二层外墙抹灰施工方案.docx
- 文档编号:12396097
- 上传时间:2023-04-18
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:68.49KB
二层外墙抹灰施工方案.docx
《二层外墙抹灰施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二层外墙抹灰施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二层外墙抹灰施工方案
一.工程概况:
二.施工组织:
三.施工部署
1.质量
2.现场管理
3.工期
4.工序安排
5.劳动力及机具
6.进度计划
7.保证工期措施
8.保证质量措施
四、主要分项施工工艺
1.木门制作安装工程
2.隔墙工程
3.吊顶工程
4.地面工程
5.油漆工程
6.窗户安装工程
7.细木工程
8.墙面刷立邦漆工程
五.成品保护方案.
一、工程概况:
1、编制依据:
公司《程序管理体系》
设计图纸
施工规范和相关施工经验
2、制作对象:
4#楼④轴到⑤轴之间的四个办公室(含强、弱电机房隔墙)和相应部分走道。
3、主要特点:
设计选用材料:
隔断采用75轻钢龙骨,封双层双面12mm石膏板内填岩棉;顶棚采用吊顶顶棚,面层材料分别采用矿棉吸音板、硅钙板和金属微孔板;墙面刷美得丽立邦漆;地面铺玻化砖和复合地板;走道地面铺石材;清水木器采用澳洲桃木、榉木和沙比利饰面。
质量标准:
在管理上坚持技术先行,质量第一的原则,将创优目标分解到每一个分部分项工程,确保质量目标的可控性,在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求,合理安排工序操作流程,有效执行好成品保护方案,确保按期保质地完成施工任务。
二、施工组织:
1.工程范围:
室内土建装修工程、电气设备安装工程、暖通工程。
1、施工组织形式:
施工中将严格按照ISO9002质量标准程序运作,施工过程中对重要的关键工序实行方案先行,优先采用新工艺、新材料、新技术。
在施工进度控制、工程预算、材料管理、成本控制等方面采用微机管理,促进各项工作的程序化和标准化,从而大大提高施工进度,确保施工质量。
我公司将按照《ISO—9002程序文件》要求严格挑选施工队和材料分供方,从严控制工期和质量.
1.项目管理人员安排:
设计方案负责人:
设计室
项目负责人:
侯思军
施工方案负责人:
喻淑国
施工进度及现场负责人:
马福叶
工程质量负责人:
可华雄
材料负责人:
汪海影
三、施工部署:
1、质量:
达到优质标准
2、现场管理:
创建“安全文明工地”
3、工期:
总工期为:
18天
4、工序安排:
在施工中,土建、电气、水暖工程交叉作业,在多种任务立体交叉施工中,合理安排工序是施工管理的关键,根据施工工艺要求,在施工前将按各工序穿插施工的需要进行安排;需要修改的部位,由专业工程师同设计、甲方办理变更洽商,最短时间内办理变更,避免延误工程的施工。
5.劳动力及机具:
1、劳动力安排
根据工序安排,预计在整个施工过程中高峰期将超过30人;
具体见下表:
主要工种劳动力计划
编号
工种名称
数量(人)
进场时间
备注
1
瓦工
8
2
木工
13
3
电焊工
2
5
小工
4
6
油工
10
2、主要机具见下表
编号
机械名称
规格型号
数量
功率KW
1
木工用气枪
4
2
电锤
4
3
磨光机
2
4
空压机
2
5
电焊机
2
6
冲击钻
YKC-20C
3
7
射钉枪
2
8
云石机
4
9
石材切割机
2
10
手推车
4
6.进度计划;
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中,同时考虑各种因素对计划实施的影响,合理安排交叉作业,以缩短工期。
7.保证工期措施:
对工程施工实行分阶段控制,将地面、吊顶等工程制定阶段目标,定期召开工程例会,及时处理施工中出现的问题,与计划对比分析原因,制定对策,保证施工顺利进行。
合理施工投入,配备足够数量的机械和施工周转材料,提高机械化施工程度。
实行可控管理,对施工全过程落实到队、班、组,责任到人。
加强对施工队伍的管理。
根据施工需要,及时组织各工种人员进场,满足施工需要。
严格按施工方案要求安排每一道工序,提前做好施工方案与技术交底,并积极落实。
安排好周计划,每两天组织一次检查。
对不能及时完成的任务,要分清责任,搞清原因,采取相应的施工措施,并及时对施工进度计划进行调整,保证总体计划的顺利进行。
现场的施工机械和设备设专人负责管理,专人维修与保养,保证机械的完好率,满足施工要求。
认真做好材料的计划与管理。
及时、准确地做好申请计划和采购计划,并保障供应,满足施工要求。
8.保证质量措施
1、以国家施工及验收规范和国家质量检验评定标准为依据,严格按照设计精心施工。
2、质量目标:
各分项工程合格率100%,优良率95%以上。
3、建立健全各种质量管理制度:
4、坚持三级检查验收制度:
施工自检互检、交接检;项目经理部监督,控制和把关检查;
