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消防材料库
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节依据3
第二章地面相对位置及地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节地质构造4
第三节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明10
第一节巷道布置10
第二节支护设计10
第三节支护工艺11
第四节矿压观测15
第四章施工工艺16
第一节施工方法16
第二节凿岩方式17
第三节装载与运输18
第四节管线敷设20
第五节设备及工具配备20
第五章生产系统21
第一节通风21
第二节压风系统22
第三节瓦斯防治23
第四节综合防尘24
第五节防灭火24
第六节安全监控25
第七节供电27
第八节排水27
第九节运输27
第十节照明、通讯和信号27
第六章劳动组织及主要技术经济指标28
第一节 劳动组织28
第二节 循环作业29
第三节主要技术经济指标表29
第七章安全技术措施29
第一节施工准备30
第二节 一通三防30
第三节 顶板管理33
第四节爆破管理34
第五节 机电管理36
第六节运输管理37
第七节其他39
第八章灾害应急措施及避灾路线40
第一节灾害预防40
第二节避灾路线46
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程所掘进巷道为井下中央变电所。
二、掘进目的及用途
为井下供电设备的安装
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度:
工程量预计长度平距49.1米(其中硐室28.59米,通道20.51米)。
2、服务年限:
与矿井服务年限一致。
第二节依据
一、地质说明书
地质说明书名称为《山西东煤王封煤业60万吨/年地质报告》
二、设计说明书
设计说明书名称为《山西太原东煤王封煤业机械化采煤升级改造项目初步设计》。
三、安全专篇
安全专篇名称为《山西太原东煤王封煤业机械化采煤升级改造项目初步设计安全专篇》
四、矿压观测资料
地质构造简单,围岩压力正常。
五、其他技术规范
施工依据及技术规范有:
1、《煤矿安全规程》
2、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
5、《煤矿安全规程》及相关规定。
6、《锚杆喷射混凝土技术规范》
7、《混凝土强度检验评定标准》
8、《混凝土质量控制标准》
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系情况表
表1
采区名称
一采区
工程名称
中央水仓
开口标高/m
+1080
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面地表无任何建筑物,属丘陵地带,地势整体呈西北高,东南低基岩出露良好。
井下相对位置对掘进巷道影响
该巷道西侧为中央水泵房,东侧为主斜井,南侧为总运输巷,北为实体煤岩。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该巷道因顶部有老空存在在施工中加强顶板管理。
第二节地质构造
通过主斜井揭露的煤岩层分析,该区域不存在地质构造,且掘进距离较短,所以不受地质构造影响。
该巷道为半煤岩。
第三节水文地质
通过主斜井揭露的情况分析,该区域不存在地质构造,且掘进距离较短,所以不受水害影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
中央变电所通道开口掘进方位角:
360°,通道
开口位置距井底水仓入口中心线23.5m,通道
开口位置距总运输巷转向点10.07m先按《巷道施工平面示意图》中9-9断面以25°的坡度掘进3.553米,再以-3‰向前掘进1.558m,按8-8断面施工密闭门工程量为0.6m;按4-4断面掘进1.67m再按7-7断面施工栅栏门工程量0.5m,按6-6断面掘进2.15m后,按1-1断面方位角270°坡度为-3‰掘进28.59m,再以方位角180°按2-2断面掘进6.2m,然后按3-3、5-5、4-4断面向前掘进5.3m与总运输巷贯通。
第二节支护设计
一、巷道断面
中央变电所巷道断面为半圆拱形,巷道1-1断面掘进宽为5640mm,掘进高为4420mm,掘进断面积为21.51m2;净宽为5400mm,净高为4200mm,净断面积为19.55m2,基础深度为:
150mm,电缆沟规格(净)宽×深=,600×800mm;(掘进)800×900mm.采用C20混凝土浇筑。
2-2断面掘进宽为4440mm,掘进高为3720mm,掘进断面积为:
