道路地基处理细则.docx

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道路地基处理细则

滨海新区中央大道

二期工程

道路地基处理质量

监

理

实

施

细

则

建设单位：

天津市滨海新区投资控股有限公司

管理公司：

塘沽建设发展总公司

设计单位：

天津市市政工程设计研究院

监理单位：

天津市建设工程监理公司

编制人：

审批：

一、工程概况

二、编制依据

三、编制内容

四、监理工作流程

五、监理工作的目标控制值及工作要点

六、监理工作措施及方法

一、工程概况：

中央大道是天津市滨海新区重点项目。

它是滨海新区道路骨架中沟通汉沽、塘沽、大港三个行政区的南北向中轴客运交通主干道。

中央大道北起汉沽区南外环，穿过汉沽区、塘沽区、大港区地界，南至大港区海景大道，与世纪大道相接。

大沽路段～上高路联络线段是滨海新区中央大道工程第二合同段工程，全部坐落在塘沽区，由天津滨海新区投资控股有限公司投资建设，由天津市市政工程设计研究院设计，由塘沽建设发展建设公司对整体工程进行管理。

大沽路段～上高路联络线段项目段总长约为23236.435M（含津滨大道立通立交一座，跨铁路桥，跨经64M；津晋高速互通立交一座，跨经40M；中小型桥梁若干十座，跨经在16－20M），桩号为K29+800～K51+419.858；LK0+083.454～LK1+700.031；道路面积767600.3M2，桥梁面积88060.4M2。

