中水雨水施工方案DOC.docx

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中水雨水施工方案DOC

盛高大城四-A、五期中水站工程

工程施工组织设计方案

中水施工部分

一、施工目标

1、工期要求：

本工程工期90天。

2、质量目标：

保证工程质量达到国家及省、市相关《工程施工质量验收规范》要求的一次达到合格标准；

3、安全目标：

杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创市级“安全文明标准化工地”。

4、施工组织

1）、各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。

施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。

2）、为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。

①、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；

②、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；

③、对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。

3）、实施名牌精品工程质量战略

、抓目标管理和生产要素的优化组合

项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。

做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。

、抓动态管理

把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。

、抓过程控制

加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。

、落实监督保障

从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。

、加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。

、做好服务工作。

4）、按GB/T19001-2000idtISO9001:

2000质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”，为业主建造一流的工程。

5）、建立用户满意的工程服务体系

我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。

6）、依靠技术进步创造精品

本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。

7）、推进信息化施工，将信息资源转化为生产力

利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。

通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。

二、施工准备

1、技术资料准备

1）、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。

并对施工各环节进行技术交底。

组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。

2）、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。

3）、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。

4）、进行合同交底，确定质量、安全措施。

5）、及时提出材料供应计划及材料加工计划。

6）、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。

7）、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。

及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。

8）、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。

2、国家标准、相关法律、法规准备

1）、本工程执行使用的部分规范、标准及技术图集：

序号

标准编号

标准名称

1

GB/T50326-2001

建设工程项目管理规范

2

GB/T50238-2001

建设工程文件归挡整理规范

3

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

4

GB50303-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

5

GB50254-96

电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

6

GB50168-92

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

7

GB50169-92

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

8

GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

9

GB/T3091-2001

低压流体输送用焊接钢管

10

CJJ/T29-98

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程

11

JGJ46-88

施工现场临时用电安全技术规范

12

JGJ59-99

建筑施工安全检查标准

13

99S（1.2.3）

给水、排水标准图集合订本

14

S161

管道支架及吊架

15

96S341

建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装

16

99S501-1

建筑物防雷设施安装

17

03D501-4

接地装置安装

18

SGTJ（1-6）

建筑安装工程施工图集

19

01R409

管道穿墙、屋面防水套管

20

GB50275-98

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

21

GB50231-98

机械设备安装工程施工及验收规范

22

T613

空调风管，设备，给水管通保温

23

T616

风管与吊架

24

GB50236-98

现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范

25

JGJ141-2004

通风管道技术规程

2）、相关法律、法规：

1

中华人民共和国建筑法

2

中华人民共和国环境保护法

3

建设项目环境保护管理条例

4

建筑施工质量管理办法

国务院279号文

5

中华人民共和国安全生产法

6

建筑安全生产管理条例

3、机具、设备准备

序号

机械或设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

交流焊机

BX6─315型

台

2

2

台钻

Z4019

台

1

3

汽车式起重机

台

1

租用

4

切割机

台

2

5

滚槽机

台

2

6

液压开孔机

1.2"-3.4"

台

1

7

冲击电锤

把

3

8

手枪电钻

J12─6─Φ10

把

2

9

手动葫芦

1t、2t

个

各1

10

手提角磨机

把

2

11

台式砂轮机

SISI─200

台

1

12

手动试压泵

台

1

13

电动试压泵

台

1

14

堵水胶囊及气枪

套

1

15

电动液压弯管机

1.25-6"

台

2

16

电线管煨管器

1"

