钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
杨凌金融大厦工程
钢筋工程施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
陕西建工第一建设集团有限公司
二零一五年十二月二日
一、编制依据
1、杨凌金融大厦施工图纸和施工合同
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
二、工程概况
工程名称
杨凌金融大厦
建设单位
杨凌示范区农科房地产开发有限公司
施工单位
陕西建工集团第一建筑工程有限公司
设计单位
中国建筑西北设计研究院有限公司
监理单位
陕西天一建设项目管理有限公司
建设地点
杨凌大道与永安路交汇处
建筑面积
38620.35M2
结构类型
框架剪力墙结构
建筑层数
地下一层,地上十六层
抗震设防烈度
八度
工程质量标准
陕西省“长安杯”
现场管理
创省级文明工地。
本工程使用钢筋规格有6.5~12、12;8~25、28,根据建设单位及项目的结构施工图要求。
受力钢筋的接头明确如下:
1、基础梁筋直径≥20均采用机械连接与闪光焊连接相结合、基础筏板钢筋采用闪光焊与搭接焊连接相结合的施工方法;
2、地下一层≥16的暗柱、框柱钢筋均采用套筒连接,其余采用电渣压力焊,剪力墙竖向筋采用绑扎接头;框梁、暗梁钢筋采用闪光对焊,直径≥18的钢筋采用套筒连接。
3、主体工程墙、梁、板钢筋为绑扎、对焊接头连接,框柱纵向钢筋直径连接均采用电渣压力焊;框梁钢筋采用闪光对焊和套筒连接,直径≥18的钢筋采用套筒连接;板均采用搭接的方式。
三、施工准备
1、材料准备
工程开工前,劳务队做好总的钢筋材料计划上报项目部,经项目总工和项目经理审核后报材料科。
开工后,根据工程进度情况部位做好钢筋材料月计划、周计划并上报材料科。
钢筋至少提前一周进场,不能影响工程进度。
2、机具、劳动力准备
本工程结构复杂,钢筋工程量大,所需劳动力和机具设备较多,施工现场设钢筋加工棚,钢筋连接工程人员与机具配表情况见下表:
劳动力与机具配备表
序号
设备名称
型号
数量
人员配备
备注
1
直螺纹滚丝机
BLG-40A
2
3
操作
人员
持证
上岗
2
对焊机
UN-100
1
2
3
电渣压力焊机
BX3-500-2
3
3
4
电焊机
BX3-500
1
2
5
电焊机
BX6-180
3
3
6
弯曲机
GW40-1
2
4
7
切断机
GQ40-1
2
4
8
调直机
GT4/14
1
2
四、钢筋的订购与进场检验要求
1、钢筋的订购
本工程钢筋订购由材料科负责,考察各个厂家,根据本工程实际需要和质量要求根据材料计划进行订购。
2、钢筋的检验
(1)、在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工、直螺纹连接工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后方可正式生产。
(2)、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、拉伸试验结果均应符合下列要求:
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于620N/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。
1)当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
2)当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
3)当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
4)复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
注:
当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。
5)闪光对焊接头进行弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除,且应与钢筋的外表齐平。
6)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角应符合下表规定。
接头弯曲试验指标
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角(°)
HPB235
2d
90
HRB400
≥4d
90
注:
1、d为钢筋直径(mm);2、直径大于25mm的钢筋焊接接头,弯心直径应增加1倍钢筋直径。
a)当试验结果,弯至90°,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。
b)当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
c)当有2个试件发生破裂,应进行复验。
d)复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。
注:
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。
五、钢筋的堆放要求
i.合理堆放
料垛应稳固,堆放的质量不应超过地面的承载力,垛底要垫高30-50厘米。
垛型应整齐,便于清点,防止不同品种的混乱。
ii.保持料场清洁
尘土、碎布、杂物都能吸收水分,应注意及时清除。
杂草根部易存水,阻碍通风,夜间能排放二氧化碳,必须彻底清除。
iii.标识标牌
在各个钢筋堆放料场前的醒目部位均设有材料标识牌,上面写有此料场钢筋的规格、型号、工程使用部位等。
六、钢筋的加工制作的工艺要求
1、钢筋的调直
本工程钢筋的调直方法为机械调直,选用1台GT4/14型调直机。
调直时注意控制冷拉率,一级钢不得超过4%。
在不允许使用冷拉钢筋的结构中,冷拉率均不得超过1%。
如果发现钢筋调得不直要及时调整调直模的偏移量。
2、钢筋的除锈
通常情况下,钢筋经过调直后,除锈的目的已经顺便达到,不需要再除锈。
如果因已经调直或切断的钢筋长时间堆放,遇阴雨天气等,则需用电动除锈机进行二次除锈。
3、钢筋的加工制作
1)、钢筋切断
a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
b、断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
c、钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
刀片的形状可参考。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
d、在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
e、钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
2)钢筋弯曲成型
a、受力钢筋
A.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
B.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
C.