其中：

1、大沽路段：

桩号为K29+800～K31+550，项目段总长约为1750M，道路面积约为48325㎡，桥梁面积约为43038.5㎡。

2、物流中心段：

桩号为K31+550～K35+500，项目段总长约为3950M，道路面积约为122852㎡，桥梁面积约为5799㎡。

3、津晋高速互通立交段：

桩号为K35+500～K38+000，项目段总长约为2500M，道路面积约为113180㎡，桥梁面积约为30650㎡。

4、塘沽盐场段：

桩号为K38+000～K45+850，项目段总长约为7850M，道路面积约为223437.9㎡，桥梁面积约为3950.7㎡。

5、塘沽盐场延长线段：

桩号为K45+850～K51+419.858，项目段总长约为6431.858M，道路面积约为204484㎡，桥梁面积约为4622.2㎡。

6、上高路联络线段：

桩号为LK0+083.454～LK1+700.031，项目段总长约为1616.577M，道路面积约为55251㎡。

二、编制依据：

1、施工设计图纸

2、国家及天津市的有关标准规定

3、施工规范

3.1《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）；

3.2《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）；

3.3《城市桥梁工程质量检验标准》（DB29-51-2003）；

3.4《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）；

3.5《天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）》（J10405-2004）；

3.6《天津市市政工程施工技术规范（桥梁工程部分）》（J10406-2004）；

3.7《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》（J10407-2004）；

3.8《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；

3.9《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；

三、编制的内容：

本项目主要以软土地基处理，土工合成材料，垫层及浅层处理和粉喷桩处理为主。

在具体的施工过程中根据工程的实际情况采用相应的有效的处理方法。

四、监理工作流程：

1、软土地基处理施工质量监理工作流程：

·审批施工布置图设计

·熟悉设计文件，制定监理细则·审批施工工艺及流程，检查机具并标定

·安排现场监理旁站人员并岗前培训·复核控制放样、施工放样

·确定检测试验方法和外委检测单位·原材料进场前验证试验

·质量保证措施和质量自检体系的审查

合格

批准垫层和试桩施工

·施工试桩全过程监理旁站、检查

·审核垫层、试桩自检资料并现场质量抽检

·审查试施工总结和开工报告

·批准分项工程开工

·签认试施工质量报验单

·施工全过程监理旁站、检查

·原材料进场和使用中的抽检试验

·逐批进行对完成工程量试验检测

·逐批签认施工质量报验单

·最终签署中间交公证书

整理监理试验检测资料和竣工监理检验资料

2、垫层及浅层处理换填地基监理工作流程：

·现场核实换填深度和范围、核算换填

工程量，按规定审批变更令；

审批开工申请·复测施工放样和原地面断面测量资料；

·完成换填材料的原材料抽验并批复报验；

批准开工

按批准的施工方案进行施工监理

抛石挤淤监理清淤换填监理

计承包人施工时清淤后承载力检测、断面测量复核

量统计抛石数量

修

改有差错

监理审核监理对分层回填施工巡视、旁站、并抽检压实度

抛石或换填超出软土面标高后，

进行换填后断面资料的复核测量

报验合格后进入下一道工序

3、土工合成材料地基处理监理工作流程：

初审开工申请报告·进场前的原材料报验单的审批

·施工放样报验单的审批

现场放样复核，原材料进场后抽样试验·基本同意施工方案设计

批准施工试验段开工

试验路段的旁站检查

未批准

抽检验收

获得批准正式开工

现场施工监理巡视检查

监理验收抽检中间交工检验

批准进入下道工序

4、粉喷桩地基处理监理工作流程：

·熟悉设计文件，制定监理细则

·安排现场监理旁站人员并岗前培训·审批施工布置图设计

·确定检测试验方法和外委检测单位·审批施工工艺及流程，检查机具并标定

检查和验收原地面处理·复核控制放样、施工放样

·质量保证措施和质量自检体

批准试验桩施工系的审查

·施工试桩全过程监理旁站、检查合格，批准使用

·审核试桩自检资料并现场质量抽检验收

·审查试施工总结和开工报告

进场水泥原材料监理抽检试验

·批准分项工程开工

合格，批准使用

·施工全过程监理旁站、检查

·水泥进场和使用中的抽检试验触探、取芯及承载力试验检测旁站

·逐批进行对完成工程量检测试验和对第三方检测单位的管理

·逐批签认施工质量报验单

·最终签署中间交工证书

整理监理试验检测资料和竣工监理检验资料

五、监理工作的目标控制值及要点

1、软土地基处理常见的处理方法：

1.1垫层和浅层处治；

1.2反压护道；

1.3土工合成材料；

1.4袋装砂井；

1.5塑料排水板；

1.6砂桩；

1.7碎石桩；

1.8粉喷桩；

1.9强夯地基；

1.10重锤夯实；

1.11抛石挤淤；

1.12CFG桩；

以上处理方法是单一的，在实际施工中，软基处理不是单一的技术处理问题，而是一个综合性处理的问题，因此根据本项目的实际情况和设计的要求，拟采用以下方法：

（1）置换法。

用物理力学性质较好的岩土材料置换天然地基中部分或全部软土或不良土，形成双层地基或复合地基，以达到提高地基承载力，减少沉降的目的。

主要包括换土垫层法、抛石挤淤置换法、强夯法等。

（2）复合地基加固法。

采用水泥搅拌桩或粉体喷射搅拌桩加固地基，增加地基的抗剪强度，以提高地基稳定性和承载力，减小沉降量。

（3）路堤加固法。

采用在基底及路堤中铺设土工材料或采用稳定材料加固基底，以增加基底强度和路堤刚度，调整基底横向应力，减少沉降量和改善横向不均匀沉降等情况。

2、软土地基处理质量监理工作的要点：

