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何谓注塑机
51何谓注塑机
1.注塑成形就是把塑料材料(颗粒状)进行可塑化(必须溶化)用强大压力注入(称为注塑)模具(型腔为所需物品的形状)。
注入模具中的溶融树脂。
在模具内冷却固化(固化后的物品就称为制品)在制品冷却固化的同时,螺杆回转后退,对塑料材料又进行预塑,准备下一周期的注塑。
模具中的材料冷却固化后,就成为制品,开启模具,取出制品(成形品)
我们常见的多为一周期时间为为1分钟左右。
2.以上的顺序我们用容易明了的文字表示如下:
图A螺杆回转,后退及预塑材料的示意图
2-1首先,在料筒内倒入材料,倒入料筒的材料由于螺丝的回转一边熔化一边前进,这时由于反作用力的作用使螺杆往后退,溶融的材料存积在螺杆的先头部(图A)。
这时用强大的压力闭紧模具。
2-2然后,使用油压系统的压力使螺杆前进,把溶融的材料用高压力射入模具内,射出的溶融材料通过注口,流边分别进入制品的入,即所谓的浇注口。
(图B)
2-3最后,已充满整个模腔的塑料,冷却天软化点(变软的温度)以下温度后固化,这时,由于塑料材料的不同而有不同的收缩,PS材料收缩率一般为0.4%左右固化在模具的型腔内。
开启模具,同时利用脱模杆或压缩空气等对制品脱模,取出制品。
2-3注塑机大体上可划分为以下5个部分
1机座helll0
2射出机构
3锁模机构
4油压驱动部分
5电气控制部分
a)所谓机座,就是安装锁模机构、射出机构、油压驱动部分的本体,也称机台。
b)射出机构是用于进行材料的计量,溶融射出的机构,也可细分为:
Ⅰ)料筒:
装材料的场所
Ⅱ)材料供给机构:
材料每注塑一次后,提供给加热料筒内注塑制品所必需的量的装置。
Ⅲ)可热料筒:
从外侧用电热圈进行加热
Ⅳ)注嘴:
加热料筒的先端部分。
Ⅴ)射出活塞、油缸:
指使射出螺杆前进,后退的油压缸,提供给射出压力,可塑化能力,射出速度。
3.锁模机构:
指射出时,使锁模的力大于由于注塑压力施加于使模具开启的力(我们称为锁模力)。
是射出之后,塑料在模具内固化后,开启模具,顶出制品的机构。
可细分为以下几部分
3-1载模板:
有射出侧的固定载模板和反方向的动载模板,构成使模具开闭的机构。
3-2拉杆:
支撑动模板和固定模板,使模具可以移动(图C)
3-3锁模缸:
图C
3-4脱模装置:
图D
3-5安全门:
防止手在模具闭合时伸进模具,取出制品时必须开启,闭合和射出时必须闭合的门。
(全自动过程除外)
4.油压驱动部:
对射出机构,锁模机构动作提供动力的部分,包括供给油缸油压的泵,压力控制伐。
方向切换伐,流量控制伐等控制部件和油槽,油压配管等。
5.电气控制部:
包括加热控制部(指自动调整加热料筒温度,注嘴温度)控制锁模机构和射出机构动作和限位开关、计时器、继电器等。
(图C、图D)
52何谓注塑机的注塑量
注塑机的射出量是容积(㎝2、CC)把注塑机的理论射出容积的80~85%乘于这种材料的比重作为这个注塑机的最大射出能力计算为好。
在这儿的80~85%是考虑到射出时螺杆同加热料筒之间的逆流损失。
也有的设备制造厂家在最初计算时就把80~85%表示时去了。
主要在计算时,必要的射出重量必须在设备最大射出重量以下为好,实际上,射出后料筒下余留下一定的微量的材料是必要的,这个余留量是用保压来防止凹痕的手段。
还有,所谓制品的重量,是包含注口料,流边重量在内的总重量,计量设定通常是制品重量增加5%左右。
有的厂家向,射出量也有使用盎司来表示的。
(盎司=28.5g)。
53何谓注塑机的可塑化能力
一般来讲,材料的可塑化速度同成形的周期没有多大关系。
