板材类作业指导书.docx

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板材类作业指导书

板材类检验

作业指导书

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2015年12月12日

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板材类检验作业指导书

1编制目的和适用范围

本作业指导书旨在为了正确指导各类建筑用砖试验，使试验全过程在相关规范标准指导下进行，保障试验结果的准确有效性。

本作业指导书适用于在工厂预制成型的各类墙板。

2标准依据

3抽样程序及注意事项

抽样程序对应于相关产品标准中的要求。

4检验结果判定规则

5操作注意事项

6检验顺序

7检验

5外观质量及尺寸偏差

5.1量具

1.钢直尺：

精度0.5mm。

2.钢卷尺：

精度1mm。

3.游标卡尺：

精度0.02mm。

4.塞尺：

精度0.01mm。

5.靠尺：

量程2m。

6.读数显微镜：

精度0.01mm。

7.内外卡钳。

5.2外观质量检测

对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜；用钢直尺测量板面缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据，读数精确至1mm；用读数显微镜测量裂缝宽度，读数精确至0.1mm，并记录数量。

5.3尺寸偏差测量

1.长度

用钢卷尺测量，读数精确至1mm，测量3处，如下图所示。

取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。

——板边两处：

靠近两板边100mm处，平行该板边；

——板中一处：

过两板端中点。

单位为毫米

长度测量位置

2.宽度

用卷尺检测，读数精确至1mm，测量3处，如下图所示。

取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。

——板边两处：

靠近两板端100mm处，平行该板端；

——板中一处：

过两板端中点。

单位为毫米

宽度测量位置

3.厚度

厚度大于25mm的厚板，在各距板两端100mm处，两边100mm及横向中线处布置测点；厚度小于或等于25mm的薄板，在各距板两端20mm处，两边20mm及横向中线处布置测点，如下图所示共测量6处。

厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量，薄板直接用游标卡尺测量，读数精确至0.02mm，记录数据，取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，修约至0.1mm。

单位为毫米

厚度测量位置

4.壁厚

在受检空心板端部用钢直尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的最薄处，读数精确至0.5mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测量其壁厚，取其最小值为检验结果，修约至1mm。

5板面平整度

受检板两面个测量3处，共6处。

第一处：

使靠尺中点靠近板面中心，靠尺尺身重合于板面的一条对角线；第二处和第三处：

靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一段位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边中心，如下图所示，条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称。

用2m靠尺和楔形塞尺测量。

记录每处靠尺与板面最大间隙读数，读数精确至0.1mm。

取6处测量数据的最大值为检测结果，修约至0.5mm。

单位为毫米

板面平整度测量位置

6.对角线差

用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度，取两个测量数据的差值为检测结果，结果修约至1mm。

7.侧向弯曲

通过板边端点沿板面拉直测线，用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，修约至0.5mm。

6面密度

6.1仪器设备

台秤：

精度0.05kg。

钢卷尺：

精度1mm。

6.2试验状态调节

将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度试验。

6.3试验步骤

取3块墙板为一组样本进行试验，用台秤晨曲试验墙板质量m，读数精确至0.05kg。

按照5.3的规定测量墙板的长度和宽度，结果以平均值表示，修约至1mm。

6.4结构计算

每块墙板试件的面密度按下式技术，修约至0.1kg/m2。

式中：

ρ——试件的面密度，单位为千克每平方米（kg/m2）；

m——试件的质量，单位为千克（kg）；

L——试件的长度尺寸，单位为米（m）；

B——试件的宽度尺寸，单位为米（m）。

墙板的面密度以3块墙板试件面密度的算术平均值表示，修约至1kg/m2。

7含水率、吸水率及相对含水率

7.1仪器设备

电子秤：

精度0.001kg。

热电鼓风干燥箱：

控温灵敏度±1℃。

水箱或水池。

7.2试件制取

取3块墙板，在距墙板板端不小于25mm的中间位置，分别沿墙板板长方向截取试件一件，共3件为一组样本，试件宽度为100mm，长度与墙板宽度尺寸相同（如果板宽≤800mm，则试件切取长度为板宽；如果板宽＞800mm，则试件切取长度为600mm）、厚度与墙板厚度尺寸相同。

