开关柜关键元器件来厂检验.docx
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开关柜关键元器件来厂检验.docx
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开关柜关键元器件来厂检验
1.0总则
为保证电器元件和原材料及关键件的采购质量,规范检验程序,特制定元器件和原材料、关键件质量检验试验与确认检验控制程序,在元器件和原材料及关键件质量检验验收中应严格遵守及控制。
2.0检验程序
2.1验证
2.1.1质检部门接到报验单后,首先应检验供方所提供元器件和原材料的质量保证资料:
合格证、说明书、强制性认证资质、生产许可证、检验报告是否齐全,是否随货到位,资料不全者可拒绝验收。
2.1.2上报CQC及认证机构产品描述书中所描述的关键元器件属于A类器件,对其检验验收时,除验证质量保证资料外,还应与上报CQC及相关认证机构安全器件一览表相一致。
2.2检验方式
2.2.1全检:
电器元件或属于A类器件,且电流等级大于250A以上的除验证质量保证资料外,外观质量、认证标志、标识必须全检;对于小于250A的元器件采用5%抽检。
对于非电器A类物资如母排,绝缘支撑件和母线夹等原材料进行5%抽样检查,同时检查附带的产品检验报告是否符合要求,合格方可入库,否则对其剩余95%的产品进行检验,合格者入库,不合格的全部退货,然后填写关键元器件检验/验证记录。
2.2.2抽检:
B类物质也可以以抽检方式进行检验,抽样规则按照1%进行,
抽样合格入库,填写关键关键元器件检验/验证记录。
2.2.3对于进货检验中发现的不合格状况,采取退货或换货措施,并在《供应商日常管理记录》上登记,重点关注。
2.3检验内容
2.3.1首先开箱(包装)检查外观质量、各种标识、外壳、支架、辅件、主触头、辅助头紧固件是否有裂纹、破损、油垢、尘埃、锈迹等现象,如不能自行解决的,应责令供应部门退回。
2.3.2对关键电器元件上的标志,如标牌、认证标志、铭牌、线号等,无标识或不清楚的视为不合格品应拒绝验收。
2.3.3对需进行功能、技术指标等参数检验的,可委托有检验资质的部门进行检验,有检验合格报告可验收。
其检验不合格的,应责令供应部门退回。
2.3.4关键电器元件进行定期确认检验/验证,若超出本单位或供货商检测能力的,应要求供货商委托有检验资质的部门进行检验,有检验合格报告可验收。
2.4外包方箱体、器件的检验
2.4.1以相关标准和图纸等技术文件为依据,由外包方提供检验证明材料,本企业可对其进行验证检验。
2.4.2外包箱体、器件除对检验证明等材料进行验证外,还应对外观质量、认证标志、标识等内容进行检查。
3.0检验/验证项目
3.1断路器、刀开关
3.1.1外观检查:
外壳有无破裂、损坏现象
3.1.2验证标志:
a)检查产品是否有合格证
b)产品上的标志字印符合技术规格要求
c)网上查询3C证书是否有效;
3.1.3通电试验:
通电后分、合正常。
3.1.4机械操作试验
手动操作机械手柄,分、合开关,分、合操作灵活,三相触头同时闭合,动作可靠。
3.2互感器、电容器、电抗器
3.2.1外观检查:
外壳无破裂及损坏现象
3.2.2验证标志:
检查产品应有合格证或产品检验报告,标志字印正确清晰可辨。
3.3转换开关、按钮、信号灯
3.3.1外观检查:
无变形现象;塑胶件表面无气泡、裂纹,缺料、肿胀及擦伤、毛刺;金属零件不得有裂纹、锈斑及镀层脱落;用手旋动按钮,无卡带现象,触头接触良好,旋钮无松动等明显瑕疵。
3.3.2验证标志:
检查产品有合格证、3C标志,字印正确清晰可辨。
3.3.3机械操作试验:
手动分合5次,无卡壳现象。
3.4熔断器、接触器
3.4.1外壳检查:
绝缘瓷表面光滑,完整无损,无破裂现象。
3.4.2标志检查:
产品上的3C标志、合格证或产品检验报告,字印正确清晰。
3.5导线
3.5.1外观检查:
绝缘外套应无损伤及老化,导体表面字印正确清晰
3.5.2验证标志:
导线应有合格证、3C标志。