但是,在同轴往复螺杆式注塑机中,只对模具冷却开模,取出制品、闭模作业的时间内作为一次射出时所必要的材料量进行可塑化是可行的。
而在注塑一次射出量很多的制品时,可塑化能力就支配了周期循环时间。
54什么叫成形收缩率
在塑料成形中,从料向进入加热料筒的材料由于热百溶融,再加上压力,注射进模具,在固化的同时收缩,开启模具取出制品,然后到常温完全冷却,一直是在收缩的。
所以,制品尺寸的测定至少要在成形24小时以上后并在一定的温度(例如20oC)不进行。
因而在模具内被成形的制品肯定比模具的尺寸要小。
因而在制作模具时,实际尺寸要大,以正好补充因收缩关系的尺寸。
成形收缩率=
通常收缩率以1/1000为单位表示(表A)
主要材料的成形收缩率
材料
成形收缩率
PE
15-30
PP
15-25
PS
4-6
AS
4-6
ABS
3-6
PMMA
2-8
PA
5-25
POM
20-25
PC
4-8
PVC
4-5
还有,成形收缩率由于制品的形状也有差异,例如细长的制品在长的方向收缩率变小。
还有由于设定成形条件的变化,收缩率也有变化。
55何谓成形所必要的锁模力
1.先说明一下模具成形的投影面积:
我们把开启模具垂直面的面积称为投影面积,如果在成形品的投影面积有空孔时,就必须除去这个面积。
在图A就必须除去A的面积。
仅B是成形品的投影面积。
图A投影面积
材料在模具内的成形压力=PK8/cm2
制品的投影面积=Acm2
注塑机的锁模力=Tkg
当以上面的各符号代表压力、面积、锁模力时,我们必须保证锁模格厂>模具内材料的成形压力PX制品的投影面积A。
这样在成形中不使模具开启。
材料的压力P:
PE、PS为250—280㎏/cm2
ABS、AS为350㎏/cm2(平均压力)
PC为400㎏/cm2左右
例如:
投影面积为300cm2的ABS制品在用射出压力为400㎏/cm2成形时,计算必要的锁模力为
锁模力=400×300=120000㎏=120吨
2.如果严密地讲,模具内的压力不是每一个地方都是相同的靠近浇口处压力就高,而末端处压力低。
例如:
注塑箱型的制品时,在底面有浇口,因为底部压力高,同注塑同样投影面积的平板相比较时,就需要高的锁模力。
56制品脱模的方式
1.顶销⑴
在制品的边缘用顶销脱模的方法最多用,效果很好,而且在卧式普通的注塑机中能自动落下。
(图A)
2.顶销⑵
是在制品的内面顶出的方法,当使用⑴方式不适合时。
例如:
在分型面顶出后顶销不宜返回,变得全模困难时,制品内有加强筋而在这附近有顶出销顶出不好时的补助用。
(图B)
3.环板顶出
因为是一种在制品的边缘用气周园板顶出的方法,所以效果比用销顶出的方式优越,但因为必须使分型面的全周正确地同环板配合平行,形状复杂的制品在制作模具时加工很困难。
图C环板顶出
用这种方法,因为顶出销可以直接使用注塑机上的脱模销,模具的顶出机构,即在使顶出板移动的以应用注塑机上的顶出销而省略掉模具内的顶出销,以使模具的厚度变薄。
(图C)
4.空气脱模
箱式没有孔的制品注塑成形后,在制品同模具之间送入高压空气,使用高压空气的压力使制品脱离模具的方法。
空气顶出伐构造简单,而且只要送入空气就能动作。
(图D)
57在固定侧使模具脱落的方式
通常模开启时制品随移动侧动模一起移动,从移动侧进行脱模,然而象图A所示,在从脱模侧射出成形的场合,形成了从因定侧脱模。
作用脱模的方法,能利用形状象顶销,套筒销,冲孔脱板等各种各样的脱模形式。
由于不能使用注塑机上的脱模销,一般都使用链条带引的方法来完成脱模动作。
(图A)
58模具冷却的方法
