电厂检修防腐施工方案.docx
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电厂检修防腐施工方案
重庆万盛电厂检修防腐工程
施
工
方
案
河南省XX企业集团有限公司
2012年3月20日
目录
一、工程概况
1、工程名称:
重庆万盛电厂检修防腐工程。
二、施工及验收标准
1、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、GB50017-2003《钢结构设计规范》
4、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
5、GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》
6、HGT229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
三、主要施工方法
一、脚手架的搭设与拆除
1、脚手架材料的选用:
1.1脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。
1.2如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.3脚手架应选用钢管外径48mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
2、脚手架搭设:
2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。
2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
2.3搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。
2.4搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。
2.5脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。
2.6在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得中途停止作业。
2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
2.8脚手架搭设必须符合以下要求:
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠中,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
脚手架不能形成倒塔式结构;
脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;
脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;
脚手架的走道和平台外侧,应设置150mm高的挡脚板。
3、脚手架的交接验收与使用:
3.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。
3.3脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;
在脚手架上从事三米以上高处作业,应办理《高处作业票》;
脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;
风力超过6级应停止在脚手架上作业;
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;
脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;
脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
4、脚手架的拆除:
4.1脚手架使用完毕应及时拆除
4.2临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
4.3脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
4.4拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
4.5拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。
4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料应采用留放,严禁向下投掷。
4.7拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.8卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
5、脚手架材料保管:
5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。
5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
6、登高作业操作规程:
6.1熟悉本工种专业技术及规程
6.2年满18岁,经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
6.3距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。
6.4防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
6.5登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6.6检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
6.7高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
6.8靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。
确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘挡壁,作业者最少离开电线(低压)2m以外,禁止在高压线下作业。
6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
6.10要处处注意危险标志和危险地方,夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
6.11严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
6.12严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
6.13在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
6.14不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
6.15脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架子应适当加固。
6.16超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
6.17进行高空焊接、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
6.18脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
6.19遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
6.20使用梯子时,必须是否坚固,是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm,并应有防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳定时,须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
二、表面处理
1、机械除锈
采用砂轮机打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。
金属表面处理级别应达到St3级。
高空金属表面处理时,每位施工人员都必须佩带一个工具袋,每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。
表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。
涂料的涂装
根据设备的形貌、技术要求等,可选择刷涂、滚涂或喷涂。
2、人工除锈
⑴、人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、研磨膏除锈、钢丝刷除绣等。
⑵、采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈,采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达到St3级。
高空金属表面处理时,每位施工人员都必须佩带一个工具袋,每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。
表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。
三、施工工艺
施工平台搭设→基层处理→动力工具除中锈→涂刷防锈底漆两道→防锈面漆两道。
四、涂料的涂装
根据管道及设备的形貌、技术要求等,可选择刷涂、滚涂或喷涂。
A、手工刷涂法
(1)涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
(2)涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处的涂刷。
(3)防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。
(4)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据当天工程量配多少用多少。
(5)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
(6)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
(7)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
(8)施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
(9)涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工。
(10)涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
(11)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。
(12)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
(13)每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
(14)使用稀释剂时,其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时,应搅拌均匀。
技术要求:
对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。
养护:
自然养护7-10日,即可交付使用。
(15)质量检验
1)每一道漆涂敷完,应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对工艺参数进行调整。
2)每涂完一道漆后进行目视检查,不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
3)最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度,厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
B、喷涂施工
喷漆技术要求
(1)喷漆作业采用的方法
喷漆作业采用高压无气喷涂法。
(2)喷漆作业环境
喷漆环境温度一般为5~40℃(不同油漆要求不同,以油漆说明书为准),底材表面温度高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在80%以下。
对于醇酸瓷漆面漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%,若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化。
但在喷涂封闭漆前,保证底漆
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