标准振筛机技术要求及其它模板.docx

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标准振筛机技术要求及其它模板

标准振筛机技术要求及其它

1.货物需求一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

子项号

1

标准振筛机

筛具尺寸：

Ф200mm

筛层叠高：

≥400mm

回转半径：

12.5mm

13套

805

备注：

*投标人必须对所投设备的技术要求逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满足”、“符合”、“达到”或照搬招标文件要求的应答，视为“不符合”招标文件要求。

*对带星号（"*"）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。

投标方提供上述设备的所有部件和材料，其供货范围和数量均按设计图纸和交货清册供货。

2．备设计基础条件

2.1工程、水文地质条件和当地气象资料

气压

年平均气压：

93060Pa

气温

年平均气温：

6.8℃；极端最高温度40.4℃；极端最低温度-29.1℃；夏季平均湿球温度：

23℃。

湿度

年平均相对湿度：

50%

降雨与蒸发

年平均降雨：

435.2mm；年最大降雨：

566.7mm；日最大降雨：

98.4mm；年平均蒸发量：

1640.7mm。

风速与风向

年平均风速：

2.0～2.2m/s；冬季风速：

2.73m/s；年主导风向：

CW

最大积雪厚度

51cm

土壤冻结深度

159～180cm

地震防设烈度

8度

海拔高度

567米

2.2公用工程条件

2.2.1生产用水水质

序号

项目

单位

数据

1

钙硬度（以CaCO3计）

mg/L

≤250

2

全碱度（以CaCO3计）

mg/L

≤200

3

PH（25℃）

6.0～9.0

4

COD

mg/L

≤60.0

5

BOD5

mg/L

≤10.0

6

悬浮物

mg/L

≤10.0

7

NH3-N

mg/L

≤5.0（换热器为铜合金换热器时≤1.0）

8

总磷（以P计）

mg/L

≤1.0

9

浊度

NTU

≤5.0

10

CL‐

mg/L

≤30.0

11

铁

mg/L

≤0.5

12

锰

mg/L

≤0.2

13

溶解性总固体

mg/L

≤1000

14

游离氯

mg/L

补水管道末端0.1～0.2

15

石油类

mg/L

≤5.0

16

细菌总数

CFU/mL

＜1000

2.2.2电源条件

低压配电和动力电源

380V，3相，50Hz，4线,中性点直接接地

维修电源

380/220VAC，50Hz

照明和小功率设备电源

220V，单相，50Hz

仪表电源

220VAC单相50Hz，或24VDC

3技术规格及有关要求

3.1仪器总体要求

1）设备的设计和制造应符合相关的国家标准和行业标准；各项性能应满足设备订货技术要求及其它设计文件和图纸的要求。

所有结构件、机械、电气设备应符合国家各项标准所规定的职业卫生、劳动安全、消防、环保相关要求。

2）投标方提供的设备应是全新的、功能完整、技术先进，没有设计上、材料及工艺上的缺陷，并能满足人身安全和劳动保护条件。

3）设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、腐蚀、老化等问题，选用材料、密封形式完全满足招标方要求。

要充分考虑到当地冬季严寒气候。

4）设备零部件应采用先进可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。

构件之间的运转间隙，应考虑到对应物料的热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。

5）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换部件应提供备用品，并能方便地拆卸更换和修理。

所有重型部件应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

6）所有材料及零部件（或元器件）应符合标准和规范的要求。

关键部件、元器件（包含电器控制元器件）采用国内外知名品牌，配套部件可选用中国国内知名、产品质量过关并有相关业绩的生产厂家，并对其质量负责，对其质保期要做出具体承诺。

