输电线路铁塔制造工艺规程.docx
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输电线路铁塔制造工艺规程
输电线路铁塔制造工艺规程
1目的
规范铁塔及类似的钢结构件的制造,确保产品质量。
2适用范围
本工艺规程适用于输电线路铁塔,电力微波塔,电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准
GB/T41-2000六角螺母C级
GB/T95-2002平垫圈C级
GB/T470-2008锌锭
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706-2008热轧型钢
GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T805-1988扣紧螺母
GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口
GB/T1591-2008低合金高强度结构钢
GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
-1-
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金钢焊条
GB/T5267.3-2008紧固件热浸镀锌层
GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5780-2000六角头螺栓C级
GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB/T100454-2001碳钢药芯焊丝
GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T12470-1989埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝
GB/T2694-2010输电线路铁路制造技术条件
DL/T/T284-2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
DL/T764.4-2002输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
4、总则:
4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
-2-
4.2输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制;并应遵守GB50205-2001的规定;还应符合国家现行的有关标准的规定。
4.3当工艺控制需要修改设计图纸内容时,应取得原设计单位或顾客(需方)技术部门同意,并签署设计变更文件。
4.4铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
4.5铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求;材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。
4.6原辅材料的质量要求
4.6.1钢材:
4.6.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用,其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求,且应具有出厂质量合格证明书,并经复检合格后使用。
钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
4.6.1.2钢材应具有可追溯标记,在制造过程中,如原有可追溯标记被分割,应于材料分割前完成标记的移植。
4.6.1.3热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差,当设计无特殊要求时,应符合GB/T709的N类偏差的规定。
4.6.1.4钢材的表面质量:
表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮:
表面有锈蚀、麻点、划痕时,其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且累计误差应在允许负偏差范围内。
4.6.2紧固件
-3-
紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用,其产品质量应符合4.6.2.1
、GB/T3098.2、GB/T5780、、GB/T95、GB/T805GB/T3098.1、相对应的GB/T41DL/T764.4等的规定。
8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
4.6.2.2
、4.6.2.3紧固件采用热浸镀锌防腐,其技术要求应符合相对应的GB/T13912GB/T13912的规定。
DL/T764.4等的规定,其中镀锌层厚度满足4.6.2.4紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
4.6.3焊接材料焊接所使用焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的质量要求应符合相对应的4.6.3.1
等标准GB/T17493GB/T8110、GB/T12470、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、规定和设计要求。
焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象;焊丝表面应光滑平整,不应有毛4.6.3.2
锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂刺、划痕、质存在。
4.6.3.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4防腐处理材料的规定,锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T4704.6.4.1
应具有出厂质量合格证明书,并经复检合格。
