地下室基础施工方案.docx

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地下室基础施工方案

一、工程概况

浚县人民医院病房楼工程基础为筏型基础，地基处理采用CFG桩，CFG桩上铺30cm砂石褥垫层，褥垫层上做10cmC15砼垫层，，基础筏板底标高－6.7m，基础筏板及地下室外墙防水采用混凝土深层渗透结晶密封剂和结构自防水两道设防,砼标号为C30.S8。

二、主要的工程量

1、挖土的工程量（25000m3），填土工程量（8000m3）

2、基础垫层砼强度等级C15，厚度100mm。

基础砼等级C30，砼工程量（5000m3）

三、施工布置及进度计划

1、施工顺序

根据施工工期要求及现场实际情况，为保证工程施工有序进行，分阶段合理划分施工段进行，组织流水施工。

由于底板、外墙有防水要求，所以按后浇带划分施工段，把地下室分为三个施工段，由西向东按后浇带分为三个施工段流水作业。

2、工艺流程

定位放线→机械开挖→CFG桩→机械开挖（人工配合）→人工挖土至底板垫层底→截桩头、验桩→验槽→砂石回填→垫层、找平层→防水施工→弹线→地梁、底板钢筋绑扎→支模浇砼→地下室剪力墙、非剪力墙、柱钢筋绑扎→支模→地下室梁板支模→梁板钢筋绑扎→浇筑砼→地下室外防水→回填土

3、进度计划：

具体见施工进度计划表

（一）

四、施工平面布置

现场设砼搅拌站一座,由二台JZ500型强制式搅拌机，一台混凝土输送泵组成，设在工程的西南部，垂直运输采用塔吊，钢筋车间设在工程南侧,现场临时电线均为地埋敷设，具体布置见附图《施工平面布置图》。

五、主要施工工艺

用1m3反铲式挖掘机挖土及人工配合,6辆15t自卸车汽车运土至指定地点。

地下室及主体采用清水混凝土施工工艺。

混凝土运输采用泵送混凝土施工工艺。

地下室钢筋连接方式：

当直径d≥20时采用Ⅰ级直螺纹套筒接头，12＜d＜20者竖向构件（剪力墙、非剪力墙、柱等）的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平连接采用两根原材对焊然后搭接接长，d≤12者采用搭接接长。

