热控施工组织设计.docx
- 文档编号:12448831
- 上传时间:2023-04-19
- 格式:DOCX
- 页数:76
- 大小:71.53KB
热控施工组织设计.docx
《热控施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热控施工组织设计.docx(76页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
热控施工组织设计
一、编制依据…………………………………………………………………………………3
二、工程概况
2.1锅炉、汽机主要转动设备……………………………………………………………3
2.2热控专业概况…………………………………………………………………………4
2.3热控设备选型及主要控制系统………………………………………………………6
2.4主要工程量……………………………………………………………………………8
三、施工总平面布置
3.1工地平面布置图………………………………………………………………………13
3.2组合场平面布置图……………………………………………………………………13
四、主要施工方案及技术措施
4.1热控桥架安装技术方案……………………………………………………………14
4.2盘、台安装技术方案………………………………………………………………16
4.3热控电缆敷设技术方案……………………………………………………………19
4.4热控电缆接线施工技术方案………………………………………………………21
4.5仪表管路敷设…………………………………………………………………………23
4.6槽盒开孔出线方案……………………………………………………………………25
4.7热工设备调试技术方案………………………………………………………………26
4.8配合DCS系统调试方案………………………………………………………………27
4.9DCS执行机构安装方案………………………………………………………………29
4.10控制系统安装方案…………………………………………………………………30
4.11DCS受电技术方案……………………………………………………………33
4.12分步试运及整套启动试运技术方案………………………………………………34
4.13热控专业主要配合工序……………………………………………………………34
4.14热控取源部件及敏感元件安装方案…………………………………………………35
4.15本工程施工作业指导书目录…………………………………………………………36
五、施工技术及物质供应计划
5.1设计图纸交付计划……………………………………………………………………37
5.2主要设备及材料到货日期……………………………………………………………40
5.3工器具计划……………………………………………………………………………40
5.4现场检验室标准仪器计划……………………………………………………………44
六、施工综合进度及劳动力计划
6.1劳动力计划……………………………………………………………………………45
七、工程管理
7.1质量管理………………………………………………………………………………45
7.2安全施工管理…………………………………………………………………………58
7.3文明施工管理…………………………………………………………………………60
7.4消防管理………………………………………………………………………………62
7.5环境管理………………………………………………………………………………62
7.6材料物资管理制度……………………………………………………………………63
7.7工器具管理制度………………………………………………………………………63
7.8设备管理制度…………………………………………………………………………64
7.9调研学习计划…………………………………………………………………………64
一、编制依据
1、东北电力设计院《辽源热电厂2×330MW供热机组扩建工程》初步设计
2、吉林电建辽源电厂供热机组扩建工程《施工组织总设计》
3、《电力建设安全工作规程》
4、《火电施工质量检验及评定标准》(热控仪表及控制装置篇,1998年版)
5、《电力建设施工及验收技术规范》(热控仪表及控制装置篇)
6、《关于下发技术质量管理制度》(试行的通知)
7、《国家电力公司火电机组达标投产考核标准》[2001年版]
8、《电力建设消除施工质量通病守则》
