完整版顶板管理制度汇编.docx
- 文档编号:12385741
- 上传时间:2023-04-18
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:41.19KB
完整版顶板管理制度汇编.docx
《完整版顶板管理制度汇编.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完整版顶板管理制度汇编.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
完整版顶板管理制度汇编
XXX县XXX煤矿有限责任公司
XXX煤矿
(2020年度)
煤矿顶板管理制度(汇编)
编制单位:
XXX煤矿生产技术科
编制时间:
2020年09月23日(修订)
一、采煤工作面顶板管理制度
(一)为进一步加强采煤工作面顶板管理工作,杜绝顶板事故的发生,根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)根据年度生产计划安排对新开采煤层、采区进行围岩(矿压)观测,定期分析顶板活动规律,制定切实可行的技术措施。
地测科要加强采掘工作面的地质工作,摸清地质构造的变化,及时填图分析,及时提供地质资料,进行地质预报。
要定期对员工进行顶板管理方面的安全技术培训。
(三)采煤工作面回采前,技术员必须编制符合本工作面实际情况的作业规程。
根据工作面顶底板情况及围岩(矿压)观测情况进行支护设计,计算工作面支护强度,合理选择支护参数,确定工作面支柱密度。
如遇地质条件变化,必须及时编制补充措施。
(四)作业规程中应确定工作面回采时顶板控制方式和特殊支护形式。
明确顶板管理方法、控顶距离、放顶步距、采空区处理、伞檐规定、破碎顶板铺网、抬棚、戗柱(棚)、丛柱、木垛、贴帮支柱的支设及临时支护、挡矸等要求。
(五)采煤工作面必须按作业规程规定及时支护顶板,严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度,人员进入工作面作业时,必须采取护顶、护帮措施。
(六)采煤工作面初采、初放、收尾、初次来压和周期来压时必须制定专项安全技术措施,明确顶板控制方法,加强顶板管理。
(七)采煤工作面拆除、安装,必须制定专项安全措施。
明确顶板控制方法,加强顶板管理。
(八)采煤工作面上下安全出口高度必须符合规程规定,炮采工作面不低于1.6m;上下安全出口距工作面20m范围内必须加强支护;人行道宽度不小于0.8m。
(九)采煤工作面两巷断面刷大时,必须制定专项安全技术措施。
扩巷区段顶板支护必须采用原巷道支护方式,同时必须加强顶板支护强度。
二、采煤工作面支护质量检查制度
(一)为加强采煤工作面顶板管理,保证支护质量、实现安全高效生产,根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)成立采煤工作面支护质量检查小组,由生产技术部门负责工作面支护质量检查,制定工作面支护质量达标规定和检查内容。
(三)采煤工作面工程质量必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”(煤壁直、溜子直、支架直;底板平;上下出口畅通)。
(四)作业人员进入现场作业前必须对工作面支护质量进行检查,质量检查人员必须严格按照作业规程和质量检查内容,对工作面支护情况逐项进行检查。
当班发现问题当班解决;若现场暂时不能解决的,应向调度室汇报,由总工程师组织相关职能部门制定安全技术措施,按制定措施进行整改。
(五)质量检查人员必须认真填写检查记录,保证数据真实、可靠,有检查人员和现场带班队长签字确认并存档。
(六)采煤工作面支护质量检查不合格或检查人员伪造检查记录的,按相关规定对责任人进行处罚。
三、采煤工作面变化管理制度
(一)为掌握采煤工作面现场变化情况,实现超前预测、超前分析、超前决策,科学有效地控制系统、环境和工艺变化情况,实现变化条件下的安全生产,根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)采煤工作面生产工艺发生变化时,由总工程师牵头,组织安全、技术、通风、机电、地测等部门的相关人员现场分析研究,制定相应的安全技术措施,组织现场作业人员进行学习,严格按照制定的措施组织施工。
(三)采煤工作面生产工艺变化期间,各职能部门要派专人到现场按照安全技术措施进行指导,直至现场作业人员完全熟练掌握操作程序。
(四)当采煤工作面工序发生变化时,区队领导要亲自安排,做好工序调整工作;跟班区队长、当班班长要重点监护、协调变化的工序,及时指导,保证变化工序的合理衔接。
(五)采煤工作面地质条件发生变化时,地质部门要提前做好地质预报工作;技术部门要预先编制相应的安全技术措施;各带班领导必须在现场指挥,在揭露地质构造时要立即汇报调度室,按制定的措施组织施工;安全科要加强现场监督管理。
(六)采煤工作面发生冒顶时,必须制定专项安全技术措施,严格按规定进行顶板维护,严禁空顶作业。
(七)采煤工作面出现异常(微风、停风、有害气体及涌水增大等)时,现场作业人员应立即停止作业,现场安全员、跟班区队长应及时撤出人员,并向调度室汇报,查明原因后,采取措施处理。
(八)采煤工作面因故停产前,必须使采面支护为最小控顶距。
端面距超规定时,要支设贴帮柱,停产期间安排专人巡回检查,发现顶板隐患及时处理。
(九)各职能部门要相互配合、相互协调,经常召开专题会议,进行预测分析,判断变化的趋势,掌握工作面变化的规律,采取切实有效的措施,确保工作面变化期间安全生产。
