粮食烘干机安全操作规程.docx
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粮食烘干机安全操作规程
粮食烘干机安全操作规程
1 范围
本标准规定了粮食烘干机的工艺流程、安全生产管理、系统的安全操作、人员安全、设备安全及粮食安全、安全防火等。
本标准适用于粮食烘干机的安全操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB5491粮食、油料检验扦样、分样法
GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法
GB/T5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法
GB/T5496粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法
GB/T5497粮食、油料检验水分测定法
GB/T6970粮食干燥机试验方法
GB/T8876粮食干燥机技术条件
GB/T16714连续式粮食干燥机
JB/T6672热风炉技术条件
LS/T3514粮食斗式提升机
LS/T3515粮食带式输送机
LS/T3503圆筒初清筛
LS/T3505自衡振动筛
SB/T10148粮油加工机械通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
13.1
粮食烘干机GrainDryer
由烘干机、热风炉、热风机、冷风机、斗式提升机、带式输送机、清理设备、烘前仓、烘后仓和电气控制设备等组成的粮食烘干系统。
4 工艺流程
废气排放
湿粮→清理筛→斗提机→烘前仓→输送机→斗提机→烘干机→输送机→斗提机→烘后仓→干粮
热风机
废渣热空气
冷空气鼓风机热风炉高温烟气换热器引风机烟气排放
燃料冷空气
注:
1)→粮食流程干燥介质流程烟道气流程燃料流程
2)粮食流程中,粮食应可以返回烘干机,也可以直接排出。
3)粮食与干燥介质在烘干机内进行热质交换;烟道气与干燥介质(空气)在换热器进行热交换。
5 安全生产管理
15.1 一般规定
企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范。
在进行生产作业前,主管烘干负责人或班组长应根据生产任务,结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态,对作业人员提出具体注意事项。
并跟踪落实,做好记录。
班组长和班组专(兼)职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查,发现不安全隐患,立即排除;重大隐患,应及时报告;严禁携带隐患作业。
作业过程中应巡视检查,随时纠正违章行为,消除新的不安全隐患。
作业结束后应清理现场。
生产作业过程中出现险情时,应立即按照安全操作规程中的紧急方案处理,采取适当措施,尽量减小险情范围和损失程度,并及时报告本单位负责人。
15.2 安全生产岗位责任制
粮食烘干机操作应实行人员定编定岗。
岗位构成:
法定代表人、主管烘干负责人、班组长、控制室操作工、机械设备操作工、司炉工、上煤工、出渣工、质检员、安全员、上粮工
24h正常运转的粮食烘干机每天可安排2~3个班(组)。
每班(组)的岗位结构如图1:
注:
1)上述岗位人员编制除上粮工可设2-3人外,其余设1人。
2)上述岗位的人员可兼职,另外还可配备一名电工。
图1岗位结构图
岗位责任见表1。
表1岗位责任
岗位
职责
法定代表人
总体负责本企业的安全生产;负责宣传贯彻国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、标准、规程;负责组建安全生产组织管理机构;组织制定安全生产规章制度;监督、检查和指导安全生产。
主管烘干负责人