9、《火电工程启动调试工作规定》
10、现场情况调查资料
说明:
由于设计院热控图纸绝大部分未到现场,造成设计中实际工程量无法统计,工程直接费用及工程产值无法统计,设备选型无法统计。
受上述因素制约,本专业施工组织总设计参照吉林电建辽源电厂供热机组扩建工程《施工组织总设计》内容进行编制。
二、工程概况
辽源电厂扩建工程是在已建成2×100MW燃煤供热凝汽式机组的基础上,扩建2×330MW燃煤供热凝汽式机组。
大唐辽源热电厂厂址位于辽源市市区南部五一村,距市中心约2km,厂址北侧紧靠辽源东站,西侧临辽源植物油厂,东距辽源一次变约500m,南侧为较开阔的旱地,并靠近四浑公路。
地理位置东经125°09′,北纬42°54′。
2.1锅炉、汽机主要设备
2.1.1锅炉
锅炉由武汉锅炉厂生产制造。
最大连续蒸发量:
1025t/h
过热蒸汽出口压力:
18.5MPa
过热蒸汽出口温度:
543C
再热蒸汽出口温度:
543C
2.1.2汽轮机
汽轮机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产制造,亚临界中间再热凝汽式,单轴三缸双排汽,铭牌出力330MW,供热机组。
主汽门进口蒸汽温度:
540℃
额定背压:
4.9kPa
额定转速:
3000r/min
再热主汽阀进口压力(VWO/TRL):
4.0732/3.8722MPa(a)
再热主汽阀进口温度(VWO/TRL):
540/540℃
高压缸排汽压力(VWO/TRL):
4.5258/4.3024MPa(a)
高压缸排汽温度(VWO/TRL):
336.54/331.2℃
凝汽器背压(VWO/TRL):
0.0049/0.0118MPa(a)
凝汽量(VWO/TRL):
711.36/702.02t/h
2.1.3发电机
发电机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产制造。
额定功率:
330MW
周波:
50HZ
额定转速:
3000r/min
2.2热控专业概况
2.2.1热工自动化水平
机组的运行方式:
本期工程的单元机组以带基本负荷为主,并具有一定的调峰能力。
机组可按冷态、温态、热态、极热态几种方式启动和升负荷,并具“快速减负荷(RB)”的能力,以适应限制负荷工况。
并可适应定压和滑压运行。
2.2.2自动化水平
1、本期工程单元机组为炉、机、电集中控制,在集控室内实现对机组运行的监视控制。
2、每台机组设一套分散控制系统,同时设置两台机组的公用分散控制系统,以彩色CRT、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器作为机组主要监视和控制手段;同时在DCS操作台上配置锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按钮及重要辅机的硬接线操作按钮,以确保机组在紧急情况下安全停机。
此外还在集控室内设置数字参数显示仪。
3、除启动阶段的部分准备工作需由辅助运行人员就地协助检查外,机组的启动、停止、正常运行和异常工况的处理均可在集控室内完成。
4、除燃烧调节在最低稳燃负荷以上投入自动外,其他自动调节系统按全程调节或程序自动投入调节系统设计。
单元机组采用机、炉协调控制,其运行方式将包括机炉协调、机跟炉、炉跟机和手动运行方式。
5、控制方式考虑设置功能组级、子功能组级和驱动级等控制方式,并以子功能组级为主。
保护联锁逻辑功能使主辅机在各种运行工况和状态下,自动完成各种事故处理。
6、采用技术先进且经济实用、符合国情的优化控制和分析软件,使机组始终处于最优运行状态。
7、本期工程设置辅助车间控制网络和工业电视监视系统,辅控网操作员站设在集控室内,原则上各辅助车间就地仍留有临时操作员站,待各辅助车间正常运行后,可由辅控网操作员站进行统一监控。
2.2.3控制方式及集中控制室布置
1、本期工程为机、炉、电单元集中控制,两台单元机组设一个集中控制室。
2、本期工程的辅助车间采用集中与就地相结合的控制方式。
设置了煤、电除尘器、锅炉补给水就地控制点,其中煤点设在输煤控制楼内,电除尘监控站设置在电除尘控制楼内,同时设置辅助车间集中监控网,除输煤、电除尘控制点在就地监控外,其余辅助车间均可实现无人值班方式,在集控室内辅助车间控制网络集中监控。
另外在除灰渣、制氢站、凝结水精处理及其再生、采暖通风、空压站、等辅助车间还分别设置就地临时操作员站,用于系统调试、初期运行、巡检、事故处理使用,当系统稳定运行后,设有辅助车间集中监控值班人员统一监控,就地无人值班。
