晋升副高级机械工程师.docx

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申报工程师职称评审条件和材料要求

一、申报工程师范围和要求申报对象应遵守国家法律和法规，有良好的职业道德和敬业精神，任现职期间工作表现良好，符合专业技术资格条件的工程专业技术人员。

（一）学历、资历要求1.大学本科毕业，从事专业技术工作5年以上（五年制本科4年以上），或担任助理级职务4年以上；2.大专毕业，从事专业技术工作7年以上，或担任助理级职务4年以上。

3.不具备规定学历，但业绩显著，符合下列条件之一的，可破格申报：

⑴所学专业与现从事专业不一致，在现专业技术岗位工作已符合职称申报年限；⑵取得中专学历连续从事本专业技术工作10年以上、取得助理工程师资格5年以上，或取得中专学历连续从事本专业工作15年以上；⑶中专后学历累计从事本专业技术工作15年以上，取得助理工程师资格后，从事本专业工作5年以上；⑷企业及乡镇农业事业单位的主要技术负责人或技术骨干，不具备规定学历，参加市职称办认可的相关专业培训，取得合格证书或国家行政教育部门认可的相关专业的大专专业证书，从事本专业技术工作15年以上，取得助理级职称5年以上。

⑸取得市级科技进步三等奖（相应奖项）以上。

，参加面试。

破格人员均应对照破格条件填写《晋升专业技术职称面试答辩表》

（二）专业技术工作经历（能力）要求有独立完成本专业技术工作的经历，具有解决较复杂技术问题的能力，具有一定的综合、分析、判断、总结和组织协调的能力，并能撰写技术、工程、业务报告。

在专业技术岗位工作期间，具备下列条件之一：

1.作为技术骨干，完成过县（局）级科研项目或课题。

2.作为技术骨干，完成过县（局）级以上工程项目的研究、设计、施工、制造、生产管理工作。

3.参加过一项中型工程新建、扩建或技术改造项目的研究、设计、施工、设备安装调试工作。

4.完成本企业主导产品的开发、设计、制造、工艺和生产管理工作。

5.独立负责生产设备维护和管理工作，能及时发现和排除较复杂的技术故障。

6.完成本产品的技术分析和市场分析，被单位采纳，经实践验证，基本正确。

7.完成对本单位有指导作用的有关情报资料的搜集、整理、汇编、提出系统报告。

8.参加过一项中型成套工程项目国内外投标、承包、施工、验收任务。

9.参加过中型企业中精密、大型、稀有、生产制造关键设备等复杂设备维修工作的全过程或重要成套设备的维护、维修，保证设备正常运行。

10.作为主要技术骨干推广应用有一定水平的新技术、新工艺、新产品、新材料三项以上，并经主管部门鉴定认可。

11.作为主要技术骨干在两项市级以上重点工程项目的设计、施工、建设中发挥过重要作用。

（三）业绩成果要求从事专业技术岗位工作或任助理工程师期间，具备下列条件之一：

1.市（厅）级科技进步三等奖（优秀勘察、设计奖等相应奖项）以上获奖项目的主要完成人（以奖励证书为准）；或县（局）级科技进步二等奖获奖项目的获奖者前五名（以奖励证书为准）。

2.县（局）级重点项目或对行业发展有重要促进作用的重点项目的研究、设计、施工、制造、生产技术管理及相关任务的主要完成者，成果通过鉴定或验收。

3.作为技术骨干完成一项中型或两项小型工程项目研究、设计、施工、安装调试任务，经实践检验，达到了要求，通过鉴定或验收；4.作为技术骨干完成两项有一定技术难度的产品、项目或关键部件的研究、设计、施工、制造、生产技术管理，经同行专家评审或鉴定，达到一定水平，取得一定经济效益或社会效益。