2.1质量事前控制的要点：

（1）监理工作程序化、规范化管理文件的编写和实施。

（2）图纸会审与监理岗前培训交底。

（3）分项工程开工报告的审批。

（4）施工单位质量保证措施和质量自检体系的审查。

（5）进场机械、工具、材料的检查、审查、验证。

（6）重视施工控制测量的复核和施工放样的方案审批。

2.2质量事中控制的要点：

（1）工序开工检查和施工布置图的审核；

（2）施工单位质量保证措施和质量自检体系的落实和有效运行；

（3）施工记录的真实性和实效性控制；

（4）施工中机械、材料的检查、检验；

（5）质量事故的处理；

（6）设计变更和图纸修改；

2.3质量事后控制的要点：

（1）分项工程中间交工检验和试验检测（包括监理抽检资料的收集和整理）；

（2）外委托试验检测单位和其检测试验工作的管理；

（3）施工质量不合格的返工和检验；

（4）质量保证自检资料的审查和工程质量评定；

3、软土地基处理质量监理控制、检查的要点及目标值：

3.1审查施工单位提交的专项施工方案；

3.2做好试验段的工作，总结好经验；

3.3控制好河塘排水、清淤施工的测量工作，核对工程量，做好以下工作：

3.1.1开工前应布置测量断面，并把断面绘制在河塘平面图上。

3.1.2施工前的断面测量及现场监理复核鉴证、专业监理工程师复检批准。

3.1.3清淤施工后的断面测量及现场监理复核签证、专业监理工程师复核批准。

3.1.4上述横断面图和测量资料经专业监理工程师批准后，可以作为计量工程量的依据。

3.4严格控制和检查清淤后的基底，是否符合设计要求；

3.5严格执行分项工程开工申请批准制度，未经批准，私自开工的采取停工和工程量不予计量的措施；

3.6控制原材料的质量，做好见证试验，对未经批准进场或使用的材料，一律清除出施工现场；

3.7抛石挤淤质量监理控制值：

项目

质量标准

允许误差

检验频率

检验方法

检验程序

认可程序

备注

清淤施工前

平面范围测量

符合实际

不小于实际

逐施工段

尺量

施工单位自检

现场监理复核认可

清淤前横断面测量

符合实际

符合实际

以控制工程量为宜

水准仪和尺量

原材料

符合设计

符合规范

1次/1000m3

试验

现场监理抽检认可

清淤施工后

清淤是否彻底

符合实际

符合实际

以控制工程量为宜

目测

现场监理检查认可

清淤后平面范围测量

符合实际

不小于实际

逐施工段

尺量

现场监理复核认可

清淤后横断面测量

符合实际

符合实际

以控制工程量为宜

水准仪和尺量

抛石施工中

松铺厚度

小于规定值

不小于规定值

同压实度频率

挖坑尺量

现场监理抽检认可

压实厚度

小于规定值

不小于设计

每200m挖深4处

挖洞量深

压实度

符合设计

不小于规定值

1点/1000㎡

灌沙法

监理抽检

宽度

符合设计

不小于设计数

每200m检查4处

尺量

表面平整度

—

—

每200m检查4处

2m尺量

标高

—

—

测一个断面/20m

水准仪

边坡

符合设计

不陡于设计

每200m检查4处

实测或坡度尺

反滤层设置

符合设计

不大于设计数

每200m检查4处

目测

3.8垫层与浅层处理质量监理控制值

项目

质量标准

允许误差

检验频率

检验方法

检验程序

认可程序

备注

施工前

处理宽度放样

符合实际

大于设计

逐断面

尺量

施工单位自检

现场监理复核认可

松铺厚度放样

小于规定值

小于规定值

同压实度频率

尺量

现场监理抽检认可

原材料

符合设计

符合规范

1/1000m3

试验

施工中

松铺厚度

小于规定值

小于规定值

同压实度频率

尺量

施工后

压实厚度

小于规定值

不小于设计

每200m挖深4处

挖洞量深

压实度

符合设计

不小于规定值

每200m检查4处

灌沙法

监理抽检

宽度

符合设计

不小于设计数

每200m检查4处

尺量

表面平整度

小于规定值

不小于设计

每200m检查4处

2m尺量

标高

符合设计

不小于设计

测一个断面/20m

水准仪

边坡

符合设计

不陡于设计

每200m检查4处

实测或坡度尺

反滤层设置

符合设计

不大于设计数

每200m检查4处

目测

3.9砂垫层质量监理控制值

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂垫层厚度

不小于设计

每200m检查4处

3

2

砂垫层厚度

不小于设计

每200m检查4处

1

3

反滤层设置

符合设计要求

每200m检查4处

1

4

压实度（%）

90

每200m检查4处

2

3.10土工合成材料质量监理的控制要点

（1）熟悉设计文件，明确设计意图，掌握土工合成材料，铺设里程范围，铺设宽度，铺设走向，铺设处理层、位置以及设计对铺设边沿锚固方式的规定等要点。

应注意桥头路段设计的铺设方向要求和铺设处理层，各层的相对位置和间隔厚度。

（2）每层土工合成材料铺设质量经检查合格后方可进行下道工序施工，做好检查记录。

土工合成材料铺设基层必须平整，其平整度不大于10—15㎜，且不能存在较突出的地方，以免将土工材料顶破。

（3）严格检查和控制土工材料的质量，对其供应厂家进行考察，其各项技术指标符合设计及规范要求。

（4）材料进场后，核对其是否与事先确认的样品吻合，其材质单齐全，外观质量合格后，进行抽样复试检测，其抽样频率为同批2000㎡为1次，不能少于1次。

（5）做好土工材料的管理工作，不能长期暴露在露天下，采取防晒、防雨淋等措施。

（6）随时检查土工合成材料的外观品质，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，应立即要求进行修补或更换，修补范围应超过裂口至少30㎝。

必要时，应对该段原材料抽样试验检查，确定土工合成材料是否符合质量标准。

（7）土工合成材料应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，用于土工合成材料的上、下层施工的填料均不得有刺破土工合成材料的尖石、树根等杂物。