14.84m2,基础深度150mm。
净宽为:
4200mm,净高为:
3600mm,净断面积为:
13.22m2。
采用锚网喷,喷厚:
120mm,强度:
C20。
电缆沟规格分别为(净)宽×深=600×800mm、400×400;(掘进)800×900mm、600×500mm。
采用C20混凝土浇筑。
5-5、8-8断面掘进宽3800mm,掘进高为3900mm,掘进断面积为:
13.27㎡;净宽为2500mm,净高2750mm,净断面积6.2㎡。
6-6断面掘进宽3000mm,掘进高为3100,掘进断面积为8.33㎡;净宽2500mm,净高2750mm,净断面积6.2㎡;基础深度150mm,两边电缆沟规格为进(净)宽×深=600×800mm,(掘进)800×900mm,采用C20混凝土浇筑。
3-3、4-4、7-7、9-9断面掘进宽3000mm,掘进高3100mm,掘进面积8.33㎡;净宽2500mm,净高2750mm,净断面积6.2㎡;基础深度为150mm。
铺底厚度为100mm,混凝土标号为C20。
二、支护方式
1、临时支护
通道临时支护方式为工作面采用NZ28单体支柱+柱帽做临时支护。
工作面在放炮作业完成后,及时进行敲帮问顶,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸,确认无安全隐患后,立即按照临时支护设计进行支护。
单体支柱要穿鞋戴帽,支撑有力,架设牢固。
硐室临时支护方式采用φ80×3500mm管配合锚杆超前支护,间距1600mm,一炮一支护,数量根据施工实际情况确定。
采用吊挂前探支架作为临时支护,前探梁由直径2.5寸的钢管制作,钢管的容许应力[φ]=180MPa,长度3.5米,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为圆形,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2根,锚固力不少于50KN。
前探梁必须及时跟头,上方用方木接顶。
2、永久支护
主变电所永久支护形式为锚网喷+锚索联合支护,通道为混凝土砌碹支护。
(1)锚杆为Φ18×2200mm树脂螺纹钢锚杆,配套使用K2360和K2335型树脂药卷各一支,锚杆托板采用厚10mm钢板加工的成品托板,规格为120mm×120mm,所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线,间排距800×800mm,锚杆紧固力为100N•m;锚固力不小于50KN;当煤(岩)层的层理、节理发育时,锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。
(2)金属网为Φ6.0mm钢筋自制钢筋网,网幅为1700mm×900mm,网格为100×100mm,网与网之间搭接宽度不小于100mm,金属网连接时选用14#铁丝剪成的长400mm的小段,双股对折,扭结圈数不小于3圈,铁丝连结点间距不大于200mm;
(3)喷射混凝土所用的水泥采用标号425水泥,砂子选用中砂或粗中砂,粒径为0.3~3.0mm,含水率5%左右,施工中应严格将砂中含泥量控制在3.0%以下;石子为碎石,粒径不应大于15mm,以10mm左右为宜;速凝剂选用阳泉-Ⅰ型,掺入量为水泥用量的4.5%;喷射砼设计厚度为120mm,设计强度为C20;砼配合比为:
水泥:
砂子:
石子=1:
1.99:
1.99;水灰比为0.49。
(4)锚索规格:
锚索采用七股钢绞线加工而成,规格为Φ17.8×10000mm,每支锚索配套K2360型树脂锚固剂4支,锚索托板规格为300×300×10mm及配套锁具,间排距2400×2400mm,锚固力不小于100KN。
(5)、混凝土浇筑:
根据设计,在完成巷道施工后,在初次支护的基础上进行浇筑施工,混凝土浇筑采用[20槽钢加工的碹股作为支架,利用[10槽钢作为模板,通路浇筑砼厚250mm,浇筑时先墙部后拱部;从下往上分层对称浇筑。
三、支护材料的确定及验算
(1)锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中L——锚杆长度,m;
H——冒落拱高度,m;
K——安全系数,一般取K=2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.4m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m。
其中:
H=B/2f=5.7/(2×4)=0.71m
式中
B——巷道掘进宽度,取5.7m;
f——岩石坚固性系数,取4。
则:
L=0.71×2+0.4+0.1=1.92m
通过以上计算,选用直径18mm、长度2200mm的等强度左旋螺纹钢锚杆。
(2)锚杆间、排距的确定
根据公式:
