1号机组B级检修脱硫DCS系统热控设备检查.docx
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1号机组B级检修脱硫DCS系统热控设备检查
1号机组
B级检修作业指导书
作业项目:
脱硫DCS系统热控设备检查
作业日期:
批准:
审核:
初审:
编制:
2017-05-15实施
2017-05-01发布
大唐长山热电厂发布
大唐长山热电厂企业标准
Q/CDT
Q/CDT-CSCP11204066-2017
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件清单3
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准2
7检修记录8
8设备试运、调试、试验.8
9不符合项目处理单9
10完工报告单10
11质量签证单11
1号机组B级检修脱硫DCS系统热控设备检查作业指导书
11 范围
本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间1号机组B级检修脱硫DCS系统热控设备检查工作。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
热工仪表及控制装置检修运行规程
660MW机组热控检修规程
火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程
13 安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
作业现场工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具应认真清点,并符合工器具的使用规定。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必须持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会议,对参加此项目检修作业人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
14 检修工日及检修人数
检修工日:
检修人数:
15 现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
白胶布
卷
1
2.
记号笔
支
2
3.
黑胶布
卷
1
4.
塑料片带
卷
1
二、工具类
1.
活扳手
12寸
件
2
2.
螺丝刀
一字
件
1
3.
螺丝刀
十字
件
1
4.
内六角
(2-14)mm
套
1
5.
偏口钳
6寸
个
1
6.
尖嘴钳
6寸
个
1
7.
对讲机
TC-700
副
1
8.
兆欧表
500V
块
1
9.
万用表
VC9803
块
1
10.
手电筒
KM-6289
个
1
11.
FLUKE
702
台
1
12.
电动吹风机
DJDCJ-02-01
台
1
13.
吸尘器
DJDCQ-02-01
台
1
工作准备
设备退出运行,办理检修工作票。
清点所有专用工器具齐全,检查合格,试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本作业指导书中的检修项目,熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必须持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
准备好检修用的各种材料。
开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
W1
办理相关工作票
已办理工作票及开工手续,机组停运。
检查验证工作票。
工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关要求。
H1
16 检修工序及质量标准
6.1检修准备
6.1.1系统所带设备列表
设备名称
型号
数量
安装地点
备注
工程师站