3.6电压表、电流表、电能表
3.6.1外观检查
a)塑胶件表面无破裂及损坏现象,边缘无锐边或毛刺,面壳与底壳配合紧密无松动现象。
3.6.2验证标志
a)产品应用合格证或质量保证书。
b)产品上的标志字印正确清晰。
3.6.3通电试验
通电后表针偏转灵活,指示值正确
3.6.4校准试验
将被测的电压表或电流表连接在标准电压(流)表上,逐步旋动标准电压(流)表上的刻度旋钮,观察被测电压(流)表的指针指示位置与标准电压(流)的指示是否一致,若不一致,调节被测电压(流)表的旋钮使之与标准电压(流)表指针一致。
3.7绝缘支撑夹(母线夹、绝缘子等)
3.7.1外观检察:
表面无裂纹及破损现象,无锐边和毛刺。
3.7.2验证产品应有合格证或产品检测报告。
3.8母排:
3.8.1外观检查:
表面应光洁、平整,不应有裂纹和裂口,不可有接头
3.8.2验证标志检查:
产品应有合格证或产品质量保证书/材质证明报告(母排的含量、电阻率、硬度都应符合GB5585的要求。
)
3.8.3尺寸检查:
应符合GB/T5585.1-2005标准第4.4.3条款要求,如下表:
标称尺寸
尺寸偏差
宽边b
窄边
16.00<b<35.50
40.00<b<125.00
2.24~2.80
士0.03
--
--
3.00~4.75
士0.05
士0.08
--
5.00~12.50
士0.07
士0.09
--
14.00~25.00
士0.10
士0.11
士0.13
26.50~35.50
士0.15
士0.15
士0.15
40.00~100.00
--
--
士0.30
112.00~125.00
--
--
士0.3%b
3.9板材
3.9.1外观检查:
表面应光洁、平整,不应有裂纹和裂口,无锈迹。
3.9.2验证尺寸是否有偏差,产品应有合格证、产品质量保证书/材质证明报告。
3.10柜体检查
柜(箱)体制作应符合扳金工艺规范要求;柜体应垂直,倾斜度不得超过5度;柜体应牢固,表面平整。
焊接质量良好。
焊缝均匀,无焊穿、无焊瘤、无溅渣、无漏焊现象,焊药皮清除干净;盘面应平正,无凹凸不平缺陷。
边缘及开孔处平整、光滑,无毛刺;喷涂或涂层均匀,无遗漏、无损伤及起皱或剥落现象;柜门开闭灵活,开度不小于90度。
装有电器件或仪表的门,应有接地螺柱;门锁开闭灵活、可靠,不得过紧或过松。
4.0关键元器件定期确认检验方法
4.1关键元器件定期确认检验频次:
每年一次,对于强制性认证产品目录内的关键元器件,如断路器、刀开关、绝缘导线、接触器、继电器、控制器等元器件的确认检验方法,采购中心可以提供采购关键元器件之前该产品有效的上网查询记录,包括3C证书或CQC证书。
如果上网查询结果显示产品证书暂停时,应停止采购该产品,更换供应商,直到证书恢复为止;如果上网查询结果显示产品证书撤销时,应立即停止采购其产品,并了解其供应商撤销原因,采取适宜性措施:
1)由于该产品质量原因造成撤销证书,直接取消其供应商的资格。
比如出现国家监督部门抽查该产品型号质量出现不合格;该生产厂家的产品在使用过程中出现重大事故。
2)由于生产企业组织结构发生变化,质量体系得不到有效实施,在规定的整改期内仍就得不到认证机构的确认,直接取消其合格供应商的资格。
对于铜排、绝缘支撑件、柜体等产品的关键元器件确认检验的方法,由供应商提供该符合技术要求的有效检测报告。
4.2母排确认检验要求:
标准GB5585.1、GB5585.2由供应商完成检验,我方进行验证。
检查项目
检验方法或要求
弯曲
检查方法:
母线用b边弯曲90度,表面不应出现裂纹,弯曲圆柱直径根据a边尺寸选定。
电阻率
检验要求:
TMY≤0.01777Ω·mm²/mTMR≤0.017241·mm²/m
LMY≤ 0.0290·mm²/m
抗拉强度与伸长率
TMY抗拉强度≥255N/mm²、伸长率≥6%;TMR抗拉强度≥206N/mm²、TMR伸长率≥35%;LMR抗拉强度≥68.6N/mm²、伸长率≥20%;LMY抗拉强度≥115N/mm²,伸长率≥3%。
硬度
检验要求:
TMY布氏硬度最小65HB
4.3绝缘材料确认检验要求:
包括母线框、母线夹板、绝缘子。
符合JB/T10316,由供应商完成检验,我方进行验证。
检查项目
检验方法或要求
耐热性能试验
检查方法:
固定部件,球面压力试验在温度为125℃±2℃的加热箱中进行,持续时间为1h。
球上垂直施加在被试表面上的力为20N
着火危险性能试验
试验方法:
灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃,试验时间为30s±1s。
要求:
应无火焰或不灼热,或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭,铺底层绢纸不起燃。
介电性能
1.检测设备:
a.工频耐压台:
泄漏电流动作值≤100mA;b.0.5级的交流电压表;c.0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪;d.冲击耐压台。
2.检验方法:
试验电压施加部位:
见GB14048.1-20007.2.3的规定;冲击耐受电压施压次数:
正负极性各3次,每次间隔不少于1秒。
额定工作电压对地最大值V
额定冲击耐受电压优先值(1.2/50μs)kV
安装类别(过电压类别)III
300
600
4.0
6.0
工频耐受电压值:
额定绝缘电压Ui(V)
介电试验电压(V)
Ui≤300
300 690 2000 2500 3000 无放电现象为合格。 短路耐受强度验证 检验要求: 1.将绝缘支撑件固定在金属支架上,按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流,时间为0.1s,共做3次。 每次绝缘子按正常使用时安装方式试验。 4.4电容器确认检验要求: 符合GB12747-2004,由供应商完成检验,我方进行验证。 检查项目 检验方法或要求 外形尺寸 应符合制造厂的产品图样或产品样本中的规定。 密封性试验 应足以保证在其各个部位均达到电介质允许最高运行温度后至少经历2H而不出现渗漏。 测量电容 实测电容与其额定值之偏差不超过: 100kvar及以下: 0~+15%,100kvar以上: 0~+10%。 极间耐压试验 每个电容器应承受2.15UN的交流电压试验,最少历时2s. 交流电压试验应在15Hz~100Hz,优先在尽可能接近额定频率的频率下用实际正弦波电压进行。 试验期间应不发生永久性击穿和闪络。 允许有自愈性击穿。 当单元是由若干接成并联的元件组组成的,且这些元件都已单独进行过试验时,单元可不必再重复试验。 注1: 对于多相电容器,试验电压应作适当调整。 注2: 只要电容器偏差仍然满足要求,且每一单元动作的熔丝不超过两根,则内部元件熔丝动作是允许的。 极对壳耐压试验 试验电压施加部位: 所有端子均与外壳绝缘的单元,交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间,施加的交流试验电压为2UN+2kV或3kV取较高者,历时10s,或试验电压提高20%,历时不少于2s; 试验期间应即不发生击穿也不发生闪络。 具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。 有一个端子固定连接到外壳上的单元,不做此项试验。 当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。 放电器件的检验 内部放电器件的电阻(若有的话)应用测量电阻或测量自放电速率的方法来检验。 放电电阻满足附录B放电公式. 测量损耗角正切值 电容器单元在工频交流额定电压下,在20℃时的损耗角正切值应不大于0.002,在其电介质处于最高运行温度下损耗角正切值应不大于上述值。 4.5电抗器确认检验要求: 符合GB10229,由供应商完成检验,我方进行验证。 检查项目 检验方法或要求 绕组电阻 应符合GB1094.2第8.2条的规定。 