砂浆试验作业指导书.docx
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砂浆试验作业指导书.docx
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砂浆试验作业指导书
砂浆试验
作业指导书
编号:
CJYS/D1/03184
编制人:
审批人:
2009.05.15发布2009.06.01实施
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司发布
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
第0页共0页
颁布日期:
2009年05月15日
砌筑砂浆配合比设计作业指导书第01页
建筑砂浆的基本要求指导书第04页
建筑砂浆稠度试验作业指导书第05页
建筑砂浆密度试验作业指导书第06页
建筑砂浆分层度试验作业指导书第07页
建筑砂浆保水率试验作业指导书第08页
建筑砂浆凝结时间试验作业指导书第09页
建筑砂浆立方体抗压强度试验作业指导书第10页
建筑砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书第11页
建筑砂浆抗冻性能试验作业指导书第13页
建筑砂浆收缩试验作业指导书第14页
建筑砂浆含气量试验作业指导书第15页
建筑砂浆吸水率试验作业指导书第16页
建筑砂浆抗渗性能试验作业指导书第17页
建筑砂浆静力受压弹性模量试验作业指导书第18页
审批人:
姜秀英编制人:
张惠斌
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
砌筑砂浆配合比设计作业指导书
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
第1页共19页
颁布日期:
2009年05月15日
根据工程实际采用的材料设计配合比,经试配调整,提供出经济合理质量合格的砂浆配合比。
1材料要求:
(1)砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求选择,水泥砂浆采用的水泥,其强度等不宜大于32.5级,水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5级。
(2)砌筑砂浆宜选中砂,其中毛石砌筑宜选粗砂,砂的含泥量不应超过5%,强度等级为M2.5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%。
(3)掺合料应符合下列规定:
生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于3mm×3mm的网过筛,熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。
沉淀池贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染的措施。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
消石灰不得直接使用。
石灰膏、粘土膏等试配的稠度应为120±5mm。
粉煤灰应符合GB1596生石灰符合JC/T480要求,用水应符合JGJ63。
(4)掺入外加剂,应具有法定检测机构出具的检验报告,经砂浆性能试验合格后方可使用。
2技术条件:
(1)砌筑砂浆的强度等级为M20、M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5。
(2)水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3;水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3;
(3)砌筑砂浆的分层不得大于30mm;(4)水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300~350kg/m3。
(5)具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆,经冻融试验后,质量损失率不得大于5%,抗压强度损失率不大于25%;
(6)砂浆试配时,应采用机械搅拌,搅拌时间应自投料结束算起,对水泥砂浆和混合砂浆不得少于120S;对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆,不得小于180S。
(7)砌筑砂浆稠度、分层度,试配抗压强度必须同时符合要求。
(8)砌筑砂浆的稠度应按表-1的规定选用。
砌筑砂浆的稠度表-1
砌体种类
砂浆稠度(mm)
烧结普通砖砌体
70~90
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
60~90
烧结砖多孔砖、空心砖砌体
60~80
烧结普通砖、平拱式过梁、空斗墙、筒拱、普通混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块砌体
50~70
石砌体
30~50
砂浆强度标准差б选用值(Mpa)
砂浆强度等级
施工水平
M2.5
M5.0
M7.5
M10
M15
M20
优良
0.50
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
一般
0.62
1.25
1.88
2.50
3.75
5.00
较差
0.75
1.50
2.25
3.00
4.50
6.00
审批人:
姜秀英编制人:
张惠斌
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
砌筑砂浆配合比设计作业指导书
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
第2页共19页
颁布日期:
2009年05月15日
NO
作业流程
NO
作业注意事项
①
水泥混合砂浆配合比计算:
1.计算砂浆试配强度fm,o(MPa):
fm,o=f2+0.645σ
砌筑砂浆现场强度标准差确定应符合下列规定:
①当有统计资料时,应按下式计算:
n
∑f2m,i–Nµ2fm,
i=1
σ=————————
n-1
②当不具有近期统计资料时,砂浆现场强度标准差,可按表2取用。
2.计算每立方米砂浆中的水泥用量:
Qc(kg)应按下列公式计算:
1000·(fm,o–β)
Qc = ————————
α·fce
注:
各地区也可用本地区试验资料确定α、β值,统计用的试验组数不得少于30组。
在无法取得水泥的实测强度值时,可按下式计算:
fce=rc·fce,k
3.按水泥用Qc计算每立方米砂浆掺合料用量QD(kg):
QD=QA-Qc
掺加料石灰膏,粘土膏使用时的稠度为120±5mm。
4.确定每立方米砂浆中砂子用量QS(kg),应按干燥状态(含水率小于0.5%)的堆积密度值作为计算值(kg).