D≤0.5L
式中:
L——锚杆长度
D——锚杆间、排距
则:
D≤0.5×2200=1100m
即取锚杆的间距为0.8m,排距为0.8m。
第三节支护工艺
1、锚杆安装工艺
(1)打锚杆眼:
打眼前,首先严格按中腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.15m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
(2)安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把2块树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋动将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。
12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
2、锚喷支护技术要求:
(1)顶、帮锚杆托柄必须紧贴岩面,锚杆扭矩达到设计要求。
(2)顶锚杆每眼使用K2360和K2335树脂锚固剂各1卷,K2360锚固剂朝眼底。
(3)锚杆搅拌时间为20~30s,搅到眼底后,必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机,锚杆开始预紧。
(4)经常巡查观察巷道顶板情况,发现断锚断索时要及时补充。
(5)喷射混凝土操作注意事项
①喷浆机应安设在锚喷后距安全操作距离一定的地点,经常检查喷射地点安全情况,发现问题及时处理。
作业前对喷浆机具风、电管线安全检查试运转。
②喷浆时把材料按比例搅拌均匀,再进行喷浆。
③作业时先开风后给水,最后送电给料,停止时先停料,待存料喷完后再停电,最后关水,停风清扫喷浆机。
④喷射顺序先墙后顶,自下而上,先凹后平,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。
⑤上料要连续均匀,机械正常运转时,料斗保持有足够的材料,工作突然停风、停水、停电不能继续工作时,将喷浆机的料清理干净,喷头向下放置,防止突然喷射管路跳动伤人。
(6)喷射混凝土的技术要求
①喷射混凝土采用喷浆泵喷射,喷浆机距迎头不得超过40米。
②喷浆前要先检查工作面,处理掉危岩(煤),检查巷道规格,欠挖的要进行处理,并且用压力水冲洗巷壁。
③喷浆顺序:
要先喷两帮后喷顶板,喷头呈螺旋式移动。
④喷层厚度不小于设计数值。
⑤复喷24小时后,要洒水养护,养护期为28天。
4、安全技术措施
(1)打锚杆杆眼时必须严格执行敲帮问顶制度,并且在有临时支护下进行作业。
(2)严禁超范围空顶作业。
(3)喷头距离帮为0.8米,顶为1米。
喷射机至喷头的距离不宜超过40米。
(4)锚杆托盘,在喷浆前必须进行加固,螺栓要拧紧,不得松动,金属网不得有松驰、掉包等现象。
(5)喷浆厚度要达到规程要求,严禁露筋、露网及赤脚穿裙现象。
5、施工工艺流程
交接班——敲帮问顶——临时支护——检查断面尺寸——整修断面——打锚杆孔——挂网——装锚杆——完成全断面打锚杆挂网——打锚索——初喷砼——复喷成巷
为保证施工质量须对锚杆锚固力进行抽检,如抽检指标不符合设计要求必须重新补打。
6、巷道工程质量规定
(1)支护
合格优良
宽度:
中线至任一帮距离:
0—+150mm0—+100
高度:
腰线至顶底板距离:
0—+150mm0—+100
基础深度允许偏差:
≤10%
表面平整允许偏差:
≤50mm
(2)锚杆
间排距允许偏差:
-100—+100mm
锚杆孔深度允许偏差:
0—+50mm
(3)巷道文明生产标准
1、巷道内无淤泥、积水(长5m,深0.1m)积水地点设标准水窝,规格不小于长700mm、宽700mm、深800mm,用砖砌好,水沟畅通,必要时应用木板(或其它材料)封口,防止人员误入。
2、巷道内无浮煤(矸),粒度不大于50mm,浮煤(矸)不超过轨枕上平面。
无杂物(废旧塑料袋、散放的材料等)。
3、人员集中的地点应设垃圾箱及衣服架,要求工作面不允许存在散挂乱放衣服现象。
第四节矿压观测
巷道掘进过程中,若遇上松软岩层以及煤层时需加强锚杆锚固力监测和巷道表面位移观测。
一、锚杆锚固力监测
掘进过程中,每班要定期将锚杆用扭矩扳手和液压测力计进行随机检测,凡扭紧力矩达不到100N·m的锚杆要当班补打安装,并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、巷道表面位移观测
施工过程中,巷道在岩层较软或过断层、破碎带时,应加强巷道表面位移观测,以便施工队及时调整支护规格,合理确定支护方式,确保巷道成型质量。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前技术部给出中、腰线,施工队组严格按照中、腰线施工。