电抗测试 当忽略阻抗的电阻成分时,电抗为额定相电压和实测相电流(方均根值)的比值。 电抗在额定频率下,电源近似于正弦波时的值见GB311.3。 既无带间隙铁心又无磁屏蔽的电抗器,测量可在额定电压的10~100%之间的任何电压下进行。 三相电抗器的电抗应在对称三相电压施加在电抗器线端上时测量。 电抗值可为: 对具有零序磁通流通的铁心回路的三相电抗器,其电抗的测定也可在单相励磁时进行。 损耗测量 应在额定电压、额定频率下进行。 在额定电压时测得的损耗或校正到额定电压的损耗值应乘以额定电流和测量电流的比值的平方进行计算。 绝缘试验 电容器单元线路端子间绝缘必须能承受1.75Un/2分钟的工频试验电压测试,应不发生永久性击穿或闪络,但允许有自愈性击穿。 电抗器的绝缘试验,应用变压器的相应规则,按GB1094.3、GB6450和GB7449的规定。 外施耐压试验 按GB1093.3第10章的规定。 感应耐压试验 一般按照GB1094.3第11章的规定。 若电抗器为分级绝缘,既可按GB1094.3第11.3条,也可按GB1094.3第11.4条进行。 在试验电压 进行局部放电测量时,略去短时间施加电压 的过程。 雷电冲击试验 按GB1094.3第12,13章和GB7449测试。 操作冲击试验 按GB1094.3第14章和GB7449测试。 电压比和短路阻抗 按GB10229测试。 温升试验 按GB1094.2的规定。 该试验应在额定频率和最高运行电压下进行,若在试验过程中不能达到最高运行电压,则试验可降低电压进行,但不得低于最高运行电压的90%。 油浸式电抗器和干式电抗器的温升应分别按照GB1094.2、GB6450校正到最高运行电压的值。 4.6无功功率补偿控制器确认检验要求: 符合GB/T9663,由供应商完成检验,我方进行验证。 检查项目 检验方法或要求 一般检查 是通过目测直接检查产品的质量。 包括: a)检查控制器的外观是否符合7.2.2~7.2.5的要求; b)检查安装的元器件是否符合设计图样的规定;元器件装设是否正确、是否牢固;各接线端子的符号标志是否与使用说明书的规定一致。 介电强度试验 介电强度试验应在下述部位进行: a)电源端子与外壳之间; b)输出电路端子与外壳之间。 8.2.2试验电压应为实际正弦波,频率允许在45~62Hz之间。 试验变压器应有足够的容量,以维持试验电压不受泄漏电流的影响。 型式检验时,首先按规定试验电压的30%~50%施加在试验部位,随后在10~30s时间内把试验电压平稳地升到规定值,并保持1min,然后把试验电压逐渐下降至零。 出厂检验时,允许按规定的试验电压在试验部位施加1s。 已做过介电强度型式检验的产品若需要进行复试时,试验电压允许降至规定值的85%。 电气性能检验 控制器的电气性能试验应在控制器测试台上进行。 测试台安装的测量仪表精度应不低于1.0级。 电气性能试验包括: a)测试控制器的灵敏度; b)测试控制器的动作误差; c)测试控制器过电压保护动作值及回差; d)测试输出电路的动作延时。 连续运行检验 为保证控制器工作的可靠性,控制器出厂前均应进行连续运行试验。 试验在室温条件下运行,应把延时时间调至最短,运行时间应不少于24h,试验中控制器的动作及功能应正确无误。 高低温储存检验 高低温储存试验用于考核控制器在高温、低温环境条件下储存、运输的适应性。 先将控制器置于温度为-25±3℃的低温箱中连续存放24h,然后使控制器逐渐恢复到室温,再将控制器置于温度为+70±3℃的高温箱中连续存放24h,然后取出置于试验室内的环境温度下恢复,待控制器恢复到室温后测试其电气性能应符合7.3的要求。 环境温度性能检验 环境温度性能试验是考核控制器在6.1规定的环境温度上限和下限情况下长期运行的可靠性。 对于户内型控制器将被试品分别置于规定的最高环境温度+40±3℃和最低环境温度-5±3℃的条件下,然后给试品接通电源,待控制器内部元件的温升达到稳定值后(但不小于1h)测试其电气性能应符合7.3的规定。 抗干扰检验 抗干扰试验是考核控制器对特定的外加干扰条件的耐受能力。 