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折(a)90°;(b)135°;(C)180°
b、箍筋
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条受力钢筋的第A条外,尚应不小于受力钢筋的直径。
B、箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°。
箍筋示意(a)90°/90°;(b)135°/135°
C、箍筋弯后的平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
七、钢筋连接规定
1、绑扎搭接
受力钢筋搭接应位置相互错开,从任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内,受力钢筋搭接接头面积百分率:
对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%,对柱类构件不宜大于50%。
受力钢筋的接头应设置在受力较小处,上部钢筋在跨中附近,下部钢筋在支座处搭接,在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
(见下图1)
图1:
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
2、焊接及机械连接
受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
竖向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为竖向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。
(详见下图2)
八、钢筋连接的具体施工方法
钢筋加工和安装前,应先熟悉图纸,由技术人员依据结施图和钢筋规范核对钢筋配料单和料牌,研究与有关工种及其他施工工序的交叉配合,确定合理、高效的施工方法。
1、直螺纹连接
(1)、施工准备
1)设备由厂家调试检测,使其处于完好状态。
2)将套丝机设在现场,并架设支架和防雨棚,支架两端各设一台套丝机,支架高度与套丝机刀口中心平齐,以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
3)厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。
4)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底,操作人员必须经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。
5)对直螺纹接头进行工艺检验,确定其各项工艺参数,合格后方可正式投入使用。
6)提供连接套筒合格证和力矩扳手检定证书。
(2)、钢筋加工
1)按钢筋配料单下料,且钢筋接头距弯折点不少于10d,钢筋应先调直下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得用气割下料。
2)钢筋套丝每加工10个,要求用通规、止环规检查一次丝头的质量。
3)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
4)经自检合格的丝头,应由质检人员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不少于10个,并填好检验记录表。
合格率<95%时,应加倍抽检,复检合格率仍<95%时,应全部检查,切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工。
5)经自检合格后的丝口,应立即戴上防护帽或接上与之相对应的连接套,在连接套的另一端套上塑料封盖,并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩,以利于保护与运输。
(3)、钢筋连接安装注意事项
1)连接套的规格必须与钢筋的规格一致。
2)钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面有杂质,应予以清理后再连接。
3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或从中间往两头连接。
4)安装时首先把连接套的一端安装在已固定的钢筋丝口上,用力矩扳手将其拧紧到位,然后用导向对夹钳夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中、拧入连接套内再用力矩扳手拧紧到位。
卸下工具检验,不合格的立即纠正,合格的在连接套上涂上表示已检的红色标志。
力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
5)钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。
(4)、检验和验收
1)直螺纹接头试验,分为基本试验和特殊性能试验。
基本性能试验只进行静力拉伸强度试验。
特殊性能试验包括静力拉伸强度试验,单向反复拉伸试验和疲劳性试验
2)每批同规格直螺纹接头(500个为一批)在安装前至少要进行一组(三个试件)基本性能试验。
3)用于试验的试件,必须与现场安装接头的材料、加工方法、安装工艺完全相同。
对已加工的丝扣段要用牙形规及卡规逐个进行自检,要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过规定的允许误差丝扣完牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣,要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按3%的比例抽检,如有一根不合格,要加倍抽检。
A、如仍有不合格,则该批接头为不合格,严禁在工程中使用。
在工程中批量连接时,以500个为一个验收批,随机抽检一组试件进行试验。
B、在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次性抽样合格时,验收批代表数量可扩大一倍。
(5)、施工要点
1)同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开,在任何一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定:
2)受拉区的受力筋接头百分率不宜超过50%。
3)b接头宜避开有抗震设防要求的梁端和柱端的钢筋加密区,当无法避开时接头的百分率不应超过50%。
4)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
5)直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
6)钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm.
