回转窑操作规程.docx
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回转窑操作规程.docx
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回转窑操作规程
回转窑试运行注意事项
1。
试运转前要检查基础标高是否有变动,检查各处螺栓是否拧紧,检查各润滑点润滑油是否加足.检查转动部分是否有异物卡住,检查各冷却水管路是否畅通,有无渗漏现象,各处检查、验证无误后才能进行试运转.
2回转窑在砌前进行的试运转,运转时间如下:
2。
2主、辅电动机空载试运转:
2小时;
2。
3主电动机带动减速器试运转:
2小时;
2.4辅助电动机带动减速器试运转:
2小时;
2。
5辅助电动机带动回转窑试运转:
2小时;
2.6主电动机带动回转窑试运转:
8小时;
3运转时的检查
3。
1电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃,各部分润滑情况良好。
3。
2挡轮装置运转正常
3。
3轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3。
4窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态,不允许有过大的漏风。
3.5运转时无振动、冲击等异常声响,大齿圈与小齿轮接触情况良好,大齿轮罩密封正常.
3.6各处螺栓不得有松动现象。
4砌砖后点火前一般不应快速转窑,以防耐火砖松动。
为防止窑体变形,可隔7~10天用辅助传动慢转窑90°~100°,点火前应重新检查耐火砖,并逐环楔紧。
5砌砖后的试运转
窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行,这时由于窑重量增加,要检查各油箱温升不得超过35℃,轴承温升不得超过40℃,电动机负荷不应超过额定功率的25%,特别要检查托轮调整得是否正确,托轮与轮带表面是否均匀接触等.
其它检查项目砌砖前运转。
金广镍铬材料有限公司
2008—9-20
回转窑的操作、维护及检修
1。
点火与起动
点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查,确定完全正常后方可点火。
其步骤如下:
1.1首先起动液压挡轮油站及各润滑油站,待加油工作正常后,才能起动其它设备。
1。
2在窑内均匀铺上一层约400—500mm厚的碎木材,木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤(块的粒度60—150)撒上废机油,然后打开排风口从旁通管自然排风,使窑内微感有气流通过,此时即可用油棉纱点火,进行低温烘窑,低温烘窑时间为8小时.
1.3点火后,要注意观察煤的燃烧情况,要确保煤充分的燃烧起来,当煤完全燃烧起来后,每间隔10分钟转动一次窑体,每次1/4转,以平衡热膨胀并保证窑衬均匀加热及除灰.当低温烘窑8小时,窑内温度达500度左右时,送入天然气转入高温烘窑阶段,高温烘窑时间为64小时,升温为每小时10度,当窑温升至1100度后再恒温烘窑4小时,这时就可以进本料转入生产阶段.观察窑内火焰时,要戴上防护眼睛、侧身观察,防窑内止回火伤人。
1。
4天然气烘窑时,窑体要慢速转动,同时窑尾排风机应逐渐开户,但不要开得过大,否则大量燃料进入窑尾,可能引起爆炸.
1.5要随时观察各温度测点的变化情况,根据温度显示调整天然气量和风量,要严格按照升温速度进行升温,杜绝升温时忽高忽低的现象。
1.6当进本料后,随着窑内温度升高,喂料量的逐步增加,窑的转速也应从慢速到快速逐渐增加,直到正常转速和喂料量为止。
与此同时,燃料供给量及风量也逐步达到正常.
2。
运转中的经常性维护
2.1每小时检查一次传动系统及挡轮、托轮的运转情况,发现有噪音、振动和发热等不正常现象应及时汇报处理.
2.2检查托轮与轮带的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现刻面、麻面等情况。
2。
3根据轮带垫板之间在一转中的相对位移,判断其间隙及磨损情况,查看垫板焊缝有无裂纹等.
2。
4每班检查一次传动底座及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓,如有松动应及时拧紧。
.2。
5观察基础有无振动及下沉现象.
2.6查看窑头、窑尾密封装置的密封性能是否良好,磨损是否严重.
2.7定期检查辅助传动装置,每星期必须检查和开动一次辅助传动装置,但不接斜齿离合器,以保证主电源突然中断可以顺利启动。
2。
8经常检查筒体温度,特别是烧成带和中间挡轮带附近的筒体温度,使其经常保持在350℃以下。
2.9维护工作应与看火工紧密协作,加强联系。
3.运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项
3.1发现任何一挡的两个托轮轴轴钱处于不正确位置,应按上述托轮调整办法进行调整。
3.2发现基础下沉,应降低窑速度,报请上级研究处理。
3.3当主电源因故突然切断时,应立即起动保安电源(或自备发电机),用辅助传动装置定时转窑,直到窑体完全冷却。
3.4火焰不准直接接触耐火砖,如发现“红窑“,一般来说是由于耐火砖脱落或被磨得很薄引起的,应立刻停窑修补。
不允许进行热补。
3。
5当托轮带与托轮脱落时,应立即报告并查明原因以后小心谨慎地进行调整。
3。
6托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理:
3.6。
1传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起的冲击.
