加固工程监理细则剖析.docx

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加固工程监理细则剖析

苏州国展商业广场工程

加固工程监理实施细则

内容提要：

工程概况及工程特点

编制依据

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

监理旁站内容、方法和要求

监理安全控制

项目监理机构（章）：

________________

专业监理工程师:

____________________

总监理工程师:

______________________

日期：

_____________________

江苏省建设厅监制

一、工程概况及工程特点

建设单位：

苏州国展商业广场开发有限公司

项目名称：

苏州国展商业广场

项目地点：

江苏省苏州市石路爱河桥路9号

工程概况：

本工程位于苏州市石路爱河桥路9号，该项目为加固改造项目，始建于1994年，由于资金问题1996年10月停工至今，该项目分为金银财座和宝座两栋完全独立的建筑。

“宝座”主体结构已完工，围护结构及内部隔墙、地面基本完成。

“金座”主体结构施工至12层楼面，“银座”主体结构施工至10层，“财座”主体结构施工至7层楼面。

本项目总建筑面积100293.7平方米，其中地上建筑面积90156.01平方米，地下建筑面积6818.23平方米，计算容积率建筑面积90156.01，架空层建筑面积3319.45平方米

“金银财座”为22层建筑（地上22层，地下1层）房屋高度79.10米。

“宝座”为18层建筑（地上18层，地下1层），房屋高度72.90米。

结构单元：

本工程设有1条抗震缝，将结构平面分成2个抗震单元，缝宽120mm。

结构体系：

结构设计“金银财座”为框架-剪力墙结构体系，“宝座”为框架-核心筒结构体系。

本工程后续设计使用年限为40年，对现存结构按照《建筑抗震标准》（GB50023-2009）进行抗震鉴定及抗震加固。

二、编制依据

1.设计图纸

2.加固工程施工方案

3.监理规划；

4.相关规范、标准

⑴《房屋建筑抗震加固》

⑵《混凝土结构加固技术规范》

⑶《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001；

⑷《混凝土结构后锚技术规程》JGJ145--2004；

⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

⑹《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002；

⑺《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

⑻《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001；

⑼《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

⑽《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

⑾其他现行相关的施工及验收规程规范。

三、监理工作的流程如下：

四、监理控制目标及控制要点

1、监理控制目标、加固范围及措施

本工程质量目标是合格，根据加固工程设计图，本工程加固范围：

1.1柱加固

1.1.1．柱斜截面承载力不足，但差距不大时，采用粘贴碳纤维布方式加固，；相差较大时，采用增大截面，增配箍筋的方式加固；

1.1.2．柱轴压比不满足要求时，采用加大截面方式加固；

1.1.3．柱受弯承载力不满足要求时，采用粘贴钢板方式加固。

1.2剪力墙加固

剪力墙配筋率及体积配箍率不满足要求时，采用包钢法加固；

1.3梁加固

1.3.1．梁受弯承载力不满足要求时，但差别较小时，采用粘贴碳纤维布方式加固；相差较大时，采用加大截面方式加固，或两种方式混合使用；

1.3.2．梁受弯承载力不满足要求时，采用粘贴碳纤维布方式加固；

1.4板加固

1.4.1.板受弯承载力不满足要求时，采用粘贴碳纤维布方式加固；

1.4.2.板构造配筋率不满足要求时，采用加大截面，增配钢筋方式加固；

1.5表观缺陷

本工程所有结构表观缺陷，如蜂窝、麻面、混凝土疏松、露筋等均按照图纸相关说明的要求进行处理，具体位置根据检测鉴定报告及现场情况确定

1.6楼板裂缝

本工程中所有楼板裂缝，均按照图纸相关说明的要求进行处理，具体位置根据检测鉴定报告及现场情况确定

1.7构件截面尺寸偏差处理

本工程存在大量构件截面尺寸不满足混凝土结构验收规范要求，所有不满足要求的构件逐个复核，按照混凝土结构工程验收规范要求处理

1.8抗震缝宽度不够

宝座一至五层抗震缝位置边梁凿除，向内偏移，以增大抗震缝宽度，具体详宝座平面图

2、本加固工程主要材料控制要点

2.1．钢筋：

加固中新增受力钢筋性能需满足“结构设计总说明”中对钢筋材料的要求

钢板、型钢：

未注明钢板、型钢均采用Q235B。

且符合下列最低要求：

2.1.1.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

2.1.2.钢材应有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性好合格的冲击韧性。

2.2.混凝土等级：

根据图纸的平面标注

2.3非承重墙：

要求材料容重≤8KN/M.

