安置小区基坑支护及土方开挖专项方案资料.docx
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安置小区基坑支护及土方开挖专项方案资料
鉴湖水庄安置小区三期工程Ⅰ标南区
基
坑
支
护
和
土
方
开
挖
专
项
施
工
方
案
(专家论证稿)
浙江中安建设有限公司
二O一五年五月
附图:
场地总平面图总-001
挖土平面图挖001-007
挖土剖面图剖001-002
进度计划图
第一章编制依据及说明
一、编制依据
本基坑支护及挖土施工专项方案依据以下文件及现场条件编制而成;
1、浙江华汇岩土勘测有限公司提供的基坑支护工程设计图纸及计算说明;
2、浙江华汇岩土勘测有限公司提供的本场地《岩土勘察报告》;
3、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000);
4、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012);
5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
6、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
8、周边环境调查报告;
9、当地建设行政主管部门有关规定。
二、编制说明
本基坑围护设计方案已通过专家论证,为了将围护设计意图落实到现场的实际施工过程中,提高基坑开挖的安全性和稳定性,减少对周边设施的影响,编制此基坑围护及土方开挖方案。
第二章工程概况及工程特点
一、建设概况
1、工程名称:
鉴湖水庄安置小区三期工程Ⅰ标南区
2、建设单位:
绍兴县柯岩建设投资有限公司
3、勘察单位:
浙江华汇岩土勘察有限公司
4、设计单位:
华升建设集团浙江建筑设计有限公司
5、施工单位:
浙江中安建设有限公司
6、监理单位:
浙江恒超工程管理有限公司
7、质安监站:
绍兴市柯桥区建设工程安全质量监督站柯岩质监分站
二、工程概况
本工程位于绍兴市柯桥区柯岩街道,南临柯南大道,西邻上市头河,北邻梅墅横江,东邻鉴湖水庄安置小区二期,交通较为便利。
项目总用地面积约43324㎡,总建筑面积约116449㎡,其中地下总建筑面积25410.4㎡,地上为:
1#2#楼2层、3-9#楼5层、10#11#楼17层、12#13#楼24层,地下1层;框架剪立墙结构。
根据资料,基坑长约240m,宽约155m;自然地面绝对高程为5.40m,工程±0.00相当绝对高程6.10m,现自然地面相对高程为-0.70m。
地下结构底板垫层底-6.25m、-6.30m,局部电梯井板垫层底-8.65mm。
基础采用钻孔灌注桩,基坑开挖深度考虑到板垫层底,挖至-6.25m、-6.30m,挖深为5.55m、-5.60m,局部电梯井坑内高差2.4m。
三、工程地质条件
根据本场地岩土工程勘察资料,基坑开挖影响范围内土层分布大致如下:
(1)-1杂填土:
色杂,松散~稍密状,潮湿,以建筑垃圾为主,碎石及粉质粘土次之,为原居民区筑填基础及拆迁堆填,场地南侧农田部位该层缺失,在勘探点AZ1及AZ26南北两侧部位该层厚度较大,为原河道回填,含有较大碎石、块石。
厚度0.20~4.20m。
(1)-2粉质粘土:
灰黄色,软可塑,切面稍有光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等。
见铁锰质浸染,局部粉粒含量高,为湖沼相沉积经脱水氧化后的一般粘性土,俗称硬壳层。
厚度0.50~3.00m,该层暗河部位缺失,其余均有分布。
(2)粘质粉土夹粉质粘土:
灰色,饱和,稍密~中密。
稍有光泽,摇振反应中等,干强度及韧性低,局部夹粉质粘土或淤泥质粉质粘土。
厚度0.70~7.30,该层均有分布,在场地东南角该层厚度较大。
(3)淤泥质粉质粘土:
灰色,流塑,局部为淤泥质粘土、淤泥。
切面光滑,摇震反应无,干强度及韧性高。
含星状散状有机质团块,含量在2%~5%,局部顶部为泥炭薄层,系滨海相沉积软土。
厚度8.60~21.50m,均有分布。
(4)粉质粘土:
灰黄色,软可塑,局部硬可塑。
稍有光泽,摇震反应无,干强度及韧性中等。