5、坚持书面技术交底,尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工,应随时按规范和标准要求进行。
6、严格控制材料质量,必须做到进场验收、使用前报验,合格后方可施工。
7、以预防为主,随时检查验收分项工程质量,加强工序及工序间衔接的控制,加强各工种交叉施工的控制,提高一次验收合格率和一次成优率。
8、根据设计要求,制定“消除质量通病”的技术措施。
9、加强成品保护工作。
10、按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。
按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。
施工操作按照工艺标准执行。
施工中应坚持贯彻规范及公司有关质量管理的制度和规定,严格做好隐检、预检和施工试验。
11、土建装饰、电气、水暖、设备应建立联检会签制度,以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。
12、装修工程,严禁颠倒工序。
湿作业应在装饰饰面工程前进行。
加强成品保护,防止人为造成返修。
13、积极采取防噪防尘措施,以防干扰正常的办公秩序,特殊工种持证上岗。
四、主要分项施工方法:
1、木门安装工程:
施工准备
(一)、材料
木门:
安装前核对型号,检查数量及加工质量。
木材含水率不得超过12%。
防腐剂,木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。
(二)、作业条件
1、结构工程符合质量标准要求,室内+50平线已弹好。
2、大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。
3、门扇安装在地面饰面完成并达到强度后进行。
操作工艺
(三)、筒子板安装
门套基层采用双层福和大芯板制作,第一层大芯板背面做防火处理,贴饰面板,九厘板裁口,实木收口,贴脸用实木。
门尺寸为900*2100。
门套大芯板与墙固定除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝
加固,以防止门框日后挪动破坏。
安装门框前检查安装的标高尺寸,对不符合要求的结构进
行处理。
门框按图标安装,要注意安装后的距离,以防门扇安装不
上。
(二)、门扇的安装
检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,检查门口高度及宽度,并在门扇的相应部位定点划线。
将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线,如门扇大,将大出的尺寸刨去,第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜,塞好后用木稧顶住临时固定,按门扇与口边缝尺寸合适,画第二次修刨线,标出合叶页的位置(距门扇的上、下端各1/10,且避开上、下冒头)。
同时口、扇安装的平整。
合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时先拧一个螺丝,后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
五金安装不得遗漏,门锁、拉手距地高95—100CM。
(三)、质量标准
1、保证项目
(1)、门框必须安装牢固,安装位置须符合设计要求。
2、基本项目
(1)、门扇安装:
裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。
(2)、五金安装:
位置合适,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。
五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平。
3、允许偏差项目
木门安装允许偏差及留缝宽度
项次
项目
允许偏差留缝宽度(MM)
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1M托线板
2
框的对角线长度差
2
尺量检察
3
框与扇接触处高低差
2
用直尺
4
框与扇间留缝宽度
1.5—2.5
用塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1—1.5
用塞尺检查
6
门扇与地面留缝宽度
10--12
用塞尺检查
(四)、应注意的质量问题
门框安装不牢:
没有按要求打木螺丝或打的数量过少。
合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝。
门框扇翘曲:
对翘曲超过3MM的,须经过处理后使用。
4、扇下坠:
主要原因合页松动。
2.隔墙工程:
(1)地垄:
钢筋与楼板固定间距为600mm,焊双向钢筋连接,做150*100(高*宽)C20砼地垄。
(2)隔墙龙骨:
天地龙骨采用75轻钢龙骨(射钉固定间距为600mm),75竖龙骨(间距为450mm),38穿心龙骨。
(3)保温:
