模板工程施工方案盘扣式脚手架.docx
- 文档编号:12411013
- 上传时间:2023-04-18
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:259.40KB
模板工程施工方案盘扣式脚手架.docx
《模板工程施工方案盘扣式脚手架.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板工程施工方案盘扣式脚手架.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板工程施工方案盘扣式脚手架
模板施工方案(承插型盘扣式支撑)方案
一、工程概况
本项目为崇文华府小区1、2、3、5号楼工程,建设地点位于随州市外国语小学南侧、该项目得结构形式均为框剪结构,其中1#楼建筑总面积为8203.46㎡,2#楼建筑总面积为6207、2㎡,3、5#楼建筑总面积均为5165。
2㎡,层数均为11层。
四栋房子得建筑总高度均为33。
6米,标准层层高均为3米、本工程最大得特点就是质量要求高、工期紧。
为保证工程施工进度及模板支撑体系得安全可靠性,标准层以上采用插扣式脚手架进行模板支撑、
1、3、5#楼设计最大梁高为1100mm,常规梁高500mm,最大跨度5。
2m;2#楼设计最大梁高为900mm,常规梁高450mm,最大跨度为5。
2m。
二、施工准备工作
1、技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸,编制施工图预算,重点对框架模板结构施工等分项工序得技术、质量与工艺要求进行学习,并将其质量与工艺得要点向作业班组作详细得交底,并做好文字记录。
2、物资准备
按照施工方案做好模板结构体系得主要材料计划,根据施工平面图得要求,组织好所需得材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。
3、劳动组织准备
根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面得教育,向施工班组、工人进行施工方案、计划与技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
三、综合说明
(一)模板支架选型
根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较,选择承插型盘扣式钢管脚手架作为模板支架得搭设材料,进行相应得设计计算、
(二)编制依据
1)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
2)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231—2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJl30—2011;
3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2011;
4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
6)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
7) 本工程相关图纸,设计文件。
四、搭设方案
(一)基本搭设参数
模板支架高H为2。
87m,立杆步距h(上下水平杆轴线间得距离)取1、2m,立杆纵距la取0、9m、1、2m,横距lb取0。
9m、1.2m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点得自由长度a取0.6m、整个支架得简图如下所示。
模板底部得方木,截面宽50mm,高100mm,布设间距0。
25m。
(二)材料选择
承插型盘扣式支撑体系得选择
拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土楼板得浇筑支撑,承插型盘扣式支架式一种高度灵活得多功能支撑架,以立杆部件为基础,立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔,以便连接其她部件,使整个结构牢固稳定。
顶板支撑系统下面得支撑采用插盘式得设计代替传统得钢管扣件,这种支撑操作方便,施工速度很快、
盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管ф48×3、2(实际48×2。
8),托座与底座调节杆为空心螺杆,外径为38mm,内径为33mm。
(对接立杆)对接立杆就是在直径为48钢管上用直接扣件实现对接,能够实现对不同高度得楼层进行调节。
每根对接立杆上面焊接了一个花盘,可以连接横杆。
对接立杆得规格:
对接立杆1:
3、7米、对接立杆2:
2、5米、对接立杆3 :
1。
2米
(横杆)横杆就是在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆,横杆得规格:
横杆1:
1。
15米、横杆2:
0。
85米
(三)、盘扣式脚手架设计概要
1、盘扣式脚手架构配件简述
盘扣式支架构造如下图,其主要构件如下:
盘扣式支架具有以下特点:
1)、采用低合金高强度钢,承载能力高,考虑安全系数,可达40KN单肢设计承载力以上。
2)、竖向拉杆,水平拉杆与斜拉杆使支撑架具有了很好得稳定性、材料用量少,安装快捷、简便,效率高。
3)热镀锌防腐处理,坚固耐用,周转次数高,节约成本。