3、集中控制楼内及其他热控主要设备的布置
(1)集中控制楼布置
本期工程两台机组设一个集中控制楼,集控楼位于两炉之间。
共分四层,在建筑上为独立结构,以防止振动及噪音影响,改善运行环境。
(2)集中控制室及电子设备间布置
集中控制室位集控楼12.6m层的前部,总面积约800平方米。
集中控制室的布置如下:
集控室内主要放置大屏幕显示器、CCTV监视盘(包括炉膛火焰、水位TV、全厂闭路电视系统CTR、消防CRT)、运行人员操作台(包括DCS操作员站、闭路电视系统操作员站、辅助车间集中监控站、脱硫操作员站)、值长站、等设备。
大型数码指示仪(包括机组功率、频率、时钟等)也将布置在集控室内。
在单元控制室后设置电子设备间,布置DCS机柜、DEH、TSI、ETS机柜、电源柜、电气保护屏、UPS柜等设备。
集控楼12.6米还布置有热控工程师站、电气工程师站、SIS机房、交接班室、会议室、更衣室等。
(3)分散的盘柜布置
汽机热控380V电源柜布置在集控楼6.3米层。
其中热控配电间布置有锅炉热控380V电源柜、吹灰动力柜.智能前端分别布置在锅炉金属壁温、发电机温度测点相对集中的位置上。
随主辅机厂供货的盘、箱、柜也将根据情况分别布置在就地主辅设备旁(如:
给煤机控制箱、真空泵控制箱、盘车控制装置等)。
2.3控制设备选型及主要控制系统
DCS控制设备为杭州和利时自动化有限公司生产
2.3.1全厂控制系统总体结构
全厂控制系统主要由厂级管理信息系统(MIS)、厂级监控信息系统(SIS)、单元机组监控系统、辅助车间监控系统和全厂工业电视监视等系统组成,各系统通过网络相连,构成全厂监视控制系统。
2.3.2全厂工业电视监视系统
为减少电厂的巡视人员和巡检次数,提高电厂运行人员对运行设备的监视和管理水平,使运行设备的故障隐患被及早发现、排除,本期工程拟在全厂设置一套工业电视监视系统。
监视范围主要对主厂房内的危险区域(油系统、制粉系统、捞渣机等),辅助车间、开关站、变压器等区域。
在上述地点装设摄像机摄下的所有视频图像能够在各相关监控点进行实时显示,动态录像、回放。
本期工程CCTV监视点设置如下各个监视点摄像机摄下的所有视频图象经过信号处理、分配,通过传输网络送至布置在机组集中控制室的CCTV监视器上进行切换显示。
本工程工业电视系统配置摄像机120台。
2.3.3单元机组监控系统
1、单元机组控制分散控制系统
单元机组控制采用分散控制系统(DCS)实现,其覆盖范围包括:
数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统SCS、炉膛安全监视及燃烧器管理系统(BMS)、旁路控制系统(BPS)、各大型转机油站控制系统。
对机、炉系统相对集中的检测信号、循环水系统设置远程I/O站,以减少电缆量及电缆敷设的工作量。
DCS系统留有SIS系统的通讯接口。
2、两台机组公用系统的监控
本期工程设置公用系统DCS网络,通过通讯接口分别与单元机组DCS网络相连。
公用系统包括:
厂用电系统、循环水系统等。
公用网的监控由单元机组操作员兼管,不另设操作员站(设置对公用系统操作的闭锁功能)。
3、随主设备配带的控制系统
汽轮机电液调节系统(DEH)、汽轮机危急跳闸系统(ETS)和汽轮机安全监视系统(TSI)、吹灰控制系统(PLC)等随主设备成套供货,吹灰系统控制在DCS中完成。
4、其他监视系统
(1)炉管泄漏监视装置
(2)两台机组设置一套TDM,利用专家系统分析软件对汽机TSI系统的数据进行实时采集并对出现的故障进行分析。
2.4主要工程量
主厂房内控制系统及仪表:
1
工业电子计算机分散集控系统
套
1
2
包括:
DCS9000点
3
数字电液调节系统DEH
套
1
4
给水泵汽机数字电液控制系统MEH
套
2
5
ETS汽机危急跳闸装置
套
1
6
给水泵汽轮机危急跳闸系统METS
套
2
7
TSI汽机安全保护装置
套
1
8
给水泵汽轮机监视系统MTSI
套
2
9
汽机瞬间数据管理系统(TDM)
套
1
10
旁路系统动力柜
块
1
11
汽机盘车程控装置
套
1
12
吹灰动力柜
块
5
13
二次风门、摆动燃烧器执行器控制装置
套
4
14
空预器控制装置
套
1
15
炉膛火焰工业电视
套
1
16
汽包水位电视监视装置
套
1
17
PCV控制系统
套
2
18
炉膛温度探针系统
套
2
19
炉管泄漏探测及监视系统
套
1
20
BMS炉前配套就地设备
套
1
21
火检、探头冷却风系统
套
1
22
磨煤机就地控制装置
套
5
23
给煤机就地控制装置
套
5
24
送风机就地控制装置
套
2
25