接头位置的要求受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，基础底板及地梁：

上铁在支座，下铁在跨中，各层楼板及框加梁：

上铁在跨中，下铁在支座，Ⅰ级直螺纹接头具体要求见《JGJ107—2003》。

钢筋构造要求和锚固长度应满足《03G101—1》的要求。

1、土方开挖

本工程的基坑土方开挖由我方组织施工，护坡和桩基工程均属于我方分包分项工程。

a、质量控制要点

现场严格监控，合理组织，避免超挖扰动不挖土层。

发现与地质勘察报告不符的情况，及时上报处理。

b、土方开挖施工方法

开挖时从西端、东端开始，两台挖掘机同时后退挖土，分三步挖至计划标高。

第一步开挖至-6.4m，待桩基施工完毕到达龄齐后，第二步开挖桩间土用人工配合机械开挖，第三步验槽前全部采用人工挖土，清理基坑底面和电梯井斜坡土方。

开挖过程中如发现墓穴、土洞、废井或与地质勘察报告不符的情况，应及时与勘察、设计单位联系，作出处理。

距基坑边缘5米范围内不得有动、静荷载，并应经常对基坑的稳定性进行观测，必要时采取加固措施或支护措施。

基坑土方挖至设计标高，应会同建设单位、勘察、设计、监理单位共同验槽，做好验槽记录的签证工作。

2、砂石垫层

本工程在筏板混凝土垫层下有300mm厚人工级配砂石垫层，主要施工方法如下：

a、材料选用：

砂选用级配良好的中砂，石子选用粒径为10～20mm的连续级配的碎石，砂、石的含泥量均不得超过3％，然后将砂石以3︰5混合搅拌均匀，制成人工级配砂石。

b、桩基工程验收完毕，将基底的杂物清除干净，可铺设砂石垫层。

在基坑内以5×5米预先设置网格标桩，控制每层砂石的虚铺厚度为150mm。

铺设时砂石的最佳含水率为15％～20％。

c、铺设完毕，用平板式振动器往复振捣，每行应搭接三分之一，以防漏振。

d、砂石垫层振实后，采用灌砂法取样试验，压实系数为0.97。

施工验收完毕，应立即进行混凝土垫层的施工。

3、混凝土垫层

在基础砂石垫层上放筏板基础的外边线，然后在边线外支设模板，浇筑砼垫层，在施工中用平板震动器进行砼振捣，最后用木抹子搓平，覆盖草帘养护。

4、防水层施工

采用新型材料CH-DPS进行防水层施工，具体施工措施见专项方案。

5、钢筋工程

a、钢筋加工

（1）、钢筋加工前，应先检查钢筋有无出厂合格证，当出厂合格证齐全、原材料合格后才准予加工。

（2）、钢筋成型时必须按钢筋料单下料，箍筋大量下料前要先下几根进行试做，等确定下料长度后在进行大批下料。

（3）、成型好的钢筋按使用部位规格、形状对钢筋挂牌编号，并分类堆放，堆放时下垫方木，钢筋不得与土接触，防止生绣，如有片状老锈，需按规范除锈。

b、钢筋绑扎

（1）、防水层施工完毕后，在垫层上弹出柱、砼墙、基础梁轴线和边线，并用粉笔在垫层上画出钢筋位置，然后开始绑扎钢筋。

（2）钢筋网片绑扎时，按抗震要求进行满绑，绑扎时注意相邻扎点铅丝扣相互间成“八”字形，以免网片歪斜。

（3）、双层网片筏板，在上层钢筋网下面设置18@1000“几”形马凳，以保证钢筋位置正确，梁墙设置内撑，以保证尺寸。

（4）、柱子、剪力墙插筋留设时，接头位置应相互错开，为了使柱子插筋牢固，应把插筋下端与网片点焊，上部主筋与箍筋点焊，防止基础梁上钢筋位移。

（5）、钢筋绑扎时按设计规定留足保护层，保护层留设应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋和模板分开，保证绑扎后钢筋、扎丝不触及模板。

6、模板工程

基础筏板采用120mm砖胎模，砖胎膜采用Mu10蒸压灰砂砖,M5.0水泥砂浆。

除筏板及墙体后浇带外采用木胶合板。

为达到工程质量要求，保证砼工程质量。

项目部决定砼墙、柱、梁、板模板均采用15mm厚胶合板，方木50×100背楞。

支撑体系采用扣件式钢管脚手架，另加对拉螺栓加固。

柱及砼墙模板均采用15mm厚胶合板。

混凝土墙采用φ12@450×450mm对拉螺栓加固。

方木背楞间距不大于250mm，横向钢管间距同对拉螺栓间距，施工时每边应双螺帽加固。

地下室砼外墙，设计要求抗渗，此处对拉螺栓中部加止水片，加以防水；同时在对拉螺上焊两钢筋节点以控制墙体截面尺寸。

本工程柱的模板加固拟采用φ48×3.5×2钢管作柱箍和φ12@400mm对拉螺栓加固。

当柱子截面尺寸≤500mm直接采用双Ф48钢管和Ф14对拉螺栓加固；当柱子截面尺寸，>500mm，且≤800mm时采用Ф48钢管柱中加一道Ф14对拉螺栓；当柱子截面尺寸>800mm，且≤1000mm时采用Ф48钢管柱中加二道Ф14对拉螺栓加固，当柱截面≥1000mm，≤1400mm时采用Ф48钢管柱中加三道Ф14对拉螺栓加固，当柱截面≥1400时（本工程最大柱截面2950mm），加固方法同剪力墙。

水平加固间距400mm一道，最下部一道距底边不大于300mm。

梁模板施工时，根据梁的几何尺寸，梁底及梁侧模，方木背楞间距200mm，安装时用钢管两侧夹紧，并加斜撑固定。

梁侧板与顶板交叉处，应顶板盖侧板，并用钉子固定。

为保证梁柱接头平顺，拼逢严密，阴阳角在木工车间加工，在现场进行拼装。

梁底模板支撑杆间距符合以下要求：

梁高≤600mm

1000；600mm＜梁高≤1000mm

800；梁高＞1000mm

600。

梁板跨≥4m时，按规范起拱；梁高度≥800mm时，梁中部增设φ12对拉螺栓一道，套PVC管。

φ12对拉螺栓

450×450mm，采用燕尾铁把对拉螺栓固定在φ48×3.5×2钢管上，所有螺栓采用双螺母，并加直径14mm的PVC套管。

顶板模板采用15mm厚多层清水木胶合板。

经计算板厚＞200mm主龙骨采用φ48×3.5mm@900mm钢管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木；板厚≤200主龙骨采用φ48×3.5mm@1100mm钢管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。