5.完成一项科技成果推广、应用新工艺、新技术、新材料，并转化为生产力，经实践检验，取得一定的经济效益或社会效益。

6.完成一项技术或工艺革新，提高生产力，取得一定经济效益。

7.取得发明专利一项，并转化为生产力，取得一定经济效益或社会效益。

8.提出一项科技建议，为县（局）级有关部门采纳，经同行专家评议认为对科技进步和行业发展有促进作用。

9.解决设计、生产、施工中疑难技术问题，取得较好效果，经行业主管部门认可。

10.参加过一项国家、地方、行业技术标准或重点产品标准的制定，并获批准公布，用于生产实践。

11.负责完成一项生产工艺、流程的改革，对企业生产技术革新起到推动作用，取得较好效果。

（四）论文要求从事专业技术岗位工作或任助理工程师期间，撰写本专业有一定学术水平的学术论文、技术报告、专业总结，论文应符合下列要求：

1.在市级以上专业刊物公开发表或市级以上学术会议上宣读有较高学术价值的本专业论文。

2.为解决较复杂技术问题而撰写的有一定水平的专业技术报告、有一定水平的项目的立项研究（论证）报告（经专家鉴定）。

二、延迟申报对象任现职期间出现如下情况之一，在规定的年限上延迟申报：

1.受单位通报批评者，延迟1年以上申报。

2.受记过以上处分者，延迟2年以上申报。

3.弄虚作假，伪造学历、资历，剽窃他人成果者，延迟3年以上申报。

三、申报工程师应提供下列材料1.“专业技术资格评审表”一式二份。

2.“泰州市申报中级职称人员情况简介表”一式二份。

3.任职期内的专业工作情况，考核情况、业务培训及继续教育证书。

4.任现职以来的技术工作业务总结。

5.任现职以来的专业技术成果及其获奖情况、专业技术项目完成情况、高新技术成果转化情况以及新产品开发、推广等方面的资料。

6.任现职以来的本专业（学科）正式发表的论文2篇、或研究报告等2篇以上。

7.职称计算机应用能力考核合格证原件和复印件。

8.学历证书、学位证书、现职称评审申报（初定）表或批文、专业技术资格证书的原件和彩印件。

9.有效劳动合同、聘约、劳动手册原件和复印件。

。

10.身份证原件和彩印件，大一寸免冠照片一张（资格证书用）

11.材料目录及评委会需要的其他材料。

申报材料应当按要求提供原件，各市（区）局职称办应对各类证书、作品复印件与原件进行核对，核对后在复印件上签署核对无误的字样，验证人签字并加盖公章。

不具备规定学历、资历的人员需报送符合有关破格条件的材料及填写破格答辩表。

上述材料除1、2项外，其余均按规定装订在“专业技术职称评审材料”内。

增补材料作为附件另外装订。

四、报送评审材料的要求1.各单位、各部门要严格按照省市职称办有关文件的规定，认真做好评审材料的核实工作。

学历、资历、职称计算机成绩等都必须真实且符合省职称工作领导小组印发的资格条件规定。

材料书写要清晰、工整，材料装订要规范，手续要完备齐全。

按照属地原则，无主管部门单位的专业技术人员的评审材料应经所在区人事局职称办审核盖章后送市职称评价中心。

2.技术业务工作总结要全面、真实客观地反映申报人任职以来的工作情况、业务能力、技术水平和工作业绩。

总结一般可分为五个部分：

一是个人简历；二是参加过何种继续教育（培训、进修、学习）及目前的学术水平；三是主要工作业绩奖励情况；四是项目、论文等作品情况；五是申报理由。

1.工程师的基本素养

2.机械工程师的基本技能

3.CAE工程师的主要职责和发展

4.流程的划分

5.质量体系和应用

6.给你的建议

1.工程师的基本素养

a.强大的自学能力：

由于工程技术或者说大部分的机械技能对于一个新人来说，是不可能凭空想象出来或者直接领悟的。

机械行业是人类传承下来的一个行业，很多东西我们是依靠经验来完成的。

经验的载体有两种：

人和书籍。

对于人，那就是需要一个好的老师来教你；对于书，那就是需要自己有强大的自学能力。