引风机就地控制装置
套
2
26
一次风机就地控制装置
套
2
27
风机振动监视盘
块
1
28
胶球清洗程控装置
套
1
29
发电机断水保护控制装置
套
1
30
发电机氢水油控制装置
套
1
31
二次滤网控制装置
套
1
32
仪表电源柜
块
6
33
就地仪表箱
块
40
34
操作员站操作台
块
2
35
配电箱
块
6
36
电伴热电源柜
块
1
37
工业参数显示屏
套
2
检测、控制仪表及设备:
1
热电偶
支
400
2
热电阻
支
160
3
差压变送器
台
110
4
压力变送器
台
150
5
差压开关
台
40
6
液位开关
台
80
7
压力开关
台
50
8
流量开关
台
10
9
温度开关
台
10
10
质量流量计
块
2
11
流量测量装置
台
20
12
风量测量装置
台
16
13
氧化锆氧量分析仪
套
4
14
飞灰含碳量在线检测装置
套
1
15
煤粉浓度检测装置
套
1
16
磨煤机CO监测装置
套
5
17
烟气CO分析仪
套
4
18
电动执行器
块
35
19
气动执行器
块
50
20
煤斗料位计
块
10
21
弹簧管压力表
块
150
22
双金属温度计
支
60
23
金属转子流量计
台
8
24
磁翻板液位计
台
20
25
热量计量仪
台
2
26
电导仪
套
2
27
二次风速测量装置
块
56
28
P型取样装置
套
50
29
Y型取样装置
套
50
电缆及辅助设施:
1
阻燃控制电缆
米
72000
2
阻燃补偿屏蔽电缆
米
10080
3
阻燃计算机电缆
米
189000
4
接地电缆
米
720
5
伴热电缆
米
3240
6
耐热补偿导线
米
2880
7
屏蔽软导线
米
3600
8
耐油导线
米
4200
9
屏蔽导线
米
3600
10
电缆桥架
吨
140.4
11
阻燃电缆槽盒
套
72
12
金属软管
米
2880
13
金属软管管接头
个
5760
14
耐火堵料
吨
7.2
15
接线盒
个
72
16
平衡容器
个
5.04
17
隔离罐
个
23.76
18
冷凝器
个
21.6
19
脉动管路
米
31356
20
合金钢管φ16×3
米
360
21
合金钢管φ20×4
米
72
22
合金钢管φ32×5
米
72
23
不锈钢管φ14×1.5
米
720
24
不锈钢管φ14×2
米
9720
25
不锈钢管φ16×3
米
2988
26
不锈钢管φ20×1.5
米
720
27
不锈钢管φ32×2.5
米
1584
28
不锈钢管φ57×3.5
米
360
29
不锈钢管φ6×1φ8×1
米
5760
30
不锈钢防水软管
米
5400
31
紫铜管φ6×1
米
1440
32
紫铜管φ8×1
米
1440
33
紫铜管φ14×1.5
米
720
34
高温高压阀门
个
216
35
高压阀门
个
144
36
仪表阀门
个
166
37
仪表阀门
个
576
38
法兰门(不锈钢)
个
108
39
球型截止阀(不锈钢)
个
378
40
三阀组
个
29
41
电磁阀
个
22
42
空气过滤器减压阀
个
43
43
空气过滤器
个
86
44
镀锌瓦斯管:
吨
58
45
型钢
吨
61.2
三、施工总平面布置
3.1工地平面布置图
3.2组合场平面布置图
电源箱工具室
四、主要施工方案及技术措施
4.1热控桥架安装技术方案
4.1.1编制依据
1、《火电施工质量检验及评定标准》[热控篇]1998年版
2、《电力建设施工及验收技术规范》[热控篇]第五部分:
热工自动化DL/T5190.5-2004
3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
4.1.2施工用主要器具
50m钢盘尺、钢卷尺、500mm水平尺、磁性线坠、水准仪
4.1.3施工条件
1、控制室下电缆夹层中,无阻碍电缆通道物体。
若有水泥结构,则应有预埋件。
2、所有夹层应有固定照明,光线充足。
3、其他电缆桥架通道各钢结构、水泥结构都已形成。
4.1.4施工工序
1、所有施工区必须光线充足,不足处安装照明设施。
2、搭设脚手架。
3、搬运物料。
4、安装施工。
4.1.5施工方法
1、按图纸设计检查预埋件,必须齐全、牢固,缺漏处应补齐。
夹层间电缆桥架互相连接且有多排,所以在安装第一根立柱时,一定要找好尺寸,以它作为夹层电缆桥架的基准。
尺寸要用水准仪进行测量,水平尺寸用50米的盘尺进行测量。
基准找土建有关人员确定。
2、排立柱要拉线,焊接时先点时三点,成排找正后,方可焊死。
