制作工艺为：

钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。

6、管口试压

由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。

用试压泵直接通过管顶的试压孔。

加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。

管口试压即为合格。

若压降降低较快。

说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。

7、管道验收

1）检查径向挠曲值。

按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。

2）水压试验。

为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。

3）由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。

用试压泵直接通过管顶的试压孔。

加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。

若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。

8、退管操作及修补方式

1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：

一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。

如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。

所用工具为液压千斤顶、支座组成（参见图3）。

支座可由长300mm的L5角钢制作，将厚lOmm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。

使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔（角钢有堵头的一端必须在母口的对面），然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。

然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。

2）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整

个工程的进度。

可以现场制作简易管道车用于检修。

选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。

（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。

9、沟槽回填

1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。

2）按照施工图及设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。

对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。

3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。

4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。

每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。

砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。

5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。

管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。

七、保证质量、工期和技术措施

1、保证质量措施

1）总结项目部施工的经验，制订实施工程质量的目标，建立健全完善质量管理体系，推行全面质量管理，成立TQC小组，做到工程质量目标明确，现状清楚，对策具体，方法适当。

2）严格按照有关操作规程，规范标准和设计图纸进行施工及检验程序，搜集积累有关质量的原始记录，定期进行汇总统计，对质量动态不断地进行分析，预见隐患或不正常因素及时地采取预防改进措施。

3）控制好原材料、半成品的质量，对使用的材料出具合格证明和检验证明，材料进场进库要按质量标准要求检查验收，并抽样进行材料试验。

4）建立完善工程质量的检查制度，落实各项人员岗位责任制，施工中采取自检、交接检。

质检科与工地质检小组结合检查，每一道工序都要按规范规程进行施工检查和验收。

做到每道工序必须经监理及甲方代表检验合格后方可进行下一道工序的施工。

5）制定质量管理奖罚规定，项目部与各负责人员订质量保证协议书，坚决杜绝重大质量事故，对局部出现的质量问题，除认真按要求治理整改外，罚责任人200%的损失费，确保优良工程的实现。

6）实现项目经理工程质量和技术管理的双向负责制，以经济手段激发全体施工人员的积极创造性，促进工程质量的不断提高。

2、保证工期和技术措施

1）排水工程施工处在梅雨季节，应全面勘测施工现场的地段，天然排水系统及施工现场较近的排水沟渠，并进行检查或采取必要的加固防护措施，以防止雨水流入施工沟槽、基坑内。

2）施工时，作业面不宜过大，应分段完成，尽可能减少降水及地下渗水水对施工的影响。

3）施工时适当缩小临时排水井的井距，增加排水机具，以利于沟槽、基坑内雨水的排除。

4）保证边坡的稳定性，适当增加放坡的系数，增加对边坡的检查工作。

5）施工时，对横跨沟槽的便桥，应进行加固，采取防滑措施。

6）施工回填土应经常检验土的含水量，含水量大时应晾晒，随填随压实，防止松土淋雨，雨天时应停止土方回填。

八、安全措施

1、安全方针

坚持“安全第一，预防为主”的方针

2、安全施工目标

加强管理，杜绝重大事故和伤亡事故，一般事故率控制在3‰以内，杜绝机械和火灾事故的发生，确保工地安全生产达标。

3、安全保证体系

1）工地安全施工管理组织机构（详见组织机构图）

2）安全施工职责及其法律责任

<1>项目经理

a.对工程项目的劳动保护和安全生产负全面的领导责任。

b.主持贯彻落实国家、地方案、行业的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度；主持贯彻执行上级有关安全生产文件、通知的工作。

公司安全监督部门

技术负责人

项目副经理

项目经理

专职安全员

各施工班组

c.主持建设工程项目的安全生产保证体系和主持制定相应的各项安全生产管理标准、制度、办法和实施细则，并主持监督其实施。

d.主持制定项目年、月安全生产计划，组织各有关部门解决实施安全生产计划的有关问题，并主持监督其实施。

e.主持研究解决项目安全施工生产方案和技术措施。

f.主持定期的安全生产检查和研究解决存在的问题。

g.主持项目安全生产领导小组的工作。

h.定期总结项目安全生产情况和生产措施。

i.主持对重大安全、伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后、制订和落实整改措施的工作，不得有任何的隐瞒、虚报和拖延不报的情况发生。

