上饶农产品交易城11#3#网架施工组织设计.docx
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上饶农产品交易城11#3#网架施工组织设计
上饶农产品交易城11#3#网架施工组织设计
施工组织设计
工程名称:
中国供销上饶农产品交易城11#-3#号楼网架
编制单位:
编制日期:
二零一七年七月
一编制依据
二工程概况
三网架制造工艺技术
四网架安装
五治理机构与劳动力组织说明
六施工机械设备配备
七质量保证措施
八安全保证措施
九成品爱护措施
十工期保证措施
十一季节性施工措施
一、编制依据
1、依照设计的施工图。
2、现场踏勘情形
3、我公司施工类似钢结构工程施工体会
4、现行国家施工规范、标准及规程:
«钢结构工程施工及验收规范»〔GB50205-2021〕
«钢结构工程质量检验评定标准»〔GB50221-2021〕
«高层民用建筑钢结构技术规程»(JGJ99-2021)
«建筑钢结构焊接规程»〔GB50661-2020〕
«钢网架焊接球节点»〔JGJ75.2-2020〕
«钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级»〔GB/T203-2007〕
«建筑机械使用安全技术规程»〔JGJ36-2021〕
«建筑工程现场供用电安全规范»〔GB50194-2021〕
二.工程概况
1项目名称;中国供销上饶农产品交易城•11#-3#号楼网架工程
2工程地址;江西上饶
3网架形式:
正放四角锥螺栓球网架
4抗震烈度:
8度
5网架平面尺寸:
见图网架平面图
6水平投影面积;约5140平方
7网架厚度;见图网架侧面图
8支撑形式;下弦支撑
9网架使用年限;50年
10安全等级;2级
三、网架制造工艺技术
〔一〕、概述:
1、制作依据:
工程设计的图纸
2、遵循的规范、规程:
«钢结构工程施工及验收规范»〔GB50205-2021〕
«空间网格结构技术规程»〔JGJ7-2020〕
«网架结构工程质量检验评定标准»〔JGJ78-2021〕
«建筑钢结构焊接规程»〔JGJ81-2020〕
«钢网架检验及验收标准»〔JG12-1999〕
«涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级»〔GB8923-2021〕
3、采纳材料:
网架杆件采纳Q235B钢。
〔二〕、制作:
1、制作工艺流程:
2、杆件制作:
〔1〕、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准,应有出厂合格证明。
〔2〕、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
阻碍焊接收缩量的因素较多,如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可依照以往的体会,再结合现场和网架的具体情形通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
〔3〕、钢管制作长度承诺偏差±1mm,杆件轴线不平直度不超过L/1000,且不大于5mm。
〔三〕、质量保证措施:
1、严把原材料质量关:
〔1〕、本网架采纳的钢材品种、规格较多,为操纵原材料质量,进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
〔2〕、严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使有。
2、严格治理:
〔1〕、生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。
〔2〕、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持〝三不放过〞,即质量缘故没有找出不放过,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差操纵在±l.0mm之内。
要紧措施:
严格操纵落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件:
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量操纵状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。
装订成册用以存档。
四、网架安装
安装方法:
吊装局部高空散装法吊装空中散装示意图
备注:
绿色部分为地面拼装部分,其余青色为空中散装部分。
在地面拼装组合那个单元体后,用起重设备,吊装到设计位置。
〔一〕、网架安装顺序
依照本工程结构特点和现场平面布置情形,为了加快屋盖施工进度,并能专门好的和主体施工配合,第一安装网架采纳从中间向两侧块安装法施工。
并确定它为起步单元。
1、网架安装方案为:
第一在地面整理工作平台,操纵工作面标高低于该处网架标高300mm,在工作平台上组装网架。
该安装方法施工方便,容易操纵网架的挠度,有效的保证了安装质量。
2、网架施工顺序为:
第一确定起步单元,然后分1个施工队分别向一侧同时施工。
起步单元的网架安装完后,赶忙进行自检,保证每个节点出的螺栓紧固到位,然后进行定位电焊,每个支座处焊接3点,保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
校核:
拼装终止后复核尺寸,纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。
终焊:
将各个支件与预埋铁板满焊。
验收:
检查轴线尺寸,误差在规范承诺范畴内。
3、施工工艺流程
施工预备组装起步单元网架自检吊装起步网架空中散装支座定位验收
4、施工预备
〔1〕、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场,检查〝三通一平〞情形。
落实材料的堆放施工机具的分布情形,以及工具房和施工人员的生活用房。