3.6。
2托轮轴钱与窑中心线不平行。
3。
6.3由于托轮偏斜,出现不均匀磨损。
3.6。
4轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。
3。
6。
5基础下沉,或基础刚度不够而发生震动。
3。
6.6托轮与轮带表面润滑不良磨损过大,支座产生纵向窜动。
3。
6。
7托轮和轮带材料或结构有缺陷,较弱处磨面凹沟,较硬处出现突棱.
3.6。
8磨损较轻微时,在形成原因被消除后,可自动磨平,磨损较严重时,必须车削后才能正常使用。
3。
6。
9短期停窑后起动困难,可能是由于盘窑不够及时至窑体中心线弯曲所致。
通常弯曲的凸向部分在下,如弯曲不大,可将窑转180℃,使窑筒体弯曲凸向部分向上,稍停片刻,加热弯曲部分筒体.当温度较高时必须将窑转几周后,再使弯曲凸向部分停在上方。
如此反复进行,至恢复原状为止。
如果弯曲很大,建议进行大修处理。
3.7安全注意事项
3.7.1任何修理必须在停窑进行,并应在电动机开关上挂上“禁止开动"的标志.
3。
7.2在运转中严禁用手功其它东西探入轴承、减速机或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作,不能拆除任何安全防护装置。
如联轴器罩等。
3.7。
3检修工具及零件不得放在回转窑机件上,特别是托轮上。
3.7。
4向窑门看火时,必须使用看火镜,不允许直接观看,不看火时,视孔应关闭。
3。
7。
5开窑前必须严格检查,确信无人在窑内,并发出警告信号以后,才能起动窑的传动装置。
四、停窑及检查
4。
1短期停窑
停窑初期,窑处于炽热状态,如不经常转窑,窑体中心线将发生弯曲。
防止窑中心线发生弯曲是十分重要而细致的工作,必须按下列规定执行:
4.1。
1在停窑后第一小时内,每3~10min转窑1/4转.
4.1.2在停窑后第二小时内,每10~20min转窑1/4转。
4。
1.3在停窑后第三小时内,每30min转窑1/4转。
4。
1。
4其后每小时都要转动一次,每次仍转窑1/4转。
4.1。
5停窑后的转窑应使用辅助传动转窑或工人盘动转窑.
4.2长期停窑
4。
2.1停窑初期,应按短期停窑规定进行周期转窑,直至窑体完全冷却。
4.2。
2停窑熄火后,将喷枪拉出,根据检修需要,将窑内物料部分或全部卸出。
4。
2.3停窑后应着重检查:
4。
2.3。
1各部分冷却水是否已完全排队干净。
4.2.3。
2各个工作磨损面的情况,大小齿轮的间隙等。
4.2.3.3所有连接坚固件是否有、损坏现象.特别是大齿轮的连接螺栓有无松动,筒体及支承装置底座的焊缝有我裂纹等。
4.2.3.4各润滑点润滑剂是否需要更换、清洗或补充.如需更换,应将存油放净,清洗干净后再换新油。
4.2。
3.5停窑后,应对设备进行全面检查.检查各磨擦表面磨损情况,各齿轮啮合情况,各联接紧固件是否正常,各部分冷却水是否完全排出干净。
若有不正常现象,必须立即排除。
4。
3辅助传动的开停
4。
3.1窑在正常运转时,以主电机进行拖动,辅助传动的作用是当主传动装置功产电源发生故障时定转窑,以及在砌砖或检修时使窑体能停留在某个指定位置。
因此,要求辅助传动的电源就与主电动机的电源分开,并确保此电源能随时使用(也可用内燃发电机作为保安电源).辅助传动与主传动的电动机之间应有电气联锁,以保证主传动电动机电源接通时辅助传动电动机的电源则声被切断。
辅助传动装置装有斜齿离合器及电力液压推杆抽动器。
当需要使用辅助传动时,必须先合上斜齿离合器,当停止辅助传动后必须先脱斜齿离合器,然后才能启动主传动电动机。
为了使窑在使用辅助传动时可以停留在指定位置,抽动器电源应随辅助传动电动机电源同时开关,当辅助传动电动机走遍时,电力液压推杆抽动器的闸瓦松开,一旦辅助传动电动机的电源被切断时,电力液压推杆抽动器应立即制动。