2.4碳纤维布

碳纤维布

碳布重量（g/㎡）

设计厚度（m/m）

抗拉强度（MPa）

受拉弹性模量（MPa）

Ⅰ型

200

0.111

≥3400

≥2.4*10

Ⅱ型

300

0.167

≥3400

≥2.4*10

 加固的碳布使用前必须按上表规定的性能指标和质量要求进行安全性及适配性检验，本工程未注明均采用Ⅱ型碳纤维布。

2.5结构胶：

本工程采用HF系列结构胶（A级胶），其性能要符合国家规范的相关要求，本工程中所有采用的结构胶必须满足50年使用要求，结构胶应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验。

并出具“可安全工作50年”的质量保证书。

2.6图中未注明锚栓均为喜利得化学锚栓。

3.一般构造要求控制要点

3.1混凝土净保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第8.2.1条的规定，按“平法”11G101-1P。

54页混凝土保护层最小厚度表（包括‘注’）采用，其中：

基础部分保护层厚度c=400mm,混凝土结构的环境类别如下：

环境类别

平法表示内容

绘制表示内容

一类（室内正常环境）

各层楼面梁、各层框架柱、、各层剪力墙（含暗柱）

各层楼面板（屋面板）楼梯

二a类（非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境

室外露台及阳台梁板

各楼层外露节点、屋面外露节点、室外露台及阳台板、雨篷板、檐口板

3.2钢筋连接：

钢筋直径＞20采用机械连接或焊接，其他采用搭接或焊接。

本工程所有通长钢筋均按受拉搭接。

3.3未注明的钢筋锚固长度Lae及搭接长度Lle见<11G101-1>第34页。

3.4同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头的面积百分率不应大于25%，焊接或机械接头的面积百分率不应大于50%。

3.5植筋锚固深度

植筋的基本锚固深度（混凝土保护层厚度不应小于30mm，钢筋未二级钢Φ时）Ls:

混凝土强度等级

植筋直径d

C20

C25

C30

C40

≥C60

≤25

26d

23d

18d

17d

15d

28/32

29d

25d

20d

19d

17d

植筋的基本锚固深度（混凝土保护层厚度不应小于30mm，钢筋未三级钢Φ时）Ls:

混凝土强度等级

植筋直径d

C20

C25

C30

C40

≥C60

≤25

32d

27d

22d

20d

18d

28/32

35d

30d

24d

22d

20d

植筋锚固深度设计值Ld：

混凝土强度等级

地震及场地类别

非悬挑构件

悬挑构件

＜C30

≥30

＜30

≥30

6度区及7度区一、二类场地

1.4Ls

1.3Ls

1.85Ls

1.65Ls

7度区三、四类场地及8度区

1.6Ls

1.3Ls

2.1Ls

1.65Ls

承重结构植筋的锚固深度必须按上表施工，严禁按短期拉拔实验值或厂商技术手册推荐值采用。

植筋的最小中心距Smin=5d最小边距Cmin=2.5d，d为钢筋直径。

3.6植筋直径与对应的钻孔直径设计值：

钢筋直径d（mm）

12

14

16

18

20

22

25

28

32

钻孔直径设计值D（mm）

15

18

20

22

25

28

31

35

40

4、主要工艺施工技术控制要点

4.1灌胶粘钢技术

4.1.1.首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。

消除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理。

清除表面粉尘并清洗干净。

4.1.2.钢板安装前应进行打磨除锈处理，并清洗干净。

钢板安装时保证钢板与混凝土基层间的间隙合理（1-3mm）。

型钢或钢板的接头部位要符合相关要求，安装时焊接质量达到相关要求。

4.1.3.灌浆前应保证基层面清洁和无积水。

灌胶嘴的布置合理，封缝可靠；拌胶的配比和操作严格按产品说明进行；灌胶顺序和操作要求规范，确保灌浆密实度符合规范要求；密实度在锚部区不小于90%，非锚部区不小于70%。

4.1.4.灌胶固化期间应严防受到干扰，严禁进行后续焊接。

4.1.5.粘钢加固表面防护要求：

粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道后采用25mm厚1:

