取暖器成品检验标准.docx
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取暖器成品检验标准
XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准
1.0目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求,特制定本标准。
2.0适用范围
本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。
3.0引用标准:
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/4706.28
GB2828.1-2003
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。
4.0质量检验标准
检验项目
标准要求
试验方法
缺陷分类
出厂检验
型式检验
GB14610-1996
GB14611-1996
外观
产品整
体外观
应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪、裂纹、和其他磕碰伤;接口平整,外观整洁。
手感和
视检
C
√
√
涂敷件
表面的涂膜色泽均匀、涂层牢固,表面无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷。
手感和
视检
C
√
√
经过96h恒定湿热试验后,涂层的气泡不多于8个/dm2,气泡直径不大于1mm;边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂层脱落现象。
5.4.1.2
C
√
不锈钢制件
表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪和其他磕碰伤。
手感和
视检
C
√
√
经48h盐雾试验后,金属锈点和锈迹不多于8个/dm2,每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2。
GB/T1641
C
√
电镀件
镀层应色泽均匀,不应有明显的斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷。
手感和
视检
C
√
√
经24h盐雾试验后,金属锈点和锈迹不多于4个/dm2,每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2;当试件表面面积小于1dm2时,则不允许出现锈点和锈迹。
GB/T1641
C
√
结构
总体结构
各部件的安装位置正确、牢固、操作灵活、运作正常,各需打开的零部件应能开关自如,没有产生噪音。
手感和
视检
B
√
√
5.3
燃烧器
燃烧器必须结构牢固,点火针、热电偶相对燃烧器的位置必须紧固。
5.3.4.9
A
√
检验项目
标准要求
试验方法
缺陷分类
出厂检验
型式检验
GB/
T17713
GB/
4706.28
结构
电气结构
应符合GB4706.1第22章的规定。
22
A
√
电动机
外壳防护等级为IP4X,基本技术要求应符合GB/T755和GB/T5171的规定。
6.7.1
24
A
√
电热管
所选用的电热管应符合JB4088-99
的规定。
6.7.2
24
A
√
电源线
供电软线外露部分总长(不含插头)不短于1m及电气安全要求应符合GB4706.1-2003和GB5023.1的规定。
6.7.4
24
A
√
√
插头
插头的型式、基本尺寸应符合GB1002的规定,基本技术要求应符合GB2099.1的规定。
24
A
√
开关
开关应有明显耐久的标志;电机开关应符合GB15092.1的规定,开关的安全要求应符合GB4706.1-2003的规定。
6.7.5
24
A
√
√
工作温度下的电气强度
1)带电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间承受1000V,整定电流5Ma历时1min。
2)带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间承受3750V,整定电流5Ma,历时1min均无击穿、闪烁现象。
13
A
√
工作温度下的泄露电流
在1.06倍额定工作电压下:
1)电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间<3.5Ma。
2)带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间<0.25Ma。
16
A
√
电气强度
1)电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间承受1800V,整定电流5Ma历时1S。
2)带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间承常驻4500V,整定电流5Ma,历时1s均无击穿、闪烁现象。
16
A
√
泄漏电流
在1.06倍额定工作电压下:
1)电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间<3.5Ma。
2)带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间<0.25Ma。
16
A
√
接地电阻
<0.1Ω。
27
A
√
√
输入功率
<额定输入功率偏差+5%-10%或技术标准要求。
10
A
√
√
检验项目
标准要求
试验方法
缺陷分类
出厂检验
型式检验
GB14610-1996
GB14611-1996
性能
燃气通路气密性
从燃气入口到燃烧器阀门,通入4.2Kpa压缩空气,漏气量应小于0.07L/h
6.6
A
√
从燃气入口到火孔,通入1.5P额定燃气压力,不向外泄漏
燃气消耗量(热流量)
总额定热流量精度<±10%
6.7
B
√
每个燃烧器额定热流量精度<±10%
总热流量与每个燃烧器额定热流量总和之比85%以上
燃
烧
状
态
传火性能:
水火燃烧器稳定的情况下,5秒内必须点燃第一排火,旋到第二档8秒内必须点燃。
(LD-68和菱形必须25秒内点燃稳定燃烧),旋到第三档10秒内必须点燃。
(LD-68和菱形必须40秒内点燃稳定燃烧)
6.8
A
√
无离焰
A
√
无熄火
A
√
火焰均匀
B
√
无回火
A
√
燃烧噪声<65dB(A)
B
√
熄火噪声<85dB(A)
B
√
干烟气中CO浓度(α=1,V%)<0.05(基准气)
B
√
燃烧工况:
每块陶瓷板燃烧状态须基本一致,不能产生两块红、一块黑或半块红、半块白等不良现象。
燃烧时不能产生漏气、回火、黑烟等到不良现象。
B
√
无黄焰,电极不应经常接触黄焰
B
√
点火燃烧器火焰稳定性,无熄火和回火
A
√
漏气检测
用明火检测燃气通路中的所有接头、接口,不能发生任何漏气现象。
有小如芝麻点大的明火点存在都不合格。
6.8
A
√
闭阀检漏
首先从一到三档依次点燃,再从第三档拧到第一档,用最小的明火检测左右两个喷嘴口,观察是否有漏气现象。
6.8
A
√
操作性能
开关安装正确、牢固操作灵活自如。
旋钮轴松累适度不能有过累或严重摩擦现象
6.8
A
√
安全装置
连接头检测:
用手拧动各个接头螺母,检查是否有松动现象。
热电偶螺母接头必须用卡板加紧到一定的程度。
打火针距燃烧的距离≥4mm≤6mm;在各个方向倾斜取暖器角度≤45度必须切断燃气通路。
6.11
B
√
电点火器
着火率及性能,点10次有8次以上点燃,不得连续2次失败,无爆燃
6.10
B
√
检验项目
标准要求
试验方法
缺陷分类
出厂检验
型式检验
GB14610-1996
GB14611-1996
产品标志
标志齐全、清晰。
(法定标志)
8.1
A
√
包装
标志齐全、清晰、明显。
(装饰标志)
8.2
A
√
包装无损,箱内说明书,合格证、保修卡、附件应与装箱单一致。
8.2.1
A
√
√
说明书
内容齐全、清晰、详细。
8.2.2
B
√
√
5.0检验规则
5.1出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。
5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。
5.1.3抽样方案
采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案,抽样采用一般检查水平I级,合格质量水平见下表:
不合格分类
合格质量水平(AQL)
A
0.1
B
0.65
C
1.5
5.1.4不管交检批合格或不合格,也不管不合格品是否是样品的一部分,只要是在检查时发现的不合格品,一律拒收。
拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。
5.2成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A.新产品试制定型鉴定;
B.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
C.连续批量生产每六个月一次。
5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。
正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及判定数组见下表:
二次样本
样本大小
不合格质量水平(RQL)
A类不合格
B类不合格(50)
C类不合格(80)
第一样本
2
不允许
02
03
第二样本
2
不允许
12
34
5.3不合格判定:
有以下情况判为不合格品:
A.有1个或1个以上A类缺陷
B.有1个或1个以上B类缺陷
C.有2个或2个以上C类缺陷
- 配套讲稿:
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- 取暖器 成品 检验 标准
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