配套件的品牌和厂家要征得招标方认可。

7）各钢结构需保证足够的刚性与强度，投标文件中需提供各主要结构件的材质与规格，并需得到招标方的最终确认。

8）各结构件的焊缝除特殊规定外均为连续焊接，焊高为相焊件之薄者厚度，焊缝要求焊后打磨，所有板材数控下料，周边打磨无毛刺。

9）所使用的零件或组件应有良好的互换性，所使用的零件或组件的加工标准尽可能采用公制单位。

10）润滑部分应密封良好，不得有油脂渗漏现象。

11）投标方应使用国内名厂生产的优质的原材料及焊接材料。

相应材料提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。

12）设备应有耐腐蚀中文固定铭牌及转向标志，设备铭牌耐腐蚀并将其固定在设备便于观看的地方。

铭牌至少应有设备名称、设备型号、设备规格及主要参数、制造厂名称、出厂编号及日期等内容。

13）所投设备属于国内外知名品牌，投标文件中必须附上详细的配置清单及仪器品牌。

投标人应提供该公司适合标书的最高端且具有良好业绩的标准振筛机设备。

工作条件要求：

环境温度-20℃～50℃，湿度范围10～100％

3.1.1主要用途

主要应用于铜冶炼的原辅料（铜精矿、渣精矿、尾矿、阳极泥、煤等）固体散状物样品制备及筛分等

3.1.2电机要求

1）电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐F1级/能效等级2级。

2）电机为品牌电机，满足高强度制样筛分操作。

3.1.3涂漆与防锈

1）设备涂漆必须保证能够耐受需方使用现场条件下长期安装使用。

自交货之日起12个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则供方自费赴现场处理，或者委托需方处理，供方承担由此发生的一切费用。

2）涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标（GB8923-88）执行，表面锈蚀处理需达到Sa2级，即彻底的喷射或抛射除锈。

3）每层油漆干膜厚度为20～25μm，两底两面油漆干膜厚度不小于100μm。

底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

4）其它未说明处按相关标准和规范涂装。

3.2标准振筛机

3.2.1主要技术参数

序号

项目名称

性能参数

1

设备名称

标准振筛机

规格型号

（投标方填写）

2

数量

13台套

3

设备组成

主要有机座、回转机构、振击机构、夹紧机构与套筛组成

4

筛具尺寸

Ф200mm

5

筛层叠高

≥400mm

6

回转半径

12.5mm

7

振幅

8mm

8

筛摇动次数

≥200次/分

9

震击次数

147次/分

10

电机功率

（投标方填写）

11

整机重量

（投标方填写）

12

外形尺寸

（投标方填写）

13

设备工作环境

布置在取制样房内，冬季严寒。

14

配套标准筛（每台2套）

40目、120目、150目、200目；不锈钢材质标准筛

3.2.2技术要求

3.3.2.1适用于一切需要筛分的干或湿的样料。

3.3.2.2筛分效率高，能够快速、定时、定量、连续、间断的进行筛分工作；消除人为因素对物料筛分的影响。

3.3.2.3筛分均匀，可代替手工快速连续完成筛分步骤，显著提高了工作效率，大大减轻了劳动强度。

3.3.2.4设备可装配7层标准筛，筛具孔径可根据实际孔径需求进行配备，且筛具的更换非常方便。

3.3.2.5具有平面摆动和上下振击合成的复合筛分功能。

3.3.2.6具有装夹快捷、方便，压盖锁紧可靠。

3.3.2.7环保型设计，无粉尘污染。

3.3.2.8每台振筛机随机配备筛底盖2套

*投标人对所供的标准振筛机应逐项予以说明，包括标准振筛机功能组成、特点、技术性能、有关参数等。

*投标人应提供详细的供货范围、主要外购件清单、价格、制造商及产地。

4配置要求

4.1标准振筛机主机13台套。

4.2每台振筛机配套不锈钢筛具（含40目、120目、150目、200目）2套

4.3满足每个机器设备正常使用两年的零配件及消耗品

4.3其它未提及的标配辅助配置；

5供货范围

供货范围见3和4条款。

除招标方提供电源、水源、气源外，所有标准振筛机主机、辅助设备、安装材料（含电线电缆）均由投标方提供，投标方需对设备完整性能、检测要求和技术负责，对设备的完整性、安全性、先进性负责，并对设备的外观质量、安装、检修等因素负责，力求实用、耐用、美观、整洁，做到无故障运行。