铁马及固定位置支撑钢筋的设置：

筏板双层网片间，在上层钢筋网下面设置18@1000“几”形马凳，上边宽30cm，下边腿长25cm，以保证钢筋位置正确；在筏板基础钢筋上支模板时，应采取定位“T”钢筋，以固定吊模的位置，设置方式为沿梁长或吊模长采用二级钢φ14@1000mm，上边长20cm，下边长15cm；梁、墙为保证尺寸，加设内撑，设置方式墙采用二级钢φ14，每平方米一个，梁采用二级钢φ20@1000mm，长度同墙、梁宽。

在筏板基础上支梁吊模，应在基础梁上加对拉螺栓进行加固，上面套PVC管。

梁上满铺钢管，其间距为@1000。

外面斜撑为每500mm一道。

模板与模板接头处要平整，拼缝要严密，接缝处夹海绵条，内贴胶带封好，以防止漏浆。

7、砼工程

本工程基础砼标号为C30.S8，砼工程量为5000m3。

a、对混凝土的各种组料的技术要求如下：

（1）、水泥必须有出厂合格证和复试合格证，并在有效期内方可使用。

（2）、砂选用中砂，含泥量≤3％，石子选用粒径为10~20mm的连续级配碎石，含泥量≤1%，碎石须待试验合格后方可使用。

（3）、水选用不含杂质的洁净水，其成分含量不影响混凝土的浇筑质量。

（4）、混凝土掺入的外加剂必须有出厂合格证并复试合格后方可使用。

b、工艺流程

砂、石、水泥检验合格搅拌站进行混凝土搅拌泵送混凝土拆模养护

c、混凝土搅拌

根据实验室出示的混凝土配合比通知单，后台用两台500L强制式搅拌机开始搅拌混凝土，搅拌时间控制在90s。

d、后台计量

后台石子、砂用自动配料机计量，以确保砼计量准确。

e、砼运输

混凝土运输以泵送为主，在施工期间按后浇带分为三个施工段，浇筑时先西从向东面浇筑。

在施工期间根据设计要求，应注意不能留设施工缝。

在泵送砼前应先泵送60—90kg水，在泵送与砼成分相同的水泥砂浆0.5m³，砂浆快要泵送完时，即可泵送混凝土。

泵送必须连续进行，如遇暂时材料供应不上时可，可减慢泵送速度，以保证其连续性。

泵送中断时，将受料斗里的砼每隔4—5min搅拌叶转3—4圈，开动砼泵正反行程3—4次，以防砼离析、初凝和堵塞。

f、砼浇筑和振捣

（1）、为了确保砼质量，不出现倥侗、蜂窝、麻面、露筋、跑模、收束裂缝等现象，在砼振捣时一定要注意振捣时间、顺序、插点排列方式等。

（2）、在混凝土的浇筑过程中要严格控制混凝土的振捣时间及振捣间距，在震动过程中震动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间控制在15—30s，并且在20—30min后进行二次复振。