见铁锰质浸染,层理发育,系河湖相沉积一般粘性土。
厚度1.20~8.50m,该层在西北侧缺失,其余地段均有分布。
地下水条件
勘察期间实测各孔地下水埋深为0.30~1.50m,水位黄海高程为3.91~5.06m,属潜水。
地下水主要赋存于第-1、第①-2层和第②层中,以大气降水及河流补给为主,以蒸发及河流为主要排泄通道,年变幅1.50m左右。
本场地各土层除表层杂填土外均为弱~微透水性层,其渗透系数见“数理统计表”及“土工试验成果表”。
场地中部以厚层粘土为主,透水性差,系隔水层;下部⑧-1、⑧-3层圆砾系承压含水层,但由于该两层粉粘粒含量较高,土体粘结性较好,渗透性一般,径流条件不良,承压水主要接受地下径流的补给及排泄,有一定承压水,水量较少,据区域水文地质资料,承压水水位埋深在10.50m左右,承压水据《绍兴县兴田广州本田汽车销售有限公司》的水质分析,判定该场地承压水为氯化钙-镁钠型微咸水,在长期浸水环境下对混凝土结构及钢筋混凝土结构内钢筋具微腐蚀性。
根据地区经验,拟建场地浅部地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构内钢筋及钢结构均具有微腐蚀性。
根据地区施工经验,场地地下水对预制桩无不良影响,对钻孔灌注桩施工在采取优质泥浆护壁的前提下无不良影响。
四、施工现场周边环境
拟建工程位于绍兴县柯南大道以北、规划独山路以南。
南区地下室基坑东侧为鉴湖水庄安置小区二期(已建),基坑开挖边线距用地红线5.0~20.0m,南侧为柯南大道,基坑开挖边线距用地红线30.0m开外,距地下室边线3.0m外为1#、2#、3#商铺(管桩基础);西侧为上市头河,基坑开挖边线距用地红线(河岸线)约10.0m;北侧为梅墅横江,基坑开挖边线距用地红线(河岸线)20.0m开外。
场地地势相对平坦,环境条件尚好。
该场地交通便利。
五、围护结构设计方案
本工程基坑四周均需要做围护,具体围护设计方案如下:
根据设计图文件、工程地质报告及其它有关资料,本工程基坑有以下特点:
1、基坑开挖范围较大,开挖深度较深,基坑围护体系较复杂;
2、基坑平面形状较不规则;
3、开挖深度范围内的底部土层主要为淤泥质粉质粘土层。
4、基坑近距离有已有建筑需保护。
5、本工程为一级基坑。
根据这些特点,在“安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便”的原则下,经反复分析和论证比较,并结合类似工程经验,具体提出以下方案:
本工程主要采用围护桩加SMW工法桩、喷砼护坡、压顶梁、砼内支撑支护、松木桩等形式,具体见设计图纸。
坑内高差:
最大开挖深度5.25m、5.30m,(局部坑中坑为7.65m)拟采用水泥搅拌桩加固,具体见设计图纸。
六、施工要求
1、工程工期安排:
1)、该工期按设计要求及现场情况,基坑开挖工程共分为七大阶段14个区块,其开挖顺序为先第一阶段基坑四周围护区块土方开挖→第二阶段基坑1、2区块土方开挖→第三阶段基坑5、6、9、10区块土方开挖→第四阶段基坑3、4、7、8区块土方开挖→第五阶段基坑11、12区块土方开挖→第六阶段基坑临时出土通道、出土口坡道、“坑中坑”土方开挖→第七阶段基坑13、14区块土方开挖。
依据开挖阶段的先后及深度,第一阶段基坑四周围护土方开挖时,相对应的围护体系(SMW工法桩、喷砼护坡、松木桩、压顶梁、砼内支撑支护等围护)施工。
基坑内土方挖至-5.25m、-5.30m(底板垫层底),局部(电梯井)-8.65m,承台、集水井、电梯井等坑中坑部位机械,人工配合修挖,塔吊进行辅助吊装。
2)、根据工程实际情况,本工程大开挖施工工期120天。
本工程位于柯桥城区地段,白天交通拥挤,晚上10时后,政府规定不能施工,由于工期紧,施工条件局限,我方必须与交警、环保、城建部门联系,办理白天车辆通行证。
以延长施工时间。
办好手续后的可施工时间为上午6:
00-晚上10:
00。
施工期间除去其他因素,包括先期围梁基槽,角撑支撑基槽的土方。
施工期间,争取晴天抢着干,快装运多,保证工期能如期完成。
2、土方开挖
1)、土方开挖前,施工单位应根据围护设计图纸及工程结构图纸编制详细、可行的开挖施工组织设计,挖土方案应与业主、围护设计人员协商确定。