3水泥砂浆防护。

未增加粉刷层粘结力，可在钢板表面涂刷界面剂或粘一层钢丝网。

楼面加固时刻采用后续找平层进行防护。

4.1.6.处于2a环境的粘钢加固构件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。

4.1.7.加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。

4.1.8.加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。

4.2碳纤维加固技术

4.2.1.首先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。

清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位进行打磨或修复处理。

转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角，圆弧半径不应小于20mm。

清楚表面粉尘并清洗干净，保持基面干燥。

4.2.2.按需用产品的要求进行底.涂；对基面凹陷部位采用找平材料进行修复平整，不应有棱角。

4.2.3.碳纤维的下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损。

拌胶的配比和操作严格按产品说明进行，搅拌充分和均匀。

4.2.4.粘贴时保证碳纤维密实无气泡，厚度合适且均匀；碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。

碳纤维布多层粘贴时要分层进行；最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。

保证粘贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。

4.2.5.碳纤维布搭接应满足构造要求。

4.2.6.碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。

4.2.7.按相关要求进行表面防护处理。

如果需要进行粉刷防护，在面涂层进行拍砂处理，拍砂施工不得影响已粘贴的碳纤维。

4.2.8.碳纤维加固表面应采用25mm厚1:

3水泥砂浆防护。

为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。

楼面加固时可采取后续找平层进行防护。

4.2.9.处于2a类环境的粘钢加固件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。

4.2.10.加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。

4.2.11.加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。

4.3植筋技术

4.3.1.首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。

用吹风机和刷子清理孔道直至孔壁内无浮尘水渍为止。

要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。

主胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。

将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中，插好的钢筋、锚栓不可在扰动，待植筋胶养护期结束后才可以经销钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

4.3.2．采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列要求：

4.3.2.1当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；

4.3.2.2当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20.

4.3.2.3植筋时，其钢筋宜先焊接后种植，；若有困难必须后焊，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

4.3.2.4植筋应布置在坚实的结构层中，不应布置在混凝土保护层中，不应布置在结构开裂区域及较大裂缝区域。

4.4灌浆料加大截面技术

4.4.1.首先凿除构件表面的粉刷层至混凝土基面；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。

混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应除锈和清洁。

4.4.2.将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。

清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。

4.4.3.钢筋加工和绑扎。

模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

4.4.4.灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。

浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。

拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求，浇筑过程中应采取适当的养护措施。

4.4.5按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求制作试块进行检验。

4.4.6.浇筑后外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

4.5混凝土缺陷修复技术

4.5.1.如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷进行修复处理。

首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净；经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。

对大体积缺陷，也可采用灌浆料浇筑进行修复。

4.5.2.如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，再采用修补砂浆进行修复。

混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。

当钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋、钢筋锈蚀情况时应报设计单位处理。

4.6裂缝及渗漏水处理技术

4.6.1.首先应查勘现场，校对检测报告的裂缝描述是否准确，与检测报告不一致或检测报告范围之外的裂缝应报设计处理。

4.6.2.除特别说明，裂缝采用如下方法处理：

4.6.2.1裂缝宽度不小于0.2mm时，采取环氧树脂浆液灌注处理。

4.6.2.2裂缝宽度小于0.2mm时，采取表面封闭法处理。

4.6.2.3采用环氧树脂浆液灌注处理时，首先将裂缝表面清理干净；裂缝表面封缝可靠，灌胶嘴安装间距合适。

灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实。

4.6.3.渗漏水处理：

沿裂缝剔出V字形边坡沟槽，用水清洗干净，将快硬水泥胶浆搓成条形，待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽中，并向两侧用力挤压密实，使水泥胶浆与槽壁紧密结合，如果裂缝较长，可分段堵塞。

经验查无渗漏后，用素灰和水泥砂浆将沟槽表面抹平，待有一定强度后，随其他部分一起做防水层。

4.7拆除切割开洞技术

4.7.1.在楼板、墙体上钻孔开洞，梁的切割需采用无振动机械切割钻孔成形，严禁大锤重夯。

4.7.2.混凝土墙体开洞后，须平整开洞表面，并用环氧树脂砂浆找平。

4.7.3.现浇楼板及剪力墙开洞应先于碳纤维或粘钢加固施工，后打洞不得破环加固构件。

4.7.4.当楼板及剪力墙开洞不大于150mm时，不打断钢筋，可不做加固处理，当楼板开洞边长L，满足150＜L≤300时采用碳纤维加固，具体做法按图纸要求。

当不满足上述条件时，具体加固方法根据各平面施工图纸要求。

4.7.5.当梁、板切割后剩余部分需要锚固，切割时应预留出锚固长度，人工凿出原梁、板钢筋用于锚固。

4.8所有新老混凝土接触面均应凿毛，剔除松动骨料浮渣，采用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂。

