纸箱厂实习报告4篇.docx
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纸箱厂实习报告4篇
纸箱厂实习报告4篇
在学校的知识是死的,都是纸上谈兵。
为了增加实践能力,增强认识问题,解决问题的能力,这个暑假,到lt纸箱厂实习,有了切身的感受。
我觉得老师傅教给我们知识,是有他的道理,毕竟经验是很宝贵的。
一.公司简介
lt纸箱厂前身是一间国有企业,现在是私企,拥有员工80多人。
公司的经营范围:
瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二.工艺流程
去到lt纸箱厂,先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。
其实,以前我对纸板一无所知的。
当车间主任向我介绍的时候,我是认真的听着,做着笔记。
可是,在我的脑海里还是没有一点概念。
什么“大坑”,“小坑”,“电脑横切刀”,我通通都不懂,就是觉得很陌生、复杂。
当车间主任领着我去生产车间,再一次向我讲解的时候,我才对整个生产流程有一个总体的概念。
这间企业的纸板生产线只有一条,是流水线生产的。
瓦楞纸板机由多种机台组成的。
其设备大体如下:
1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,预热器,预处理器,单面机,输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,制动器,三联预热器,上胶器,烘干装置和冷却装置,帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀,输送及堆叠机。
卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板,三层瓦楞纸板,五层瓦楞纸板。
制造瓦楞芯纸,采用瓦楞原纸。
制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。
瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。
三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。
而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性,下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上,各纸幅分别经预热器预热,使其表面受热,以利于粘合。
瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热,调节纸的含水量和熨平纸幅。
随后,瓦楞原纸便进入单面机进行压楞,涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。
单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架,经制动器进入三联预热器。
接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶,里纸则再一次预热,然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。
纸板经热粘合再冷却,使其所含水分蒸发出来。
纸板在输送带上冷却后,经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断,最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。
其实,制造瓦楞纸板是一个很复杂的,有很多学问。
在制造的过程中,有很多因素要考虑。
生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。
若有一个环节失控,将不可避免会发生质量问题。
如果粘合剂配比不当,楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。
因为我只实践了几天,所以对制造纸板的了解比较肤浅,只是有一个总体的认识。
介绍完瓦楞纸板,下面介绍纸箱
1.分纸这一道工序包括修纸和压线。
修纸与压线是分开的。
分纸采用分纸机对纸板进行裁切,使切出的纸边光滑,整齐。
分纸刀一定要锋利,不能出现有缺口。
如果刀片不锋利,那么切出来的纸板有纸屑、杂质等,这样可能会导致印出的产品不符合要求。
压线是利用压线裁断机来完成的。
2.水墨印刷水墨印刷有单式印刷,采用链式直接将纸板送进印刷,是一种简单的印刷。
还有其他印刷,如双式印刷。
由于造纸原料的差异,在吸收方面就不同。
有的吸收性能低,墨的干燥速度就慢一些;有的吸收性能低,墨的干燥速度就快一些。
在印刷的过程中,其实会出现很多问题。
如印刷质量,印刷错误等等。
有些小的错误是可以补救的。
例如,印错了某个的时候,可以跟客户联系,如他同意的话,在错上重贴一个正确的。
如果客户不同意的,那么那一批产品就是废品,因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。
3.开槽用开槽机对已印刷好的纸板进行,基本原理跟压线裁断机一样。
4.钉箱或糊盒在结合纸箱的时候,是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。
如果需要钉箱的要用钉箱机,糊盒的使用糊盒机。
5.包装纸箱粘好后,经输送架分送,进行打包捆扎。
6.入库把包装好的纸箱送进仓库
三.企业存在的问题
1.该企业的设备比较陈旧,落后,生产纸板的速度慢,每小时xx至3000米左右。
一般企业生产纸板的速度会达到每小时6000米。
2.机器与机器之间的距离太短,还有整条生产线过短,这样纸板的水分还没有未来得及蒸发,会造成纸板硬度不够,质量差
四.建议
针对以上问题,我提出两点建议
1.从长远利益来看,该企业可以考虑更新设备,把生产线加长,这样可以提高效率的同时又可以保证纸板的质量,提高整体的竞争力。
2.在我国纸箱业竞争激烈,已到生死关头,竞争决定企业的存亡。
生产线减缩是肯定的、无情的。
同时,纸箱产业进入工业化,必然出现专业化分工,所以应该坚持“集中制板,分散制箱”的原则。
所以,我建议该企业删减生产纸板这条生产线,把精力集中在生产纸箱上。
五.感受
以前,总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。
所以,就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。
现在,知道自己错了。
就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。
这位车间主任理论水平虽不高,但他有的是经验,同时他会观察、思考问题,会寻找解决方法。
而生产工人只是机械的重复每一项工作,出卖自己廉价的劳动力。
我在想,自己既没有一技之长,又没有经验,如果连理论知识都学不好的话,那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力,甚至比不上他们。
实习之后,我清晰地认识到自己的不足,同时也有了更加具体的目标。
只有到企业实习,才能认识到自己需要学什么样的理论知识,同时一定要把它学好,学精。
联营纸箱厂实习报告
张翠婷1班13号
当走出佛大这个校门,觉得自己是多么的渺小。
当走进企业,觉得自己是多么的无知。
俗话说得好--“读万卷书不如走万里路”。
理论知识学得再好又怎样?