(十)各班组要随时掌握工作面变化情况,做到全过程、全时段、全方位掌握控制。
及时向调度汇报情况,严格执行安全技术措施。
四、采煤工作面机械设备检修保养制度
(一)为保证工作面设备完好运行,降低设备故障率,充分发挥机械化设备效能,根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)提高机械设备安装质量,为检修与保养创造条件。
在安装设备前,应认真做好设备的检查、试验工作,达到要求后方可下井安装。
设备安装好后,要及时进行验收试运转,凡达不到规定要求的,要及时维修或更换,避免设备带病投入运转。
(三)机电科要制定设备检修计划,计划项目确定后,根据设备现状,编制设备检修安全技术措施,明确安全注意事项。
(四)加强设备检查维护,严格执行设备的“四检制”(班检、日检、周检、月检),确保设备完好。
(五)所有电气设备的检修必须在停电状态下进行。
交接班时,交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。
(六)实行设备包机到人和巡回检查。
操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范围进行设备保养。
日常安排专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。
(七)设备的检查、保养要做好记录,发现问题必须组织整改,出现故障的设备必须立即停止使用,及时检修。
设备安全保护装置必须齐全、动作灵敏可靠,防爆设备不失爆。
(八)对操作人员进行必要的技术培训,不断提高其技术业务素质和操作水平,确保设备检修、保养质量。
(九)严禁设备长期使用,杜绝“不坏不修”、“拼设备”的做法,对严重超过检修期不安排检修,造成事故要严肃追查,给予经济处罚。
五、乳化液泵站管理制度
(一)为加强乳化液泵站管理,保证工作面支架(柱)初撑力和工作阻力达到规程要求,根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求,泵箱应当设自动给液装置,防止吸空。
乳化液泵调定压力要保证支架对顶板的初撑力符合要求。
普通机采和炮采工作面泵站压力不得低于18MPa。
(三)乳化液泵司机必须严格按照乳化泵站操作规程进行操作,严格履行岗位职责。
交接班时,向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
(四)乳化液泵站开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板完整、无淋水的安全地点,如果不能避开淋水时,要妥善遮盖;供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通。
(五)泵站运转过程中发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理;修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件。
(六)泵站需加油时,应采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,专桶专用,使用自动配液器配液。
定期化验水质,保证配液用水清洁,符合规定。
(七)乳化液泵站要定期进行检查、检修、保养,做好记录。
六、采煤工作面文明生产管理制度
(一)为规范采煤工作面及两巷文明生产,提高工作质量和保持良好工作环境,根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)制定采煤工作面文明生产验收标准,验收人员严格按照标准进行评定。
(三)采煤工作面要做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
液压支架(柱)实行编号管理,号牌清晰端正;超前支护必须打成一条直线,三用阀注液口与巷道平行;上下顺槽堆放材料的料场要选择在顶板完整、支架完好,不影响行人、运料、通风的地点,实行挂牌管理。
(四)两巷管线吊挂位置及高度要统一,管线吊挂要平直,电话、信号器、按钮上墙或上架吊挂整齐;电缆、管线垂度适当,不交叉、不脱钩,接线盒必须两点以上固定,闲余电缆、管线分类盘放整齐。
(五)各种牌板、岗位责任制牌板内容齐全、板面整洁,字迹清晰,且与施工现场相符,内容应根据工作面情况及时进行更新。
(六)工作面及两巷内无积水、淤泥、漏液,无煤尘、煤矸堆积、无失修支护。
零星材料和废旧材料要及时回收,严禁乱扔乱放。
七、采煤工作面支护材料设备配件备用制度
(一)为加强采煤工作面支护材料、设备配件管理,保证安全生产,根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)必须建立健全支护材料台账,账面要整洁清晰,数字要真实准确,填写要实事求是,做到帐物相符。
(三)采煤工作面的支护材料均应编号管理。
支架(柱)入井前必须进行试验,符合标准方可入井。
(四)单体支护的采煤工作面必须配备10%的备用单体液压支柱,地面备用一定数量的支柱,支柱要保持完好状态,确保完好率达到100%。
(五)备用支柱入井前,必须检查零部件是否齐全,柱体有无弯曲、凹陷,柱爪是否齐全,支柱是否漏液。
(六)备用支护材料设备配件必须按规程规定使用,不得混用或串用。
长期没有使用的备用支柱,使用前应先排出空气。