5.按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量QW(kg)在240-310kg选用。
注:
1.混合砂浆中用水量,不包括石灰膏或粘土膏中的水;
2.当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限;
3.稠度小于70mm时,用水量可小于下限;
4.施工现场气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量。
式中:
fm,o—砂浆的试配强度精确至0.1Mpa;
f2—砂浆的抗压强度平均值精确至0.1Mpa
σ—砂浆现场强度标准差,精确至0.1Mpa
fm,i—统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度值(Mpa)
µfm—统计周期内同一品种砂浆第n组试件的强度平均值(Mpa);
n—统计周期内同一品种砂浆试件的总组数n≥25;
Qc–每立方米砂浆的水泥用量,精确至1kg;
fce—水泥的实测强度精确至0.1Mpa;
α,β—砂浆的特征系数,其中α=3.03,β=-15.09
fce,k—水泥强度等级对应的强度值:
rc—水泥强度等级的富余系数,该值应按实际统计资料确定,无统计资料rc可取1.0;
QD—每平方米砂浆中掺加料用量精确至1kg:
QA—每平方米砂浆中水泥和掺加料的总量,精确至1kg,宜在300-350kg之间。
审批人:
姜秀英编制人:
张惠斌
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
砌筑砂浆配合比设计作业指导书
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
第3页共19页
颁布日期:
2009年05月15日
NO
作业流程
NO
作业的注意事项
②
③
水泥的砂浆配合比选用:
可按表-3选用水泥砂浆的材料用量
表-3每立方米水泥砂浆的材料用量
强度等级
每m3砂浆中水泥用量(kg)
每m3砂子用量(kg)
每m3用水量(kg)
M2.5~M5
200—230
1m3砂子的堆积密度值
270—330
M7.5~M10
220—280
M15
280—340
M20
340—400
注:
1.此表水泥强度等级为32.5级,大于32.5级水泥用量宜取下限;
2.根据施工水平合理选择水泥用量;
3.当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限;
4.稠度小于70mm时,用水量可小于下限;
5.施工现场气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量;
6.试配强度计算同水泥混合砂浆。
配合比试配、调整与确定:
1.试配时应采用工程中实际使用的材料;搅拌要求应符合本规程的规定。
2.按计算或查表所得配合比进行试拌时,应测定其拌合物的稠度和分层度,当不能满足要求时,应调整材料用量,直到符合要求为止。
然后确定为试配时的砂浆基准配合比。
3.试配时至少应采用三个不同的配合比,其中一个为按本规程计算或查表所得出的基准配合比,其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%,在保证调度,分层度合格的条件下,可将用水量或掺加料用量作相应调整。
4.对三个不同的配合比调整后,应按现行《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70,测定砂浆强度,并选定符合试配强度要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。
审批人:
姜秀英编制人:
张惠斌
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
建筑砂浆的基本要求指导书
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
第4页共19页
颁布日期:
2009年05月15日
1总则
1.0.1为规范建筑砂浆基本性能的试验方法,提高砂浆试验精度和试验水平,并在检验或控制砂浆的质量时有统一的砂浆基本性能的试验方法,制定标准。
1.0.2标准适用于以水泥基胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料,用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
1.0.3进行砂浆性能试验时,除应符合标准有关规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1建筑砂浆constructionmortar
由水泥基胶凝材料、细集料、水以及根据性能确定的其他组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料,可分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。
2.1.2预拌砂浆ready-mixedmortar
由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.3湿拌砂浆wet-mixedmortar
水泥基胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定其他组分,按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后,采用搅拌运输车运至使用地点,放入专用容器储存,并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
2.1.4干混砂浆dry-mixedmortar
经干燥筛分处理的细集料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定其他组分,按一定比例在专业生产厂混合而成,在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混砂浆。
也称干拌砂浆。
2.2符号
A——试件承压面积;Ac——砂浆含气量的体积百分数;
AP——贯入试针的截面积;AZ——粘结面积;
Em——砂浆弹性模量;f2——砂浆立方体试件抗压强度平均值;
fat——砂浆拉伸粘结强度;fp——贯入阻力值;
K——换算系数;Np——贯入深度至25mm时的静压力;
Nu——试件破坏荷载;N'u——棱柱体破坏压力;
P——砂浆抗渗压力值;tS——砂浆凝结时间测定值;
fm,cu——砂浆立方体试件抗压强度;fm,c——砂浆轴心抗压强度;
W——砂浆保水性;WX——砂浆吸水率;
X——砂子与水泥的重量比;Y——外加剂与水泥用量之比;
ρ——砂浆拌合物的实测表观密度;ρC——砂浆理论表观密度;