采用6cm厚岩棉板保温。
(4)封双层双面12mm厚龙牌石膏板。
附:
轻钢龙骨石膏板隔墙允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
罩
面
板
表面平整
3
2m靠尺检查
5
立面垂直
4
2m托线板检查
6
接缝高低
3
拉5m线检查
7
接缝平直
1
用塞尺检查
8
压
条
压条平直
3
拉5m线检查
9
压条间距
2
尺量检查
2、吊顶工程:
①、施工准备:
材料:
轻钢龙骨架主件(包括主、次龙骨和边龙骨),连接件,挂接件,零配件(包括吊杆、花篮螺丝、自攻螺钉等),吊顶饰面板;
②、作业条件:
安装完顶棚内的各种管线及,确定好灯位、通风口及各种明
露孔口的位置;
各种材料全部配套、备齐。
做完墙、地湿作业工程项目;
操作工艺:
3、操作流程:
弹线----安装主龙骨吊杆----安装主龙骨----安装次龙骨----调整----安装板----开灯具及通风口;
弹线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,在顶板上弹在龙骨位置线,并将顶棚的标高水平线弹在墙面上;
安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆上端用膨胀螺栓固定在楼板下;吊杆采用Φ8钢筋,吊杆长度以每层每个部位不同,分别加工套丝,吊杆的间距为1200*1200MM;
安装主龙骨:
配装好吊杆螺母,在主龙骨上预先安好吊挂件;
主龙骨采用:
龙牌轻钢龙骨,编号为CB38*12;布置主龙骨
的间距为1000;
安装主龙骨:
将组装好的吊挂件的主龙骨,按分文件线位置
使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母;
相接主龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直;
安装洞口附加主龙骨,设置及连接卡固;
安装次龙骨:
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨三角吊挂件;
次龙骨采用:
K型次龙骨,编号为:
KB33*30;布置次龙骨
的间距为600MM;
吊挂次龙骨:
按设计规定的主龙骨间距,将次龙骨通过三角
吊挂件,吊挂在主龙骨上;
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂
次龙骨的同时相接,调直固定;
吊顶板的平面布置详见图:
安装灯具及通风口:
根据吊顶平面布置图,布置灯具及通风口,
安装板的同时,根根灯具及通风口的大小开出孔洞,安装灯
具及通风口;(具体尺寸以现场提供灯具及风口为准)
4、质量标准:
轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求,大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形;连接牢固,无松动;
面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固;
面板表面平整、洁净、无污染等缺陷;
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(JBJ73-91);
允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差(MM)
检验方法
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
2
尺量检查
起拱高度
±10
尺量检查
龙骨四周水平
±5
尺量检查
2
吸
音
板
表面平整
2
2M靠尺
接缝平直
3
拉5M线
接缝高低
0.5
直尺、塞尺
顶棚四周水平
±5
拉5M线
⑤、质量通病和防治方法:
吊顶不平:
大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工中应拉通线检查,保证龙骨标高符合设计要求;轻钢龙骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册要求;
轻钢龙骨架吊固不牢:
顶棚内的管线,设备件上不得吊固轻钢骨架。
吊顶骨架应吊固在主体结构上,并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定;
面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直;
3、地面工程:
①、施工准备:
材料:
所有地砖和石材选用品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。
水泥采用425号普通硅酸盐水泥,砂采用中砂。
砖和石材进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
房内四周墙上弹好+50CM的水平标高线。
施工前实地量测现场施工尺寸,放出铺设地面的施工大样图,施工样板间经项目部确认后进行施工。