不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。
(七)所有备用材料配件要存放在不影响运输、行人和通风的地点,不得混放,取用材料时按层搬取,不得乱拿乱扔。
严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。
(八)采煤工作面结束后备用支柱必须出井检修维护。
八、掘进工程质量考核制度
(一)为加强井下掘进工作面巷道的工程质量,促进工程质量管理程序化、标准化、科学化。
根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》掘进专业“管理制度”对掘进管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)煤矿成立工程质量考核领导小组,由技术部门负责编制掘进工作面工程质量考核标准和考核计划,由煤矿总工程师批准后实施。
掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置、断面、支护参数时,技术部门及时调整考核计划。
(三)煤矿设立专职工程质量考核员,每个掘进工作面每班设一名兼职工程质量管理员进行工程质量现场监督检查,不符合标准要求的要立即停工整改,并做好原始检查记录。
(四)专职工程质量考核员出井后,根据检查原始记录,认真填写工程质量考核评定表。
(五)掘进工作面必须配齐质量检查的各种工器具。
现场检查必须使用工器具进行,取得现场准确的数据资料。
(六)每月技术部门必须组织相关人员按掘进巷道工程质量标准及设计要求对掘进巷道工程质量进行一次验收,做好记录。
(七)掘进工作面必须进行施工技术工作月度总结,认真填写《掘进巷道施工技术工作月度总结表》;掘进巷道单项工程完工后要进行竣工验收,编制《掘进巷道竣工验收报告》。
九、井巷维修制度
(一)为加强井巷维修工作,降低巷道失修率,根据《煤矿安全规程》(2016)第125条规定:
“煤矿必须制定井巷维修制度,加强井巷维修,保证通风、运输的畅通和行人安全”的规定,结合煤矿实际,制定本制度。
(二)煤矿应编制巷道维修工作计划,加强井下巷道维修和管理,确保巷道满足通风、运输和行人安全的需要。
(三)煤矿应根据煤矿实际成立巷修单位,配置相关管理及技术人员,专门负责井下巷道的维修工作。
(四)巷道维修工作要严格执行“一工程一措施”,严禁无措施施工。
巷道维修作业规程以及补充措施的编制、审批、贯彻、执行按《安全技术措施审批制度》执行。
井筒大修时必须编制施工组织设计。
(五)对井下巷道失修情况要采取月度井巷失修情况专项检查与平时检查相结合的办法组织排查,检查的结果要及时反馈通知巷修单位。
(六)技术员根据平时和集中检查情况,在每月底将在籍巷道失修情况及失修率,书面报煤矿领导(矿长、安全副矿长、总工程师等)及相关科(部)室,在月度安全办公会上专题汇报。
(七)每月在编排采、掘计划时,要同时安排巷修计划,确保巷修工作的正常顺利进行。
(八)对冒顶、片帮影响通风的地段,维修要及时、迅速,为安全生产创造良好条件。
(九)维修相关要求
1、巷道维修必须坚持由上往下、由外向里、先支后回的原则。
2、巷道维修必须制定安全技术措施。
3、巷道维修前,维护人员必须先找好退路,并要先敲帮问顶,处理掉浮岩活动石,方可进行作业。
4、严禁空顶作业和冒险作业,不能保证作业人员安全时,严禁作业。
5、斜坡上维修巷道坚持"施工不行车,行车不施工"的原则。
7、回风巷道经常观察其顶帮情况,发现有裂缝、裂隙或片帮等情况时,及时向矿调度及值班人员汇报。
根据汇报情况,值班人员及时采取措施,组织人员及时对巷道进行维护。
8、回风巷维修时,必须有瓦检员现场跟班。
9、维修后的巷道断面不得小于原巷道断面,以防影响通风。
10、维修人员不得破毁通风设施,不得到处乱窜、逗留。
11、若采用架棚时,棚腿必须打在实底上,顶部要打死背牢。
12、年久失修的巷道维修时,通风必须保证良好,通风系统正常,施工人员只有在确保安全的情况下,方可进入作业。
13、受采动影响的巷道要及时跟踪观察,发现巷道变形、支护损失,有掉皮、裂缝、裂隙时,及时进行维修。
(十)矿每旬至少对全矿井巷道失修情况检查一次,对危险巷道、无风、微风巷道要设置栅栏、警标或及时封闭。
(十一)井巷维修工程结束后,由煤矿工程质量验收小组组织验收。
十、敲帮问顶制度
(一)为加强顶板管理,杜绝顶板事故发生,根据《煤矿安全规程》(2016)第104条:
“严格执行敲帮问顶及围岩监测制度”的规定,制定本制度。
(二)掘进作业时,空顶距不超过《作业规程》规定,打眼、放炮、出渣前,先敲帮问顶,确认安全后方可工作。
(三)采煤工进入采煤工作面,必须先敲帮问顶,检查前后支架(柱)是否支护牢固,确认安全后,方可进行工作。
(四)井巷维修工在维修之前,必须先检查顶板和两侧巷道的安全情况,确认安全后,方可进行维修。
(五)回柱工在回柱前先检查周围的支柱及顶板的完好情况,确认安全后,按回柱的程序和要求进行回柱。
(六)敲帮问顶过程中如果发现有活矸、顶板脱层等隐患时,应及时进行处理,处理后确认安全方可进行后续工作。
(七)敲帮问顶应由两人进行(1人操作、1人观察),由班组长(跟班队长)负责或委派有经验的人员负责实施。
(八)敲帮问顶工作应遵循由外向里进行的原则。
敲帮问顶人员应站在顶板、支护完好、退路畅通位置。
在倾斜巷道进行敲帮问顶时,人员严禁站在矸石滚落的下方。
十一、围岩观测制度