2)、挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则,挖土应遵循“大基坑,小开挖”分层分块进行的原则。
3)、土方开挖应在围护结构强度达到要求后进行,挖至坑底标高后尽快施工基础底板,基坑垫层及底板亦应分段施工,尽量减少基坑暴露时间,以有效控制围护结构变形。
4)、承台及电梯井等局部深坑应在垫层做好以后,对部分支撑梁下无法采用机械挖土的,采取人工方式进行开挖,塔吊进行辅助吊装。
5)、挖土过程中要特别注意墙体保护,墙边线附近不得通行机械,挖土过程中,如有异常现象要马上暂停作业,及时通知有关各方,待处理好后方可继续开挖。
3、降、排水
该基坑所在场地浅层地基土主要为粘性土、淤泥质土,该土层渗透性较差,涌水量少,施工过程中主要处理好地表及坑内积水。
设计沿基坑开挖边线全周设300×300排水沟引排地面水,每30m设集水井。
表层杂填土中有渗水时采用φ48钢管击入土中将水引出,坑底离围护边线一定距离设排水沟。
当发现排水沟开裂时应及时修补。
坑内采用集水沟、集水井。
挖土过程中应保持坑内排水。
4、压顶梁施工
基坑四周在其标高为-2.70m处有一道水平混凝土压顶梁(YDL-1、YDL-2、YDL-3),压顶梁梁的断面尺寸为1000×700、800×500-1000×400、1000×700。
(1)、施工程序:
压顶梁施工程序:
土方挖掘至压顶梁底标高后→测量放线→人工修压顶梁底土方→浇筑垫层→修凿桩头→钢筋绑扎→模板支模→砼浇筑→砼养护。
(2)、压顶梁钢筋施工要点:
a、钢筋采用现场加工的方式,按设计围护施工图在现场加工,送至施工现场的钢筋应附上钢材质保单,经现场检查外观验收后,送检质量检测中心复试合格后方可进行加工制作;
b、绑扎钢筋时,在桩面上定出绑扎控制线,以保证间距尺寸要求。
c、钢筋绑扎后必须进行质量验收,以减少或避免返工,影响施工进度。
(3)、压顶梁模板施工要点:
a、模板采用18㎜厚的木胶合板,外侧用Φ48钢管作对撑,来固定侧向模板。
b、模板拆模时间的控制:
所有外模混凝土浇捣后砼强度须达到1.2Mpa后方可拆模。
(4)、压顶梁砼施工要点:
a、混凝土采用商品混凝土,用一台汽车泵按浇注方向移动进行浇筑;
b、因混凝土断面较大,为避免砼浇捣后出现的蜂窝、麻面等问题,故对压顶梁砼的浇捣应分层下料,采用踏步式向前推进,直至浇筑完毕(压顶梁厚度为400mm,可一次性浇注到位);
c、对混凝土应浇捣密实,防止出现夹心层。
浇捣时应严格控制振捣密度,防止过振、欠振、漏振等现象的出现;
d、养护采用人工浇水或覆盖麻袋等的方法,养护时间不得少于7天。
(5)、压顶梁砼保证质量的技术措施:
a、砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程,确保砼浇捣顺利进行;
b、严格把好原材料质量关,要达到国家规范规定的标准,确保砼抗压强度达到设计要求;
c、混凝土塌落度应严加控制;
d、按规定要求批量制作砼试块,按R28龄期试压。
同时做好同条件试块,控制挖土时间;
e、项目质量部派人跟班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改;
f、向商品砼公司及时反馈现场砼实际的塌落度、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量;
g、按照浇筑技术方案,组织事先技术交底会,使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数;
h、全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,分工明确;
5、砼内支撑的施工
本工程深基坑的四面转角部位设置砼内支撑,内支撑梁截面ZCL1(700×700)均采用C30砼,与压顶梁进行连接,连接部位压顶梁侧面钢筋需按照设计要求进行加密。
A、支撑梁钢筋施工
⑴钢筋的加工和堆放必须根据需要,先加工再绑扎。
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