②、操作工艺:
操作流程:
实定尺寸、细化设计----试拼----弹线----试排----基层处理----铺砂浆----铺石材块----灌浆、擦缝----打蜡;
实定尺寸、细化设计图纸:
以施工图为依据,实测各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系,详细地绘制施工大样图、节点图;
试拼:
在正式铺设前,对每一房间的地面,按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐;
弹线:
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部;
试排:
在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置;
基层处理:
在铺砌石材之前将混凝土面层清扫干净,然后洒水湿润;
铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层1:
4干硬性水泥砂浆。
砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度;
铺面材:
铺设房间内大理石时应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。
踢脚板安装:
工序:
找标高水平线→水泥砂浆打底→贴踢脚板→擦缝→打蜡
打蜡:
当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
质量标准:
③、质量要求
石材和砖的品种、规格、质理必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象;
石材和砖表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑;
砖缝宽2mm。
④、质量通病及防治方法:
板面与基层空鼓:
由于混凝土面层清理不干净,没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。
混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润扫一遍素水泥浆;
尽端出现大小头:
由于房间尺寸不方正,不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。
因此在房间抹灰前必须找方后冲筋,并且石材地面相互勾通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方,严格按控制线铺砌。
相邻两块板高低不平:
石材平整偏差大于±0.5MM的应剔除不予使用;
4、清漆工程:
①、材料:
硝基外用清漆、硝基稀料。
②、施工工序:
饰面板封底漆两遍上饰面板补钉子眼
喷透明底漆和腻子打木砂纸喷面漆找色上漆水砂磨褪配哑光精漆上饰面
③、工艺要求:
1.购买饰面板时要精心挑选,注意基色和色差。
2.饰面板进场后要注意保护,防止被污染和干裂。
3.油漆采用正宗的长颈鹿牌油漆。
4.补钉子眼时要调好腻子的颜色。
5.调好油漆的浓度,上漆时不要在饰面上留下整块斑点。
6.上色时要用棉纱擦匀,避免出现花色。
7.喷哑光精时要在最后一次性调好上齐,确保所有木饰面哑光程度一致。
5.窗户安装工程
技术性能标准:
铝合金和塑钢窗出厂前必须经过严格的性能试验,主要测试项目为强度.气密性.水密性.开闭性.隔音性.耐久性等项达到规定的性能指标方能安装,有产品合格证.
1、施工准备
做到各项准备工作,满足施工作业条件,如检查窗两侧;连接铁脚位置与墙体预留空位是否吻合,若不符合提前处理.拆包检查窗质量等.
2、操作工艺
A、弹线找规矩
B、墙厚方向的安装位置:
根据外大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置;
C、安装塑钢窗坡水:
按设计图纸要求将坡水条固定在塑窗上,且要保证位置正确安装牢固;
D、防腐处理:
窗框两侧应涂防腐材料,避免水泥砂浆直接与窗表面接触,腐蚀窗;
E、就位和临时固定:
根据找好的规矩.安装门窗,并及时将其吊直找平做好临时固定;
F、处理窗框与墙体间缝隙:
门窗安装固定后,应及时按施工规范要求处理窗框与墙体缝隙;
G、安装五金配件:
待浇活油喷浆处理后在安装五金配件,并保证其使用灵活;
H、窗户安装完毕后打密封胶。
③、质量要求:
a、保证项目
1.窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
2.窗安装必须牢固;预埋件的数量.位置.埋设连接方法必须符合设计要求;
3.窗框与不锈钢紧固件接触面之间必须防腐处理,严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填材料;
b、基本项目:
1.关闭严密,间隙均匀,开关灵活.
2.窗附件齐全,安装位置准确.牢固,灵活适用.
3.窗框与墙体缝隙填饱满密实.