没有真正到企业实习的人说起管理就是纸上谈兵,不切实际。
这次到企业实习,我有了切身的感受。
我觉得曾老师强迫我们去生产实习,是有他的道理,毕竟经验是很宝贵的。
(教育欢迎您投稿)
一.公司简介
联营纸箱厂前身是一间国有企业,现在是私企,拥有员工80多人。
公司的经营范围:
瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二.工艺流程
去到联营纸箱厂,先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。
其实,以前我对纸板一无所知的。
当车间主任向我介绍的时候,我是认真的听着,做着笔记。
可是,在我的脑海里还是没有一点概念。
什么“大坑”,“小坑”,“电脑横切刀”,我通通都不懂,就是觉得很陌生、复杂。
当车间主任领着我去生产车间,再一次向我讲解的时候,我才对整个生产流程有一个总体的概念。
这间企业的纸板生产线只有一条,是流水线生产的。
瓦楞纸板机由多种机台组成的。
其设备大体如下:
1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,预热器,预处理器,单面机,输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,制动器,三联预热器,上胶器,烘干装置和冷却装置,帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀,输送及堆叠机。
卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板,三层瓦楞纸板,五层瓦楞纸板。
制造瓦楞芯纸,采用瓦楞原纸。
制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。
瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。
三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。
而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性,下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上,各纸幅分别经预热器预热,使其表面受热,以利于粘合。
瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热,调节纸的含水量和熨平纸幅。
随后,瓦楞原纸便进入单面机进行压楞,涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。
单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架,经制动器进入三联预热器。
接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶,里纸则再一次预热,然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。
纸板经热粘合再冷却,使其所含水分蒸发出来。
纸板在输送带上冷却后,经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断,最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。
其实,制造瓦楞纸板是一个很复杂的,有很多学问。
在制造的过程中,有很多因素要考虑。
生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。
若有一个环节失控,将不可避免会发生质量问题。
如果粘合剂配比不当,楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。
因为我只实践了几天,所以对制造纸板的了解比较肤浅,只是有一个总体的认识。
介绍完瓦楞纸板,下面介绍纸箱的工艺流程图。
1.分纸这一道工序包括修纸和压线。
修纸与压线是分开的。
分纸采用分纸机
对纸板进行裁切,使切出的纸边光滑,整齐。
分纸刀一定要锋利,不能出现有缺口。
如果刀片不锋利,那么切出来的纸板有纸屑、杂质等,这样可能会导致印出的产品不符合要求。
压线是利用压线裁断机来完成的。
2.水墨印刷水墨印刷有单式印刷,采用链式直接将纸板送进印刷,是一种简单的印刷。
还有其他印刷,如双式印刷。
由于造纸原料的差异,在吸收方面就不同。
有的吸收性能低,墨的干燥速度就慢一些;有的吸收性能低,墨的干燥速度就快一些。
在印刷的过程中,其实会出现很多问题。
如印刷质量,印刷错误等等。
有些小的错误是可以补救的。
例如,印错了某个的时候,可以跟客户联系,如他同意的话,在错上重贴一个正确的。
如果客户不同意的,那么那一批产品就是废品,因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。
3.开槽用开槽机对已印刷好的纸板进行,基本原理跟压线裁断机一样。
4.钉箱或糊盒在结合纸箱的时候,是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。
如果需要钉箱的要用钉箱机,糊盒的使用糊盒机。
5.包装纸箱粘好后,经输送架分送,进行打包捆扎。
6.入库把包装好的纸箱送进仓库
三.企业存在的问题
1.该企业的设备比较陈旧,落后,生产纸板的速度慢,每小时XX至3000米左右。
一般企业生产纸板的速度会达到每小时6000米。
2.机器与机器之间的距离太短,还有整条生产线过短,这样纸板的水分还没有未来得及蒸发,会造成纸板硬度不够,质量差
四.建议
针对以上问题,我提出两点建议
1.从长远利益来看,该企业可以考虑更新设备,把生产线加长,这样可以提高效率的同时又可以保证纸板的质量,提高整体的竞争力。
2.在我国纸箱业竞争激烈,已到生死关头,竞争决定企业的存亡。
生产线减缩是肯定的、无情的。
同时,纸箱产业进入工业化,必然出现专业化分工,所以应该坚持“集中制板,分散制箱”的原则。
所以,我建议该企业删减生产纸板这条生产线,把精力集中在生产纸箱上。
五.感受
(教育欢迎您投稿)
以前,总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。