其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.4.2
文件和生产工序中各符号含议如下:
4.6.5
★特殊工序○首件检查□质量控制点▲关键工序
Φ25.5◎Φ17.5○21.5Φ4.6.6铁塔加工工艺流程图-4-
铁塔生产工艺与检验流程图
放样放样▲□○▲□○
原材料采购原材料采购检验检验
○号料剪切○下料
制孔制孔▲□○▲□○检验检验○铲背清根○切角切肢
检验组件焊接○制弯开合角★□○检验检
试组★□检酸洗镀★□检挑
打
出厂检
□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查
5.制造工艺技术要求
5.1铁塔结构放样
5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内容包括:
-5-
a)按工程需要校核单线总图;
1)标致高所需部件组合;
2)主要按制尺寸的接续尺寸;
3)全塔各组合部件主钢材准距接续配合;
4)全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合;
5)材料汇总表的计算校核;
6)全塔技术要求的识别和控制;
7)设计过程(阶段)的识别和确认;
b)部件结构图的校核;
1)上下开口尺寸的接续校核;
2)节间尺寸的分布规律校核;
3)节点处孔形、孔位与紧固件表校核;
4)水平隔离的装配尺寸的校核;
5)几何形状尺寸的分布校核;
6)主辅材搭接装配关系的校核;
5.1.2铁塔产品的放样采用的方法
计算机TMA软件放样
5.1.3放样过程参数监视和测量
a)中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制;
b)一次高(图面高)为放样中心控制尺寸;
c)二次高(斜边面)为求取尺寸需要监视和测量;
d)表面对角尺寸的监视和测量;
e)截面对角尺寸的监视和测量;
f)横担预拱度的监视和测量;
g)节间距的均布或累计为下节间的监视和测量;
h)主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量;
i)连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量;
-6-
5.1.4放样后应编制的文件和资料a)按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件;b)绘制零件(样板)工艺图且标注要求完整;c)编制部件制作明细表。
5.2下料5.2.1剪切以上的角钢在角钢自动生产线完成;L40~L63角钢下料在冲剪机完成,L63a)
厚度以下钢板在液压剪板机完成,20mm厚度以上钢板用气割下料。
20mm工序要求:
划线时要求线条清晰可见,不许有错划、漏划等错误,无用线条b)
应抹去。
0.5毫米;1)调整好剪刀间隙,间隙为材料厚度的1/12~1/6,且最大间隙不大于2)同一构件号必须长度外形一致;)剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角;3)按材料表规格、长度、数量下料。
4剪切尺寸允许偏差按下表c)
mm
剪切尺寸允许偏差
示意序项允许偏
±2.0L1
长度或宽度B
且不大t/8≤P
2
切断面垂直度于3.0
且3b/100≤P
3
角钢端部垂直度3.0不大于
-7-
5.2.2气割
a)厚度大于20mm的采用气割完成。
b)工序要求
1)所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量;
2)工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm;
3)工件切割表面应光滑无沟槽,个别沟槽深度应≤1mm;
4)工件切割后,切口应与表面垂直,斜度误差应小于2mm;
5)切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净;
6)工件制弯开口气割处不允许损坏受力面,不准割成缺口。
c)工艺要求按下表
切割工艺要求mm
允许偏
零件宽度、长2.0
0.05且不应大切割面平面2.0
<0.3割纹深
1.0
局部缺口深为切割面厚注t5.3钢号标识的要求钢号要选择适当的位置,不能在有冲、钻孔的位置;a)
钢字排列整齐,各级编号之间应留25mm间隙;b)
字迹要清晰,深度根据料厚c)0.5~1.0mm;d)严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清;e)焊接部件的钢印不得被覆盖。
-8-
f)零件应按企业标识、工程代号(必要时)、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。
Q235钢材材质代号不作标识;Q345钢材材质代号采用“H”进行标识;Q420钢材材质代号采用“P”进行标识;Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。
工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定,以简单明晰为原则。
5.4号料
1)角钢号料要在号料架上进行,使用的直尺是合格并在使用期内的,角尺要垂直,划针要尖锐。
2)号料前应清点数量,检查验证切断,标识质量。
3)预定尺寸在允许偏差范围内时(±2.0mm),长2mm时应使两端端距各长1mm;短2mm时应使两端端距各短1mm。
4)所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时,应调整方向;调整方向仍有影响时,应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5)号料完毕要检查孔距,标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字,集中堆放时要将各个编号集中在一起,不得隔层和混放。
6)钢板号料时要在号料台上进行,将需号料的同编号板(数量不超过10块)整齐堆放在号料上,比好样板后启动气缸压住不动,然后准确地打上样冲眼。
下料外形与样板误差在范围内时,相互借料;超出误差范围则要求重新剪切。
有制弯、组对线时,也要用样冲标记。
5.5制孔