2、开口前,必须对开口处10m范围内巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆用旧胶带或木材掩护好,以防开炮打坏。
3、开口前,应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
4、巷道开口要求浅打眼,少装药,眼深不超过1m,装药量不超过1卷/眼,其目的是保证巷道成型,不出现冒顶、片帮现象。
二、巷道锚喷施工方法
1、掘进施工方法
(1)迎头爆破后,及时在临时支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩,然后对迎头暴露围岩进行初喷,初喷厚度50—60mm。
(2)迎头初喷并初凝20min后,打迎头耙装吊挂眼,对迎头矸石进行耙装。
(3)由外向里打设起拱线以上锚杆。
2、喷浆施工方法
(1)迎头施工1.6m后,首先按由外向里、由上而下的顺序打设锚杆,并挂网锚杆盘压网要实,连好网。
(2)喷浆盖网,喷层厚度为120—130mm,喷后不露钢筋网,达到设计总厚度120mm。
三、浇筑施工
(1)稳模
稳模段长1.5米,即立模浇筑砼。
稳模前先将左右两墙基找平,由里向外架设,每次稳模1.5米。
稳模时严格按照中腰线进行,腿子及碹胎用20#槽钢加工而成,先稳腿子,稳腿子前应先给腿子穿鞋,鞋用16#槽钢加工而成。
槽钢与腿子按1.6米一架,用气焊割好眼孔,用螺栓固定,防止腿子移动,左右鞋端头必须用横撑固定牢靠。
左右腿子应用横撑撑牢,腿子与墙部用木撑固定,腿子与腿子间用Ф20×2500mm圆钢拉钩固定。
腿子支好后,由测量人员重新放设中腰线,对腿子进行校正并加固,确保不会发生位移,然后在横撑上铺设大板,在大板上安装拱股。
靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢,防止向前倾斜。
碹股与腿子必须用螺栓连接,碹股与碹股间也用Ф20×1500mm的圆钢拉钩固定。
立好模后必须通知工程科质检员,质检员根据《煤矿井巷质量检验评定标准》验收通过后方可进行砼浇筑。
(2)巷道浇筑
浇筑砼厚250mm,浇筑时先墙部后拱部;从下往上分层对称浇筑,每分层厚度不大于200mm,随浇筑随振捣,振动棒由专人负责。
井下安装350型搅拌机,采用人工输料,高频震动泵对称振捣,根据实验室配合比通知单砼的配比为水:
水泥:
砂:
石子=0.47:
1:
1.57:
3.05,砼强度为C20,水泥标号为PO42.5的硅酸盐水泥,砂为中砂,石子粒径为20—40mm,水为饮用水,塌落度要求为4—7cm。
用小车计量,严格按照砼配比通知单进行配料。
搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟,确保砼搅拌均匀,每班第一罐料应多加半袋水泥,确保混凝土整体强度和不产生离析现象。
严格按照砼配比通知单进行配比下料,确保巷壁施工质量符合要求。
接茬处在间隔浇筑前,先冲洗再上一薄层灰浆,以确保接茬的密实性。
顶部合拢前,利用人工上足砼料,闭合固定合拢模板后,振动合拢模板至模板缝出浆为止。
每次搅拌机使用后,应对搅拌机进行清理。
每班必须测定砼塌落度,及时调整水泥和水的用量,确保砼的配合比和强度。
1)砼浇筑时,两帮墙部必须对称上料、同时振捣,每200mm厚为一层,振动时插点要均匀排列,振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
2)整体连续浇筑,减少接茬,增强其防水性能,防止漏振或过振,防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。
3)浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场,负责检查质量问题,保证模板外口至中线距离误差控制在0~30mm之间,模板接茬缝宽度≤3mm,两模板间高低差≤5mm,接茬平整度≤10mm。
4)要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及时整改。
待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。
5)每次浇筑时,砼的接茬面必须用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物。
跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量,对不符合设计标准要求的不准浇筑,确保砼的质量和强度。
(3)拆除模板
模板拆除时间24小时,拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