ES
2套
脱硫工程师站
主机、显示器
操作员站
OT
2套
脱硫运行控制室
主机、显示器
历史站
1套
脱硫运行控制室
服务器、显示器
路由器
1个
脱硫工程师站
脱硫工艺楼网络交换机
X240-2
1台
脱硫工艺楼DCS间
DCS柜PM
X-400
1台
脱硫综合楼DCS间
脱硫A3彩色激光打印机
HP5550
1台
脱硫控制室
公用系统路由器
Cisco1800Series
1台
脱硫综合楼DCS间
CPU主控单元(PCS7)
S7-400
6个
脱硫DCS控制柜
接口模块
IM153-2
18个
脱硫DCS控制柜
输入输出(I/O)模块
SM--6ES7
82个
脱硫DCS控制柜
脱硫DCS柜SITOP电源
SITOP
8个
脱硫DCS控制柜
电动门断路器
C50
75个
电动门控制柜
DCS柜电源开关
SIENENSC10
25个
脱硫控制室
继电器
OMRON24VDC
376个
脱硫DCS控制柜
DCS柜安全隔离器
CV490
7个
脱硫控制室
DCS柜安全栅
I/O:
4-20MA
10个
脱硫控制室
6.1.2机组停运后对各个操作员站和工程师站的数据进行备份。
6.1.3断开主机,显示器,打印机的分支路电源。
因检修需要拆除设备时,应做好标志并对插子进行包扎
6.2标准检修项目
6.2.1PCS7系统检查
6.2.1.1S7-400主控单元进行检查
a)停用相关系统,对各电源插头或连线做好标记后拔出;
b)清扫电源设备,仔细检查主控单元内部印刷线路板上应无烧焦痕迹,各元件应无异常,各连线、电源线、接地线应无断线或松动,并重新紧固;
c)装复机箱外壳,检查设备电源电压等级应设定正确;
d)接通电源启动后,设备应无异音、异味等异常现象发生,能正常地启动并进入操作系统,自检过程无出错信息,各状态指示灯及界面显示正常;
6.2.1.2IM153_2通讯接口模件检查
a)停用相关系统,对各电源插头或连线做好标记后拔出;
b)清扫电源设备,仔细检查IM153_2通讯接口模件内部印刷线路板上应无烧焦痕迹,各元件应无异常,各连线、电源线、接地线应无断线或松动,并重新紧固;
c)安装各板卡及连接件应安装牢固无松动,安装螺钉齐全
d)接通电源启动后,设备应无异音、异味等异常现象发生,能正常地启动并进入操作系统,自检过程无出错信息,各状态指示灯及界面显示正常;
6.2.1.3X240-2网络交换机进行检查
a)检查有无故障铜缆和光缆;通讯电缆应无破损、断线,光缆布线应无弯折;铜缆或光缆应绑扎整齐、固定良好;
b)检查通讯电缆金属保护套管(现场安装部分应使用金属保护套管)接地应良好;
c)紧固所有连接接头(或连接头固定螺丝)、各接插件和端子接线;检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子接线应牢固无松动;
d)通电后,检查模件指示灯状态和系统诊断功能,确认通讯模件状态和通讯总线系统应工作正常,无异常报警。
光纤交换机模件通电后指示灯均应显示正常;
e)通过系统诊断工具/功能或其它由制造厂提供的方法查看每个控制子系统,所有I/O通道及其通讯指示均应正常;
6.2.1.4显示器检查
a)停电,断开显示器的电源连接;b)显示器内、外清扫,专用清洗液清洁显示屏;检修后外观应清洁无灰无污渍,内部检查电路板上各元件应无异常,各连接插头、连线应正确、无断线、无松动,并再次紧固所有部件;外部检查CRT信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷;测量风扇和设备绝缘应符合要求;c)显示器检修装复后上电检查,显示器画面清晰,无闪烁、抖动和不正常色调,亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常;
6.2.1.5主机检查