(一)为掌握巷道矿压显现规律及特点,科学指导采场设计、巷道布置、现场施工和维护,综合评判设计和支护效果,预防顶板事故,根据《煤矿安全规程》(2016)第条:
“严格执行敲帮问顶及围岩观测制度”的规定,制定本制度。
(二)组织机构:
建立以总工程师为首的围岩(矿压)观测技术管理体系,成立围岩(矿压)观测组,抽调具备相应专业知识,技术素质高,工作责任心强的专业技术人员开展围岩(矿压)观测工作。
围岩(矿压)观测组应根据煤矿井下围岩实际情况,制定围岩观测方案,监督实施。
(三)观测范围:
井下所有采掘工作面及巷道。
(四)观测内容:
掘进工作面:
观测巷道变形量和顶板离层。
采煤工作面:
工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架(柱)状况、两巷超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两巷超前支护质量等。
(五)观测方法
1、由技术员每天记录一次。
2、工作面支柱初撑力、工作阻力每周检测两次。
3、两巷超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。
4、工作面顶板及两巷超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、支柱状况每班进行观测。
(六)有关要求
1、围岩(矿压)观测人员必须严格执行班中检测、记录制度,针对所观测内容填写相应的《工作面支护质量与顶板动态监测表》和《巷道围岩移近及观测记录表》,原始数据记录要准确,不得随意乱改,严禁做假表。
2、围岩(矿压)观测人员严禁空岗、漏检。
围岩(矿压)观测人员在监测过程中发现工作面的压力异常或巷道顶板离层值及变形量超过规定,应及时向当班带班领导和总工程师报告,总工程师召集围岩观测人员,根据分析结果提出整改措施并监督落实。
当矿压显现异常,有明显事故预兆时,要立即撤出危险区域人员。
3、观测结束后及时编制围岩(矿压)观测报告。
4、技术部门对每天的矿压监测资料及时进行分析、整理,如发现情况异常,应及时汇报有关矿领导并分析原因,进行处理。
5、应加强对压力仪、顶板离层观测仪等围岩(矿压)观测仪器仪表的安装及使用管理,定期组织检查维护,确保正常使用。
十二、条件变化的应急处理制度
实行条件变化汇报制度,对采区设计变更、重要支护设计变更、矿压显现异常、生产和施工中遇构造异常、遇突水征兆、煤层自燃征兆等重大问题要分级及时上报。
(一)管理人员要经常深入现场,了解掌握生产状况及地质变化情况,对地质构造、措施落实、工程质量、文明生产等方面出现的问题应及时提出处理意见,必要时向分管领导汇报,及时采取措施,进行处理。
(二)坚持技术业务汇报制度。
技术员必须加强与安全科联系,每日各采掘头面情况汇报安全科。
(三)采掘工作面遇地质构造等特殊情况时,跟班特员应及时向调度室汇报,调度室及时通知地测科、地测科人员立即到现场收集资料,地测科及时分析并将结论或下步探查方案向有关领导汇报并以书面形式通知相关单位。
(四)巷道施工因构造影响或其它原因产生的隐蔽工程,施工单位必须及时向生产技术科、安全科汇报处理结果并填写隐蔽工程记录表,由生产技术科、安全科等单位现场确认,否则不予验收。
对以后生产、安全造成影响的将严肃追究有关人员的责任,并视情节轻重给予处罚。
(五)停工或报废井巷,生产技术科要及时下达停工通知书,地测科要及时收集地质资料并实测巷道位臵,以便相关单位及时进行回收支架、停风、封闭等工作。
十三、支护质量和顶板动态监测分析、处理制度
(一)为杜绝采掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮顶压架事故的发生,切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作,搞好采掘工作面顶板安全管理,特制定本制度。
(二)完善矿压观测组织机构,明确责任
矿压观测由生产技术科相关人员组成,在总工程师领导下,组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务,把矿压观测列为现场顶板控制的重点。
做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有:
1、备齐矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表及表格。
2、组织实施采掘工作面矿压观测与支护质量监测,对监测数据进行处理和分析,对存在的问题提出整改意见并监督实施。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、破碎带等编写专题观测方案,进行矿山压力专项研究,对观测进行分析总结,对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施,严防重大冒顶事故的发生。
4、采掘工作面矿压分析由生产技术科完成,矿压资料及时报送档案室备案,由矿压组对矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据进行综合分析,提出支护建议并及时向总工程师汇报。
(三)采面支护质量与顶板监测
1、回采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法。
(1)回采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求:
撑紧、移够、站正、完好,使其能够有效控制围岩,杜绝冒顶事故,提高回采效率,保证安全生产。
(2)主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
1)支护质量监测指标:
①关键指标:
支柱初撑力。
②辅助指标:
a支柱工作阻力、b支柱工作几何状态(支柱歪斜、支柱、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)。
③液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)。
④采高。
2)回采工作面围岩状态指标:
顶板冒高、冒宽、冒区长度,煤壁片帮深度,片帮长度。
3)两巷超前支护质量指标:
煤壁超前20m范围内支护完整,巷道高度不少于1.8m,有0.8m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
(3)回采工作面日常矿压观测方法
1)顶板动态观测:
在各测线处对顶板作统计观测,记录采高变化情况。
2)支柱几何参数观测:
采用目测普查,超标明显处用工具进行测记,包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
3)两巷超前支护质量:
测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
4)特殊时期的支护质量与顶板动态监测:
主要包括初采、末采撤面、工作面初次顶板垮落和初次来压,该阶段对每棵支柱均要进行动态监测,其初撑力必须符合规定。
2、采煤时期的支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理
(1)技术员负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作,并在井下认真填写原始记录表。
监测数据表内容主要包括支柱初撑力、上下安全出口初撑力及围岩状态情况。
(2)技术员每班将井下测取的各种原始数据记录表格填写清楚,出井后及时分析,分析结果每月向总工程师报送一次,总工程师根据现场情况及分析情况进行综合分析并制定支护调整方案报总工程师批准。
(3)工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测,对液压系统完好情况进行统计观测,并将监测记录保存。
3、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
采煤队每旬向生产技术科报送观测分析结果一次,生产技术科对观测数据和分析结果进行检查和综合分析,掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律,发现异常及时向领导汇报。
(四)掘进巷道支护质量与顶板动态监测
1、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
(1)掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪,所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在生产技术科的协调指导下实行全过程地监测与维护。
巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在生产技术科指导下进行;巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作面重点由生产技术科负责,采煤工作面生产到巷道报废期间监测与维护工作重点由采煤区队负责。
(2)锚网巷道顶板离层指标的观测采用定人、定岗、定时观测,煤巷锚网支护巷道的监测责任单位必须建立巷道监测与维护档案,在巷道交接时,其巷道监测档案一并交接。
(3)顶板离层指示仪的安装必须按50m间距控制,间距过大的必须补加。
(4)对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确施工现场监测人员。
(5)掘进、采煤、巷修以及涉及使用锚网巷道的单位,损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。
(6)特殊条件下(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等)下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪,否则对施工单位罚款100元。
(8)施工单位不能随意损坏监测仪器,损坏的按仪器市场价的两倍罚款。
2、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行:
(1)巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次,距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。
(2)巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量次数每周不少于1次。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 完整版 顶板 管理制度 汇编