4.3.2使用辅助传动时,使用时间不宜超过半小时。
如果必须连续使用,应密切注意托轮轴承和减速器的润滑情况,由人工浇油润滑,同时应注意到主减速器的温升情况。
4。
4起动和停车的操作
4。
4.1由主传动改为辅助传动的起动
首先停止主电机,接通辅助电源(电气连锁装置同时使主电源断路),然后手工合上辅助减速机出轴上离合器,如果离合器上的斜齿位置不合适,可用手盘动辅助电动机的联轴节来对准.在确认辅助传动的离合器接合良好,并且斜齿的工作面都已接触(不许有间隙)好以后,才能起动辅助电机。
4。
4.2停止使用辅助传动时的停车
脱开离合器,把电源转换到主电机上,此时电气连锁系统将辅助电源切断,此后便可以用主传动进行起动。
4。
4。
3切勿在窑转动期间操作离合器,离合器的接合必须全部无间隙进入啮合位置,脱离时必须全部脱开接触。
离合器的接合和脱开均由人工扳拨。
五、润滑与冷却
维护回转窑的一项重要工作,就是要对回转窑各运转零件给予良好的润滑,以延长其使用寿命,降低修理费用,提高设备运转率.
5.1润滑油及润滑脂应按规定使用。
使用代用品时必须符合规定油质的性能要求,
只能用较大粘度的油代替较小粘度的油.
5.2新安装的窑连续运转400~500h后,这时应将润滑油全部排净,并将油池清洗干净后换新油;将各处轴承清洗干净后注入新油脂,以后按6个月为周期更换新油。
换下来的旧油未变质时,经仔细过滤后可掺入新油中使用.
5。
3每班检查一次油位,如果油位降到油位指示器刻度的下限时,必须立即加油到油位指示器刻度的上限。
5.4发南漏油时,应立即采取措施消除漏油原因,一旦漏油流到设备基础上应及时处理,以免浸蚀基础。
5。
5当窑长期停转后,若窑再起动时,不宜直接使用主传动,而应用传动转窑1~2圈,然后再用主传动转窑。
并仔细检查各润滑点的润滑油、脂情况,视其需要予以补充或更换。
5。
6维护工应经常检查托轮轴承循环水系统,停窑时候较长或冰冻时节停窑时,就将各处冷却水全部放净,以免冰冻胀裂。
从轴承内放水,就将出水管处的截止阀关闭片刻,再迅速地将进水口处的三通阀旋转90°,使之接通大气,同时打开截止阀,冷却水基于虹吸管的原理将自然流出,如仍流不干净,则可从三通阀通大气的孔处,用压缩空气将残水吹净。
5.7主电动机采用自带风机冷却或管道通风冷却。
(当采用管道通风冷却时,其风冷管道及风机由于工艺设计确定.)
5。
8窑头采用吹入冷风冷却窑口护板,由工艺设计选配适当风机并确定其位置及连接管路。
六、检修
回转窑在运转过程中,随着时间的延长,零件将会磨损,从而降低设备的精度影响回转窑的运转率,必须实施检修加以修复或更换。
6.1根据检修工作量的大小,可分为小修、中修和大修.在贯彻预防维修的原则下,应预编制其检修计划。
一般的小修和中修工作可在停窑砌砖时穿插进行,规模较大的中修,最好分阶段在2~3次停窑砌砖的时间内进行。
检修传动装置或减速器宜在砌砖工作结束后进行,但也应在短期内从速完成(一般为8~12小时)。
大修的时间较长(例如10~20天),应更换各耗件,检验并调整全部机组(如更换筒体段节、大齿轮、轮带、托轮、挡轮,找正窑中心线等)。
6。
2回转窑主要零件磨损到下列程度应进行更换或修理.
6。
2。
1传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时,或轮缘有不可恢复的损伤时,需进行更换或修理.
6。
2.2窑筒体段节出现裂纹或严重局部变形时,特别是出料端窑口变成喇叭形,耐火砖经常垮落,应进行更换或修理。
6.2。
3轮带断面磨损了20%,或表面磨损成锥形、多边形以及局部出现穿透性裂纹.