（8）铺设方向应满足设计要求。

（9）土工合成材料的拼接可采用搭接或缝合，搭接不允许设在受力方向，其宽度不应小于30㎝；缝合施工相应的缝合度不应小于5㎝，其缝合方法应保证缝合强度不小于土工合成材料的同向抗拉强度，并经试验检测验证和在开工报告中批准，通常应用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字形双线上下对称穿绑进行缝合。

（10）铺设时必须绷紧、拉挺、不得有折皱、扭曲或坑洼，设计有要求时，应按设计要求对铺设的土工合成材料进行张拉，结合锚固端的施工保持土工合成材料应具有的应力。

（11）铺设时靠路基边沿（包括路基边坡和桥头锥坡前沿）处反折包裹的锚固宽度应按设计要求处理，一般不小于2m。

端部回折部分不得外露，应用不小于30cm厚度的填料予以覆盖以免老化断裂而失去加固效果，反折处应与下部已压实的填筑层（下承层）相包裹或先用上部填筑层的填料进行覆盖固定，然后该层填筑施工同步压实以练成一体。

（12）不同层面的连接位置应相互错开，以增强其整体效应，最小距离不小于50㎝。

（13）为避免已铺好的土工合成材料长期曝晒，铺设后与填筑其上的第一层施工之间的间隔时间不应超过一周。

若因故必须延长间歇时间时，土工合成材料的表面应覆盖保护，厚度不小于20㎝。

禁上一切施工车辆和施工机械行驶或停留在已铺好的土工合成材料上。

（14）土工合成材料质量监理：

项目

质量标准

允许误差

检验频率

检验方法

检验程序

认可程序

备注

施工前

处理宽度放样

符合设计

大于设计

承断面

尺量

施工单位自检

现场监理复核认可

处理范围

符合设计

大于设计

查起讫桩号

全站仪

下承层平整度

符合设计

大于设计

每200m检查4处

2m直尺

施工后

下承层平整

符合设计

符合设计

每200m检查4处

2m直尺

监理抽检

拱度

符合设计

符合设计

每200m检查4处

尺量

搭接宽度

符合设计

不小于300㎜

抽查2%

尺量

搭接缝错开距离

符合规范

不小于500㎜

抽查2%

尺量

（15）土工合成材料质量监理控制值：

加筋工程土工合成材料实测项目

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计、施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度（㎜）

+50，-0

抽查2%

2

3

搭接缝错开距离（㎜）

符合设计、施工要求

抽查2%

2

4

锚固长度（㎜）

符合设计、施工要求

抽查2%

3

隔离工程土工合成材料实测项目

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计、施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度（㎜）

+50，-0

抽查2%

2

3

搭接缝错开距离（㎜）

符合设计、施工要求

抽查2%

2

4

搭接处透水点

不多于1个

每缝

3

过滤排水工程土工合成材料实测项目

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计、施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度（㎜）

+50，-0

抽查2%

3

3

搭接缝错开距离（㎜）

符合设计、施工要求

抽查2%

3

防裂工程土工合成材料实测项目

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计、施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度（㎜）

≥50（横向）

≥150（纵向）

抽查2%

3

3

粘结力（N）

≥20

抽查2%

3

3.11粉喷桩的地基处理的监理控制要点及目标值：

（1）按照设计图纸，检查控制施工测量放样工作，使其偏差不超过50㎜.

（2）做好水泥的管理工作，其堆放场必须采取防潮、防雨淋措施，比其周边至少垫高50㎝，且排水流畅。

（3）严格控制好水泥的进场质量和复试检测，同批次、同规格、同厂家、同出厂日期不少于200吨，做一检验批。

（4）在开始作业前现场监理应到场准备旁站施工，应要求自检人员到位，并随时检查水泥储量、机械及应急系统是否完好可靠。

（5）按批准的施工工艺进行旁站监理，如控制粉喷桩的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、喷粉量、复搅长度、停灰面高度等，做好每根桩的施工原始记录（特别是电脑记录中缺少的项目）。

（6）施工过程中随时检查工艺参数是否满足施工规范要求，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等。

（7）当在设计深度范围内没有发现相对硬层，或者在设计范围内无法打到设计深度，或当在设计粉喷桩处理路段边缘发现粉喷桩长度较长（一般相邻路段原则上也仍需处理），均应报告上一级监理机构，如由总监、总监办酌定处理原则。