a)停用相关系统,对各电源插头或连线做好标记后拔出;b)清扫电源设备和风扇,仔细检查主机内部印刷线路板上应无烧焦痕迹,各元件应无异常,各连线、电源线、接地线应无断线或松动,并重新紧固;c)通电前检查电源电压正确;通电后主机应无异音、异味,运行应正常;风扇转动应正常、无卡涩、方向正确;6.2.1.6打印机检查a)打印机停电,断开打印机电源插头与电源的连接;b)清扫打印机,清除打印机内纸屑,清洁送纸通道,外观检查应清洁无灰无污渍,内部电路板上各元件无异常现象,各连线或连接电缆应正确、无松动、无断线现象,并再次紧固所有部件;测试绝缘符合要求;对打印的机械转动部分上油,油量不宜过多;c)装复打印机,检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确;d)打印机应根据打印纸厚度重新调节纸厚调节杆;接通电源后执行打印机自检程序,检查打印内容应字符正确,字迹清楚、无断针现象,否则应更换打印头或色带;
6.2.1.7鼠标检查
a)拔下鼠标与计算机的连接接头;b)清洁鼠标;仔细清洁光电鼠标反光板,清洁应无灰、无污物;c)检查电路板上各元件应无异常,连线应无断线破损,连接应正确无松动,紧固各安装螺丝;d)恢复与系统的连接,连接后操作鼠标,应灵活无滞涩,响应正确。
6.2.1.8键盘
a)在确保安全的情况下操作每个键,如发现无反应、不灵活或输入错误的键,记录其位置;b)拔下键盘与计算机连接的接头;清洁键盘,消除键盘内部异常现象,重点检修已有缺陷记录的按键;检修后内部电路板上各元件应无异常,各连接线或电缆应无松动断线,键盘的触点及与计算机的接口应完好,外观应无灰、无污渍;
c)装复后连接好接线,连接后检查测试键盘的每个键,应反应灵敏,各键响应正确。
W2
6.2.2测量模件精度测试
6.2.2.1模拟量输入(AI)信号精度测试:
a)用相应的标准信号源,在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25%、50%、75%、100%信号,在操作员站或工程师站读取该测点的显示值,与输入的标准值进行比较;b)记录各测点的测试数据,计算测量误差,应满足表1的精度要求。
表1 输入模件通道精度标准
信号类型
基本误差
电流(mA)
±0.2%
电压(0~1VDC)
±0.3%
脉冲(Hz)
±0.2%
热电偶(mV)
±0.3%
热电阻(Ω)
±0.3%
6.2.2.2模拟量输出(AO)信号精度测试a)通过操作员站(或工程师站),分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值,在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值;与输出的标准计算值进行比较;b)记录各点的测试数据,计算测量误差,应满足表2的精度要求。
表2输出模件通道精度标准
AO信号类型
基本误差
回程误差
电流(mA)
±0.25%
0.125%
电压(V)
±0.25%
0.125%
脉冲(Hz)
±0.25%
0.125%
6.2.2.3开关量输入(DI)信号正确性测试
a)通过短接或断开无源接点,加入或去除电平信号分别改变各输入点的状态,在操作员站或工程师站上检查各输入点的状态变化,同时观察开关量输入指示灯的状态;b)记录测试的各点状态变化,应正确无误。
6.2.2.4开关量输出(DO)信号正确性测试a)通过操作员站(工程师站)分别设置0和1的输出给定值,在I/O站相应端子上测量其通/断状况,同时观察开关量输出指示灯的状态;b)记录各点的测试状态变化,应正确无误。
W3
6.2.3I/O站接地电阻检查
1)控制系统的接地分为两部分:
保护地(交流地)和屏蔽地(直流地)。
2)保护地又称安全地或机壳地,是为了防止设备外壳的静电荷积累对人身造成危险而采取的保护措施。
它应接至厂区电气专业接地网,接地电阻≤4Ω。
3)屏蔽地又称模拟地,是为了把信号传输时所受的干扰屏蔽掉,提高信号的精度,接地电阻≤4Ω。
4)DCS机柜外壳不允许与建筑物钢筋直接相连,机柜外壳、电源地、屏蔽地分别接到机柜各地线上,并将各机柜相应地线连接后,再用两根铜芯电缆引至接地极。
铜芯电缆截面应满足制造厂的规定。
5)地线与地极连接点应采用焊接方式,焊接点无断裂、虚焊、腐蚀;机柜间地线可采用螺栓固定方式,要求垫片、螺栓紧固,无腐蚀。
6)接地地极无松动,接地电阻应符合要求。
7)输入、输出信号屏蔽线应符合单端接地要求。