负责烘干车间行政、生产、安全等全面工作;制订生产计划和设备检修计划,组织管理正常生产,定期进行安全检查及生产记录检查,组织工人进行设备清理和检修工作;执行各项规章制度,加强安全教育,检查岗位安全生产情况,组织并处理事故,保证安全生产。
班组长
负责本班组的生产和安全,工人分工和监督检查工作;做好生产记录,填报工人上岗情况;经常对工人进行安全教育。
控制室操作工
应坚守岗位,监控设备运转情况,发现问题及时通知机械设备操作人员处理,必要时实行紧急临时停机;保持操作台、控制柜、仪表开关清洁完整,保证其准确、可靠、安全运行。
机械操作工
负责烘干系统所有机械设备的操作,按产品使用书及操作规程对设备进行维护保养;经常检查机械设备的安全装置,发现故障和危险情况及时解决或报告班组长。
热风炉操作工
司炉工
负责热风炉的所有工作。
根据热风炉燃烧情况及时调整,检查热风炉辅机工作情况;辅助班组长填写生产记录;负责热风炉维修、换热器清灰工作;参与长期停机后的大修工作。
上煤工
负责向上煤斗输送煤。
出渣工
负责出渣机排出炉渣的清理工作。
质检员
负责粮食样品的化验工作,记录化验结果并及时反馈,以便班组长调整设备参数;负责化验设备的维护和保养。
安全员
负责安全工作,对生产作业人员进行安全生产培训;经常对人员、设备、粮食进行巡视,监督、检查和指导安全生产。
上粮工
负责原粮供应,保证烘干系统连续生产,将原粮水分和品质相近的粮,按同批次向烘干机供粮,并及时向控制室操作工及质检员汇报粮食情况(如果烘前仓缓冲容量足够,可只配白班)。
15.3 安全检查制度
建立和健全安全生产责任制,组建检查小组,定期进行安全检查。
检查内容包括:
1)开机前安全检查;
1)技术规程执行情况、安全作业规程遵守情况、作业人员安全防护情况;
2)机电设备的运行情况;
3)安全防火设施状况;
5)恶劣气候条件时应注意观察室外机械设备的运行情况;高大机械设备有无倒塌的倾向。
安全检查要做到随时有记录。
15.4 人员培训
企业应定期组织烘干操作人员进行培训。
培训内容包括:
粮食干燥及储藏原理,粮食烘干机及配套设备的构造和基本原理,烘干系统基本控制原理,烘干机系统操作规程,一般机械维修知识,烘干系统管理规章制度,安全教育等。
15.5 交接班制度
明确岗位责任,做好设备运转情况、粮食水分、热风温度、热风炉温度、各设备电动机电流指数等记录。
记录本班次机械、电器事故,要写明事故发生的时间、部位、原因和处理经过。
下班前要对工作环境、设备清扫、擦洗,保持环境和设备清洁。
接班人员先检查机械设备和电气设备以及烘后粮食情况,如发现问题,要与交班人分清责任或处理完毕后再接班。
6 系统的安全操作
16.1 开机前安全检查
作业前,应对流程中的关键部位和设备进行认真检查。
新投产的项目应对机电系统进行全面调试,满足设备使用性能的要求并通过正式验收后,方可投入使用。
长时间停用的和维修后首次使用的设备,使用前应进行单机调试,并经主管烘干负责人批准后,方可投入作业。
逐台检查各减速机、传动部位是否已加足润滑油。
检查调整各传动带松紧度。
检查烘干机的声、光报警装置是否正常。
检查热风室过热报警装置与各安全温度监控仪是否正常。
检查防雷接地装置是否接地良好。
机械设备和传动装置的机座是否稳固,
螺栓连接部位及焊接处是否牢固可靠。
所有操作平台、走梯周围的防护栏杆以及铺设的防滑钢板或钢格栅是否牢固。
检查换热器进冷风口及风机裸露在外风口的防护网罩是否完好。
检查电源线的锈蚀情况。
检查电气设备、电动机的接地保护、安全保险装置和绝缘情况。
16.2 作业中定期巡视
烘干作业期间,严密观察设备运行情况。
出现以下异常情况及时处理,排除故障后方可重新生产:
1)易堵的部位有无物料堵塞;
2)输送带跑偏有无超过范围;
3)电动机、减速器表面温度、轴承温升是否超过规定范围;
4)法兰联接处有无松动和粉尘外泄;
5)风管和溜管有无堵塞和粉尘聚集现象;
6)热风管及其它焊接件有无开焊漏风漏粮;