j.项目经理是安全生产第一责任人，如因其行为失当造成安全生成事故触及法律的应负相应法律责任。

<2>项目技术负责人

a.对工程项目劳动保护和安全生产的技术工作总负责。

b.主持贯彻国家、地方和行业有关安全技术法规和标准，主持项目安全技术标准的编制和审定工作。

c.主持项目的安全技术和改善劳动条件的问题研究，并审定安全生产决策中的技术可靠性。

d.在组织编制和审定施工方案、技术措施的同时，主持组织编制和审定安全生产技术措施。

e.主持对项目生产工人进行安全技术教育和培训工作，主持重要项目的安全技术交底工作。

f.主持对项目安全交底技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题。

g.主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪调查，发现问题及时解决。

h.参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出技术鉴定意见和改进措施。

i.项目技术负责人是安全生产主要责任人，如因其行为失当造成安全生成事故触及法律的应负相应法律责任。

<3>项目职能部门

a.质安部

严格按照安全生产的规定、要求和施工组织设计组织施工生产。

配备安全部门做好新工人、换岗工人和特殊工种工人的安全生产教育、培训、考核和发证工作。

加强现场管理工作记录和总结。

质安部是安全生产一般责任人，如因其行为失当造成安全生成事故触及法律的应负相应法律责任。

b.施工技术部

认真贯彻国家、地方、行业和企业有关技术规程和标准，负责编制本项目安全技术标准。

编制安全生产技术措施，跟踪检查实施情况，及时解决实施中发现的问题。

负责编制本项目的机械安全操作规程（定）并监督实施。

负责企业安全生产决策中技术方案的制定和安全技术科研工作。

培训机械操作人员，贯彻机械“三定”要求。

负责安全设备、仪表等技术鉴定。

负责解决、配齐一切机电设备的安全防护和保险装置，与施工技术部门一起研究解决存在的问题，并逐步予以完善。

负责对安全隐患、安全事故、伤亡事故进行技术分析和鉴定，并提出技术方面的改进措施。

施工技术部是安全生产一般责任人，如因其行为失当造成安全生成事故触及法律的应负相应法律责任。

c.设备物资部

负责按要求供应安全技术措施材料。

严格控制施工物资质量，确保“三证”齐全和管好进场抽验工作，以确保使用安全。

严格执行安全防护用品、周转工具材料的经常性检验和报废更新的规定。

建立和管理机电设备安全档案。

物资部是安全生产一般责任人，如因其行为失当造成安全生成事故触及法律的应负相应法律责任。

d.办公室

认真贯彻执行“劳动法”，贯彻劳逸结合，严格贯彻上岗条件的规定。

按规定认真做好因工致残和患职业病职工的安置工作。

负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术训练。

负责现场劳动卫生工作，检测有害、有毒作业场所的尘毒浓度。

负责提出预防职业病和改善卫生条件的措施。

办公室是安全生产一般责任人，如因其行为失当造成安全生成事故触及法律的应负相应法律责任。

e.计财部

按照规定和企业安全生产权力机构的决定，解决劳动保护和安全生产技术措施的经费，并监督其合理使用。

计财部是安全生产一般责任人，如因其行为失当造成安全生成事故触及法律的应负相应法律责任。

<4>工长和专业工长

a.对所管工程项目的安全生产负直接责任。

b.认真执行上级有关安全生产的规定。

c.组织实施安全生产技术措施，施工前向班组进行有书面材料的安全技术交底并履行签字手续。

d.认真学习、贯彻执行安全技术措施和安全操作规程，不违章指挥，并对执行安全规程、措施和交底要求的情况进行经常检查，随时纠正违章作业。

e.负责组织对现场使用的机械设备等的安全防护设施的检查验收，不合格者不能使用，并经常检查其安全使用、运行情况，随时解决存在的问题。

f.负责组织落实所管辖施工队伍的安全教育、培训和持证上岗的管理工作。

g.认真组织班组开展安全活动，接受安全管理部门和人员的安全监督检查，及时和认真地组织整改。

h.发生安全、伤亡和未遂事故时，立即停止施工、保护现场和向上级报告，接受检查和配合查清事故原因及责任，提出整改措施，经上级主管部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护、强行复工。

i.工长及专业工长是安全生产一般责任人，如因其行为失当造成安全生成事故触及法律的应负相应法律责任。

<5>班（组）长

a.对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。

认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品，开展安全活动，不断提高