W4
6.2.4电缆绝缘测试
将要测试的各个I/O站电源电缆两端浮空,用兆欧表对各电缆进行绝缘测试,兆欧表读数前应稳定10S,各电缆的绝缘电阻应大于20MΩ,并将测试结果填入电缆绝缘测试统计表中。
W5
6.2.5回路检查、接线紧固
1)引入各个I/O站机柜的各类号线、电源线、接地线及柜内连接电缆,应连接正确、牢固、美观;
2)与各个I/O站的冗余通讯电缆,应连接完好、正确、牢固、美观;
3)现场I/O站内的数据通讯线,以及各I/O站间的通讯线,应连接完好、正确、牢固;
4)各功能模件与中间端子柜内对应端子板的连接电缆,应连接完好、正确、牢固;
5)各操作员站和工程师站的计算机、CRT、打印机等的电源应连接完好;
6)操作员站专用键盘、鼠标、CRT信号线和打印机信号线与各计算机之间的连接,应完好、正确;
7)各操作员站与各个I/O站等之间的冗余数据通讯线,应连接完好、正确、牢固;
8)各操作员站之间的通讯线应连接完好、正确、牢固;
9)显示器的电源、显示器与计算机间的连接应完好。
W6
6.2.6DCS系统增、改组态
1)具有有关部门批准的逻辑控制方案。
2)对原逻辑组态进行备份。
3)根据提供的逻辑方案,进行脱硫DCS系统的组态。
4)组态后检查各个I/O站的运行状况,保证I/O站的正常运行
5)对脱硫DCS系统版本检查应一致。
6)在线测试新增加、更改逻辑组态的功能,保证其正确性。
H2
6.2.7控制系统基本性能试验
6.2.7.1各个I/O站主控单元冗余切换试验
a)人为退出现场控制站中正在运行的主控单元,备用主控制单元应自动、无扰、快速的投入工作;
b)对于冗余切换的主控单元,当通过停电使主运行设备停运后,从运行设备应立即自启切换至主运行状态;
c)上述试验过程中,除发生与该试验设备相关的报警外,系统不得发生出错、死机或其它异常现象。
H3
6.2.7.2各个I/O站电源模件冗余切换试验
a)确认两台互为备用电源模件在工作状态;
b)分别关闭I/O站上互为备用两块系统电源模件中的任意一模件;
c)观察I/O主控单元、功能板的运行状态,并用万用表测量端子板的24V电压;
d)恢复该电源模件后关闭另一电源模件;
e)上述试验过程中,除发生与该试验设备相关的报警外,系统不得发生出错、死机或其它异常现象。
W7
6.2.7.3各个I/O站抗干扰能力试验
1)用频率为400MHz-500MHz,功率为5W高频对讲机做干扰源进行试验。
2)打开对讲机电源开关,操作功率调整键,使发射功率置高功率“H”状态。
3)打开I/O站机柜门,持对讲机距离机柜1.5米处,按发射键,对准机柜大声讲话;
4)讲话的同时,观察机柜的仪表是否有不正常变化(例如数字跳动、指针摆动),CRT是否有滚屏,显示的数值是否有跳动(即显示值偏离原显示值)
5)按照上述方法各个机柜逐一进行测试
6)上述试验过程中,系统不得出现出错、死机和其他异常情况。
W8
6.2.7.4各个I/O站网络冗余切换试验
1)记录主控单元及网络的运行情况;
2)拔下备用主控单元上网络线,CM控制单元网络灯报故障状态。
3)恢复备用主控单元上网络线,CM控制单元网络灯报回复正常状态
4)拔下运行主控单元上网络线,CM控制单元切换主从
5)用同样的方法对主控单元的下网络线进行插拔
6)上述试验过程中,系统不得出现出错、死机和其他异常情况。
W9
6.2.7.5CRT显示功能试验
1)检查操作员站权限设置正确,以操作员级别登录正确。
2)所有开关量动态点属性与数据库相符,状态显示准确,与实际相同,报警说明符合实际。
3)所有模拟量动态点属性与数据库相符,并且显示准确
4)检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。
通过功能键盘(或鼠标),在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置逐项进行操作。
检查各CRT画面应显示正常,各功能键或按钮与各功能画面的连接、所有操作的对应结果应正确无误。
对于任何未经定义的键操作时,系统不得出错或出现死机情况。
在任意操作员站用鼠标左右键点击任意画面任意空白处,系统仍正常运行.