根据本厂设备能力以及实际情况,L40~L63角钢制孔在冲床上完成,L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成;钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。
钢材材质Q235厚度大于16mm。
钢材材质为Q345厚度大于14mm。
钢材材质为Q420厚度大于12mm。
钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
-9-
冲孔5.5.1)准备冲头和冲模,选好冲压设备,冲床不得超负荷使用;1)在同一部件上冲大小不同的孔径时,应先冲小孔后冲大孔;2)冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象;31)孔形规整,不成马蹄形,与冲件表面垂直,孔形周边无毛刺、裂纹和小于4的缺棱,凸凹及三角眼现象。
钻孔5.5.2)根据加工要求准备钻头、钻套和钻床;1)钻孔工件在钻床上应稳固垫平,钻头应与工件表面垂直,并对准孔心钻孔,2逐步用力;)钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量,孔小质软,转速可快,3孔大质硬转速应慢进刀量应小。
可用与工件材质相同的焊条补孔后重钻孔,4)钻孔质量不符合要求或错位钻孔,但每组孔形数的焊孔不得超过20%。
5.5.3铁塔零件制孔孔径符号、螺栓间距、端(边)距按下表选用mm
螺栓孔间距和边距尺寸
边螺栓孔间
端单排双排切角轧制
Lq
LzSb
Ld
Ss规
号径格
2350ΦM1617.580≥21≥25
○282610021.5M20Φ6030≥≥33
≥◎31
25.5
M24
Φ80
120
40
≥
5.5.4制孔的允许偏差
-10-
mm
制孔的允许偏差
允许偏差序号项目示意图+0.8d
非镀
0锌件
+0.5d1
镀锌-0.3件0.12t
d1-d≤孔径
2
围度dm-d
≤1.2
≤0.03t
S
3
孔垂直度2.0
且≤
1.0±a1,a24准距
1.0S5
排间距1.0同组内不相邻两孔距S1
0.5S2
同组内相邻两孔距6
S3±1.0相邻两孔距离Sd±1.5不相邻组两孔距离
1.5
±Sd
端边端距和边距7
距1.5
±切角边距Sg
d塔脚≤±1.080
镀锌后孔径底板8
d>80±2.0
2.0
±孔间距
Q420且厚度大于,钢材材质为且厚度大于当钢材材质为Q23516mmQ34514mm,钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
,钢材材质为12mm且厚度大于为公称直径。
冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。
注:
孔圆度中d-11-
切角、切肢5.6按实际图样认真切角、切肢。
5.6.1。
5.6.2切口边缘与表面不垂直度不大于厚度的10%1mm.0.5mm5.6.3剪切边缘外的飞刺不大于,缺棱不大于5.6.4切边无裂纹。
5.6.5切角、切肢允许偏差值mm
切角、切肢允许偏差值
允许偏差值名称项次±1.5切角1
示意图
±预定尺寸L
3.02
切肢N=b-h
2.0±n
切肢宽度制弯5.72.0mm。
5.7.1实际弯曲角度与卡板角度之间允许间隙≤弯曲后钢材表面无凸凹不平的现象,安装时与其他构件结合处间隙≤5.7.21.0mm。
5.7.3。
实际弯曲点与样板曲点位移允许偏差≤2.0mm零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱,凹面和损伤,5.7.4。
划痕深度不应大于0.5mm制弯允许偏差5.7.5
-12-
mm
制弯允许偏差
项目允许偏差序号示意图示意图序号项目允许偏差+0.3t10
≤-0.4清
≤2.01
曲点(线)位移e
钢板5L/1000
制1.5L/1000接头角钢,不论肢宽大小7L/1000≤50b弯2
5L/100010050
3L/1000
b>100
注:
1、零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。
2、b为角钢肢宽。
5.8清根、铲背、坡口
5.8.1清根工艺适用于接续主钢材的外包角钢零件制造。
5.8.2铲背工艺适用于接续主钢材的内包角钢零件制造。
5.8.3开坡口工艺适用于对接焊件的零件加工。
5.8.4清根工艺采用刨床设备和专用工装、刀、夹具进行。
5.8.5铲背工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。
5.8.6开坡口工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。
5.8.7清根、铲背表面光滑无凹凸不平、裂纹、毛刺等现象,角钢铲背长度根据组合孔延长一个孔距。
5.8.8清根、铲背、坡口的允许偏差
-13-
mm
清根、铲背、开坡口的允许偏差
+1.21
根16≤10 +2.0t>16-0.6 +5.0L1长度-2.0 铲2 圆弧半径+2.0背0 R1 外包角钢内圆弧半径L-与外接角钢塔接长度R-开5.0±a开角坡3 1.0 ±c 钝角口 焊接5.9焊接工艺评定5.9.1制造单位对首次采用的钢材、焊接方法、承热、后处理等,在焊接施工前5.9.1.1JGJ81进行焊接工艺评定,并编制焊接工艺规程。 应按焊工资格5.9.2焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试获取合格证书。 5.9.2.1焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的5.9.2.2焊工焊接的钢材种类、项目相符。 焊接基本规定5.9.3应由持有效资格证书的焊工定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊相同,5.9.3.1施焊。 焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。 5.9.3.2-14- 5.9.3.3施焊现场条件应达到焊接环境要求。 5.9.3.4施焊作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊。 ——焊条电弧焊时风速大于8m/s; ——气体保护焊时风速大于2m/s; ——相对湿度大于90%; ——焊接件表面潮湿或被冰覆盖。 