所以,就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。
现在,知道自己错了。
就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。
这位车间主任理论水平虽不高,但他有的是经验,同时他会观察、思考问题,会寻找解决方法。
而生产工人只是机械的重复每一项工作,出卖自己廉价的劳动力。
我在想,自己既没有一技之长,又没有经验,如果连理论知识都学不好的话,那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力,甚至比不上他们。
实习之后,我清晰地认识到自己的不足,同时也有了更加具体的目标。
只有到企业实习,才能认识到自己需要学什么样的理论知识,同时一定要把它学好,学精。
在学校的知识是死的,都是纸上谈兵。
为了增加实习能力,增强认识问题,解决问题的能力,这个暑假,到lt纸箱厂实习,有了切身的感受。
我觉得老师傅教给我们知识,是有他的道理,毕竟经验是很宝贵的。
一.公司简介
lt纸箱厂前身是一间国有企业,现在是私企,拥有员工80多人。
公司的经营范围:
瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二.工艺流程
去到lt纸箱厂,先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。
其实,以前我对纸板一无所知的。
当车间主任向我介绍的时候,我是认真的听着,做着笔记。
可是,在我的脑海里还是没有一点概念。
什么“大坑”,“小坑”,“电脑横切刀”,我通通都不懂,就是觉得很陌生、复杂。
当车间主任领着我去生产车间,再一次向我讲解的时候,我才对整个生产流程有一个总体的概念。
这间企业的纸板生产线只有一条,是流水线生产的。
瓦楞纸板机由多种机台组成的。
其设备大体如下:
1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,预热器,预处理器,单面机,输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,制动器,三联预热器,上胶器,烘干装置和冷却装置,帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀,输送及堆叠机。
卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板,三层瓦楞纸板,五层瓦楞纸板。
制造瓦楞芯纸,采用瓦楞原纸。
制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。
瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。
三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。
而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性,下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上,各纸幅分别经预热器预热,使其表面受热,以利于粘合。
瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热,调节纸的含水量和熨平纸幅。
随后,瓦楞原纸便进入单面机进行压楞,涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。
单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架,经制动器进入三联预热器。
接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶,里纸则再一次预热,然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。
纸板经热粘合再冷却,使其所含水分蒸发出来。
纸板在输送带上冷却后,经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断,最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。
其实,制造瓦楞纸板是一个很复杂的,有很多学问。
在制造的过程中,有很多因素要考虑。
生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。
若有一个环节失控,将不可避免会发生质量问题。
如果粘合剂配比不当,楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。
因为我只实习了几天,所以对制造纸板的了解比较肤浅,只是有一个总体的认识。
介绍完瓦楞纸板,下面介绍纸箱
1.分纸这一道工序包括修纸和压线。
修纸与压线是分开的。
分纸采用分纸机
对纸板进行裁切,使切出的纸边光滑,整齐。
分纸刀一定要锋利,不能出现有缺口。
如果刀片不锋利,那么切出来的纸板有纸屑、杂质等,这样可能会导致印出的产品不符合要求。
压线是利用压线裁断机来完成的。
2.水墨印刷水墨印刷有单式印刷,采用链式直接将纸板送进印刷,是一种简单的印刷。
还有其他印刷,如双式印刷。
由于造纸原料的差异,在吸收方面就不同。
有的吸收性能低,墨的干燥速度就慢一些;有的吸收性能低,墨的干燥速度就快一些。
在印刷的过程中,其实会出现很多问题。
如印刷质量,印刷错误等等。
有些小的错误是可以补救的。
例如,印错了某个的时候,可以跟客户联系,如他同意的话,在错上重贴一个正确的。
如果客户不同意的,那么那一批产品就是废品,因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。
3.开槽用开槽机对已印刷好的纸板进行,基本原理跟压线裁断机一样。
4.钉箱或糊盒在结合纸箱的时候,是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。
如果需要钉箱的要用钉箱机,糊盒的使用糊盒机。
5.包装纸箱粘好后,经输送架分送,进行打包捆扎。
6.入库把包装好的纸箱送进仓库
三.企业存在的问题