5)调用各类主要画面(如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警显示画面等)应显示正常;检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新,刷新时间应符合要求。
6)检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常,报警提示和关联画面连接应正确。
7)检查历史数据检索画面应显示正常,输入需检索的数据(如测点名、测点编号)和检索时间段,系统应正确响应,并显示相应的记录(如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录等)。
请求打印,打印结果应与显示结果相同。
8)调用CRT画面响应时间:
通过连续切换操作员站CRT画面十次,通过程序(或秒表)测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。
计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s(一般画面不大于1s;最复杂画面小于2s),或不低于制造厂出厂标准。
9)CRT画面显示数据刷新时间:
观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化,通过程序(或秒表)测试变化20次的总时间。
计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s,且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。
W10
6.2.7.6220V电源柜进行检查及电源切换试验
1)检查电源柜内各路电源及指示灯状态:
用万用表或电笔测量非工作电源开关前电压,应为220VAC。
符合要求为正确,不符合要求应立即联系电气运行人员送电至电源开关前。
2)检查非工作电源开关的投入状态应为投入状态:
工作电源的接触器应励磁,处于工作状态。
3)检查接触器辅助接点状态:
工作电源的接触器辅助继电器励磁(工作指示灯亮起)
备用电源的接触器辅助继电器失磁(工作指示灯不亮)
A路/B路电源切换:
操作步骤:
将正在工作的电源前的快关断开。
观察现象:
正在工作的电源的接触器失磁,停止工作.
工作的电源的接触器继电器断开。
原备用的电源的接触器工作。
原备用的电源的接触器辅助继电器断开。
接触器后端母线板电压正常。
该电源所带各部分用电设备工作正常。
H4
6.2.8继电器检查
6.2.8.1继电器一般检查
1)清扫继电器外壳上的灰尘;
2)继电器外壳与底座间接合应紧密,玻璃完整,嵌接良好,安装端正;
3)继电器端子接线应牢固可靠。
6.2.8.2继电器内部和机械部分检查
1)继电器内部应清洁,无灰尘和油污;
2)继电器的可动部分应动作灵活,转轴的横向和纵向活动范围应适当;
3)各部件的安装应完好,螺丝插头应牢固可靠,发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢;
4)整定把手应能可靠地固定在整定位置,整定螺丝插头与整定孔的接触应良好;
5)弹簧无变形,与转轴要垂直,层间距离要均匀;
6)触点的固定要牢靠并无折伤和烧损,动合触点闭合后有足够的压力。
对具有多对触点的继电器,应检查各触点的接触时间是否符合要求;
W11
6.2.9系统整体传动试验
检查整个系统的通讯连接、CRT画面显示、各设备的运行状态和指示均应正常,并与实际状况相符,,进行联调试验,应满足:
各种联锁保护正确动作;各个电动门开关正确,反馈状态正常;自动控制系统回路正常,参数准确;调节门操作正常,指示准确。
脱硫DCS系统所带的DSA点指示准确。
H5
6.3非标准检修项目
6.3.1无
H6
17 检修记录
检查记录表
部件名称
缺陷性质
缺陷位置
缺陷描述
处理情况
检查人/日期
H7
18 设备试运、调试、试验
8.1系统整体传动运行试验
经运行人员传动、检查及验收脱硫DCS系统运行正常。
8.2试验卡
参照各试验卡逐一进行项目验收工作。
H8
9不符合项目处理单(H9)
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
车间负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部专业(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部主任(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
车间负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部专业(签字):
日期:
年月日
10完工报告单(H11)
项目名称
检验级别
B级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
班组
□合格□不合格
签名:
日期:
车间
□合格□不合格
签名:
日期:
检修维护部
□合格□不合格
签名:
日期:
设备部
□合格□不合格
签名:
日期:
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检、班组验证
车间验证
检修维护部验证
设备部验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
3.
验证工作票
H1
H1
H1
H1
5.
一般设备检查
W2
W2
7.
测量模件精度测试
W3
W3
9.
I/O站接地电阻测试
W4
W4
11.
电缆绝缘测试
W5
W5
13.
回路检查、接线紧固
W6
W6
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