在浇注过程中施工人员要监守岗位，经常观察，当发现有漏振及振捣的混凝土不密实，应立即采取措施。

（3）、本工程基础梁和筏板采用分层浇筑，每层浇筑厚度40cm。

（4）、砼浇筑完毕，表面用木抹子拍实搓平，用铁抹子压光，上面覆盖草袋及水泥袋，浇水湿润保温养护。

g、混凝土产品保护

为了防止在混凝土浇筑过程中，施工人员踩踏已绑扎好的钢筋及校正的模板，应在筏板及地下室梁上铺设架板，严禁随意踩踏钢筋。

六、各项资源需用量计划

1、劳动力需用量计划

序号

工种

基础工程

1

木工

60

2

钢筋工

80

3

砼工

20

4

瓦工

10

5

抹灰工

6

油漆工

7

架子工

20

8

起重工

4

9

电工

20

10

管道工

10

11

普通工

20

合计

244

序

号

机械名称

规格

型号

单

位

数

量

单机

功率

进场时间

1

钢筋切断机

40内

台

1

4.5KW

2009.7

2

钢筋弯曲机

40内

台

2

3.5KW

2009.7

3

钢筋对焊机

UN1-100

台

1

100KVA

2009.7

4

砂浆搅拌机

200L

台

1

2.5KW

2009.6

5

交流电焊机

BX1-300-1

台

3

10KW

2009.7

6

电锯

MJ914

台

2

3.5KW

2009.5

7

砼搅拌机

台

2

15KW

2009.7

8

砼平板振捣器

台

1

1.5KW

2009.7

9

砼插入振动器

台

6

1.5KW

2009.7

10

切割机

J3G400A-1

台

2

1.5KW

2009.7

11

砼配料机

HPW-1200C

台

1

20KW

2009.8

12

翻斗车

1T

台

3

2009.5

13

塔吊

QTZ40

台

2

7.5KW

2009.5

14

砼布料机

台

1

2009.8

15

装载机

3m3

台

1

2009.4

16

套丝机

TQ-3

台

2

3.5KW

2009.7

17

电动试压泵

SY350

台

1

3KW

2008.9

18

冲击钻

ZJH2-22/13

台

2

2009.8

19

砼输送泵

DC-A800B

台

1

90KW

2009.8

20

潜水泵

JQB-1.5～6

台

10

2.5KW

2009.5

2、主要机械设备用量

3、主要材料需用量：

序号

名称

规格

单位

数量

1

钢管

Φ48×3.5

m

50000

2

扣件

个

40000

3

木胶模板

1220×2440×1.5mm

张

3500

4

蝴蝶扣

个

20000

5

木材

m3

500

6

钢材

安钢、邯钢、济钢

t

800

7

水泥

同力水泥

t

2500

8

砂

邢台中砂

m3

3000

9

石子

10mm～20mm

m3

5000

七、安全技术措施

1、现场用电严格按照《临时用电施工组织设计》要求进行布置和操作，基础施工过程中，现场临时拉设的配电盘、照明灯、电夯机等做到接线规范，闸刀、插座护盖齐全，拉线采用表面无损伤的橡胶护套线，线路在通过道路处要采取防护措施，确保线路不被踩踏、碾压，打夯机夯实回填时设专人拉线。

2、每天上班前对各种施工机械和电气设备、夹具、吊环、吊钩进行检查，如有磨损情况进行及时修理或更换，不得勉强使用。

3、挖掘机挖土时，铲斗未离开工作面不得作行走、回转动作，装车时不得碰撞汽车任何部分，当操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。

4、基坑人工清底、找坡时，严格按要求放坡，并随时注意土壁变动情况，如发现裂纹和部分坍塌，应及时放坡，基坑挖好后，四周应设安全栏杆。

5、基坑中绑扎钢筋和模板加固，在传递钢筋时应上下呼应，防止伤人。

6、混凝土输送泵管道连接和支撑应牢固，试送合格后在正式输送混凝土，检修时必须卸压。

7、混凝土浇捣时应在脚手架上铺设架板站人，不得站在模板和支撑上操作，同时振捣人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关。

8、施工人员不戴安全帽，不配胸卡不得进入施工现场。

降低成本措施

1、通过成本预测，将项目成本分解成人工费、材料费、其它直接费用等几个方面，做到心中有数。

2、组织有关施工、技术人员共同研究选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。

3、作好施工记录，当因甲方、监理原因造成窝工、返工现象时，及时办理签证手续。

4、根据情况，基础土方、桩基和基础混凝土通过人工费投标竞争办法一次性承包。

5、认真审核结算单，控制非生产用工，合理确定用工单价。

6、加强材料管理，节约材料用费。

7、加强周转材料管理，杜绝浪费。

保证文明施工措施

1、施工现场实行半封闭管理，临时围墙和大门按要求设置。

2、施工现场按要求挂设各种施工标牌。

3、现场搅拌站、砂场堆放场地要硬化，道路下铺设砂石。

4、现场施工用水、用电做到无常流水、无长明灯，整个场区要有排水措施。

5、操作点要做到工完、料净、场地清。

6、办公室、食堂、厕所要整洁有序，干净卫生。