最新幕墙工程质量保证体系及控制要点资料.docx
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最新幕墙工程质量保证体系及控制要点资料
质量保证体系及控制要点
质量保证体系
一、设计控制
1、技术设计控制(施工图设计控制)
(1))图纸会审:
公司将正式的施工图、设计图递交建设单位后,建设单位将会
同设计院及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审,并会签图纸会审记录(建设单位提供),直至设计确认。
(2))设计更改:
施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改,须发出正式的设计更改通知(建设单位提供),设计部在接到更改通知后进行确认,并限期进行设计修改,并作备案。
二、采购物资控制
1、A类物料的采购控制
(1))工程技术部根据各工程所需的物料,编制产品采购计划,经部门主管审核后,报主管副总经理批准后,下发给采购部执行。
(2))采购部主管根据订购单位的性质,选定合格的分供方后,以订购单为基础,
经财务部计价核实后,可向供方签定采购合同,采购员在实施采购时,其所采购的产品必须符合订购单的的要求。
2、B、C类物料的采购控制
(1)材料部主管根据生产的需要,定期(每周)制定B、C材料订购单(此单一式两份)交主管副总经理审批后,转交采购部一份,材料部主管留存一份。
(1))采购部主管在接到审批后的订购单后,到财务部计价申请用款。
(2))采购部主管根据订购单上所需求的时间顺序,各项技术参数等要求进行采购排程,实施采购。
(3))所有采购回的产品,必须有供货方提供的产品合格证与技术数据等资料,由质安部检验产品合格后集中存档,所有产品的技术标准必须符合行业标准的要
求。
(4))采购部负责不合格产品的拒收退货工作,并办好有关手续。
(5))以上文件在送达时,都必须有签收记录,各文件应妥善保存。
工程竣工后,作为工程资料移交资料员存档。
三、可追溯性和标识控制
1、进厂物资的标识
(1))现场专职质安员对进货物资进行质量检验,并进行质量记录。
(2))车间专职质安员会同材料部对检查结果予以确认,并对相应材料进行标识。
(3))不合格品予以明显标识,并隔离堆放。
2、构件加工过程的标识
(1))车间专职质安员按照JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》和
JG3035-1996《中华人民共和国建设行业标准――建筑幕墙》规定的质量标准,对幕墙构件生产加工过程中的每一工序进行检验,并做好质量记录。
(2))质安员对加工半成品进行标识。
(3))产品发出时由质安员填写《材料半成品出厂、进场检验单》。
(4))对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识,并由相应岗位的质安员进行检验。
四、墙构件加工控制
1、产部主管对工地下达的加工通知单进行审核。
2、生产部主管根据加工通知单制定生产计划,下达生产命令。
3、生产加工过程的控制
(1))现场下属各生产加工组按规定的操作规程及要求进行加工,选派有经验的加工人员重点把关。
(2))各工序负责人对本工序的生产过程进行自检,并作自检记录。
(3))管理人员对重点关键工序进行监控、抽检。
(4))负责各专业的质安员对幕墙构件加工过程进行工序检验。
(5))各设备指定人员对设备进行保养,维护。
(6))对于生产过程中出现的不合格品按不合格品控制程序进行处理。
五、幕墙施工过程控制
1、工程项目部根据工程《施工组织设计》和工程具体情况编写工序《质量控制表》,并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。