εat——相应为t天时的砂浆试件自然干燥收缩值;△fm——n次冻融循环后的砂浆强度损失率;
△mm——n次冻融循环后的质量损失率。
3取样及试样的制备
3.1取样
3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时,砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行。
并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过过15min。
3.2试样的制备
3.2.1在试验室制备砂浆拌合物时,所用材料应提前24h运入室内。
拌合时,试验室的温度应保持在20±5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过公称粒径4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±0.5%;细骨料的称量精度应为±1%。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%~70%,搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录
3.3.1试验记录应包括下列内容:
1取样日期和时间;2工程名称、部位;3砂浆品种、砂浆技术要求;4试验依据;5取样方法;6试样编号;7试样数量;8环境温度;9试验室温度、湿度;10原材料品种、规格、产地及性能指标;11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量;12仪器设备名称、编号及有效期;13试验单位、地点;14取样人员、试验人员、复核人员。
审批人:
姜秀英编制人:
张惠斌
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
建筑砂浆稠度试验作业指导书
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
第5页共19页
颁布日期:
2009年05月15日
作业目的
作业前准备、确定事项
确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
稠度试验应使用下列仪器:
(1)砂浆稠度仪:
由试锥、容器和支座三部分组成,试锥由钢材或铜材制成,试锥高度应为145mm,锥底直径为75mm,试锥连同滑杆的质量应为300±2g,盛砂浆容器由钢板制成,筒高应为180mm,锥底内径应为150mm,支座应包括底座、支架及刻度显示三部分,应由铸铁、钢及其它金属制成;(图4.2.2)
(2)钢制捣棒:
直径为10mm,长350mm,端部磨圆。
(3)秒表等。
NO
作业流程
NO
作业注意事项
①
②
稠度试验应按下列步骤进行
1应先采用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动;
2应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,再将砂浆拌合物一次装入容器,砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3拧松制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,应拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点上;
4拧开制动螺丝,同时计时间,10s时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm),即为砂浆的稠度值;
5盛装容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。
稠度试验结果应按下列要求确定:
1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值,并应精确至1mm;
2如两次试验值之差大于10mm,应重新取样测定。
审批人:
姜秀英编制人:
张惠斌
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
建筑砂浆表观密度试验作业指导书
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
第6页共19页
颁布日期:
2009年05月15日
作业目的
作业前准备、确定事项
适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量,以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
表观密度试验应使用下列仪器:
1容量筒:
应由金属制成,内径应为108mm,净高应为109mm,筒壁厚应为2~5mm,容积应为1L;
2天平:
称量应为5kg,感量应为5g;
3钢制捣棒:
直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;
4砂浆密度测定仪;
5振动台:
振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz;
6秒表。
NO
作业流程
NO
作业注意事项
①
②
砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行:
1按标准的规定测定砂浆拌合物的稠度;
2应先采用湿布擦净容量筒的内表面,再称量容量筒质量m1,精确至5g;
3捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法。
采用人工插捣时,将砂浆拌合物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次,插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口时,应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击5~6下。
采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s,当振动过程中如砂浆沉入到低于筒口时,应随时添加砂浆。
4捣实或振动后,应将筒口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总质量m2,精确至5g。
砂浆拌合物的表观密度应按下式计算:
m2—m1
ρ=————×1000
V
式中ρ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3);
m1——容量筒质量(kg);
m2——容量筒及试样质量(kg);
V——容量筒容积(L)。
取两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至10kg/m3。