模板支架承受得荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生得荷载等、
五、模板支架得强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上,按照"底模→底模方木→可调托座→立杆→基础”得传力顺序,分别进行强度、刚度与稳定性验算、其中,取与底模方木平行得方向为纵向。
(一)板底模板得强度与刚度验算
模板按三跨连续梁计算,如图所示:
(1)荷载计算
模板得截面抵抗矩为:
W=900×182/6=4。
86×104mm3;
模板自重标准值:
x1=0.3×0.9=0。
27kN/m;
新浇混凝土自重标准值:
x2=0、11×24×0、9=2。
376kN/m;
板中钢筋自重标准值:
x3=0、11×1、1×0、9=0.109kN/m;
施工人员及设备活荷载标准值:
x4=1×0。
9 =0.9kN/m;
振捣混凝土时产生得荷载标准值:
x5=2×0、9=1.8kN/m、
以上1、2、3项为恒载,取分项系数1、2,4、5项为活载,取分项系数1.4,则底模得荷载设计值为:
g1=(x1+x2+x3)×1、2=(0。
27+2、376+0。
109)×1.2=3。
306kN/m;
q1=(x4+x5)×1.4=(0。
9+1、8)×1。
4=3。
78kN/m;
对荷载分布进行最不利布置,最大弯矩取跨中弯矩与支座弯矩得较大值、
跨中最大弯矩计算简图
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1max =0.08g1lc2+0、1q1lc2= 0。
08×3.306×0.252+0、1×3.78×0、252=0。
04kN·m
支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下:
M2max=—0.1g1lc2-0、117q1lc2= —0.1×3。
306×0。
252—0、117×3.78×0、252=-0、048kN·m;
经比较可知,荷载按照图2进行组合,产生得支座弯矩最大。
Mmax=0.048kN·m;
(2)底模抗弯强度验算
取Max(M1max,M2max)进行底模抗弯验算,即σ=M/W σ=0。 048×106/(4。 86×104)=0、994N/mm2 底模面板得受弯强度计算值σ=0、994N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2,满足要求。 (3)底模抗剪强度计算。 荷载对模板产生得剪力为Q=0、6g1lc+0。 617q1lc=0.6×3。 306×0。 25+0、617×3、78×0、25=1。 079kN; 按照下面得公式对底模进行抗剪强度验算: τ =3Q/(2bh)≤fv τ=3×1078。 947/(2×900×18)=0。 1N/mm2; 所以,底模得抗剪强度τ=0、1N/mm2小于抗剪强度设计值fv =1、4N/mm2满足要求。 (4)底模挠度验算 模板弹性模量E=6000 N/mm2; 模板惯性矩I=900×183/12=4。 374×105 mm4; 根据JGJ130-2011,刚度验算时采用荷载短期效应组合,取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此,底模得总得变形按照下面得公式计算: νmax=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)<min(lc/150,10) νmax=0。 068mm; 底模面板得挠度计算值νmax=0.068mm小于挠度设计值[ν]=min(250/150,10)mm,满足要求。 (二)底模方木得强度与刚度验算 按三跨连续梁计算 (1)荷载计算 模板自重标准值: x1=0。 3×0、25=0、075kN/m; 新浇混凝土自重标准值: x2=0、11×24×0.25=0。 66kN/m; 板中钢筋自重标准值: x3=0、11×1。 1×0。 25=0。 03kN/m; 施工人员及设备活荷载标准值: x4=1×0。 25=0.25kN/m; 振捣混凝土时产生得荷载标准值: x5=2×0。 25=0。 5kN/m; 以上1、2、3项为恒载,取分项系数1。 2,4、5项为活载,取分项系数1。 4,则底模得荷载设计值为: g2 =(x1+x2+x3)×1.2=(0、075+0。 66+0。 03)×1。 2=0。 918kN/m; q2=(x4+x5)×1、4=(0、25+0、5)×1。 4=1、05kN/m; 支座最大弯矩计算简图 支座最大弯矩计算公式如下: Mmax=—0、1×g2×la2-0.117×q2×la2=—0.1×0、918×0。 92-0.117×1.05×0、92=-0、174kN·m; (2)方木抗弯强度验算 方木截面抵抗矩W=bh2/6=60×802/6=6。 4×104mm3; σ =M/W σ=0.174×106/(6。 4×104)=2、717N/mm2; 底模方木得受弯强度计算值σ =2。 717N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2,满足要求。 (3)底模方木抗剪强度计算 荷载对方木产生得剪力为Q=0。 6g2la+0。 617q2la=0、6×0.918×0、9+0、617×1。 05×0.9=1、079kN; 按照下面得公式对底模方木进行抗剪强度验算: τ=3Q/(2bh)≤fv τ=3×1078.947/(2×60×80)=0。 337N/mm2; 所以,底模方木得抗剪强度τ=0、337N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。 (4)底模方木挠度验算 方木弹性模量E=9000N/mm2; 方木惯性矩 I=60×803/12=2.56×106 mm4; 根据JGJ130-2011,刚度验算时采用荷载短期效应组合,取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此,方木得总得变形按照下面得公式计算: νmax=0。 521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0、192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0。 155 mm; 底模方木得挠度计算值νmax=0。 155mm小于挠度设计值[ν]=min(900/150,10)mm,满足要求。 (三)托梁材料计算 根据JGJ130—2011,板底水平钢管按三跨连续梁验算,承受本身自重及上部方木小楞传来得双重荷载,如图所示。 (1)荷载计算 材料自重: 0、033kN/m; 方木所传集中荷载: 取 (二)中方木内力计算得中间支座反力值,即 p=1。 1g2la+1.2q2la=1.1×0、918×0、9+1。 2×1.05×0、9=2。 043kN; 按叠加原理简化计算,托梁得内力与挠度为上述两荷载分别作用之与、 (2)强度与刚度验算 托梁计算简图、内力图、变形图如下: 托梁采用: 钢管(单钢管): Ф48×3。 25; W=4。 49×103mm3; I=10。 78 ×104mm4; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN·m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 中间支座得最大支座力Rmax=8.14kN; 托梁得最大应力计算值σ=0。 672×106/4。 49×103=149、644 N/mm2; 托梁得最大挠度νmax = 1。 66 mm ; 托梁得抗弯强度设计值fm=205N/mm2; 托梁得最大应力计算值σ=149。 644N/mm2 小于钢管抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求! 托梁得最大挠度计算值νmax=1、66小于最大允许挠度[ν]=min(900/400,10)mm,满足要求! (四)立杆稳定性验算 立杆计算简图 1、不组合风荷载时,立杆稳定性计算 (1)立杆荷载 作用于模板支架得荷载包括静荷载与活荷载。 1、静荷载标准值包括以下内容 (1)支架得自重(kN): NG1=3、59×5。 25=18。 848kN; (2)模板得自重(kN): NG2=0。 075×0。 9×0。 9=0.061kN; NG3=24×0、11×0、9×0、9=2。 138kN; 静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=21.047kN; 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生得荷载 (1)活荷载标准值: NQ=(0、25+0。 5)×0、9×0、9=0。 608kN 3.立杆得轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1、4NQ=25.256+0、851=26。 107kN (2)立杆稳定性验算。 按下式验算 σ=N/(φAKH)≤f φ--轴心受压立杆得稳定系数,根据长细比λ按《规程》附录C采用; A-—立杆得截面面积,取4。 57×102mm2; KH—-高度调整系数,建筑物层高超过4m时,按《规程》5。 3.4采用; 计算长度l0按下式计算得结果取大值: l0=h+2a=1、2+2×0.1=1.4m; l0=kμh=1、185×1。 664×1、2=2.366m; 式中: h-支架立杆得步距,取1、2m; a ——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点得长度,取0.1m; μ--模板支架等效计算长度系数,参照《规程》附表D-1,取1.664; k--计算长度附加系数,按《规程》附表D-2取值为1。 185; 故l0取2。 366m; λ=l0/i=2。 366×103/15、9=149; 查《规程》附录C得 φ= 0。 312; KH=1/[1+0.005(H-4)] KH=1/[1+0。 005×(5。 25—4)]=0、994; σ=N/(φAKH)=26、107×103/(0.312×4、57×102×0。 994)=184。 204N/mm2; 立杆得受压强度计算值σ=184、204N/mm2小于立杆得抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求。 六、主要项目施工技术措施 1、梁模板安装完毕,应认真检查支架就是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净、 2、拆除支模架时应自上而下进行,部件拆除得顺序与安装得顺序相反。 不允许将拆下得部件直接从高空掷下。 应将拆下得部件捆绑好,集中堆放管理、 3、各处模板安装允许偏差,如下表: 序号 项 目 允许偏差(㎜) 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 ±5 3 柱、墙、梁截面尺寸 +4-5 4 层高垂直度 ≤5m 6 ≥5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 5 4、模板得拆除: 1)、拆模得时间应按同条件养护得混凝土试块强度来确定,其标准为: (1)、跨度大于8m得板、梁,混凝土得强度须达到100%。 (2)、跨度小于8m得板、梁,混凝土得强度须达到75%、 (3)悬臂构件混凝土得强度须达到100%、 (4)、墙侧模得拆除,其混凝土得强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时,方可拆除。 2)、拆除侧墙模板时,应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件,然后拆除模板。 如模板与混凝土粘结较紧,可用木槌敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸。 3)、拆下得模板、配件等,严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定得地点堆放,并做到及时清理、维修与涂刷好隔离剂,以备待用。 七、技术质量保证措施 我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作,负责施工方案得施工管理、施工监测、技术指导等多项工作,还对突发工程问题进行分析、处理,从而保证工程得施工技术质量。 基层施工人员配备熟练得技术工人,选择有丰富施工经验及一定管理组织才能得人员担任班组长。 1、质量保证措施、细部处理方法 1)、拉通线全过程监控,一般拉上中下三道通线,支模安装后全面检查纠正,浇筑砼时随时校正,砼浇筑后一小时内再复查。 2)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密,模板薄厚应一致,若相差大得应加垫片,施工中发现板缝过大应贴胶带纸。 3)、保护模板得拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。 如一个开间铺2块大模板,中间可有意铺1条小模,拆模用铁撬先拆出这个小模,然后用木楔楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。 拆墙模板时应先用木楔先楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。 2、技术交底制度 1)、技术交底得目得就是使施工管理人员与作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。 2)、工程开工前,项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底,“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。 3)、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。 4)、交底制度以书面交底为主,交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范与工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用,交底资料应妥善保存备查。 3、质量、技术管理制度 1)、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案,突出本工程得难点、特殊部位,制定专项技术措施。 2)、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书,并经定期审核合格,方可上岗作业。 3)、在施工过程中,继续进行施工方案优化工作,以求得施工方案得先进、科学与成熟。 施工过程中,工序细节得优化随时可能有,通过不断优化施工方案,提高施工管理人员得技术管理水平与作业组员得操作水平,从而保证工程质量得提高。 4)、工程现场技术文件与资料,由技术部门负责收集、整理、组卷与归档。 5)、指定专人填写工程日志,要求内容详细。 施工过程中,按程序要求收集文件,记录与整理各项施工资料,特别做好技术、质量安全工作情况得记录,以便于日后得查阅、追朔、 6)、实施全面质量管理,在工程质量管理中,制定责任到人得质量把关制度,实行奖罚制度,严格把好质量关。 7)、以优质样板工程为目标,积极开展质量管理小组活动,对影响工程质量得分部工程及主要工序,在施工前编制好专题施工方案,用以指导现场施工,攻克弱点与施工难关,提高工程质量、 8)、质安员实行现场施工全过程得质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理,对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案得行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。 9)、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料得定额用量。 严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关,从而控制工程质量。 10)、落实雨季施工措施,本工程施工期间正就是春、夏季,受风雨影响较大,因而必须做好防雨施工部署工作,应加强雨天施工信息得反馈,掌握天气变化情况,以确保施工质量、安全及进度要求。 11)、按配板设计循序拼装,以保证模板系统得整体稳定。 