6投标方工作范围及标准

投标方基本工作范围包括设备制造、检验、试验以及从设备安装到运行全过程的技术指导、人员培训、质量保证、售后服务等。

以下为投标方必须提供的设备材料和服务：

①供货范围内要求的主体设备、附件、配套设备、随机备件、专用工具等。

②提供外购件详细清单。

序号

部件名称

型号

材质

生产厂商

数量

备注

③到招标方指定的交货地点前的运输；

④相关技术资料及交付；

⑤培训及技术服务；

⑥售后服务及投标书中要求投标方提供的其它相关服务。

6.1专用工具

投标方应提供设备安装、维护、检修所需的专用工具清单。

6.2两年正常使用备品备件（免费提供，附清单和单价）

6.3随机的测试易损件（免费提供，附清单和单价）

投标方负责提供用于带负荷测试及易损件和必要的事故备件。

附表2:

随机安装试车用备品备件一览表（下表由投标方填写）

序号

随机备件名称

型号

数量

单价

制造商

*注：

投标方需要对随机安装试车用备品备件，易损件，二年用推荐备品备件做必要技术说明。

最终详细供货明细将于技术谈判时做最终确认（含随机备品备件）。

投标人必须对所投设备的技术规格逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满足”、“符合”、“达到”或照搬招标文件要求的应答，视为“不接受”招标文件要求。

对带星号“*”的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。

6.4规范和标准

投标方提供的设备须符合下列标准和规程（包括但不限于此）：

《商品煤样采取方法》GB475-2008

《采制样工艺过程》GB/T19494-2004

《煤样的制备方法》GB474-2008

《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》DL/T747-2001

《煤中全水分的测定方法》GB/T211-1996

《带式输送机技术条件书》GB10595-89

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《焊接缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989

《钢结构设计规范》GBJ17

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1

《电机基本技术要求》GB755

《电机外壳防护分级》GB4942.1-85

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB985-1988

《包装通用技术条件》JB/T5000.13-1998

《产品标牌》JB8

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988

《涂装通用技术条件》JB/ZQ4000.10-86

以上标准和规程为最基本要求。

上述标准均应为最新有效版本。

7技术资料

7.1随投标书提供的技术资料

（1）设备的主要零部件和技术经济指标；

（2）设备的详细技术说明；

（3）详细制造方案；

（4）备品备件和消耗件一览表；

（5）与本技术规定的偏离；

（6）产品的型式试验和检测报告；

7.2合同生效后投标方提交的技术资料

7.2.1投标方技术资料交付的范围及时间：

7.2.1.1范围

制样设备反馈技术资料包括：

提供各设备安装基础及外形尺寸资料，用电负荷、用水及用气要求,设备使用环境要求技术性能说明、维护和操作手册。

提供资料形式：

硬拷贝及电子版（文档为word格式，图纸为CAD.dwg格式）。

7.2.1.2时间

技术资料在合同生效之日起一周内提供。

以上提供的最终图纸文件原则上不再修改，如确需修改而影响到招标方工程设计时，投标方应及时书面通知招标方。

7.3技术资料要求

合同生效后投标方提交所有文件均以纸质版（加盖有效公章）8份和电子版（原版wod/excel/cad）3份（提供U盘）。

8、合同特殊条款

8.1交货时间：

合同签订后2个月，具体发货时间待业主通知。

8.2交货地点：

中国内蒙古赤峰金剑铜业技改工程项目现场实验室，自交货后，设备之所有权转移给招标方。

8.3质量保证与控制

8.3.1质量保证

8.3.1.1所投设备制造商应是已建立ISO9001-2015质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。