当原钢筋的外漏部分锈蚀时，应先进行除锈处理。

4.9模板工程技术

4.9.1.本工程中加大截面现浇梁柱采用木模。

4.9.2．采用普通脚手架作模板支撑。

4.9.3.模板安装

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。

表6 模板安装允许误差

项目

允许偏差

轴线位置

5mm

截面及内部尺寸

基础

±10mm

柱、梁

+4、－5mm

层高垂直度

全高≤5m

6mm

全高＞5m

8mm

表面平整（2m长度以上）

5mm

4.9.4.模板拆除

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

4.9.4.1柱子模板拆除:

先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

4.9.4.2梁模板拆除

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。

拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土；

拆除模板时间：

侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模；

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

4.9.5.安全监理控制要点

4.9.5.1严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；

4.9.5.2禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

4.9.5.2.1模板必须架设稳固，连接可靠；

4.9.5.2.2拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后，按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；

4.9.5.2.3在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；

4.9.5.2.4拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

4.10混凝土工程技术

4.10.1本加固工程混凝土采用商砼细石混凝土，收口部分混凝土采用微膨胀混凝土。

其原材的品种和质量应符合下列要求：

4.10.1.1混凝土结构加固用的水泥，应优先采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，但其强度等级不应低于42.5级；必要时，还可采用快硬硅酸盐水泥；水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《快硬硅酸盐水泥》和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》的规定。

4.10.1.2粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。

粗骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》的规定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；

4.10.1.3细骨料应选用中、粗砂；细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

4.10.1.4混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》规定的天然洁净水。

4.10.4.5商砼掺合的粉煤灰应是I级灰，且其烧失量不应大于5%。

4.10.4.6在浇筑混凝土之前，应对混凝土进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。

4.11钢筋工程监理控制要点

4.11.1.原材料质量要求

4.11.1.1本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装；

4.11.1.2钢筋原材料：

钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

4.11.1.3进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用；

4.11.1.4钢筋的外观检查。

检查内容：

直径、标牌、外形、长度；

4.11.1.5钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定；

4.11.1.6虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；

4.11.1.7钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理；

4.11.1.8在使用中如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时）应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一步检测。

检测不合格不得使用，作出标识并退货；

4.11.1.9钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监理同意，并作好技术核定单，方可代换；

4.11.1.10成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识；扎丝：

可采用20—22号扎丝；柱、剪力墙垫块采用钢筋保护层塑料垫块。

4.11.2.钢筋加工、焊接和运输

4.11.2.1采用连续配筋方法，尽量不丢短节，节约钢筋；

4.11.2.2所有钢筋接长：

钢筋连接采用搭接双面焊，长度为5d，焊点距混凝土大于≥15d；

4.11.2.3焊接接头在同一截面内不得大于50%；

4.11.2.4钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩135o，直段长度≥10d且≥75mm，钢筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求；

4.11.2.5钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用；

4.11.2.6加固钢筋焊接采用E4303型焊条。

4.11.3.加大截面柱的钢筋施工

4.11.3.1柱钢筋：

柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内（钻孔植筋见钻孔植筋施工工艺），需剔除基础底板上的混凝土保护层，露出结构层后进行钻孔植筋，植筋锚固长度为12d（d为钢筋直径）；

4.11.3.2扩大柱箍筋与原混凝土梁相交时，新增箍筋与原混凝土梁箍筋采用双面搭接焊，其长度为5d，新增箍筋采用植筋锚固，其深度12d；

4.11.3.3新增钢筋与原结构钢筋焊接时，应采取分段、分层、对称、跳焊的方式进行，不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完，以避免高温对原结构产生不利影响，要求焊缝高度：

主筋6mm，箍筋5mm；

4.11.3.4剪力墙钢筋：

剪力墙钢筋采用专用锚固剂植入现有，需剔除混凝土保护层后进行钻孔植筋，上部锚入框架梁内，水平钢筋锚入柱加固面层内，锚固长度为12d（d为钢筋直径）。

4.11.4.质量监理控制要点

4.11.4.1进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用于加固的部位，确保工程质量；

4.11.4.2采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。

 4）、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。

制作好的成型钢筋要分规