7)各设备电流、电压指数是否正常;
8)各台设备的运行情况,有无异常声音及异常气味等现象;
9)烘后粮食产量、水分、色泽是否符合要求。
16.3 安全操作
参照厂家使用说明书进行。
烘干作业中应遵循以下原则:
a)逆工艺流程开车;
b)顺工艺流程停车;
c)故障时,故障点以前的设备顺工艺流程瞬时停车,停止进料;故障点后的设备顺工艺流程依次停车,排尽粮食。
电气控制面板上应有“联锁”和“解除联锁”两种功能。
烘干系统的联锁设备如下:
a)烘干机的高、低料位与进粮输送设备;
b)烘前仓的高、低料位与进仓输送设备;
c)炉膛温度与热风炉鼓风机;
d)热风炉引风机与鼓风机;
e)出渣机与炉排。
系统的开、停机顺序如下:
烘炉→装粮→排粮→热风机→炉膛升温→调整烘干机工艺参数直至烘后粮食水分达到要求→正常生产。
注意事项:
a)先开引风机,后开鼓风机;
b)先开出渣机,后开炉排;
c)炉膛升温(≥300℃)前必须开启热风机散热,停机时必须降温(<300℃)后方可关闭引风机和热风机。
临时停机少于20h。
当单机及系统故障造成临时停机时,应立即进行以下操作:
a)关闭故障点前的设备,停止进粮;
b)临时停机,热风炉可不熄火,关闭鼓风机,当烟气温度降至300℃以下时,关闭引风机和热风机;
c)关闭排粮电动机,停止排粮;
d)停机后,每2h应排粮20min~30min,防止粮食结拱。
因停电造成停机,应立即打开热风炉和换热器的所有炉门和配冷风闸门,进行自然通风降低炉温和换热器温度。
因换热器及烘干机故障引起的长时间停机(20h~10d),当烘干机内部出现局部滞流等故障造成停机时,应立即进行如下操作:
a)关闭烘干机前的所有设备,烘干机停止进粮;
b)短时停机,热风炉可不熄火,应先关闭鼓风机,当烟气温度降至300℃以下时,关闭引风机,随着粮食的逐渐排空自上而下依次关闭所有热风机;
c)直至烘干机内的粮食排尽,关闭冷风机和排粮电动机,才能进人对故障处进行处理。
当换热器出现局部堵塞或炉膛内出现故障造成停机时,应立即进行如下操作:
a)关闭烘干机前的所有设备,烘干机停止进粮;
b)短时停机,热风炉可不熄火,应先关闭鼓风机,当烟气温度降至300℃以下时,关闭引风机和热风机;
c)关闭排粮电动机,停止排粮;
d)停机后,每2h应排粮20min~30min,防止粮食结拱;
e)继续降低炉温,当炉膛、烟气和换热器温度均降至50℃以下时才能进人对故障处进行处理。
烘干期结束停机或10d以上停机:
a)从前至后依次关闭烘干机前的设备;
b)随着烘干机内粮食逐渐排空,自上而下关闭热风机及进风闸门,逐步减少热风炉的加煤量;逐步降低热风炉炉温;
c)保持冷却风机开启,直至粮食完全冷却后排出烘干机;
d)关闭烘干机的排粮机构,关闭冷却风机;
e)从前至后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备;
g)停炉、熄灭炉膛内的余火;
f)彻底清除烘干机内的杂物,也可打开冷风机和热风机向机内吹冷风,直到完全清除积物。
7 人员安全
17.1 一般规定
上岗前须进行安全技术及操作规程培训,培训合格后方可上岗。
操作人员应严格按照安全操作规程及有关规章制度执行。
高空操作和维修人员必须做好安全防护措施,注意防滑,防止高空落物。
。
操作人员衣着整齐,须佩戴安全防护用品,女同志须把头发束起。
严禁进入存有安全隐患的部位冒险作业。
施工现场严禁非操作人员随意行走。
应严格执行安全用电规程,非电工严禁进行接电作业。
现场用火严格执行消防制度。
在班期间严禁酗酒,文明作业。
严禁酒后和过度疲劳者上岗作业。
严禁在机器运转时排除故障。
夜间施工应配备足够的照明设施。
17.2 安全标志
防护装置、外露运动的筛体、风机进、出口、排
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- 粮食 烘干机 安全 操作规程