粉末喷涂工艺培训教程ppt课件.ppt
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粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺流程上件前处置烘干下件固化静电喷涂上件作用:
将合格的待喷涂工件经过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。
挂件方式:
按照工件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。
挂件要求:
1.挂具的挂钩无变形;挂具无明显弯曲或翘起;挂点导电良好;2.上挂工件外表无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物;3.工件悬挂结实,挂件的挂钩成型角度要不利与工件零落;4.上件时要带手套操作;上件的重要性1.直接决议消费效率挂件密度2.对保证喷涂质量要重要意义1不合格冲压件严重划伤、变形上线前的最后检验;2保证挂件的固定强度,减少掉件景象发生;3保证挂具的导电性,提高喷涂质量;3.降低消费本钱燃气、前处置药品前处置定义前处置的定义前处置全称为漆前外表处置,即在喷粉之前对于工件进展的外表处置.前处置的主要目的1提高后续涂层的外表质量2提高后续涂层的附着力3提高后续涂层的耐腐蚀才干4满足后续涂层的特殊性能要求钢铁件前处置的主要工艺流程工位时间温度压力1热水喷淋13分钟40450.07-0.12mpa2(喷淋)脱脂13分钟40450.07-0.12mpa3脱脂13分钟40450.07-0.12mpa4喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa5喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa6表调1分钟常温0.07-0.12mpa7磷化3分钟40450.07-0.12mpa8喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa9喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa10喷淋纯水洗0.5分钟常温0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处置,工序中没有除锈工序。
有锈蚀的工件要在上线前打磨去除。
喷淋消费线不宜于安排除锈工序,以免酸雾飞溅根据除油污机理的不同,普通在家用电器、汽车等行业的涂装前处置工艺中,常用的脱脂方法主要有以下两种。
1溶剂除油2碱液除油碱性脱脂的定义将脱脂剂及外表活性剂按比例配制成任务槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件外表的油污软化,溶解部分发生化学反响,然后与工件外表分别,到达清洗工件外表的目的.简单了解就是脱去工件外表的油脂.主要污染物来自于钢板本身冲压车间及运输转挂过程脱脂脱脂剂的主要成分无机成分碱高的pH值皂化作用硅酸盐改善负荷才干缓蚀作用磷酸盐分散缓冲作用提高槽液稳定性碳酸盐稳定pH值,弱碱性产品中的主要碱性成分有机成分消泡剂控制泡沫的产生缓蚀剂防止工件发生腐蚀络合剂对硬水进展软化外表活性剂促进油脂乳化,添加油脂水溶性普通配槽浓度2%-5%温度40-45主要辅助设备油水分别系统升温系统喷淋系统外表活性剂的作用机理亲水基外表活性剂分子憎水基活性剂分子束含油污垢工件外表油污脱离(接触角90度)脱脂槽液主要参数-游离碱游离碱(FAL)点数定义:
溶液中OH-离子的浓度滴定方法:
10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量硫酸或盐酸规范溶液滴定至颜色由红变成无色所耗费的规范溶液毫升数游离碱过高过低都需求对槽液进展分析调整。
影响脱脂效果的主要要素化学品机械作用处置温度处置时间处置方法(浸渍,喷淋)处置时间槽液污染程度清洗剂的种类浓度处置稳定基材和污染物脱脂效果的快速评价水膜实验法广泛运用于消费。
金属零件经脱脂、充分水洗后,假设金属外表能坚持一层均匀延续的水膜,就表示油脂已清洗干净。
反之,假设金属外表的水膜不延续,就表示还有剩余油脂。
擦拭法用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。
假设白布或白纸上有脏物,表示清洗不干净。
表调的定义目的:
调整金属外表活性,以便经过磷化反响获得均匀致密的磷化膜。