模具必须具有充分的热交换能力,模具的一个设计要点就是冷却水孔的设计,对模具供给大量的自来水,保持模具温度控制恒定是成形的一个要点。
还有,如果冷却水孔设计行太靠近制品型腔面,就会造成模具冷却的不均匀,在制品上就会产生残留应力。
图A模具冷却水孔的设计例子
59设计塑料制品厚度的范围
塑料制品的厚度,由于注塑机,成形方法的不同而有差异,但用通常的射出成形法大约是以下表A所表示的范围。
实际上是从制品的实用强度逆算决定制品的厚度,各部分的厚度最好均匀化,强度可以根据补强筋来设计。
表A一般射出成形法的厚度
塑料材料
厚度(㎜)
PE
0.6~3.0
PP
0.6~3.0
POM
1.5~5.0
PA
0.8~3.0
PS
1.0~4.0
PMMA
1.5~5.5
硬质PVC
1.5~5.0
PC
1.5~5.0
ABS
1.5~4.0
60加强筋同凸起部的设计方法
加强筋的厚度既使不很厚,对刚性上强的增强是有效果的,如果我们把制品的厚度定为t,加强的基本部分尺寸定为s,对普通的塑料材料,为了不使加强筋的反对侧产生回痕,则s=(0.5-0.7)t是理想的公式,如果不得已也可设计到s=(0.8-0.9)t(图A)
加强筋的脱模斜度一般为5o左右,加强筋的宽度从加工上的限制看度在1.0-1.5㎜以内,在加强筋的概部为了避免应力的集中,必须加工成R度,R的大小尺寸以S/4为好。
因强度的关系,加强筋不得不大肘,可能的话以加工成多个加强筋为好(图B)
凸起部用于孔的增强,安装时的工嵌合用,还有用于决定高度时大量被使用于组装,凸起部的设计基本上也按加强筋方法考虑为好。
自改螺丝用的凸起部大体接图C所示尺寸设计。
61设计容器类制品的注意点
1.棱角部分必须加工成必要大的园角(图A)
R的大小在厚度的外侧以
最小值为好,园角R对内部应力的分散以及应力集中的缓和是有效的。
2.侧壁:
边框部分的构造应避免直角转换(图B)
3.底部设计应稍微的鼓起。
(图C)
4.箱形的侧面因为容易向内侧凹陷,所以预先把模具加工成向外侧稍微的隆起为好。
标准的以侧面长度的1/100隆起为好。
(图D)
62透明塑料材料有哪些
透明性以能透过光线90%以上的PMMA(有机玻璃)为最高,这种材料的耐气候性很好,既使在室外使用,透明度也不会变差。
但是,这种材料的流动性比PS差得多,还有使用前必须预先充分干燥。
另外,这种材料有点发脆,所以使用途上有所制。
除了这种材料之外,比较好的材料有以下几种:
1.AS微黄色
2.乙酰纤维素
3.PC聚碳酸酯淡黄色
半透明的有
4.EVA苯乙烯共聚合
5.POM
6.PA6
7.PVC
最新材料有
8.TPX
63既透明又耐冲击性的塑料有哪些
材料有PVC、纤维素系列塑料、乙酰纤维素、聚碳酸酯先先等。
PVC根据可塑剂等的配合,从硬到软的材料都能自由制造,但成形时因为容易分解,加热料筒温度下降。
用螺杆的剪切热就能可塑化。
使用同轴往复螺杆式注塑机为好。
还有,当成形终了时,必须使用PS等材料完全对料筒,螺杆进行清洗。
纤维素系列塑料既有弹性,又耐冲击,但有吸水率高这个缺点。
聚碳酸酯是一种耐冲击非常强的塑料,但流动性很差。
加热料筒,模具等的温度必须高才能进行注塑成形。
因为非常少量的水分就会出现银条痕,必须注意对材料进行充分干炼。
注塑成形终了后必须对料筒,螺杆进行完全的情况。
64耐冲击性最好匠材料是ABS吗
ABS材料,如果用别的名称来称呼它也是通俗易懂的,即可锐成梧成橡胶同塑料的共聚物。
ABS耐气候性不好,室外的使用用途范围就有限制。
除此之外,耐冲击性高的材料还有聚碳酸酯,尼龙6等(表A)但是从成本、成形性上考虑,还是ABS最适用。
65有耐热性的塑料材料吗?