容量筒的容积可按下列步骤进行校正:
1选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板,称出玻璃板和容量筒质量。
2向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水,灌到接近上口时,边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
玻璃板下不得存在气泡。
3擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至5g)。
两次质量之差(以kg计)即为容量筒的容积(L)。
审批人:
姜秀英编制人:
张惠斌
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
建筑砂浆分层度试验作业指导书
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
第7页共19页
颁布日期:
2009年05月15日
作业目的
作业前准备、确定事项
适用于测定砂浆拌合物的分层度,以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性。
分层度试验应使用下列仪器:
1砂浆分层度筒:
应用由钢板制成,内径应为150mm,上节高度应为200mm,下节带底净高应为100mm,两节的连接处应加宽到3~5mm,并应设有橡胶热圈;
2振动台:
振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz;
3砂浆稠度仪、木锤等。
NO
作业流程
NO
作业注意事项
①
②
③
分层度的测定可采用标准法和快速法。
当发生争议时,应以标准法的测定结果为准。
标准法测定分层度应按下列步骤进行:
1应按标准的规定测定砂浆拌合物的稠度;
2应将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,待装满后,用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下,如砂浆沉落到低于筒口时,应随时添加,然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平;
3静置30min后,去掉上节200mm砂浆,然后将剩余的100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min,再按标准的规定稠度试验方法测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
快速法测定分层度应按下列步骤进行:
1按标准规定的稠度试验方法测定砂浆拌合物稠度;
2应将分层度筒预先固定在振动台上,砂浆一次装入分层度筒内,振动20S;
3去掉上节200mm砂浆,剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按标准规定的稠度试验方法测其稠度,前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。
分层度试验结果应按下列要求确定:
1应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值,精确至1mm。
;
2两次分层度试验值之差如大于10mm,应重新取样测定。
审批人:
姜秀英编制人:
张惠斌
长春吉宇建筑材料试验有限责任公司
作业文件
文件编号:
CJYS/D1/03184
第C版第0次修改
建筑砂浆保水性试验作业指导书
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
第8页共19页
颁布日期:
2009年05月15日
作业目的
作业前准备、确定事项
适用于测定砂浆保水性。
保水性试验应使用下列仪器:
1金属或硬塑料圆环试模:
内径应为100mm、内部高度应为25mm;
2可密封的取样容器:
应清洁、干燥;
32kg的重物;
4金属滤网:
网孔尺寸45μm圆形,内径为110±1mm;
5超白滤纸,应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸。
直径应为110mm,单位面积质量应为200g/m2;
62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片,边长或直径应大于110mm;
7天平:
量程为200g,感量应为0.1g;量程为2000g,感量应为1g;
8烘箱。
NO
作业流程
NO
作业注意事项
①
②
③
保水性试验应按下列步骤进行:
1称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2;
2将砂浆拌合物一次性填入试模,并用抹刀插捣数次,当填充砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平;
3抹掉试模边的砂浆,称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3;
4用金属滤网覆盖在砂浆表面,再在滤网表面放上15片滤纸,用上部不透水片盖在滤纸表面,以2kg的重物把上部不透水片压住;
5静止2min后移走重物及上部不透水片,取出滤纸(不包括滤网),迅速称量滤纸质量m4。
6按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率,当无法计算时,可按标准规定测定砂浆含水率。
砂浆保水性应按下式计算:
m4−m2
W=[1—————————]×100
α×(m3—m1)
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆保水率,精确至0.1g,且第二次试验应重新取样测定。
当两个测定值之差超过2%时,此组试验结果应为无效。
砂浆含水率测定
应称取100±10g砂浆拌合物试样,置于一干燥并已称重的盘中,在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
砂浆含水率应按下式计算:
m6—m5
α=————×100
m6
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆含水率,精确至0.1%,当两个测定值之差超过2%时,此组试验结果应为无效。
式中
W——砂浆保水率(%);
m1——底部不透水片与干燥试模质量(g),精确至1g;
m2——15片滤纸吸水前的质量(g),精确至0.1g;
m3——试模、底
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- 砂浆 试验 作业 指导书
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