8.3.1.2质保期：

1）设备供货系统中的所有零部件均在质保范围内。

2）如无破坏和错误操作，到货质量保证期为自设备性能验收后12个月，或者以到货验收后18个月，以先到时间为准。

投标方必须保证货物是全新、未使用过的，货物的数量、质量、工艺、设计、规范、型式及技术性能等，必须完全满足招标文件和技术规范的要求。

投标法方应保证所提供的货物经正确安装、正常的操作和运转及保养在其使用寿命期内应具有满意的性能。

在货物质量保证期之内，投标方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

一旦需方有技术服务或维修要求，投标方应派有关人员赶到现场为需方服务和解决问题。

过了服务期后供方应以定期养护、不定期抽检的形式，防患于未然，使需方的设备能长期稳定运作。

8.3.1.3投标方提供的设备材料应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由投标方负责。

8.3.1.4在质量保证期内，投标方应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。

当设备在质量保证期内发生质量事故，投标方应承担相应的法律责任和经济损失。

8.3.1.5因设备材料质量问题出现故障时，投标方应接到用户通知后及赶到现场处理（响应时间：

2小时，现场：

48小时）。

因投标方制造运输原因造成的质量问题无法修复完好时必须无条件更换。

8.3.1.6投标方在中国境内应有专门负责的质量维修工程师（提供至少三名原厂授权资质的维修工程师证明）。

保修期后，投标方应保证长期供应零备件和正常的售后服务；仪器制造商在国内的技术服务中心（包括维修中心）应当提供所有的服务,包括备用零配件及消耗品。

质保期满后，技术咨询和计算机软件的无偿升级。

8.4检验与测试

8.4.1投标方应按照要求进行检验和测试，并制做检验报告。

8.4.2出厂前检验

8.4.2.1投标方提供的设备的性能与质量应在设备交付之前进行出厂前检验。

出厂检验报告必须随设备一起提供（包括检验项目内容，材料，尺寸，制造与安装精度，测试与试运行的数据等）。

性能和质量不合要求的，投标方必须予以更换并承担延迟交货责任。

8.4.2.2出厂前检验不能替代开箱检查和到达合同工厂后的设备与材料检测，也不可取消投标方对合同中规定的相关保证责任。

8.4.3到货后的检验（开箱检验）

8.4.3.1设备到达工厂现场后，由投标方和招标方进行设备开箱检验。

投标方自费派遣其代表到到合同现场参与检验。

设备包装需要与设备清单相符，以便进行验收。

货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系投标方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，投标方应立即予以调换或补齐。

详细的检验程序按国家相关规定，由双方代表最终确定。

8.4.3.2投标方根据招标方通知具体开箱检验日期及时安排工作人员到现场进行开箱

8.5、运输、安装调试

8.5.1运输包装要求：

木箱包装

8.5.1.1运输由投标方提供，运费及相关费用计入合同总价中。

8.5.1.2所有设备在发运后并不意味着投标方的责任的解除，投标方对其设备的责任将维持到招标方同意完全接受为止。

8.6安装调试及试运行

（1）设备现场安装时，投标方应派专业人员到现场进行设备的安装、调试工作。

（2）设备试运行前，投标方向招标方提出负荷试运行方案，由招标方负责组织实施，投标方派人参加。

（3）试车：

试运行期间，投标方应派人到现场服务，负荷试车连续运行72小时无故障,并能满足招标方提供的技术要求。

8.7性能考核和最终验收

（1）在装置建成使用后，应在设计工况条件下进行考核运行，招标方提前通知投标方，并在投标方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。

（2）性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。

（3）投标方在设备性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在第一次调试连续稳定运转后1个月内完成。

（4）如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署投标方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为设备已通过验收。

8.8最终验收测试及测试方法。

按本招标书第四章“3”节中的技术要求部分中所列的各项技术要求和性能参数中的具体指标值进行考核。

8.9投标方提供技术服务和指导

8.9.1投标方应提供技术指导，与招标方全面合作和协商以解决现场出现的技术和问题。

8.9.2设备测试时投标方应在场，现场人员应遵守铜陵有色公司的相关规章制度，并保证所有性能保证值都符合合同要求。

8.9..3在现场投标方应在设备的操作和维修等方面提供招标方员工培训。

投标方技术人员将详细进行技术交底，详细讲解设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题。

8.9.4现场培训应在设备安装和试车过程中进行，投标方技术人员给用户提供合同范围内全面的技术服务并进行必要的示范操作。