热可塑性材料,不可能在软化点以上的状态下使用,而在今天,能耐100℃以上的材料已存在于世。
这些热可塑性材料是
1.PPO聚苯醚
2.变成PPO
3.耐热性ABS
4.PC聚碳酸酯
5.尼龙
6.POM
7.PBT聚对苯=酸丁=醇酯
8.FRTP玻璃纤维强化塑料
表A所示材料有耐热性当然热变形高,所以,加热料筒,模具成形也必须高。
必须注意的是,根据热变形温度同连续耐热温度,是能够决定制品的使用范围。
而刚性小的制品,仅热变形不能决定成形温度的。
热变形温度(18.6㎏/cm2载荷)ASTMD648
66耐摩性好的塑料有哪些
摩擦系数小,PV值就大,塑料可使用在微小负载的摩擦部件的制造。
适用这些用途的尼龙,聚甲醛和氟化乙烯材料。
尼龙,聚甲醛是结晶性的塑料材料,成形收缩率大因比,要得到制品的准确尺寸是困难的,轻负载的齿轮部件成形大多用聚甲醛。
聚甲醛在成程时有易分解这个缺点。
尼龙由于有吸湿性大这个缺点,尺寸精度忽大忽小,尼龙种类有好几种,尼龙6最易吸水,尼龙的吸水性按尼龙6>尼龙66>尼龙11>尼龙12的顺序排列。
除了以上所讲,作为特殊的,添加MOS2后,耐摩性能楞提高30~40%。
67倾向于刚性用途的塑料材料有哪些
适用于这个用途的是FRTP(玻璃纤维强化的热可塑性材料)FRTP在最近,广泛地被应用的大量的热可塑性材料,具有各种各样的特性。
通常混入玻璃纤维10~30%(30%以上混入困难),但使用上有易发生配向和熔全弱等缺点。
如果采纳成形性同刚性:
1)AS的FRTP
2)PP的FRTP
3)ABS的FRTP
是适用的,对于更高要求时有:
4)PC的FRTP
5)POM的FRTP
6)PA的FRTP
7)PFT的FPTP
这些材料。
FRTP因为使用上有近似于AL(铝)的某些特性,根据使用的方法是具有有趣的开发用途。
还有FRTP的另一目的是材料的耐热性可提高。
68需要制品具有强性时用什么样的材料好
当使用高压PE,弹性还不到要求时,可以使用乙烯醋酸聚合物(EVA),软质PVC还有PUR等。
但是,EVA具有醋酸,PVC具有监酸,射出成形时有易发生分解这个缺陷。
还有,软质PVC同其它的材料(包括塑料材料以外的物质)接触,有使可塑剂涌现出来的缺陷,这个种类的缺陷非常多见,这点上,EVA没有可塑剂浸食这个缺陷。
69有哪些材料是可以电气度的
当对塑料进行气度层处理时,首先对材料表面进行物理的(液体珩磨)以及化学的(电解腐蚀),使表面粗化,然后进行感应性与活性化处理。
化学上有铜或铼的电气度液通入普通的电气就进行电气度。
在塑料的电气度中,有ABS(高冲击性)专用的电气度液,困为ABS的表面用T=稀胶液的腐蚀使表面有密着化这个优点。
最近,对聚丙烯也能进行电气度,但是,因聚丙烯表面容易产生凹痕,在制品的设计上有限制。
70耐燃性的塑料材料有哪些
塑料是有机材料,要显示出不燃性是困难的,但是,在火焰中燃烧,而从火焰中取出后自己熄灭称为具有自动灭性的材料,具有这种自己消火性的塑料有:
⒈尼龙PA
⒉聚碳酸酯PC
⒊聚氯乙烯PVC
使用广泛的材料象PE、PP、ABS、PS等则混入难燃剂后也具有自己消火性质。
作为难燃性的标准,美国的UL标准是最具有权威性的。
SE-0:
平均燃烧时间5秒以下,最大燃烧时间10秒以下,没有滴下的东西。
SE-1:
平均燃烧时间25秒以下,最大燃烧时间30秒以下,没有滴下东西。
SE-2:
同上,但有滴下东西
(根据被决定的试验方法)
71耐药品性的塑料有哪些
对于能耐酸、耐碱的塑料材料,的确除了对具有强酸化性的某酸类(象浓硝酸),都具有抵抗性。
但是,尼龙、POM遇酸会分解,PC、乙酰纤维素等耐碱性弱。
耐溶剂性,象PE、PP等确有耐几年所有的溶剂开始到耐溶剂性弱的PS为至,塑料耐药品性的种类很杂。
在透明材料中以乙酰纤维素为头,AS以及聚碳酸酯也具有耐油性。
但是要注意,在应力状态下,耐油性有显著的下降。