1.该企业的设备比较陈旧,落后,生产纸板的速度慢,每小时XX至3000米左右。
一般企业生产纸板的速度会达到每小时6000米。
2.机器与机器之间的距离太短,还有整条生产线过短,这样纸板的水分还没有未来得及蒸发,会造成纸板硬度不够,质量差
四.建议
针对以上问题,我提出两点建议
1.从长远利益来看,该企业可以考虑更新设备,把生产线加长,这样可以提高效率的同时又可以保证纸板的质量,提高整体的竞争力。
2.在我国纸箱业竞争激烈,已到生死关头,竞争决定企业的存亡。
生产线减缩是肯定的、无情的。
同时,纸箱产业进入工业化,必然出现专业化分工,所以应该坚持“集中制板,分散制箱”的原则。
所以,我建议该企业删减生产纸板这条生产线,把精力集中在生产纸箱上。
五.感受
以前,总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。
所以,就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。
现在,知道自己错了。
就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。
这位车间主任理论水平虽不高,但他有的是经验,同时他会观察、思考问题,会寻找解决方法。
而生产工人只是机械的重复每一项工作,出卖自己廉价的劳动力。
我在想,自己既没有一技之长,又没有经验,如果连理论知识都学不好的话,那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力,甚至比不上他们。
实习之后,我清晰地认识到自己的不足,同时也有了更加具体的目标。
只有到企业实习,才能认识到自己需要学什么样的理论知识,同时一定要把它学好,学精。
大学生纸箱厂实践报告
在学校的知识是死的,都是纸上谈兵。
为了增加实践能力,增强认识问题,解决问题的能力,这个暑假,到lt纸箱厂实习,有了切身的感受。
我觉得老师傅教给我们知识,是有他的道理,毕竟经验是很宝贵的。
一.公司简介
lt纸箱厂前身是一间国有企业,现在是私企,拥有员工80多人。
公司的经营范围:
瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二.工艺流程
去到lt纸箱厂,先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。
其实,以前我对纸板一无所知的。
当车间主任向我介绍的时候,我是认真的听着,做着笔记。
可是,在我的脑海里还是没有一点概念。
什么“大坑”,“小坑”,“电脑横切刀”,我通通都不懂,就是觉得很陌生、复杂。
当车间主任领着我去生产车间,再一次向我讲解的时候,我才对整个生产流程有一个总体的概念。
这间企业的纸板生产线只有一条,是流水线生产的。
瓦楞纸板机由多种机台组成的。
其设备大体如下:
1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,预热器,预处理器,单面机,输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,制动器,三联预热器,上胶器,烘干装置和冷却装置,帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀,输送及堆叠机。
卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板,三层瓦楞纸板,五层瓦楞纸板。
制造瓦楞芯纸,采用瓦楞原纸。
制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。
瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。
三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。
而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性,下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
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下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上,各纸幅分别经预热器预热,使其表面受热,以利于粘合。
瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热,调节纸的含水量和熨平纸幅。
随后,瓦楞原纸便进入单面机进行压楞,涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。
单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架,经制动器进入三联预热器。
接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶,里纸则再一次预热,然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。
纸板经热粘合再冷却,使其所含水分蒸发出来。
纸板在输送带上冷却后,经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断,最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。
其实,制造瓦楞纸板是一个很复杂的,有很多学问。
在制造的过程中,有很多因素要考虑。
生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。
若有一个环节失控,将不可避免会发生质量问题。
如果粘合剂配比不当,楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。
因为我只实践了几天,所以对制造纸板的了解比较肤浅,只是有一个总体的认识。
介绍完瓦楞纸板,下面介绍纸箱
1.分纸这一道工序包括修纸和压线。
修纸与压线是分开的。
分纸采用分纸机
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