我一直说大学无用，其实用还是有的，只是不是体现在学科上，而是体现上能力上。

大学教会你的是自学的能力，这才是最重要的。

b.顽强的斗志：

其实机械行业，尤其是设计/维护部门的工程师最需要斗志的。

在设计一个新产品的时候，在检修一个故障的时候，光有技术是不够的，很多时候，我们会发现自己力不从心，发现自己毫无头绪，这个时候就需要斗志，坚持，执著，相信自己，会有突破的。

我们不允许有退缩。

c.坚挺的韧性：

韧性不是执著，该进则进，该退则退，屡败屡战。

有斗志可以激励你想前冲，如果发现是死路，就应该退出来。

很多同行业的朋友，一条路走到底，明明知道困难重重，却依然继续，这是不明智的。

所谓韧性，就是知道在必要的时候有所让步，从原点重新出发，坚韧不拔。

d.聪明的协作能力：

这个行业注定不是一个人的战斗，必须聪明的选择你的同伴，哪怕他是你的死敌，在工作上，他就是你的朋友。

抛开私人恩怨，把自身资源最大化是非常重要的。

同时在工作中，要建立庞大的协作网，深刻理解平行部门的含义，其他平行部门的工作，今天也许和你无关，也许明天就是你的资源或者就是你学习的内容。

2.机械工程师的基本技能

这点我很久以前就提过了，也总结过了，详细重复了，简单列一下。

a.包括上面的提到的这些在内的所有软技能

b.机械行业的基础知识，主要是加工工艺，制作，材料，组装等基础

c.基础绘图能力和很强的图纸解读能力。

d.实际的动手能力，包括组装和改造

e.常用材料的成本，物性

f.机电常识

等等

3.CAE工程师德职责和发展

CAE工程师首先必须是一个机械/机电工程师，曾职责划分上他必须了解机械相关这些基础知识，否则连一个合格的报告都出不来。

CAE工程师还应该了解各种常规材料的详细物性，包括杨氏模量，屈服点，拉伸系数等等，对于干涉校验，过盈配合，热应力，流体应力，热成型等等工艺和参数有更深一步的了解。

CAE其他的内容，包括发展方向，我以前提到过，

4.流程的划分：

结合上面的内容，应该可以知道CAE的主要工作是0-2阶段的，CAE很大程度上对R&D工作有指导性的意义。

而各个公司的流程应用是完全不同的，所谓大公司和小公司的区别在哪里？

其实流程本身是一样的，只是公司越大，那么每一个步骤就分得越细，那么好处

在于运作平稳；缺点在于过于繁琐

而公司越小，那么很多步骤就被合在了一起，比如很多私企，完全是老板拍脑袋做项目的，那么0-1阶段就统统没有了，也不是没有，应该说全部由老板一个人，在一念之间完成了，他直接决定做还不是不做的问题。

那么好处在于决策迅速；缺点在于一旦考虑不周，满盘皆输。

题外话：

这就是私人公司，有的可以瞬间做的很大，有的就瞬间关门的原因。

在没有流程的控制下，开公司完全就是在看运气。

5.质量体系和应用：

我是设计出身，对质量体系的研究还是比较有限的。

所学所知基本是围绕着ISO9K为主，然后贯彻6Sigma（六西格马）和TQM（全面质量管理体系）两种。

照理，我作为六西格马黑带，是不太应该推荐TQM的，很多人认为这两者是矛盾的，但是事实上，对于我们的日常的工作来说，不能一概而论。

这里同时提到六西格马和全面质量管理体系，是因为我个人认为这两者是相辅相成的，而且这两者基本可以涵盖我们日常所有的应用领域。

六西格马的初级意义在于3.4ppm，也就是每百万个次品率应低于3.4个；延伸的意义为，尽可能的减少产品的不合格率。

为了达到这个目标，所衍生出来了大量的统计学上的方法，以及实际的管理方法。

比较典型的统计工具有：

Cpk,Ppk，MTBF……

TQM的质量体系的核心在于全检，以消灭所有不合格品为最终应用目标。

由于全面检验，将耗费大量人力物力，所以其应该管理方法是完全区别于抽样检验的。

也可以比较简单的描述这两者的核心：

六西格马:

抽检

全面质量管理体系：

全检

那么不难看出，对于大批量的产品，对于模式化的生产显然六西格马是很好的质量控制手段，以小容量的的样本来替代整体水平；而对于小规模生产，或者复杂程度高，但产量低的高精密产品，可以采用全面质量管理体系。

6.给你的建议：

之所以给你写了上面这么多，是希望你一一给自己对上号，因为这些东西将全部应用，或者体现在你以后的工作生活中。

a.软技能的方面，我上面都写了，希望你和大家都能做到。

我不多说

b.硬技能，尤其是机械专业上的问题。

从你的描述来看，你的基础知识够多了，但是缺乏实战。

因为很显然你不知道，你一旦实际应用的时候，会发生些什么你自己控制不了的事情。

我举一个例子：

当你的老板接了一个项目，要你做概念设计，你完成设计后，老板对你说，成本太高，不满足要求。

这个时候你怎么做（这个例子里不考虑软技能沟通问题）？

我们可以分析下，你已经提供了你的方案，但是被否决了，那代表你自己觉得最好的配置不能用了，然后你不仅要把自己的设计推翻，同时要说服自己，这样设计不好；又同时你要设计出新的方案，又同时你要考虑老板的意见，又同时你要考虑下个版本怎么做才能满足要求。

听上去似乎很笼统，但是在你重做方案的时候，你就会发现自己缺乏大量的实战经验了，因为很多改进不需要你重新去做一个。

对于有经验的工程师，在老板提出要求的时候，就已经有方案了。

所以，又一个题外话，凡是看见工程师在办公室里抓耳挠腮，想破头的时候，请嘲笑他或者他的老板。

要么是他的老板的要求太白痴，要么就是他自己太无能。

那么你需要做的就是，进入公司之后，义务的去做一些东西，就是超出你部门或者你本职工作的内容，但是前提是不影响你自己的工作和公司运作。

比较好的方法，就是加班时间向前辈请教（师傅要找对人哦）。

这个前辈不是老板指派给你的，而且你发现他在某些方面经验比你丰富的就行。

c.设计流程

所有公司的设计流程大同小异，无非就像上面说的，是否某些步骤被简化了。

对你来说，你不是老板，那么作为一个执行者，你只需要在你自己工作相应的阶段做好自己的事就行了。

流程这东西，学习起来非常快，5分钟就够了，如果记性不好，多背几遍，只需要记住，然后以后按着这个顺序就可以了。

唯一需要注意的是，你目前的工作停留在0-2阶段，但是如果你某一天改做设计了，那么0-4或者0-5阶段的内容你都要去了解，其实那也只是多几分钟而已。

同时要注意一下平行部门的流程，你们一定要交叉的部分，这些节点往往就是日后你们会有矛盾的地方。

举一个例子：

开发部发布了一个新的设计，采购部门找供应商更新报价，工程部在准备产品数据库，制造部门在准备生产资料，销售部门准备订单.（我就不把更多的部门拉进来的，实际更多）

目前的状态就是每个部门都处于自己节点上，在同一起跑线上。

现在出现问题，采购部门从供应商处拿到的报价远高于原先报价，理由是原料涨价。

那么一系列问题就出现了。

开发部必须更改设计，需要重新再报价；工程部所有的产品数据都要重做，制造部门的生产计划全部打乱，销售部门和客户重新谈判；

目前还没有乱，但是很快就会乱了，因为每个部门花的时间是不一样的，那么最后大家回到节点的时间也是不一样的，而公司又不会只有一个项目或者只有一个产品，后面的又跟上了。