〔2〕、施工前编制施工方案,绘制拼装全图,按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
〔3〕、对进场杆件、球进行规格数量清点,严格按规范杆件进行质量检查。
〔4〕、为操纵和校核网架的坐标位置,设置操纵点。
5、网架拼装,屋面板安装
〔1〕、依照本网架工程的实际情形和左右前后对称的特点,并为了减小网架在拼装过程中的积存误差,整体网架的组装应从起步单元之间开始,先组装起步单元的纵横轴,随时校正尺寸,认为起步单元网架无误后方能从中心向两侧展开,纵横的偏差值不得大于±2mm。
每安装1-2排网架,因为网架还没有安装到支座位置,为了防止网架下垂,采纳在网架的下弦球位置放置千斤顶作为临时支撑。
〔要求在千斤顶下面垫置枕木,扩大千斤顶和脚手架的接触面,降低该处的压强〕
〔2〕、整体组装终止后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。
〔3〕、为了便于施工,提高工程进度,组装前其杆件可依照图纸对号入座,搬运到位。
6、质量标准
〔1〕、保证项目:
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必须符合«钢结构工程施工及验收规范»〔GB50205-95〕二级焊缝标准。
〔2〕、差不多项目:
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15%。
〔3〕、承诺偏差项目见1保证项目:
网架结构安装承诺偏差及检验方法
项次
项 目
承诺偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
>20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
>20m
±10
工程项次
项 目
承诺偏差(mm)
检查方法
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座〔距离L1〕高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座〔距离L1〕高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
7、质量保证措施:
〔1〕、严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
〔2〕、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发觉大于设计及施工规范承诺偏差时,必须及时纠正。
〔3〕、网架安装后,在拆卸支架时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形或使局部网格变形。
〔4〕、网架安装应注意支座的受力情形,有的支座为固定支座,有的支座为单向滑动支座,有的支座为双向滑动支座,因此网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。
〔5〕、对各道工序进行全面质量操纵,坚持自检、互检和专检,编制防止网架质量通病措施,确保施工质量。
8、质量记录:
〔1〕、钢材的材质证明和复试报告。
〔2〕、焊工合格证,应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
〔3〕、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录
〔4〕、焊缝外观检查与验收记录。
五、治理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成,我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。
安装成立安装项目经理部。
安装工程依照施工时期的划分及现场作业条件,成立一个作风坚强,技术过硬的项目经理部。
各工种劳动力分批进场,高峰期打算投入劳动力10人,治理人员1人,其中工程技术人员2人。
〔一〕、网架制作治理机构
1、网架制作治理机构图〔见下页〕
2、要紧部门的岗位职责
序号
部门
主要职责
1
网架设计所
负责图纸转化,负责设计生产工艺流程。
2
三总师办公室
负责几个车间的具体技术问题,解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。
3
物资供应部
负责所有材料采购供应工作,保质、保量。
4
设备治理科
负责各车间要紧设备的修理保养负责不足新设备的租赁。
5
质量保证部
负责构件最后一道产品质量把关;
负责开具出厂合格证。
6
检测试验中心
负责材质的进场检验;
负责要紧仪器的测试工作;
负责开具试验报告。
7
生产调度科
负责分厂生产安排;
负责安排构件运输的顺序及时刻。
8
预处理车间
负责试件的采集;
负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。
9
螺栓球网架制作
负责构件的组装校对连接;
负责焊口的检测工作;
修磨构件、校正构件、给构件编号。
10
机械加工车间
负责构件成品端部的铣平,安装吊具的加工制作。
〔二〕、网架安装治理机构
1、网架安装治理机构图
2、安装要紧部门的岗位职责
序号
部门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责两项目队的施工生产工作
对安全质量负全责
2
总工程师
1人
负责解决安装中的技术难点和重点问题
设计规划安装工艺流程
3
施工技术室
1人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
4
安装人员
12人
负责网架项目的安装施工
5
铆工
1人
负责网架项目的组装施工
6
电工
1人
负责现场施工用电
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