6。
2。
4托轮与挡轮轴颈直径磨损了20%,或托轮的轮缘厚度磨损了25%,或轮缘磨成圆锥形或其它异形,或轮缘有穿透性裂纹时,必须更换或维修。
6.2.5轮带在筒体上每转滞后滑移量超过最大限值(20mm)时,则要更换垫板或者在垫板上部或下部加垫片,以恢复到设计的间隙。
七、润滑项目表见附录A。
八、易损件表见附录B。
九、随机附图见附录C。
金广镍铬材料有限公司
2008-9—20
附录A润滑项目表
润滑点
润滑方式
润滑剂名称
润滑剂标准代号
一次加油量(L)
换油期
备注
主减速机
浴油
N220中负荷工业齿轮油
GB5903-95
220
六个月
冬季用
N320中负荷工业齿轮油
夏季用
辅减速机
浴油
N150中负荷工业齿轮油
GB5903—95
15
一年
托轮轴承
干油润滑
2号锂基润滑脂(或二硫化钼)
GB7323-87
500
六个月
热端
冷端
挡轮轴承
或油杯
2号锂基润滑脂
GB7323—87
适量
每班
1~2次
大小齿轮
飞溅润滑
N220号开式齿轮油
SH0363—92
210
六个月
小齿轮轴承
油杯
2号锂基润滑脂
GB7323-87
适量
每班
1~2次
挡、托轮与轮带的接触表面
石墨块自重摩擦
石墨
轮带内表面与垫板之间
人工加油
托轮轴承废油加15~17%石墨粉
适量
附录B易损件明细表
序号
名称
图号
材料
单重
数量
备注
1
窑头护板
C1267P1.5-6
ZG40Cr25Ni20
118
24
筒体部分
2
螺栓M30X115
GB8-1988
A2—50
0。
43
96
3
螺母M30
GB6170-86
A2—50
0.09
192
4
垫圈30
GB95-85
A2-50
0.03
96
5
轮带一
C126791。
5—3
ZG310-570
13560
1
6
轮带二
C126791。
5-2
ZG310—570
16296
1
7
轮带三
C126791。
5-1
ZG310-570
13970
1
8
齿圈
CR088.01.01-1
ZG310-570
5846
2
9
石墨块
C119P9.6。
1—2
石墨
5.1
4
第ⅠⅢ支承装置
10
托轮
C119P9.6。
3-1
ZG340—640
2495
4
11
托轮油
C19P9.6。
6—2
40Cr
1135
4
12
轴承29252
GB5859-94
成品
18.5
8
13
轴承23264CA/W33
GB/T288—94
成品
240
8
14
石墨块
C1255.6。
5-2
石墨
1
3
第Ⅱ支承装置
15
托轮
C1255.6。
1—1
ZG340—640
3856
2
16
托轮油
C1255.6.1-2
40Cr
1572
2
17
轴承29356
GB5859—94
成品
48。
4
4
18
轴承24172CA/W33
GB/T288-94
成品
333
4
19
挡轮
C1267P1。
9。
1—1
ZG42CrMo
770
1
液压挡轮装置
20
轴承23160
GB/T288—1994
成品
133
1
21
J形油封600x650x25
HG4—388—66
橡胶I-2
1
22
轴承51192
GB/T301—1995
成品
43
1
23
密封圈V100x125x40
GB10708。
1-89
成品
1
24
密封圈YxD220
JB/ZQ4264-97
WⅡ9974
1
25
密封圈YxD60
JB/ZQ4264—97
WⅡ9974
1
26
密封圈YxD200
JB/ZQ4264—97
WⅡ9974
3
27
油缸
C1139。
2.1—26
45
110
1
28
活塞
C1139.2.1-23
45
13。
7
1
29
小齿轮
CR088。
02。
02—1
40Cr
1
传动装置
30
轴
CR088。
03。
02—1
40Cr
1
31
内层鱼鳞片
C1246P2。
2—5
1Cr18Ni9Ti
0.7
144
32
外层鱼鳞片
C1246P2。
2—6
65Mn弹簧钢片
1.05
144
33
内层鱼鳞片
C1246P2。
2-5
1Cr18Ni9Ti
0.7
144
34
外层鱼鳞片
C1246P2。
2-6
65Mn弹簧钢片
1。
05
144
附录C随机附图及文件
序号
图号
名称
备注
1
C1267P1.0
Y3455回转窑总图
按照合同要求提供图纸及资料份数
2
THS-12SM
挡轮油站说明书(配套厂家提供)
3
C1267P1.0SM
Y3658回转窑说明书
4
C1267P1.0ZM
Y3658回转窑证明书
5
C1267P1。
0
发货清单目录
6
C1267P1.0
发货清单
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- 关 键 词:
- 回转 操作规程