水箱作业指导非承压水箱作业指导书.docx
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水箱作业指导非承压水箱作业指导书
非承压水箱作业指导书
一、作业程序
内筒皮下料→排孔冲孔拉伸→排孔外翻边→排气孔冲孔拉伸→排气孔外翻边→进出水孔冲孔→溢流孔外翻边→电加热孔冲孔拉伸→电加热孔外翻→内胆直缝焊接→液压平面→滚筋→内胆环缝焊接→内胆测漏检验。
二、工作内容
技术部提供施工图纸、工艺技术、作业指导书、质量检验标准。
负责处理和汇报技术问题,收集和整理出现的生产技术问题。
配合质检部门做实验、检测工作。
生产部门按施工图纸、施工要求(工艺卡片为准)进行施工,填写施工日志、施工原始记录表、检验表。
三、作业指导
(一)内桶皮下料
操作规程:
1、操作剪板机前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、本剪板机的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现剪板机运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整剪板机时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
技术要求:
1.下料尺寸长宽尺寸误差±1.3。
2.四角成直角。
3.对角线之差<2.
4.内桶表面无毛刺飞边,毛刺的高度不得超过0.05mm。
(二)排孔冲孔拉伸
操作规程:
设备采用16T冲床
1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
技术要求:
1.检验相邻两孔中心距误差±0.1mm;
2.检验排孔孔径误差(0,-0.2mm);
3.第一孔、最后一孔到边尺寸误差±1mm;
4.检验最两端的孔距,公差为±0.5mm;
5.检验排孔,拉伸高度达到为6±0.5mm;
6.检验拉伸后,无开裂,无毛刺现象。
(三)排孔外翻边
操作规程:
设备采用16T冲床
1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境
技术要求:
1.将内桶皮的孔套在外翻模的定位柱上,启动设备,将孔外翻成图纸尺寸;
2.重复上述步骤,依次将所有的孔翻出;
3.检验两孔中心距误差±0.1mm;
4.检验排孔孔径误差(0,-0.2mm);
5.检验排孔,翻边高度达到4±0.5mm;
6.检验翻边后,无开裂现象;
7.检测无毛刺。
(四)排气孔冲孔拉伸、排气孔外翻边
操作规程:
设备采用16T冲床
1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境
技术要求:
1.将内桶皮的孔套在冲孔拉伸模的定位柱上,启动设备,按照图纸尺寸冲进行冲孔;
2.将孔套在外翻模的定位柱上,并按照图纸尺寸翻边;
(注意:
所有孔的冲翻方向都一致。
)
3.检验孔距离离排孔的中心距误差±1mm;
4.检验孔排孔方向位置误差±1mm;
5.检验孔径误差(0,-0.2mm);
6.检验孔拉伸高度达到6±0.5mm;
7.检验拉伸后,无开裂现象;
8.检测无毛刺;
9.检验孔翻边高度达到4±0.5mm。
(五)进出水孔冲孔、外翻边,溢流孔冲孔、外翻边,电加热孔冲孔、外翻边
操作规程:
设备采用16T冲床
1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境
技术要求:
1.将内桶皮的孔套在冲孔拉伸模的定位柱上,启动设备,按照图纸尺寸进行冲孔作业;
2.将孔套在外翻模的定位柱上,按照图纸尺寸进行翻边作业;
(注意:
所有孔的冲翻方向一致。
)
3.检验孔距离排孔的中心距误差±1mm;
4.检验孔排孔方向位置误差±1mm;
5.检验孔径误差(0,-0.2);
6.检验孔拉伸高度达到6±0.5mm;
7.检验拉伸后,无裂开现象;
8.检测无毛刺;
9.检验孔翻边高度达到4±0.5mm。
(六)内胆直缝焊接
操作规程:
采用设备,氩弧焊机、氩气、直缝焊机
一、直缝焊机与焊机连接
焊机正下方有正极,控制插头,出气,负极,丝头机的正负极出气接头控制开关与焊机正极连接(注:
焊机的正极接母极负极接焊枪)。
二、直缝焊机与工件安装焊接
1、打开电源通上气源、手臂拉到位,踩下脚踏开关使身边一块压梁压下,插上定位片(5-8)工件应碰到定位片后压下里边压梁,再安装身边工件,安装时工件不能重叠,不能有间隙。
安装完成后应检查小车道轨,是否与工件有偏(注:
小车从右到左,钨极与工件高低、左右偏差是否一致)。
在一致的情况下可正常焊接,相反则需要调节道轨。
2、调节小车道轨
(1)装上工件,工件长度应为直缝焊机的有效长度。
(2)松开所有固定道轨的螺丝。
(3)以道轨的一边为基准将钨极调节到离工件高为1mm,从右往左方向前进,直到最后看钨极与工件是否一样,高低如有相差则调节道轨左边螺丝,上升或下降,使道轨与工件平行,前后相差则调节道轨后面的螺丝前顶或后拉,确保钨极与工件左右的高低前后一致才可焊接。
技术要求:
1.检查两焊接刀口有无碰伤;
2.在焊接轨道中间插上定位销;
3.抬起焊接压板,依次板材两边装夹,并压下压板;
4.焊枪调至焊接前端,调整焊针至焊接口1-2mm;
5.开启氩气,开启氩弧焊机电源;
6.调节氩气的流量;
7.启动按钮引弧,焊枪车自动前走,调焊接速度;
8.戴焊帽,观察焊接面及焊接弧光的变化,焊枪焊至另一端自动停止;
9.检查焊缝,检查焊接面的颜色;
10.检查是否有虚焊点与假焊点,表面平整,无未焊透、无漏焊等焊接缺陷;
11.桶两端直径误差±1.
(七)液压平面、滚筋
操作规程:
设备采用滚筋机
1、请根据孔径选择定位模心。
模心移动可调,根据产品的实际孔距调整合适的位置即可。
2、通过汽缸的升降,工作时紧紧的将筒体扣紧到工作位置,松开锁紧装置工作结束,即可抽出工件。
3、使用时,将筒体前端放进去,移到定位槽,然后按气缸上下按键,使筒体与起筋导轨压紧,起动电机电源,移动压滚,使起筋机从前往后起筋,达到一次成型目的。
技术要求:
1.液压平面以端部¢63孔定位液压平面,平面不超过两边孔中心线;
2.检查液压平面是否平整;
3.将直缝焊焊好的内桶皮滚筋;
4.滚筋的位置在排孔中部,不穿过排孔及其他拉深孔;
5.最后检查排孔及其他拉深孔变形情况,
(八)内胆翻边、环缝焊接
翻边操作规程:
设备采用全自动翻边机
技术要求:
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