作用机理:
细化磷化结晶晶核;提高磷化反响速度;降低磷化温度。
组成:
主要是胶体磷酸钛主要参数:
温度-30度,否那么会引起槽液老化PH-保证表调效果及槽液的稳定表调对水质的要求:
配槽及补加水电导不大于100us/cm,电导对表调寿命影响较大。
更新周期:
根据消费线详细情况确定,喷淋线普通每周一次表调的运用寿命与运用时间严密相关外表调整的作用放大400倍磷化电镜照片有无表调对比磷化定义磷化原理:
工件钢铁或铝,锌件接触磷化液,经过化学反响在金属外表构成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程,称之为磷化。
主要辅助设备除渣系统升温系统喷淋系统Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2-
(1)2OHO(氧化剂)-
(2)O(氧化剂)FePO4+H3PO4+1/2H2O-(3)(磷化渣)(游离酸)3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2.4H2O+4H3PO4-(4)H2O(磷化膜.Hopeite)Fe+2Zn(H2PO4)2H2OOZn2Fe(PO4)2.4H2O+2H3PO4-(5)(磷化膜.Phosphophyllite)磷化反响的副产品-磷化渣沉渣主要成分是磷酸铁(FePO4)及磷酸氢锌(ZnHPO4)磷化渣是磷化反响的副产品,是不可防止的,磷化渣会附着在工件表面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后构成颗粒影响涂层质量因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量,假设槽液中磷化渣含量过高,容易出现“渣爆炸,导致槽液废弃,乃至重新配槽.因此必须保证除渣系统正常(最好是延续)运转,控制槽液渣含量如何控制磷化渣产生量控制磷化升温热水温度不高于70保证槽液促进剂稀释后延续滴加尽量组织集中消费,防止设备空转防止大量参与中和剂,参与时须稀释后延续滴加保证槽液循环良好,防止部分温度及浓度过高必需保证除渣系统正常运转磷化的主要参数-游离酸游离酸指游离的磷酸,作用是促使铁的溶解,发生成膜反响。
游离酸过高,与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核构成困难,膜层构造疏松,多孔,耐蚀性下降,使磷化时间延伸。
可参与中和剂调整。
游离酸过低,磷化膜薄,甚至无膜。
可参与磷化添加剂调整。
游离酸的滴定:
10毫升槽液+溴酚蓝指示剂用40毫升纯水稀释后用0.1当量的氢氧化钠规范溶液滴定至蓝紫色时所耗费的规范溶液毫升数即为槽液的游离酸点数磷化的主要参数-总酸度总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。
总酸度普通以控制在规定范围的上限为好,有利于加速磷化反响,使膜层晶粒细。
总酸度低,反响缓慢。
总酸度过高,产渣量大,耗费升高,可加水稀释。
总酸度过低,膜层薄,易反锈,可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定:
10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量的氢氧化钠规范溶液滴定至粉红色时所耗费的规范溶液毫升数即为槽液的总酸点数磷化的主要参数-促进剂定义:
磷化槽液中亚硝酸根的浓度。
用于除去氢离子及铁离子促进剂过高会出现蓝膜促进剂过低会导致磷化膜太薄或返锈分析方法:
将处置液装满在发酵管内,然后加约2g氨基磺酸,翻转发酵管使氨基磺酸到达顶部后,静放两分钟,此时产生的气量刻度表示促进剂的浓度,1刻度即为1Pt。
促进剂点数可以经过调整促进剂滴加量来进展调整磷化膜外观要求好的磷化膜外观均匀完好细密、无金属亮点、无白灰;磷化膜外表有光泽斑点,是裸露金属外表,阐明磷化很不完全,空隙率大;假设有色斑,阐明磷化膜不均匀,颜色浅的区域膜薄;工件外表能否构成磷化膜可以用指甲划工件能否出现划痕判别。
水洗的作用清洗掉工件外表残留的化学品,防止对后道工序的处置效果产生影响降低脱脂后工件的温度,防止氧化在工件外表构成一层水膜,防止工件与空气中的氧气接触发生氧化最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,防止对后续的涂层的外表形状或性能产生影响出现问题时检查操作人员的任务能否正确检查磷化设备的喷嘴有无堵塞,能否调整,工件在工序间能否坚持潮湿检查线速度有无变化?