（8）随时检查施工记录的真实性、完整性，做好施工记录的监理抽检资料，每工班工后及时旁站监理电脑记录的打印并及时复核、审签施工记录，确认其准确性和正确性。

（9）掌握成桩龄期资料，及时安排触探、取芯检测工作，注意检测选桩的代表性，旁站监理检测过程。

（10）原则上按每一处为单元进行施工后的成品外观检验，并做好监理抽检记录，按合同规定及其频率要求选定静载试桩的桩位，及时掌握试验情况、分析试验结果。

（11）签证施工原始记录和成品检查记录，复核审批施工质量检验报告单。

（12）做好施工原始记录，应包括以下要点：

①日期与天气；

②当天施工的起讫里程和范围及图示；

③作业班组、主要人员及机械编号；

④水泥用量的进场量和余量的记录；

⑤设计深度、实际打入深度（由施工班组逐桩记录）；

⑥倾斜度、停喷面高度（由施工班组逐桩记录）；

⑦地面标高、地质状况、有无打到相对硬层；

⑧桩顶回填施工记录和检验记录；

⑨施工过程中的问题，如倾斜、断桩、落桩等；

（13）粉喷桩施工应全过程旁站监理，做好现场监理记录，并且应检查施工单位施工管理人员和施工质量自检人员是否也能跟班管理和及时处理问题。

若未能落实质保措施，应责令整改直至下令停止该工程的施工。

（14）每延米粉喷量控制如下：

①水泥用量的总量控制。

对每次水泥储灰罐的注入和清除均应旁站管理，检查每个储灰罐的水泥注入和流出质量台帐记录，并记录逐次核实签认。

记录中：

每延米粉喷量=（水泥注入量合计-清除量合计）/统计时段内粉喷桩总米数

②旁站监理单桩施工粉喷，从电脑粉喷记录仪的显示屏上可以看到喷粉提钻时每米喷粉量的动态显示，发现喷粉不足要及时要求补喷。

多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿，不满足设计要求的桩应责令返工重打。

③每工班工后电脑记录的打印要旁站并立即签证，对记录应审查和分析。

喷粉量应延桩长方向分布均匀，不允许以允许误差的下限来人为控制每延米喷粉量，若发现系统偏小的情况应及时指出并制止。

多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿、现场返工。

（15）打入深度控制如下：

①通过标定钻杆长度和在钻杆上标记设计处理深度，旁站检查钻杆下钻深度并进行宏观控制。

②通过抽查下钻后停钻前电流表读数的突变，确认已打至相对硬层。

③审查旁站打印的电脑记录。

该记录中的桩长多次与查钻杆的记录不符时，应及时找出原因，采取纠正措施。

④通过钻孔取芯报告分析取芯长度验证施工记录，若与施工记录相差较大，应责令返工补打。

（16）桩位、倾斜度、复搅长度、桩径等的质量控制。

除复搅长度有电脑记录外，其他均应由自检人员现场跟班检查并记录，包括各桩的施工时间、桩的编号、钻杆倾斜度、钻杆下部定位时的桩位偏差等。

桩径由每工班检查钻头直径是否满足要求进行控制。

随着施工进度，应随时复核桩位放样位置，以防由于人为、机械移动振动等因素造成桩位发生偏移。

（17）断桩处理。

施工中如遇停电、机械故障等原因，粉喷中断时，应及时记录中断深度。

在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内；补喷重叠段应大于100㎝；超过12h应采取补桩措施。

为避免喷粉中断，储灰灌内的储粉量应不小于一根桩的用粉量加50㎏.若储粉量小于上述质量时，不得进行下一根桩的施工。

为保证桩的完整性，应严格控制喷粉时间和停粉时间。

每根桩开钻后应连续作业，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

（18）桩顶及检测空洞的回填如下：

①喷粉施工为避免环境污染，当钻头提升到地面下不足30㎝时，喷粉器应停止喷粉。

该桩顶部分应开挖至有效桩顶，并人工采用同剂量的水泥土回填夯实。

②在对粉喷桩进行检验时，钻孔留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填，挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

（19）粉喷桩质量控制目标；

粉喷桩实测项目

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

桩距（㎜）

±100

抽查2%

1

2

桩径（㎜）

不小于设计

抽查2%

2

3

桩长（m）

不小于设计

查施工记录

3

4

竖直度（%）

1.5

查施工记录

1

5

单桩喷粉量

符合设计要求

查施工记录

3

6

强度（kPa）

不小于设计

抽查5%

3

粉喷桩质量监理汇总表

项目

质量标准

允许误差

检验频率

检验方法

检验程序

认可程序

备注

施工前

桩径

符合设计

大于设计值

1-2次/工班

尺量

钻头直径

施工单位自检

现场监理复核认可

处理宽度

符合设计

大于设计值