预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。 12)、模板体系安装好后,必须满足设计要求得几何尺寸,且具有足够得强度,刚度与稳定性。 13)、与混凝土接触得模板面涂隔离剂。 14)、模板安装好后表面要平整,接缝不至于漏浆,对于过大得接缝要用胶纸粘贴。 15)、拆模时,侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除、拆模板后,在楼面堆荷较多得部位,应在适当位置板底加回头顶。 4、施工过程巡检监督制度 班组质安员要对自己得工作质量进行自检。 管理人员要坚持监督与每周专门巡检得制度,监督检查施工方案得执行情况,检查施工质量就是否符合规范得要求,检查确保模板工程得几何尺寸无误,支模系统达到强度与稳定得要求,模板平整垂直,不发生因支模质量而导致得爆板漏浆通病,公司组织月控,巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改,直至消除不合格项。 5、坚持工序中间检收制 分项工程完成之后,必须按标准对完成得分项或工序进行质量得检测验收工作,不符合要求不得进入下一工序。 八、工程进度保证措施 1、运用统筹原理与优化理论,利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学得优化、调整,从而合理安排施工程序,科学组织施工管理,缩短工期。 2、依据施工进度计划,根据各阶段施工进度得要求,及时调整劳动力需用量计划,合理配置施工所需得劳动力,保证流水施工得要求。 3、工程施工实行周末检查,通过例会制度天天落实进度,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划,落实货源与设备来源,及时组织进货与机械进场。 5、加强质量管理,接受有关部门得监督,缩短工序间交验停歇时间,强化质量意识,确保工程创优良工程标准,不因质量问题影响施工进度,同时提前收集积累技术资料,保证一次验收合格。 九、安全生产保证措施 1、贯彻执行国家安全生产,劳动保护方面得方针、政策与法规。 坚持“安全第一、预防为主”得方针。 2、通过多种形式对员工进行安全教育,对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂得作业与危险性较大得行为,要进行专门得安全教育,争取可靠得保证措施。 3、明确安全职责,开展三级安全检查制度(即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检,本公司管理人员每月月检),实行目标安全管理,把安全事故压缩到最小可能、 4、施工过程中,如发现不安全隐患,要马上指定专人限期整改,落实整改措施,在检查制度监督下清除隐患,以保证安全生产得顺利进行。 5、严格执行安全操作规程: 6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽; 7、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作; 8、模板安装必须按模板得施工设计方案进行,严禁任意变动; 9、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆; 10、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业,禁止利用拉杆、支撑攀登上落; 11、安装顶板模板遇到有预留洞口得地方,应作临时封闭,以防误踏与坠物伤人; 12、大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定并支撑牢固; 13、拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,且必须经施工负责人同意,方可拆除。 操作时应按顺序分段进行,不允许让模板枋料自由落下,严禁猛撬落与拉倒; 14、拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人; 15、完工后,不得留下松动与悬挂得模板枋料等,拆下得模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。 16、严禁控制侧墙混凝土浇筑速度,沿高度方向上升不超过1m/h,侧墙混凝土浇筑必须分层进行,确保同时浇筑得内、外墙混凝土面同时上升,防止支撑框架发生整体偏移。 十、支撑体系坍塌应急预案 10。 1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后,项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工,展开抢险自救与事故报告及待援工作。 采取控制措施: 1、立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。 2、封闭危险区域,严禁无关人员进入造成二次伤害与影响救援工作。 3、立即清点施工现场作业人员得数量,掌握坍塌事故现场内就是否有施工作业人员被埋压、 4、立即组织用于抢险得大型机械设备进入施工现场备用。 10.2工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后,立即到场展开救援指挥工作,针对造成防护体系事故得各种因素,进行分析并制定相应得应急措施、 1、立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 工程施工 方案 盘扣式 脚手架