还有,现实上药品种类成分不清楚的混合物常见,所以,就要制作所使用的塑料试验块,附加应力状态下进行测试是通常所使用的手段。
72有必要予干燥的塑料材料有哪些
塑料的吸水率(ASTMD5703.18㎜厚24小时)
0.01%:
PE、PP
0.01~0.05%:
PS
0.05~0.5%:
HIPS、PVC、AS、ABS、PMMA、PC、POM
0.5%以上:
PA、乙酸纤维素
有吸水性的塑料(吸水率大约在0.05%以上)因为容易产生各种成形不良的现象,就有必要充分的予干燥。
73在料筒内容易分解的塑料是哪些
塑料在加热料筒内长时间滞溜或者过热分解危险性大的材料有:
1PVC
2POM
3EVA(苯乙烯、醋酸共聚物)
这儿,PVC是硬质的场合,因杨形温度同分解温度很相近。
由于滞溜,产生了HCI分解出来,这时以产生出来的HCI为触媒,继续促进分解的进行。
POM的分解,不象PVC那么激裂,滞溜时间如果过长,刺激性强的福尔马林气体就会分解出来。
EVA的分解都比上述二种材料轻,既使分解也只是产生醋酸,因醋酸可以使注塑机,模具生锈,所以成形终了后,用PS对加热料筒进行情况是绝对必要的。
74成形时要求模具温度高的塑料有哪些
为了提高制品光洁度,减少熔合痕的痕迹,使波流纹尽可能小为目的。
就必须在成形时提高模具的温度,PC、PPO、PE、TP等就要求100℃以上的模温。
这时在模具内要附加加热器,加热器使用带式加热器或棒状加热器。
相比之下带状加热器安装简单。
温度控制使用热电偶,采用电子式温度计为好。
75流动性太好的塑料在成形上的注意点
成形材料的流动性如果太好,就会有材料从注嘴口流延出来的现象发生,这时,必须使用射出完了之后,使注嘴关闭的阀控注嘴。
还有,在模具的分型面因容易产生飞边,模具的制作就必须精密。
典型的塑料材料有尼龙等。
(请参考阀控注嘴这一节)。
76成形终了何必须消除料筒的塑料有哪些
PC在成形终了后,如果不乘加热料筒内的材料还热的状态下进行清洗,等冷却后材料同螺杆固化之后,想再清洗就变得困难。
另外,尼龙在高温下粘度很低,因为会产生薄膜状依付在螺杆和加热料筒表面,同样的在成形终了之后有必要进行对加热料筒和螺杆的清洗。
在低发泡的生成物。
PVC、POM、EVA等成形的分解生成物,因为对加热料筒有腐蚀作用,成形终了后必须对料筒进行完全的清洗。
常用的清洗材料是GPPS。
77塑料的热特性同其它材料的比较
对塑料来说一般的耐热性较低,最能耐热的材料也不过200℃左右,还有热膨胀系数较大,有10-5/℃的程度。
金属材料耐热性高,对陶磁材料来讲,例如氧化铝、钛的各陶磁等具有耐热可达到1000℃以上的性能。
78塑料的化学特性同其它材料的比较
塑料材料的耐药品性是各种各样的,耐油性、耐水性、耐酸、耐碱等大都是强的,而象PTFE(聚四氟乙烯)耐油性弱,也有融化干水的材料。
其它材料,例如金属材料一般耐有机溶剂强,耐酸、耐碱等无机药品就弱。
陶磁材料,般都强,特别是在高温状态下也比其它材料强,但象含碱成分多的玻璃也有耐酸性弱的特性。
79塑料的电气性能同其它材料的比较
塑料材料是绝缘物,虽说一般是电气绝缘物,但也有半导体高分子物。
如果在塑料中加入金属粉末,碳素微粉末,就可作甩具有弹性,可塑性的塑料导电体。
金属材料是良好的导电体,但也能制作电阻高的部件。
陶磁材料在诱电体中是绝缘物,但也能制作成半导体陶磁,在玻璃制品中也能制作半导体玻璃。
塑料材料的绝缘性是优越的,然而也有容易吸取带电坐埃这个缺陷,防止的方法是加入带电防止剂的成形材料以及在成形制品上喷涂带电防止剂。
80塑料材料的劣化同其它材料的比较
塑料材料全部是包含有碳素(C)的有机物质,如果被太阳光、紫外线照射就容易产生劣化。
金属材料容易被腐蚀,有吸付空气的作用。
陶磁材料很难劣化,是非常稳定的材料。
在热可塑性材料中,加入紫外线吸收剂的PC、PP、RAS、ACS等,耐气候性好。