3、装托臂和槽盒时,各螺丝的垫片、弹簧垫片,连接板都就上全,且螺母紧固,方向一致向外。
4.1.6质量标准
1、型号规格、位置符合设计,镀层完好,外形无扭曲变形。
2、水平倾斜与垂直偏差每米小于2mm,总长小于10mm。
3、不同高度或宽度的桥架过渡连接时应平缓。
桥架对接无错边,盖板固定要牢固。
4、螺栓连接要紧固,螺母置于槽盒外。
5、层间中心距离符合相关规定。
6、成排立柱要成线,槽盒也要成线。
4.1.7质保措施
1、安装立柱时由专职人员焊接,以保证所焊部件的牢固。
施工中、结束时都要进行检查。
2、槽盒切割时要用专用切割工具,严禁使用火焊。
3、设专人进行尺寸测量与复查工作,保证各项尺寸都达到优良。
4、施工作业指导书经审批,并向施工人员交待,签字、明确质量要求。
4.1.8安全措施
1、架设脚手架由专业人员进行,按实际情况搭设,搭设应牢固,符合安全规定,决不允许有探头板存在。
搭设完毕必须进行检查验收。
每天上工前,工作负责人应该对脚手架进行检查,发现异常情况及时通知专业人员,处理合格后方可工作。
2、施工场所必须有足够的照明。
3、脚手架上不允许推放材料,施工用料随用随带。
4、高空作业人员配带工具袋,扳手等小型工器具必须系保险绳,传递物品,严禁抛掷,工作人员系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处。
5、工作中应做到场地清洁,现场放置的物料则必须放置在安全不妨碍其他工作的地方并且摆放整齐。
6、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地,电源回路应装漏电保护装置,上锁,并有醒目的警戒标志。
7、使用电动工具前检查外壳、电缆无破损,开关动作正常,接引电源线应明确回路,接线时应设有监护人员,并且在使用电动工具时,必须佩带防护眼镜。
电源线不得与电焊带,氧乙炔带缠在一起。
8、接电源时要两人以上,并设监护人,临时工不允许接引电源。
9、火灾防范措施:
(1)施工前检查施工区域有无易燃易爆物品,如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。
(2)高空施焊时,应先检查下方及周围是否有易燃、易爆物品,如有应及时清除,不可清除时应采取安全可靠的隔离措施
4.2盘、台安装技术方案
4.2.1编制依据
1、《火电施工质量检验及评定标准》(热控篇)1998年版
2、《电力建设施工及验收技术规范》(热控篇)第五部分:
热工自动化DL/T5190.5-2004
3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
4.2.2施工用主要机具、仪器、量具:
电钻、水准仪、铁水平尺、钢盘尺、塞尺、0.5m钢板尺、1.0m钢板尺、水平尺、线坠、砂轮锯、角向砂轮、运盘车。
4.2.3施工必要条件:
1、与盘有关的土建所有预埋孔洞都已齐全。
2、无可能使盘底座变形的土建施工。
3、盘安装前、设备间、单控室土建结束并经验收合格。
4.2.4盘底座制作技术方案
1、搭设施工平台,此施工平台必须用水准仪操平。
2、领料时,用目测挑选所需槽钢、角钢。
要求每根型钢直且平整。
3、领回的型钢和制作完的盘底座放置在平整的地面,使之不产生变形。
4、认真审图,核对数据,用卷尺按数据下料,中间不得有接头,所有材料用砂轮锯切割,切口与材料切面垂直。
5、施工时,把要使用的槽钢放置平台上,用水准仪每根检查水平面的平整度。
用粉线和钢板尺检查垂直面是否是一条直线。
若不平整或不是一条直线,则必须校正。
6、严格执行施工质量标准。
7、所有的盘底座制作都必须拉对角线检查,成排的盘底座尺寸,每增加一个盘,则增加1mm。
制作中每隔1m,用水准仪检查平整度,先点焊,检查合格后,再满焊。
焊完后,再检查,需校正就校正,直至优良。
8、盘底座外表应平整,不平整处用角向砂轮进行打磨,每做一个盘底座都必须两端头焊两个M10的螺栓,用以接地。
9、固定螺栓孔按照图纸所给尺寸开长条孔,开孔不能用气割,只能用电钻开孔,然后扩充。
4.2.5盘、柜底座安装方式
1、盘底座制作完毕工序交接后,方可进行安装施工。
2、在搬运工程中,要轻起轻落,防止变形。
3、安装地点若光线不充足,则安装临时照明。
4、按图纸所给位置安装,严格执行安装质量标准。
5、安装时,每隔1m用水准仪检验一次,水准仪所用的标尺必须与地面垂直,底座顶高出地面10--20mm。
(这个地面应该是装修后的最终地面)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计