抗干扰试验对于静态控制器包括入口抗干扰试验和出口抗干扰试验两个程序,对于动态控制器只包括入口抗干扰试验。 振动(正弦)检验 振动试验是考核控制器经受振动的适应性和结构的完好性。 振动试验采用扫频试验法,按规定条件在三个相互垂直的轴向进行扫频试验。 试验时试品应处于带电工作状态。 试验后样品的构件应无破裂,无明显变形,紧固件及插接件应无松动现象,调节部件应无位移现象。 防护等级检验 按GB4208的规定进行。 试验结果应符合7.2.1的要求。 跌落冲击检验 跌落冲击试验的要求应符合GB/T3797—1989中4.17的规定。 试验后检查样品的外形及构件应无破裂、无明显变形现象,测试其电气性能应符合7.3的要求。 4.7电力电子开关(复合开关、半导体开关元件)确认检验要求: 符合GB14048,由供应商完成检验,我方进行验证。 检查项目 检验方法或要求 电压降 符合GB14048.5的测试要求。 OFF-状态电流 符合GB14048.5的测试要求。 接通和分断能力 符合GB14048.5的测试要求。 介电性能试验 a)试验电压施加部位: 半导体开关元件的带电部件与开关接地部件之间;开关元件的带电部件与开关易于触及的表面(导电的或用金属箔使其导电的部件)之间;属于电气上分开的开关元件带电部件之间。 b)试验电压值: 试验电压应是频率在45Hz至62Hz之间的正弦波电压。 用于试验的高压变压器应设计成输出电压调节到相应试验电压后,端节输出端时,输出电流至少200mA。 当输出电流小于100mA时,过流继电器应不动作。 试验电压的有效值允差为±3%。 无电压降的辉光放电可忽略不计。 对应额定绝缘电压的介电试验电压值: 额定绝缘电压Ui(V) 工频耐压试验电压值(V) Ui≤60 60 300 690 800 1000 2000 2500 3000 3500 c)施压时间: 1min。 试验时应没有绝缘闪络、内部(电击穿)或外部(电痕迹)的绝缘击穿,也没有任何破坏性火花放电发生。 无电压降的辉光放电应忽略不计。 短路电流条件下的性能 符合GB14048.5的测试要求。 电磁兼容性能 符合GB14048.5的测试要求。 冲击耐压试验 符合GB14048.5的测试要求。 振动(正弦)检验 振动试验是考核控制器经受振动的适应性和结构的完好性。 振动试验采用扫频试验法,按规定条件在三个相互垂直的轴向进行扫频试验。 试验时试品应处于带电工作状态。 试验后样品的构件应无破裂,无明显变形,紧固件及插接件应无松动现象,调节部件应无位移现象。 4.8壳体确认检验要求: 符合GB/T20641-2006,由供应商完成检验,我方进行验证。 检查项目 检验方法或要求 静负载 1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上,保持1h,壳体应无裂痕和永久变形 防护等级验证 按GB4208要求,验证壳体防止固体异物进入和进水防护,试验结果应符合规定防护等级要求 耐腐蚀验证 户内安装壳体进行下述实验: 温度40℃,相对湿度95%环境中放置144h和温度(35±2)℃盐雾试验环境中放置48h 户外安装壳体进行下述实验: 温度40℃,相对湿度95%环境中放置288h和温度(35±2)℃盐雾试验环境中放置336h 4.9主电路用接插件确认检验要求: 符合JB/T10323,由供应商完成检验,我方进行验证。 检查项目 检验方法或要求 耐热性能 检验方法: 支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成之部件,在温度为125℃±2℃承受球面压力试验,被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置,钢板的厚度至少为5mm。 钢球之直径为5mm,持续时间为1h。 球上垂直施加在被试表面上之力为20N。 试后移去钢球,把试品立即浸入冷水中,在10s内应冷却至接近室温。 然后测量钢球沉入试品的直径,应不超过2mm。 