5.9.3.5当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时,应按规定进行预热、焊后热处理,但下列情况下应在始焊处各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热。 ——焊接Q345以下等级钢材时,环境温度低于-10℃; ——焊接Q345等级钢材时,环境温度低于0℃; ——焊接Q345以上等级钢材时,环境温度低于5℃。 5.9.3.6不应在焊缝间隙内嵌入金属材料。 5.9.3.7一、二级焊缝焊接完毕应在距焊趾50mm明显位置打上焊工编号钢印,若构件仅由一名焊工独立施焊,则只需在该构件明显位置上打焊工编号钢印,且应在镀锌后清晰可见。 5.9.4焊接坡口 5.9.4.1焊接坡口形式和尺寸,应符合GB/T985.1、GB/T985.2有关规定。 对图纸有特殊要求的坡口形式和尺寸,应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定。 5.9.4.2焊接坡口应优先采用机械方法加工,也可采用火焰切割,但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺、无裂纹、无气割熔瘤、夹层等缺陷。 5.9.5焊接反工 5.9.5.1进行焊接返工前,应根据有关标准和规程制定返工程序及返工工艺,并严格遵照执行。 5.9.5.2焊接返工的质量控制应和正式焊接作业的质量的控制相同。 5.9.5.3焊缝同一部分的返工次数不宜超过两次,如超过两次返工次数、部位和返工情况应在产品的验收资料中体现。 -15- 5.9.6焊缝质量 5.9.6.1焊缝外观质量 5.9.6.1.1焊缝感观应达到: 外形均匀、成形较发、焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过渡,以及用放大镜和焊缝检验尺检验。 5.9.6.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时,应采用表面无损探伤进行缺陷检验; a)外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤; b)外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤; c)设计图纸规定进行表面探伤时。 5.9.6.1.3一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。 焊缝质量等级及外观缺陷分级mm 项目允许偏差 二级三级焊缝质量等级一级 未焊满不≤0.2+0.04t且≤2.0且≤≤0.2+0.02t1.0 指(不足设计要求)允每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 许不根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0 允长度不限 许咬边不,长度不限且≤≤0.05t0.5;连续长度≤0.1t且≤1.0允100.0且焊缝两侧咬边总长≤外许焊缝总长≤10%观裂纹不允许缺允许存在个别不允许弧坑裂纹的弧坑裂纹≤5.0陷允许存在个别电弧擦伤不允许电弧擦伤 清除干净飞溅 缺口深度缺口深度1.0且≤≤≤0.05t且≤0.50.1t不允许接头不良每1000.0焊缝不得超过1处 不允许焊瘤深不允许表面夹渣20.00.5t且≤≤0.2t长≤每表面气孔不允许50.0焊缝内允许直径≤0.4t倍孔径62≤3.0气孔个;孔距≥ 咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定。 注: t为连接处较薄板厚度。 -16- 5.9.6.2焊缝外形尺寸5.9.6.2.1对接焊缝外形尺寸对接焊缝外形尺寸偏差应符合下表规定。 mm 对接焊缝外形尺寸允许偏差 意图允许偏差示项目 三级一、二级 C 对接焊缝余高0~3.0B<20;B<20;0~3.0 0~5.0 20;≥20;0~4.0B≥B 0.15对接焊缝错δ且≤2.0 角焊缝焊脚尺寸5.9.6.3由设计或有关技术文件注明,部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸hf焊脚尺寸允许偏差应符合下表的规定。 mm 角焊缝外形尺寸允许偏差 意差图示项目允许偏 0~1.5h;≤6fh焊脚尺寸f0~3.0 h>6;f0~1.5≤h6;fC 角焊缝余高0~3.0 ;>6hf -17- 焊缝的宽度尺寸5.9.6.4。 B=b+2a1,其焊缝宽度I形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)见图焊B=g+2a。 焊缝宽度应符合下表的规定,I非形坡口对焊缝见图2,其焊缝宽度焊缝长度范围内偏差值B的差值,在任意50mm缝最大宽度B和最小宽度minmax,整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。 不大于4.0mm 型坡口对接焊缝非I图2图1I型坡口对接焊缝 焊缝宽度mm 焊缝宽B 焊接方坡口形 mamib+28 b+8 形坡埋弧g+14形坡g+4 b+8 b+4 形坡口焊条电弧焊及气体保护焊g+8 非Ig+4 形坡口 GB/T985.2要求的实际装配值。 、注: 表中b值为符合GB/T985.1焊缝边缘直线度5.9.6.5连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向焊缝边缘直线度f,在任意300mm ,其值应符合下表的规定。 )的直线度f(见图3mm 焊缝边缘直线度允许偏差 f 焊缝边缘直线度允许偏差值焊接方法4.0埋弧焊3.0焊条电弧焊及气体保护焊焊缝表面凹凸5.9.6.6-18- 的允许焊缝表面凹凸值,在任意25mm长度范围内,焊缝余高Cmax-Cmin2.0mm见图4。 偏差值不大小 图3焊缝边缘直线度示意图 4焊缝表面凹凸度示意图图5.9.6.7焊缝内部质量如果焊后需要进行热处理,后进行。 5.9.6.7.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24h则内部质量检
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