2、工程项目部对各工序影响因素进行控制,并作出控制过程记录。
3、现场专职质安员负责跟踪过程控制,并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。
4、工程项目部根据工程实际情况,分析关键工序,制订工序控制点及控制体系,对于幕墙单元体,采取先按图纸做样板,待甲方、监理、设计院等确认后再
大批量生产。
项目部经理、现场专职质安员对工序控制点进行重点跟踪管理,并记录控制点控制状况。
六、幕墙施工过程检验控制
1、进场复检
(1))出厂进场物资进场运达现场后,凭公司《实物出仓单》、《材料半成品出厂、进场检验单》到指定地点进行复检。
(2))仓库管理员根据《实物出仓单》对物资品名、类别、数量等复检,复检符合签字认可并回单。
(3))现场质安员根据《材料半成品出厂、进场检验单》(见附表17)对所进物
资,根据具体质量要求和加工单技术数据进行复检,复检符合要求签字认可并单。
(4))进场物资复检合格后,才能标识入库,复检不合格品处理见相关章节。
2、工序检验
(1))同一工作面在进行上道、下道工序转接时,必须经现场质安员工序检验。
(2))主梁安装工序检验(包括连接件、预埋件)。
(3))横梁安装工序检验。
(4))防火板、避雷安装工序检验。
(5))饰面层安装工序检验。
(6))现场质安员根据JGJ102―96《玻璃幕墙工程技术规范》及《企业标准》、设计要求等进行工序检验。
检验合格,签署《工序验收证明书》通知项目部进行
下一道工序工作;验收不合格,针对不合格因素,签发《质量整改意见通知书》,
并由生产副总经理或总工审定,通知项目部进行质量整改。
(7))项目部根据《质量整改意见通知书》和有关规范质量要求,设计整改方案,必要时可和设计部、工程技术部配合。
整改完成后由现场质安员重新进行工序检验,合格后补签《工序检验证明书》,进行后续工序施工。
七、幕墙隐蔽工程验收控制
1、预埋件隐蔽工程验收
(1))预埋件运抵现场后,由专职质安员进行复检。
(2))项目部施工员在每个楼层土建支模扎筋后,进行放线定位,并点焊预埋件,记录施工数据。
(3))现场质安员根据设计图纸要求和技术规范,进行复测,并整理检验记录。
(4))通知甲方监理方,公司质安部进行预埋件隐蔽工程验收。
(5))验收合格,签认《隐蔽工程验收记录》(见附表)之预埋件专项。
(6))验收不合格,以《整改意见通知书》通知项目部整改,直至合格后重新开始预埋件隐蔽验收。
2、框架隐蔽工程分项验收
(1))项目部在框架安装过程中,应分项分段作好施工自检记录。
(2))现场专职质安员应在框架隐蔽工程施工过程中,分项分段作好质量检验记录,包括:
1)、连接节点质量记录;
2)、防火系统安装质量记录;
3)、避雷系统安装质量记录;
4)、转角及接缝节点安装质量记录。
(3))板块安装前,项目部发出隐蔽工程验收申请报告,书面通知公司总工室、总经理室、质安部,请示隐蔽工程验收。
(4))公司质安部接到隐蔽工程验收申请报告,并核实现场质量情况后,报告总经理室、总工室。
符合隐蔽工程验收条件者,以公司名义书面通知甲方、监理方、设计方、质监站到场进行隐蔽工程验收;不符合条件者,针对具体质量问题,向
项目部发出书面《质量整改意见通知书》,并核实整改效果。
直至整改合格,由
项目部重新发出隐蔽工程验收申请书。
(5))针对具体工程,由总经理室或总工室或质安部负责组织隐蔽工程验收。
(6))隐蔽工程验收合格,参与方会签《隐蔽工程验收记录》。
(7))隐蔽工程验收不合格,针对具体问题,以书面《质量整改意见通知书》通知项目部,质安部负责核实整改效果后重新进行隐蔽工程验收工作。
八、幕墙竣工验收和交付使用控制
1、工程项目部根据合同要求,在完成所有合同规定任务,并具备全面的竣
工验收条件后,以书面形式向公司总经理室、总工室、质安部提出竣工验收申请。
2、质安部受公司总经理室、总工室委派,到现场核实是否具备竣工验收条件,并以书面形式向公司汇报。
如果不符合竣工验收条件者,质安部将以书面清单通知工程项目部逐项落实,直至满足竣工验收。
3、质安部、工程技术部、设计部汇总竣工资料,且包括《幕墙工程质保书》和《工程质量检验评定表》。
4、公司将以公司名义向建设单位、监理单位、政府质监机构、设计单位发出《竣工验收报告书》,申请工程竣工验收。
5、公司正式提交竣工验收资料。
6、各方参加现场竣工验收后,考核竣工验收是否合格,并会签《竣工验收
证明书》。
7、工程技术部向建设单位提交《建筑幕墙工程移交书》,正式向建设单位移交。
九、测量设备的选择,使用和校准控制
1、测量设备的选择(以下简称设备)
使用部门根据工程施工和加工的质量要求,选择精度等级合适的设备,设备的测量误差应远小于被测量对象公差的要求,以达到足够的测量能力。
2、设备的使用
(1))使用设备的人员应经过适当培训,设备使用前应仔细阅读有关说明书熟悉其性能,掌握正确的使用方法和了解维护的注意事项。
(2))使用后将设备清理干净,妥善保存。
(3))使用人员如发现设备有失准状态,要停止使用,报告质安部处理,并对所检测的产品进行复查,判断其测量的准确性。
3、设备的校准
(1))所有设备包括:
外购、借用、自制或作为检测手段用的工具要进行校准。
(2))遵守量值传递的原则,对所使用的设备应用标准器进行校准,标准器要经过国家认可的法定机构检定合格。
(3))对于一些无国家检验规程及不列入强制计量检验的设备,由使用部门根据
公司编制的检验规程进行校准。
(4))使用部门应建立设备台账及周期性的校准计划。
十、不合格品控制
1、质安部负责不合格品的鉴定、标识、处理。
2、公司车间专职质安员在进货物资检验中,按照有关质量标准,发现有不合格品者,予以标识隔离,并书面填写《不合格品处理通知》,并报质安部、材
料供应部,提出不合格品处理意见,质安部主管审核,生产副总经理或总工程师对之
进行批准。
3、公司车间专职质安员在半成品出厂检验时,按照有关质量标准,发现有
不合格者,予以明显标识隔离堆放,并书面填写《不合格品处理通知》,并报质安部、生产部,提出不合格品处理意见,质安部主管审核,生产副总经理或总工程师对之进行批准。
4、工地专职质安员在工序验收时或阶段中间验收时,按照有关质量标准,
发现有不合格者,予以明显标识隔离堆放,并书面填写《不合格品处理通知》,并报质安部、生产部,提出不合格品处理意见,质安部主管审核,生产副总经理
或总工程师对之进行批准。
5、不合格品处理措施
(1))返工处理(返修处理)
(2))让步处理
(3))降级处理
(4))报废
(5))拒收
十一、预防措施控制
(1))质量部负责对不合格品纠正措施的执行监督。
(2))职能部门:
生产部或项目部负责纠正措施的执行。
(3))质安部会同有关部门,定期分析《质量安全管理月报表》,分析典型不合格品的发生原因,并提出预防措施。
(4))经营部、项目部应向质安部经常提供质量方面的反馈意见,包括公司外部的和公司内部。
(5))质安部将有计划地提高质量预防成本,增加预防措施,减少总体质量成本。
十二、搬运、储存、包装、防护控制
1、搬运
(1))运输:
1)装车要求:
针对不同的物料有不同的装车加固方法;
2)速度要求:
针对幕墙构件保护高标准要求,在没有特殊情况下,车速应在限制速度内。
(2))二次搬运:
1)按要求分类堆放;
2)易碎物品搬运须有管理人员在场指挥。
2、储存
(1))仓库管理人员负责对各类物品的保存管理。
(2))分类堆放,标识醒目。
(3))特殊物品专门堆放:
如易燃品。
(4))贵重材料:
玻璃、铝板堆放应遵照专门的堆放要求。
(5))散物品监控。
(6))
(7))
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