将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行试验。

7.3试验步骤

试件取样后立即称取其取样质量m1，精确至0.01kg。

将试样送入热电鼓风干燥箱内干燥24h，干燥温度件下表。

此后每隔2h称量一次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。

不同材料墙板干燥温度单位为摄氏度

7.4结果计算

1，每个试件的含水率按下式计算，修约至0.1%。

式中：

W0——试件的含水率，%；

M1——试件的取样质量，单位为千克（kg）；

M0——试样的绝干质量，单位为千克（kg）。

墙板的含水率以3个试件含水率的算数平均值表示，修约至0.1%。

2，每个试件的吸水率按下式计算，修约至0.1%。

式中：

W2——试件的吸水率，%；

M2——试件的饱水质量，单位为千克（kg）；

M0——试样的绝干质量，单位为千克（kg）。

墙板的吸水率以3个吸水率的算术平均值表示，精确至0.1%。

3，墙板的相对含水率按下式计算，修约至0.1%。

式中：

W3——墙板的相对含水率，%；

——墙板的含水率，%；

——墙板的吸水率，%。

8抗压强度、软化细数、抗冻性、碳化系数

8.1仪器设备和试剂

1）万能试验机：

精度I级；

2）低温试验箱或冷库，温度可降至-20℃以下。

3）电子称：

精度0.001kg；

4）水箱或水池。

5）钢直尺：

精度0.5mm。

6）碳化箱：

下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖门需严密。

7）二氧化碳钢瓶。

8）气体分析仪。

9）温湿度仪，流量计。

10）二氧化碳气体：

浓度大于80%（质量分数）。

11）质量分数1%酚酞溶液：

用浓度为70%（质量分数）的乙醇配置。

8.2试件制取

取3块墙板，在距离墙板板端不小于25mm的中间位置，分别沿墙板板宽方向依次截取厚度为试件厚度尺寸、长度为100mm、宽度为100mm的单元体试件各6块（对于空心墙板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件），其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中3块试件，共9块试件；碳化系数取8块试件，其中5块用于碳化深度检查，3块用于碳化试验。

8.3抗压强度

8.3.1取3块试件进行抗压强度试验，采用GB/T25183规定的净浆材料处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面，并用水平尺调至水平。

8.3.2制成的抹面试样应置于不低于10℃的不通风室内养护不少于4h再进行试验。

8.3.3用钢直尺分别测量每个试件受压面的长、宽方向中间位置尺寸各两个，分别取其平均值，修约至1mm。

8.3.4将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以0.05MPa/s~0.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。

记录最大破坏荷载P。

8.4软化系数

8.4.1另取3块试件进行软化系数试验，将试件泡入20℃±2℃的水中，试件用支架悬置，不与水池底部和侧壁紧贴，试件上表面距水面不小于30mm，48h后取出，在支架上滴水1min，表面用拧干的湿毛巾抹干。

8.4.2按8.3规定的方法进行抗压强度试验。

8.5抗冻性

8.5.1取3块试件进行抗冻性能试验，分别检查3块试件的外表面，如有裂纹、缺棱等缺陷，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。

8.5.2将3个冻融试件放入10℃~25℃的水池或水箱中，水面高于试件30mm以上，试件间隔不小于30mm。

浸泡48h后取出试件，在支架上滴水1min，表面用拧干的湿毛巾抹干，立即称量试件饱和面干状态的质量M3，精确至1g。

8.5.4将冻融试件放入预先降至-15℃的低温试验箱内，试样之间、试样与低温箱侧壁之间的距离不应小于30mm。

待低温试验箱温度重新降到-15℃开始计时，并在-15℃~-20℃范围内保持4h，然后取出试样，再放入10℃~25℃的水池或水箱中融化2h，水面高于试件30mm以上，试件间隔不小于30mm，如此为一个冻融循环。

8.5.4冻融循环结束后，取出试样，检查试件的破坏情况，如开裂、剥落等，做好记录。

8.5.5按8.5.2方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量m4。

8.5.6冻融试件静置24h后，按照8.3规定的方法进行抗压强度试验。

8.6碳化系数

8.6.1湿度

碳化过程的相对湿度控制在90%以下。

8.6.1.2.1二氧化碳浓度的测定

二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，第一、二天每隔2h测定一次，以后每隔4h测定一次，精确至1%（质量分数）。

并根据测得的二氧化碳，随时调节其流量。

8.6.1.2.2二氧化碳浓度的调节和控制

如下图所示，装配人工炭化装置，调节二氧化碳钢瓶的针型阀，控制流量使二氧化碳浓度达到60%（质量分数）以上。

1—二氧化碳钢瓶；2—碳化箱；3—试件；4—箱盖；5—进气口；6—接气体分析仪。

8.6.2试验步骤

8.6.2.1将用于碳化试验的8块试件在室内放置7d，然后放入碳化试验箱内进行碳化，试件间隔不得小于20mm。

8.6.2.2从第十天开始，每5d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开，用1%酚酞乙醇溶液检查碳化程度，当试样中心不显红色时，则认为试件已经全部碳化。

8.6.2.3将已经全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化的3个试件于室内放置24h~36h后，按8.3的规定进行抗压强度试验。

8.7结果计算

8.7.1抗压强度

8.7.1.1每个试件的抗压强度按下式计算，修约至0.1MPa。

式中：

R——试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

P——破坏荷载，单位为牛顿（N）；

L——试件受压面的长度，单位为毫米（mm）；

B——试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。

8.7.1.2墙板抗压强度的试验结果为其自然状态下的抗压强度，以3块试件抗压强度的算术平均值计算和评定，结果修约至0.1MPa。

如果其中一个试件的抗压强度与3个试件抗压强度平均值之差超过平均值的20%，则抗压强度值按另两个试件的抗压强度的算术平均值；如果有两个试件与抗压强度平均值之差超过规定，则实验结果无效，应重新取样进行试验。

8.7.2软化系数

按下式进行计算，修约至0.01.

式中：

I——墙板的软化系数；

——饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；

——自然状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。

8.7.3抗冻性

8.7.3.1记录3个冻融试件的外观检查结果。

8.7.3.2每个试件质量损失率按下式计算，修约至0.1%。