台

2

17

剪板机

台

1

18

套丝机

∮8-∮16

台

2

4、施工测量器具需用计划

序号

名称

型号

单位

数量

1

钳形电流表

F302

台

1

2

万用表

500型

台

2

3

水平尺、角尺

把

各2

4

绝缘电阻测试表

台

2

5

接地电阻测试仪

ZC─8

台

1

6

试电笔

支

10

5、劳动力安排

专业

工种

预埋预制

阶段

穿插

阶段

全面

安装

系统

调试

电工

2

4

10

7

管工

2

5

15

7

焊工

4

2

3

2

油漆工

1

2

1

测量工

1

1

1

调试工

2

3

质检

1

1

1

1

平工

1

3

4

3

总计

10

17

38

25

第二部分管道系统施工方案

一、压力管道施工

（一）、压力管道工程工艺流程：

施工准备→支吊架制安→压力管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护

（二）、本工程涉及压力管道室内部分匀采用PP—R，室外压力管道均采用镀锌钢管，埋地敷设且直径大于等于DN75的管道采用球墨压力铸铁管。

管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。

埋地敷设或垫层、找平层内敷设的压力管应经试压验收后方可隐蔽。

1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。

在预留、预埋时，位置正确，标高准确。

穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。

防水套管02S404和01R409进行制作。

压力管材料进场时应对品种、规格、外观等验收。

包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。

并做好材料进场报验工作。

管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。

管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。

2、管道支吊架制作、安装

压力管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。

水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。

角钢或槽钢支吊架按要求加工好，除锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际

参照下列要求设置：

钢管支吊架间距要求：

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

3、管道安装：

1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

按要求对管道进行防腐。

2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。

如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：

、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；

嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；

架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；

在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。

在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。

第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破损。

3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《压力排水标准图集》。

管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。

4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：

管道的坐标和标高的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

室外

埋地

50

架空或地沟

20

室内

埋地

50

架空或地沟

20

标高

室外

埋地

±15

架空或地沟

±10

室内

埋地

±10

架空或地沟

±5

5）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：

管道和阀门安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

水平管道纵、横向弯曲

每米

5

每10米

≯10

室外架空、地沟、埋地每10米

≯15

立管垂直度

每米

3

高度超过5米

≯10

10米以上，每10米

≯10

6）、压力管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。

7）、压力管穿顶板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。

安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底机相平；安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。

套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。

管道接口不得设在套管内。

8）、管道连接安装：

①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。

②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。

③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。

用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。

、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。

4、阀门安装：

1）、阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。

阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。

试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。

经抽检合格后的阀门方可进入现场。

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间如表所示。

阀门试验持续时间：

公称直径

（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65－200

30

15

60

2）、阀门安装：

阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。

3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。

5、试压：

1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。

试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。

2）、压力管道水压试验注意事项

、试验压力值是指管道末端最低点的压力。

但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。

、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

3）、管道水压试验应符合下列规定：

①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；

③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；

④、当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；

⑤、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；

⑥、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。

6、管道冲洗：

管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。

冲洗的一般规定：

①、应先对班组进行施工技术交底；

②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；

③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。

⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。

7、管道消毒：

压力系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。

饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

，

二、排水管道的施工

（一）、排水系统安装工艺流程：

施工准备支、吊架制安排水管道安装灌水试验通球试验通水试验阻火圈安装成品保护

本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管、埋地管道采用柔性铸铁排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承压管。

管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。

并向监理报验。

一）、支架制作及安装：

a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。

RKC柔性排水铸铁管采用∠50*5角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“┌”型。

角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。

b、，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。

UPVC排水管道的支吊架最大间距要求；

公称外径De（mm）

50

75

110

125

160

立管（mm）

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管（mm）

0.5

0.75

1.10

1.30

1.60

c、RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。

固定间距：

横管结合铸铁管尺寸不大于2m；立管不大于3m。

立管底部的弯管处应设支墩。

二）、管道安装

1、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。

在下沉式卫生间安装止水环。

安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。

管道接口不得设在套管内。

2、在管道交叉时其安装配合原则是：

压力管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。

各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。

压力引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内压力与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

压力管应铺设在排水管上面。

3、按管道材质分类，具体安装如下：

A、UPVC塑料排水管：

1）、根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。

2）、UPVC塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。

断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。

试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉。

在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。

立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。

按由下至上安装的原则进行安装。

立管安装应注意以下问题：

、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。

当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。

、管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。

、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。

管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。

、粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。

、将立管管卡固定，并逐个上紧。

、检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。

、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。

3）、横干管安装应按下表要求保证管道坡度。

序号

管径（mm）

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

1

50

25

12

2

75

15

8

3

110

12

6

4

125

10

5

5

160

7

4

生活污水塑料管道坡度要求：

4）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。

。

通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

立管底部弯管处必须设置托架

5）、排水立管按要求设置伸缩节和检查口。

当层高H小于或等于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于4m；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m。

立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。

其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。

6）、管道安装后按设计要求在管径大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈

B、RKC柔性排水铸铁管安装：

1）、铸铁排水管坡度必须符合下列要求。

生活污水铸铁管道的坡度要求：

项次

管径（mm）

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

1

50

35

25

2

75

25

15

3

100

20

12

4

125

15

10

5

150

10

7

6

200

8

5

2）RKC柔性排水铸铁管采用法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。

橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。

同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。

安装时必须遵循以下操作程序：

①、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除干净。

②、在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。

③、在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。

④、将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

⑤、拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

⑥、安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。

C、消音螺旋管安装：

消音螺旋管安装与UPVC塑料排水管安装方法相似，三通、检查口均采用螺旋管件，且必须柔性连接，采用消音螺旋管的排水立管不用装设伸缩节。

3、灌水、通球试验：

1）、管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。

具体作法如下：

把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa～