巷道修复施工安全技术措施正式.docx
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巷道修复施工安全技术措施正式.docx
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巷道修复施工安全技术措施正式
巷道修复施工安全技术措施(正式)
DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.
编订:
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单位:
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时间:
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文件编号:
KG-AO-7396-54
巷道修复施工安全技术措施(正式)
使用备注:
本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况
xxx巷道竣工时间较长,矿压显现明显,局部地段出现网片鼓出、浆皮开裂、巷道两帮内移、底鼓等现象。
为满足通风、行人、运输等安全生产的要求,根据矿安排,由我队负责对xxx巷道进行卧底、挑顶、刷帮、修复喷浆施工。
为保证施工安全和工程质量,特制定本安全技术措施。
二、施工方法
首先对巷道顶、帮浆皮破裂、变形段,由人工持风镐挑顶、刷帮并对顶帮裸露部位及时进行支护,然后卧底至设计底板以下100mm,最后一次喷浆成巷,将回弹料平铺于巷道底板;卧底及扩刷矸石由人工装矿车,人工推车经1#中部车场至轨道大巷;各工序施工均由外向里推进。
三、施工准备及技术要求
1、施工前,地测人员放定巷道中腰线,技术员将需扩刷处标定好,做上记号。
2、将风、水管路接至施工地点,并将喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处并调试,各类施工器具准备齐全。
3、将瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m处,探头距离顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。
4、提前准备好脚手架施工平台,待脚手架验收合格后方可在脚手架平台上作业。
5、施工现场共有1趟信号线和2趟φ480mm瓦斯抽放管路,联巷瓦斯管一趟埋在底板、另一趟吊在顶板,回联1的2趟瓦斯管并排布置在巷道中间设计底板上方1m;施工前将瓦斯管路用旧皮带或就风筒布盖好,信号线放到底板用旧皮带保护好,避免影响施工质量或在施工过程中造成损坏;
6、施工前必须先找除巷道内的炸浆及危岩活矸,确保安全后方可进行施工。
7、巷道修复技术参数及要求:
①巷道修复至设计断面(详见:
1#中部车场施工示意图)。
挑顶、刷帮后,必须及时对裸露处进行支护,支护方式为锚网(索)喷支护。
②网片规格为Φ6mm压花钢筋网,网幅2000×1000mm(可根据现场挑顶范围适当进行裁剪),挑顶后必须保证原有网片边缘露出喷浆层最少100mm,以便和新网片搭接绑扎,每200mm采用14#铁丝绑扎一道;
③锚杆规格Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm,每根锚杆使用2只MSK2360树脂锚固剂;
④锚索规格Φ17.8×6300mm,挑顶后失效的锚索,在失效报废锚索附近合适位置进行补打;
⑤喷射砼强度等级为C20,总喷浆厚度不低于120mm。
⑥挑顶支护完成后,必须将挑顶后暴露较长的失效锚杆进行裁剪,确保喷浆后巷道平整度。
8、脚手架平台搭设要求:
①脚手架由Φ50mm的钢管搭设,卡扣为土建专用卡扣。
脚手架长3m,宽1.5m,脚手架上平台的高度为1.0m,平台上铺设厚度不小于50mm的木板。
②脚手架要搭设牢固、可靠,具有稳定的结构和足够的承载能力,能保证施工期间不倾斜、不摇晃。
③架子基础应平整夯实。
④立杆和大横杆应错开搭设,搭设长度不小于1.5米,立杆和横杆之间使用卡扣连接固定。
四、安全技术措施
1、所有施工人员,必须认真学习本措施,严格按本措施要求施工。
2、施工人员必须正确佩戴和使用安全防护用品。
3、杜绝电气设备失爆。
4、脚手架两端,转角处应设斜撑。
支杆与地面角度应不大于60度,支杆底端落到实处。
脚手架上铺厚度不小于50mm木板在横杆上,木板上铺设金属网并用铁丝绑扎牢固,防止风锤、锚索机蹬滑;脚手架两端设置阶梯,方便人员上下及物料搬运。
5、脚手架验收合格交予使用后,在顶板支护结束前,不得任意拆除或松动卡扣,必须保证脚手架稳定和牢固。
6、支护施工时,要求锚杆必须垂直岩面打设,托盘必须压紧锚网,锚网必须紧贴岩面。
7、顶板管理
①严格执行“敲帮问顶”制度,每次进入施工地点前,班队长必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可施工,每次扩刷、支护前必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。
②找顶工作必须遵守下列规定:
a、找顶工作应由两名有经验的工人担任,一人找顶一人观察顶板和退路,找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧下方,时刻注意顶板的安全状况,在找顶前应将大块煤矸顶部悬物等清理干净,找顶时保证退路的畅通。
观察到危险或异常时,要立即告知找顶人后撤。
b、找顶从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁有其他人员进入。
c、找顶人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸石顺杆而下伤人。
10、人力推车
a、施工前应认真检查所经过路线上的轨道铺设情况,不合要求的要按标准整改。
b、推车时要时刻注意前方,不准低头推车。
c、人力推车必须注意前后车辆情况,一次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;严禁放飞车,自溜和登钩随行,严禁一人推两个及两个以上的车。
d、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍时,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须减低速度,并及时发出警号。
e、推车时不准扶在车沿上,手应扶在车沿下200mm的地方,以防挤手。
f、严禁在车的两侧推车,防止歪车挤人。
g、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
h、推车过风门时,必须有专人开关风门,两扇风门不得同时开启。
11、喷浆安全技术措施
①喷射砼标号为C20,配合比为:
水:
水泥:
黄砂:
石子:
J85速凝剂
0.55:
1:
2:
2:
0.03~0.05
喷射总厚度不低于120mm;金属网保护层40mm,允许偏差-20~+40mm;表面平整度≤50mm;不得穿裙、赤脚。
②喷射混凝土前,必须对喷射周围的设备设施进行有效保护。
如遇不能做到有效保护或有影响施工的大型设备,提前汇报调度室,由调度室安排相关单位协助。
③喷浆前要用高压水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密;。
必须将巷道找够喷前尺寸;
④喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固并外加10#铁丝连在一起的保护连接防止断开伤人。
⑤喷射砼操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合发现问题及时处理。
喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷浆时要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。
喷射先填凹补坑找平后再由下向上分段、重复多次喷射达120mm,喷射砼必须封闭锚杆和钢筋网,不得有露筋现象出现。
⑥严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
⑦处理喷浆管堵塞时必须缓慢加大风压,并严禁喷头对准人员。
⑧喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,每班交接班期间对喷浆后的顶帮进行洒水养护,洒水养护不得少于7天。
12、施工期间必须有一名副队长现场跟班,严格现场交接班,确保现场施工作业安全。
13、支护材料、工器具要码放整齐、挂牌管理,施工过程中找掉的浆皮、矸石等工程垃圾及时运出施工地点,撤除保护瓦斯管、信号线的保护设施,清洁瓦斯管、信号线,确保施工现场整洁。
14、避灾路线
(1)避火、瓦斯、突出灾害线路:
施工地点→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。
(2)避水灾害线路:
施工地点→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。
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