检查现场运用中的资料能否正确检查能否坚持遵守了维修制度检查槽液能否负载过度或比例失去平衡检查工件种类能否变化,假设是应重新设计夹具和设备调整化学品的储存条件和要求应将化学品储存在通风,枯燥的室内,室内温度通常要求在0-45化学品应防止日光直射和雨淋,尤其是粉剂产品不得受潮氧化,复原产品应远离酸性产品储存。
例如:
Accelerator131一切化学品应独立堆放,并挂有识别标牌搬运,运用化学品时要穿戴好必要的维护用品。
如:
耐酸手套,围裙,雨靴,防护眼镜等防止化学品与皮肤接触和飞溅,一旦接触应及时冲洗,假设是关键处,如眼睛或吸入口内,须及时到医务室就诊一旦发生化学品走漏,应及时阻止进一步走漏,并根据化学品的特性,进展现场清洗。
走漏的化学品不得再用化学灼伤的急救处置
(一)常见化学灼伤的急救处置防止呵斥严重化学灼伤的最简单,可靠的方法就是立刻用大量的水冲洗(切忌部分干擦),然后用中和剂洗涤和湿敷。
用中和剂的时间不宜过久,并且用清水冲洗掉中和剂,然后视病情予以适当的处置。
酸灼伤的急救处置(磷酸,硝酸,硫酸等)立刻用大量的水冲洗,再用5的碳酸氢钠溶液湿敷中和,然后再用清水冲洗。
碱灼伤的急救处置(氢氧化钠或钾等)先用大量的水冲洗,再用2的硼酸湿敷,然后再用清水冲洗。
化学灼伤的急救处置
(二)酸碱化学品溅入眼内的急救处置不要急于送医院,在现场用大量的水进展冲洗,也可将面部浸入水中,延续做睁眼和闭眼动作,同时拉开眼皮并摇头,使化学物质充分稀释和冲洗掉。
根据化学品的性质,酸灼伤选用3的碳酸氢钠溶液,碱用3的硼酸溶液进展适当的中和冲洗,对某些化学物质不明的灼伤,运用生理盐水即可。
冲洗时一定要充分暴露眼睛,冲洗液不得少于1000毫升,以冲洗彻底可靠,如发现异物立刻去除,经上述处置后送医院进展抢救治疗。
化学灼伤的急救处置(三)化学品气体吸入的急救处置把患者移到空气新颖处;假设发现呼吸困难的,必需进展输氧处置。
假设患者停顿呼吸,必需立刻进展人工呼吸。
然后再送医院就诊。
吞入的急救处置不要促使患者呕吐。
喝大量的水。
假设发生呕吐,喝更多的水。
不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。
烘干目的:
枯燥工件外表水膜,防止漆膜出现起泡等缺陷。
方式:
经过熄灭机加热和风机循环加热气体,采用热风烘干工件外表水分。
温度范围:
120150留意:
工件下端或深凹处存水假设无法烘干需求在枯燥前采用人工方法初步排除积水;烘干后工件要冷却到35以下才干进展喷涂,否那么会呵斥涂层厚度高于要求。
粉末涂料定义粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再经过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下,储存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使构成平整光亮的永久性涂膜,到达装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料的分类粉末涂料分为两大类:
热塑性粉末热塑性粉末涂料具有遇热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要是物理性熔融塑化成膜过程,期间没有化学反响。
热固性粉末热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联固化成膜的特性,固化的漆膜具有不溶不融特性,固化过程有化学反响。
粉末涂料的优点1.粉末涂料不含溶剂和挥发有毒性的物质,改善劳动条件。
2资料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率达95以上。
3、粉末喷涂一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜。
4.粉末涂料存贮、运输平安和方便。
5手工喷涂操作人员易于掌握喷涂技巧,自动喷涂消费时流水线可实现涂装自动控制。
粉末涂料的缺陷1.换色困难,需求较长的时间和人工。
2.粉末存储受压力、温度和湿度影响,易结块。
3.喷涂消费必需求有一定的加热设备。
4.粉末涂料很难到达小于35m的薄膜层(易出现颗粒、针孔等问题)。
5粉末涂装投资大需求加热和粉末回收设备一、粉末涂料的特点利用率高利用率高环保环保高效、节能高效、节能无害平安无害平安树脂分子量大,涂膜性能好树脂分子量大,涂膜性能好操作简单,易于实现自动化操作简单,易于实现自动化优点优点一、粉末涂
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