着火危险性能 检验方法: 灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃,试验时间为30s±1s。 介电性能 1、检验设备: a)工频耐压台: 泄露电流≤100mA;b)0.5级的交流电压表;c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪;d)冲击耐压台。 2、检验方法: 接插件安装在金属支架上,并接入额定截面积的导线。 3、试验电压施加部位: a)全部连接在一起的接触件与金属支架之间;b)相邻接触件之间。 试验电压施加的时间为1min,试验电压逐步升至规定值,然后持续1min。 试验中应避免试验电源(变压器)的突然接通和分断。 冲击耐受电压值: 额定工作电压对地最大值V 额定冲击耐受电压优先值(1.2/50μs)kV 安装类别(过电压类别)Ⅲ 300 4.0 600 6.0 工频耐受电压值: 额定绝缘电压Ui(V) 介电试验电压(V) Ui≤300 300 690 2000 2500 3000 无放电现象为合格。 机械寿命试验 试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中,也可以在成套开关设备的整机柜上进行。 从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环,连续进行500次,操作频率为5次/min,试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K。 4.10对于通过相关认证(如CCC或CQC)认证元器件,可在网上查询供应商提供的CCC或CQC证书有效性进行确认检验的关键元器件,根据证书不同的状态,按以下方式进行控制: A.证书状态处于有效状态: 可继续保持该产品供应商为合格供方。 B.证书状态处于暂停状态: 暂停该该产品供应商为合格供方、暂停进货。 待该证书恢复至有效状态后,恢复该产品供应商为合格供方。 C.证书状态处于撤销状态: 撤销该产品供应商的合格供方。 D.查询频次: 每年一次 E.必须取得CCC认证元器件: 低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、导线。 4.11对于不在认证(CCC)目录内、且供应商也没有取得相关认证(CQC)的关键元器件,我公司要求供方提供该元器件按相应标准取得的检测报告,如供应商未能提供检测报告,则暂停该供应商为合格供方的资格,并暂停进货,直至该供应商提供合格检测报告。 5.0放行准则 关键元器件及材料的定期确认检验报告内容不能满足技术条件和要求时,应立即停用该元件和材料,并提出整改意见,形成书面材料交给供应商,并进行整改。 制定有效的纠正措施必须得到质保部或质量负责人认可,否则取消其供应商的资格。 古今名言 敏而好学,不耻下问——孔子 业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随——韩愈 兴于《诗》,立于礼,成于乐——孔子 己所不欲,勿施于人——孔子 读书破万卷,下笔如有神——杜甫 读书有三到,谓心到,眼到,口到——朱熹 立身以立学为先,立学以读书为本——欧阳修 读万卷书,行万里路——刘彝 黑发不知勤学早,白首方悔读书迟——颜真卿 书卷多情似故人,晨昏忧乐每相亲——于谦 书犹药也,善读之可以医愚——刘向 莫等闲,白了少年头,空悲切——岳飞 发奋识遍天下字,立志读尽人间书——苏轼 鸟欲高飞先振翅,人求上进先读书——李苦禅 立志宜思真品格,读书须尽苦功夫——阮元 非淡泊无以明志,非宁静无以致远——诸葛亮 熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》 书到用时方恨少,事非经过不知难——陆游 问渠那得清如许,为有源头活水来——朱熹 旧书不厌百回读,熟读精思子自知——苏轼 书痴者文必工
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