那么会出现什么情况呢？

那就是有的部门把手头的项目放在一边，做别的去了。

那么按水桶原理，只要有一个人没有完成，那整个项目就不可能完成。

必然有的部门就停留在节点上，而有的部门（针对这个项目）就永远达不到节点，一个项目就被停滞了。

这个时候什么能帮助大家解决问题，那就是流程。

流程就是公司的法律，每个人都要遵守。

如果作为开发部人员，已经回到节点，却发现其他部门依然没有动作的时候，那么就要用流程来挑战他们。

用流程来迫使他们继续下去，要知道流程流程是不允许停滞的。

那么也就是说，一个合格的公司员工不仅仅要熟悉自己部门的流程，也要知道相关部门的流程。

知道他们下一步应该做什么，如果他们没有做，那么及时指出，甚至抄送对方老板，然后大家该加班的加班，才能使停滞的项目动起来。

流程哪里去学，很简单，查阅质量部门的文控文件。

在ISO9K的体系中，你可以集中察看2级文件和3级文件。

其中2级文件基本为部门纲领性文件；而3级文件就是实际操作的流程文件。

4级文件没有必要看，因为都是详细的纪录数据之类的表单文件。

这些文件你最多学习几天就行了，但是要牢记其顺序。

d.质量管理

质量管理体系博大精深，上面的设计流程也只是其中一小部分。

前面我简单推荐了六西格玛和全面质量管理体系，但是对于设计或者CAE部门的实际意义在哪里？

六西格玛的核心在于抽检，那么前提是产品总量要足够大，那么对于设计部门，关心的内容就不仅仅是产品本身的质量（当然这也是很重要的），而是如何保证这么大批量的产品是如何被制造出来的。

那么对于开发部门和CAE部门就要花相当大的精力在过程控制上，包括对产品辅助制造这一块下很大的功夫。

比如对模具的耐久性进行CAE分析，对产品功能一致性进行优化等等

而全面质量管理体系则不然，应用这个体系，产品的数量一般不会很多，但是复杂性一般较高，那么CAE的控制重点就在产品本身上面了。

这个体系强调的是产品每一个工程和过程都必须被贯彻。

那么对于产品单个性能以外的部分就不是很在意了。

无论哪种管理体系，其目标基本一致，就是保证产品合格率。

哪应用到实际技能上，需要学习的内容上就是：

对于六西格玛质量体系：

你必须要掌握的内容，由于核心方法是抽样，那么统计学的内容必须牢固掌握。

包括上文提到的Cpk,Ppk,MTBF,T分布，方差，置信度，置信区间等等大量的统计知识。

然后用了解测量体系，如MSA,SPC,CauseandEffectMatrix等等

质量风险分析相关的，如FMEA,PFMEA,MilestonePlan,DFA,DFM等等

这些技能是帮助你怎么用小容量的数据来控制总体质量，缺点是，总会有漏网之鱼的。

对于全面质量管理体系：

你必须要掌握PDCA，这是整个体系的基础，P（plan）——计划；D（do）——实施；C（check）——检查；A（action）——处理

全面质量管理体系的统计方法是原始的，但是管理技巧是卓越的，要求执行者能做到，全民参与，全程控制，全程管理，全品检验。

精髓就是一个字：

全

对于一个好的执行者，就是要在这么大的工作量中找到合理的优化方式，这一点不同的人有不同的观点，我就不多说了。

无论哪种质量体系，都共通的需要掌握的内容就是：

质量管理老7大工具：

层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图

新7大工具：

关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法和鱼骨图

客户需求类：

QFD,VOC等等

说实话，内容实在太多，我列不下了，这几年六西格玛和PMP耗费我大量的精力，内容太多，这里短时间里是说不完的，还是希望你自己多多查阅资料。

但是基本上我咧出来的都是最最最常用的东西了。

最后说一些题外话了：

一楼那位朋友的话，你也看见了，希望你好好参考下，也听进去。

或许在你们眼睛里，我算是成功的，但是我自己不觉得，就算真的算是成功的，那么我的经历是否存在可重复性呢？

曾经有一个朋友在给我的留言里，这样说，很多问题我就不应该回答，因为那些人和我的距离太远，无论是工作还是生活都完全不存在可比性，而且他们在观念上的机械行业和我所接触是完全不一样的，至少不在一个层次上的。

