钢筋焊接工艺评定报告1101111154.docx

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钢筋焊接工艺评定报告1101111154

XXXXXXXXXXXXX综合楼

钢

筋

焊

接

工-艺

评

疋

报

告

告

XXXXXXXXXX工程项目经理部

2015年10月18日

第一章工程概况3

第二章编制依据3

第三章资源配置计划3

第四章施工工艺和质量要求4

第五章安全保证措施7

附录：

1、电焊工作业人员证书

2、钢筋出厂合格证及复检报告

3、钢筋焊接报告

第一章工程概况

1、工程概述：

1.1项目名称：

XXXXXXXXXXXXX合楼工程

1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区

1.3.1本工程总建筑面积25123川，本工程楼层为地上10层，地下1层，高

度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。

1.3.2本工程筏板基础为HRB400E①25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400①16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为

HRB400①12、HRB400①16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。

1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX

1.5施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.6设计单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.7勘察单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.8监理单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第二章编制依据

2、执行标准

2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008

2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014

2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

第三章资源配置计划

3、人力资源配置

3.1、配置原则：

人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及

电工必须持证上岗。

3.2、劳动力配置表

技术指导

钢筋班长

焊工种

基础

主体

姓名

XX

XX

搭接焊工

XXXXX

—

电渣压力焊工

—

李XXXXX

2、主要施工机械设备配置

2.1、现场主要施工机械设备配备:

序

机械或

型号

数

国别

制造

额定功

用于施

号

设备名称

规格

量

产地

年份

率kw

工部位

1

交流电焊机

BX1-500

2

山东

2015

38

全部

2

电渣压力焊机

ZX7-630

2

山东

2015

27.5

全部

第四章施工工艺和质量要求

1、钢筋连接方式

当钢筋直径dW14mm时，采用绑扎搭接，16mm

搭接，也可采用等强度对接焊连接。

工程部位

钢筋型号规格

连接方式

筏板基础

HRB400①16

竖向主筋米用电弧单面搭接焊，横向主

筋采用绑扎连接

框架柱

HRB400①16

电渣压力焊

剪力墙

HRB400①12

HRB400①16

绑扎连接

框梁

HRB400①14

HRB400①16

搭接焊

2、手工电弧焊（单面搭接焊）

2.1材料要求：

1）本工程筏板基础钢筋HRB400①16采用单面搭接焊平焊形式。

2）焊条：

焊条的牌号应符合设计要求。

如设计无规定时，应符合表3-1的要求:

表3-1

钢筋级别

搭接焊、帮条焊

E5003

焊条必须有出厂合格证。

焊条质量应符合以下要求:

a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

c.焊条必须根据要求烘干后再用。

4.3各种焊接材料均应分类保存，妥善保管，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施

4.4钢筋焊接之前，应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑，油污，

杂物等，当钢筋端部有弯折活扭曲时，应予以切除或者调直

2.2工艺流程：

检查设备f选定焊接参数f焊定位焊缝f引弧、施焊、收弧f清渣f质量检查

2.3操作工艺

1）本工程筏板基础为单面搭接焊。

2）搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。

3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制:

单面焊1:

10，双面焊1:

5。

4）焊接电流调节范围200A-2500A，焊接调节时间为1.3s-13s.

5）焊缝长度要符合表4-1规定。

表4-1

钢筋级别

焊缝型式

焊缝长度

单面焊

>10d

注：

d为主筋直径（mm）

6）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

7）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头

上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，

不得烧伤主筋。

8）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

9）两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊其径差不得超过7mm，且两根钢筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求

10）在环境温度低于-5C时，电弧焊宜增大电流，减小焊接速度。

11）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施

焊，层间温度应控制在150-350C之间

12）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接

13）焊剂应放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前应经250-350C烘焙2小时,

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物

14）焊接工艺大样图如下；

单面搭接焊

3、电渣压力焊3.1本工程框架柱竖向钢筋HRB400①16采用电渣压力焊，一层每个竖向筋一个接头。

3.2操作工艺：

电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝圈采用直径0.5〜1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2〜4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难

时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

完成挤压过程。

5）将熔渣清理干净。

66电世压力溥烬接爭數

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6

4

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1

6

500—55ft

24

6

32

600^-650

27

7

本工程框架柱主筋为HRB400①16的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。

第五章安全保证措施

1）当环境温度低于-20C时，不宜进行各种焊接

2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊

头未冷却不得接触冰雪

3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施

4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。

在操作过程中，还应注意以下几方面问题。

5）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

6）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

7）作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

8）电焊作业必须要有动火证。

附件：

1、电焊工作业人员证书

2、钢筋出厂合格证及复检报告

3、钢筋焊接报告