先拆碹胎再拆腿子,不得一次将拱部碹胎全部拆除,以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
拆除拱部背板时,人员站在上端搭设好的脚手架上,用长钎轻振,以免损坏壁面。
人员站在脚手架上应注意安全,避免碹胎、背板脱落伤人。
拱部拆除完毕以后,再拆除下部横撑、腿子。
全部拆除完后,检查壁面的表面质量,发现问题立即处理。
模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护,保证混凝土强度。
拆下来的腿子、碹胎、模板,若有变形的立即整改,整改不合格的严禁再次使用。
模板表面均匀刷隔离剂,摆放整齐,以备再次使用。
第二节凿岩方式
1、炮掘施工时,采用光面爆破法施工工艺。
巷道钻眼采用风动凿岩机,炸药使用煤矿许用2#硝铵炸药以及瞬发电雷管起爆,起爆器为MFB50-2型发爆器。
2、光面爆破工艺流程:
钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→爆破→检查瓦斯→洒水灭尘→临时支护→出矸→永久支护。
3、光爆技术要求:
(1)钻眼前,必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。
(2)严格按中、腰线画好巷道轮廓线。
(3)周边眼口点在掘进轮廓线上,眼底落在巷道轮廓线外200mm以内。
(4)周边眼眼痕率达到50%及其以上,超挖量不大于设计轮廓线150mm,不应欠挖。
(5)严格按爆破图表打眼,尤其是周边眼和二圈眼,控制好间距及角度。
(6)严格按要求的顺序联线放炮。
(7)严格现场管理制度,制定奖罚制度。
(8)严禁钻眼与装药平行作业,严禁在残眼内进行钻眼,并坚持湿式钻眼。
(遇泥岩时酌情处理)
(9)爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口及爆破人员撤离至安全且有掩护的地点后设置警戒。
每一警戒点,在确认爆破作业完成后方可撤除警戒。
4、爆破说明书
1-1原始爆破条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
21.51
4
工作面瓦斯
低
2
炮眼数目
个
61
5
岩层硬度
f
2-4
3
总炮眼深
m
110.6
6
总装药量
Kg
30.3
1-1爆破参数
眼号
炮眼
名称
眼数
眼深(m)
炮眼总深
角度
装药量(卷)
放炮
顺序
联线
方式
水平
垂直
单孔
总计
1-4
掏槽眼
4
2.0
8.0
78°27′47″
90°
4.0
16
Ⅰ
串
联
5-16
一圈辅眼
12
1.8
21.6
0°
90°
3.0
36
Ⅱ
17-29
二圈辅眼
13
1.8
23.4
0°
90°
2.0
26
Ⅱ
30-50
边眼
21
1.8
37.8
0
90
2.0
42
Ⅲ
51-61
底眼
11
1.8
19.8
0
83°37′15″
3.0
33
合计
61
110.6
153
1-1预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米炸药量
Kg/m
16.83
2
日循环进度
m
3.6
6
雷管消耗量
个/m
33.89
3
循环爆破实体
m³
38.72
7
4
每循环炸药消耗量
Kg
30.3
2-2原始爆破条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
14.84
4
工作面瓦斯
低
2
炮眼数目
个
32
5
岩层硬度
f
2-4
3
总炮眼深
m
76.4
6
总装药量
Kg
21
2-2爆破参数
眼号
炮眼
名称
眼数
眼深(m)
炮眼总深
角度
装药量(卷)
放炮
顺序
联线
方式
水平
垂直
单孔
总计
1-4
掏槽眼
4
2.0
8.0
78°27′47″
90°
4.0
8
Ⅰ
串
联
5-16
辅助眼
12
1.8
21.6
0°
90°
3.0
36
Ⅱ
17-33
边眼
17
1.8
30.6
0°
90°
2
34
Ⅲ
34-42
底眼
9
1.8
16.2
0
83°37′15″
3.0
27
合计
42
76.4
105
2-2预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米炸药量
Kg/m
11.67
2
日循环进度
m
3.6
6
雷管消耗量
个/m
23.33
3
循环爆破实体
m³
26.7
7
4
每循环炸药消耗量
Kg
21
通道原始爆破条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
14.84
4
工作面瓦斯
低
2
炮眼数目
个
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