这话很伤人，但是我必须承认他的话是对的。

很多时候，我给大家回复，是因为我知道大家需要帮忙，我尽力而为，所以我用词还是很小心的，除了几个实在不成器的，我忍不住上火了，其他人我基本都是以鼓励为主。

但是无论我说什么，希望你和大家都要区别对待，我的经历就算是你们的方向，你们也不应该完全跟着我走。

你的朋友可以通过你的指点得到事业上的提升，这是好事，我如果确实帮到了些忙，我也很开心。

但是我还是要说，可重复性很小。

你有足够的信心，这很好，我很欣赏，但是路怎么走，完全是看你们自己的。

不同的环境的做法是完全不同的。

我的老板一直都是老外，他们这些人还是很有职业道德的，我们一向都是对事不对人，所以我可以和他们吵架，但是大家都可以吗？

这个例子只是告诉大家，平平稳稳走路的重要性，前景肯定是美好的，但是不能把一切想的太简单。

很多时候不是光努力，能吃苦就可以的，所以我很多例子都提到了软技能的问题。

这也就是我本文上来就写了一堆软技能的原因，更多的你可以参考我其他的回复。

我借用一楼这位朋友的话：

“更多的还是要用自己的眼睛去看，自己的耳朵去听，自己去思考和感受。

”

说的非常的精彩！

！

希望你好好理解这句话，今天对我来说，也是上了很好的一课，虽然我明白这个道理，但是这句话挂在头顶是很必要的。

最后简单总结下上面这么多废话：

1.你缺少实战，进公司做CAE的同时，多向协作的同伴提一些优化建议，争取得到他们的批评（你没看错，就是自己找抽），你会学到更多的东西。

2.找各位前辈学习各种机械基础的应用方法，就是把你现在知道的东西，如果用到实际工作中，你要多听他们的故事

3.去质量部学习公司流程和质量体系

4.自己学习质量体系相关的知识，推荐买几本书：

a.张弛的六西格玛黑带丛书

b.Minitab统计分析教程（DOE也去学一下）

c.六西格玛与全面质量体系的比较

5.继续学习和锻炼自己的软技能。

6.多听别人的，博采众长，然后走自己的路

晋升助理工程师个人工作总结

本人于二零零二年七月毕业于**交通大学能源与动力学院热能工程专业，大学本科，学士学位。

同年分配到**锅炉厂有限责任公司。

入厂后先后在设计处、用户服务处实习，后被分配到用户服务处工作。

二零零二年七月我参加了厂内组织统一的培训，主要学习了我厂的生产流程、工艺、设计、焊接等相关认识，后集体参观了哈三发电厂，通过理论与实践的结合对我厂的认识进一步的提高。

二零零二年八月我被分配到用户服务处，刚到处里，处长及各位老师傅就带领我参观了在各分厂，由于本人虚心向老师傅学习请教，很快就熟悉了各分厂主要部件的生产过程，同时对各分厂的生产能力、生产概况、设备情况以及生产工艺流程有了进一步的认识。

在此期间，主动认真的工作态度受到了领导和同事的一致好评。

二零零二年八月～十月在锅炉设计处学习期间，我参加了CFB锅炉冷渣器和司水小室的设计工作，通过自己的虚心学习和刻苦努力，逐渐对CFB锅炉的结构布置和设计思想有了比较清晰的认识，很快掌握了设计要领，具有了一定的设计能力。