7)对已套好丝的钢筋必须套上保护帽。
(6)、质量要求
1)直螺纹连接的钢筋质量应符合GB1499规定,并具有出厂合格证书,进场后必须进行复试。
2)连接套筒材料为45#优质碳素结构钢,应符合GB/T699标准,并具有质量合格证书和试验报告。
3)现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量复查抽查,以每工作班加工的同规格钢筋丝头数量为一批,按比例抽查,抽查结果应符合下表要求:
钢筋丝头质量检验要求
检验
项目
检验手段
检验要求
自检方法及要求
抽检方法及要求
外观
质量
目测、卡尺
有效螺纹长度不得少于设计规定,牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙,且螺计长度不得超过两个螺纹周长,同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周
逐一检查不合格丝头应切去重新
加工
按10%抽检。
现场丝头抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样丝头重新检验。
当两次检验的总合格率仍小于95%时,则应对丝头逐个检查,合格后方可使用。
螺纹长度
卡尺或专用量规
螺纹长度允许偏差:
+2P
螺纹尺寸
环通规
环通规能顺利旋入螺纹
止环规
止环规从端头部分旋入,旋入量不应超过3P
4)钢筋直螺纹接头拧紧力矩检查时应按下表的拧紧力矩值执行。
钢筋直螺纹接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩(N.m)
80
160
230
300
2、电渣压力焊
(1)、施工准备
1)材料、工作内容及主要机具:
A、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
B、焊剂。
a)焊剂的性能应符合GB5293-99碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂宜采用HJ431型,常用的为熔炼型高锰、高硅与低氟成分。
b)焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
c)使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
d)焊剂应有出厂合格证。
C、主要机具:
a)手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
c)焊接电源
电流——钢筋电渣压力焊的热效率较高,宜按钢筋断头面积取0.8—0.9A/mm2。
电压——焊接电压是变化的,当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40~45V,当钢筋与焊剂融化时,进入电渣过程时电压为22~27V.如电压过高,易再度产生电弧现象,过低则易产生夹渣缺陷。
d)直径12(含12)以上的竖向受力筋。
2)作业条件
A、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
B、设备应符合要求,焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
C、电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
D、作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
E、注意接头位置,同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不应大于50%,否则要调整接头位置后才能施焊。
F、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
(2)、施工工艺
1)电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→顶压断电
2)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3)钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
4)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200~220
40~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
5)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
6)安放焊剂罐、填装焊剂。
7)试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
(3)、电渣压力焊施焊操作要点
1)闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(4)、检查与验收
质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
1)保证项目
A、钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
C、钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
D、检验方法:
观察或尺量检查。
E、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
F、力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
a)在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
b)在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
2)基本项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,检验方法为目测或量测。
结果应符合下列要求:
A、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
B、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
C、接头处的弯折角不大于4°。
D、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
E、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
3、闪光对焊
(1)、施工准备
1)材料、工作内容及主要机具:
A、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
B、直径为14(含14)以上的梁内受力筋。
C、主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷等。
2)作业条件
A、焊工必须持有有效的考试合格证。
B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
C、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
D、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
E、熟悉配料单,弄清接头位置,做好技术交底。
(2)、施工工艺
1)工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2)焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
A、连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
B、预热闪光对焊工艺过程:
C、闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3)焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择焊接参数。
焊接参数包括:
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级数。
采用预热闪光对焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
4)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
5)试焊、做班前试件:
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(3)、对焊焊接操作要点
1)连续闪光焊:
通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接即完
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