还有,塑料材料是,遇热也容易劣化,PP如果同铜接触,由于触媒的作用,会促进材料的劣化。
81塑料的加工精度同其它材料的比较
塑料由于加工方法的差异精度有所不同,一般的在压缩成形和射出成形中以1/10~3/100㎜的范围为常见。
在金属材料中精加工最高可达1/1000㎜,即使是普通的研磨加工,精度也可充分达到1/1000㎜的程度。
陶磁材料因为烧结时有收缩,精度只能希望达到1/10~2/10㎜的范围。
塑料材料在精度上不太人意,这是因为成形条件容易产生误差、又有成形收缩、热膨胀系数大等诸多原因。
82塑料的强度同其它材料的比较
塑料在刚性蠕变疲劳点上比金属劣,如果塑料同金属比较,强度同密度的比值大体相同,或有的塑料稍微优越一点,疲劳强度同比值,金属优越,纵弹性系数同比金属特别优越。
在实际设计制品时,从材料的基准强度求得许容应力,然后考虑,使用安全系数得到了大部分的使用。
在塑料的场合,因没有确实的特性,只能得到大约的数据。
(表A)
表AUNWIN的安全系数表
材料
静载荷
往复载荷
冲击载荷
同方向的往复
不同方向的往复
钢
3(4~5)
5(6)
8
12(10~15)
铸铁
4(6)
6(6)
10
15(20)
木材
7(6)
10(10)
15
20(15)
砖、石材
20
30
—
—
塑料
10
20
—
40
但在室内使用
()为LEUTWILER的表。
表BFBP(强化塑料)同其它材料强度的比较
材料
比重
抗拉强度
比抗张力㎏/mm2
埃左氏冲击试验㎏·Lm/㎝2
玻璃纤维充填的PETP
1.7
40.8
24
1.38
玻璃纤维充填的DAP制品
1.7
33~45
19.4~26.5
1~1.4
EP材料金属纤维充填品
1.8
33.5
18.6
—
PF+玻璃纤维充填品
1.8~2.0
15~20
14.3~14.6
0.8~0.9
尼龙6
1.09~1.14
4.9~7.7
4.4~6.9
0.054
硬质聚氯乙烯
1.35~1.45
3.5~6.3
2.4~2.5
0.02~0.05
硬铝(飞机用铝全金)
2.8
38~44
13.6~15.5
2~4
铝
2.7
7~11
2.6~4.1
6~9
硬钢
7.85
58~70
7.4~8.9
4
木材(强化木)
1.3~1.4
19~20
14.3~14.6
0.8~0.9
注:
比抗张力=
83塑料材料所使用的可塑剂有哪些种类
可塑剂指同塑料材料混合,使性能软化以及改良其性能的东西,是制造从薄膜到成形时制品的东西。
主要的用于同氯化物、醋酸类的树脂配合使用。
表A
主要的可塑剂对聚氯乙烯的影响
可塑剂
可塑剂SP
醋酸纤维素SP=10.9
氯乙烯材料SP=9.7、SP=9.5计算值
混和性
不挥发性
耐寒性
非移动性
不燃性
电气绝缘性
耐水性
热光安定性
耐油性
无毒、无臭、无色
可塑化效果
可塑化速度
二甲基-酞酸酯
10.5
○
×
○
△
—
○
燃
—
—
—
—
—
○
乙基-酞酸酯
9.9
○
×
○
△
—
○
燃
—
—
—
—
—
○
二丁基-酞酸酯
9.4
△
○
○
○
△
—
燃
—
○
○
△
○
○
○
二辛基-酞酸酯
注:
○好、△可、×不可以
84塑料使用的安定剂有哪些东西
在进行聚氯乙烯的滚轧加工、挤出加工、射出成形等时,加热使材料溶融,因材料耐热性弱,材料成分容易分解,这就易引丐材料的变质。
成形是困难的。
由于这个原因,为了防止热分解,对材料添加0.1~5%程度的安定剂。
还有,聚氯乙烯,PE耐紫外线弱,因此也有使用线安定剂等。
主要塑料使用的安定剂
85塑料材料使用的润滑剂有哪些东西
所谓塑料使用的润滑剂,就是在成形时的材料在溶融状态下改善其的流动性而配合使用的东西
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- 何谓 注塑