4.窗饱满洁净,无划痕.碰伤,无锈蚀.
5.允许偏差项目在允许偏差范围内.
6.做好成品保护工作,在运输.安装过程及其它工程施工过程中要建立成品保护制度.
6、细木工程
1.木线的材质品种、规格尺寸、形状及木材含水率(<12%)必须符合设计要求(保证项目)。
2.木线制做加工应按设计图要求,尺寸正确,厚度一致,表面平直光滑,棱角方正,无毛刺等缺陷。
(基本项目)
3.按设计要求定位、划线:
检查预埋件是否符合设计规定和满足安装要求,对于标高、水平度有误差的应在安装过程中采取措施进行处理。
在安装木线位置根据标高确定安装水平线(基本项目)。
4.当设计无特殊要求时,木线接头应做45度连接,转角处应按角度的大小用坡角相接;所用接头不得齐头对接。
按照安排部位的长度做好接头后进行预装,经修正后设计要求的固定方法进行安装。
5.安装位置正确,标高一致符合设计要求,尺寸一致,不允许有扭曲变形,接缝严密,拼角整齐,平直通顺。
接头不得有错口,观感清晰,靠墙部位要紧贴墙面,用钉固定在预埋件上,钉固牢靠无松动现象,钉帽应冲入表面2mm,钉眼用油腻子填平。
不露钉头,无刨痕、乱刺、锤印缺陷。
(基本项目)(保证项目)。
6.安装在特殊的墙、柱上的木线,应待面层施工完后进行。
7.安装木线时注意产品保护
⑴安装木线时,应保护已完成工程项目,不得因操作而损坏成品、半成品。
严禁在安装完成的装修上敲击锤打。
⑵木线安装后应涂刷一道底漆,防止受潮变形或污染。
⑶加工成品、半成品应及时分类妥善保管,严禁踩踏、乱堆乱放,防止受潮变形,防止施工杂物污染材料。
7.墙面立邦漆工程
1、刮腻子前应用嵌缝石膏将石膏板接缝填平,用白乳胶贴网格带,经报验合格后,允许刮821腻子。
2、刮两道腻子,刮腻子时应横竖刮,并应注意接搓和收头时腻子要刮干净。
3、刷立邦漆前打砂纸,避免墙面风化。
4、打完砂纸经报验合格后方可刷立邦漆两遍。
五、成品保护方案:
实行许可证制度,杜绝盲目施工或闲杂人员进入并实现可追溯性;
实行工序交接单制度,避免因工作失误造成返工;
合理安排工序,尽量避免交叉作业,减少破坏;
与其它分包单位密切配合,加强联系和沟通,避免相互破坏。
具体保护措施如下:
1、木门的成品保护:
所有的门框安装后要采用三合板将其包起来,采用汽钉枪钉牢,禁止采用大钉固定。
门框扇进场后应妥善保管,要求入库存放,应离开地面20CM,并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐。
安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门扇时不得硬撬,以免损坏门扇及五金。
门框扇安装完后要求加强保护,防止砸碰损坏。
五金安装应严格按照图纸进行施工,安装完后注意成品保护,喷刷涂料时要加以遮盖保护,防止污染。
门扇安装好之后,不得在室内使用手推车。
对门框扇的保护,要求除项目加强专人保护外,要求各施工队对在施工完每一道工序,交由项目一份书面答复,报告已完成这一道工序,交由下一道工序的使用者,下一道工序的施工人员要加强对其进行保护,对其中的任何损坏,由施工队负责。
2、地面成品保护
地面镶贴完毕后要好及时用地毯进行保护,防止污染及破坏。
搭梯子时注意不要碰撞墙面。
操作时不要碰动管线,不要把灰浆或板块掉落在已安完的管口内。
做油漆、浆活时不得污染地面。
3、其它成品保护:
各工序施工过程中要对已门框加以保护,防止人为及无意地破坏、污染门框。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 外墙 抹灰 施工 方案