综采工作面102301收尾安全技术措施.docx
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综采工作面102301收尾安全技术措施
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司
1023-01综采工作面收尾、回撤
安
全
技
术
措
施
编制:
秦朝强
总工程师:
李东红
矿长:
张龙
日期:
2013年
职务
会审人员意见
会审人员签字
签字日期
煤矿矿长
总工程师
副总工程师
生产矿长
安全矿长
机电矿长
通风区长
生技科
地测科
防治水
安全科
通风科
机电科
调度室
技术员
施工队长
会审人员签字表
一、存在主要问题:
二、整改意见:
1023-01综采工作面收尾、回撤安全技术措施
一、工作面简介
本工作面位于申南凹焦煤有限公司煤矿井下1021采区,1021-14运输巷中部西翼,距14运输巷口560m至730m范围内,工作面沿倾斜布置(由于时间关系、地质条件和通风能力等各种因素的不允许,工作面无法沿走向布置),在1021-14运输巷中部西翼,南部为1021-14运输巷口与1021运输巷相接;北部为1021-14运输和回风两开拓工作面,本工作面切巷西部120m外为已采工作面,东部为1021-14运输巷和1021-14回风巷。
倾斜长度为160m调斜后工作面的长度增长为169.4m,本工作面采用走向长壁后退式综采一次采全高的方法采煤,倾角4°~18°,煤层厚度3.2~3.6m;现工作面面临收尾阶段,为确保安全和收尾工程顺利完成,制定本措施。
二、具体安排及重要安全技术措施
1、本工作面收尾开始前,要求各科室人员、股室及煤矿相关队组人员对本措施进行学习,未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作;在工作过程中,要求队组长及技术员在班前会强化学习本措施,以免出现或发生事故。
2、工作进程中,要求各科室、股室严格按调度室排列的跟班表进行跟班,跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时,要立即阻止并上报煤矿领导,由煤矿领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理,杜绝违章指挥。
3、回撤搬运工作开始前,必须对工作面液压系统进行一次全面检查、检修、防止在拆除支架时,有损坏立柱、油缸压死支架。
对运输线路及运输设备进行全面检查;对平板车编号管理。
4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时,现场必须配备专人指挥;移动时,钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留,防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤;绞车正常运行方向距车体处应安设一道断绳防护网,要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。
5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。
若有一处信号不达标,坚决不能启动绞车移动设备,信号间距不能超过150m。
绞车司机在无信号或信号不清时,不得启动绞车。
6、启动绞车前,必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置(调度绞车护绳板;回柱绞车齿轮护罩)是否齐全、牢固可靠。
若不齐全可靠,不得启动绞车。
7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时,必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。
8、收尾期间,要对两顺槽支护进行加固,工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料,后对两端头进行封闭并悬挂警示牌,防止人员进入。
9、收尾期间,要求跟班队组长与工作人员同时出入井,并现场指挥。
10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定,钢丝绳为辅助捆绑。
11、对于支架损坏较轻,可以在井下维修且不影响继续使用的可直接拉运至1023-02新开切巷内安装,为回采时支护使用。
12、工作面设备回撤前,应对两顺槽距两端头25m范围内支护进行加密。
13、工作面回采结束后,必须在45天内撤出一切设备、材料,并进行永久性密闭;执行本措施同时执行本工作面作业规程。
14、支护安全技术措施
(1)工作面在推进至停采线的同时,对两顺槽剩余巷道的锚杆及锚索进行检测和加固,对不合格的进行补打,对局部顶板压力大,岩层破碎严重的进行“一梁三柱”紧贴两帮支设,柱排距为0.6m。
(2)收尾过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象;连网严密,要求网边搭接不小于100mm,每隔100mm用Φ16mm的连网丝双股双扣捆扎好,无漏网和张网现象。
本次收尾工作铁丝网的规格为:
8000mm×1200mm,铁丝的直径不能小于Φ2.5mm。
(3)当铺设护顶钢丝绳的长度不足时,应使用绳卡把绳头接好。
每个绳接头不少于5个绳卡,其搭接长度不小于2m。
每条护顶绳两端均与工作面两出口抬板固定好,并打好戗柱,或打固定锚杆使用。
(4)经生产系统研究方案决定,本工作面两顺槽在推进至停采线前10m时,开始铺网进行收尾工作,设计15刀,每刀0.6m,剩余1m可作为调整。
第一刀至第四刀:
第一刀采用分段割煤打锚杆挂双层交错网的方法进行施工。
使用梯子梁沿边固定,采用Φ16mm×1600mm的圆钢锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对工作面至两端头并紧贴煤柱侧至顶板铺设的铁丝网进行固定或(采用木质板皮与网连接进行固定),其间距为1500mm,每孔使用一根CK2660型树脂锚固剂;或直接先上一根Φ18.5m的钢丝绳进行固定。
第二刀至第四刀可不打锚杆或上木质板皮进行固定,但必须敷设双层铁丝网,保证网边搭接且连接牢固。
第五刀至第九刀:
第四刀割完后,随工作面推进方向开始敷设钢丝绳和铁丝网,钢丝绳两端头固定在两巷顶锚杆上,并用单体加强支护。
绳间距为600mm,用绳卡子卡住后用导链拉紧,钢丝绳敷设完成后,用连网丝每隔200mm依次将钢丝绳与铁丝网进行紧密连接,可视顶板情况灵活选择补打锚杆,敷设钢丝绳工作在第九刀割完后结束。
第十刀至第十五刀:
随工作面推进方向至第十刀、第十二刀、第十三刀、第十五刀时进行锚网支护。
使用梯子梁、铁丝网、Φ20mm×2500mm的螺纹锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对顶板进行控制,其间距为1000mm,排距为600mm,若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时,可根据影响程度缩小间、排距或进行其它合理支护,每孔使用一根CK2650型和一根ZK2660型树脂锚固剂;第十一刀和第十四刀进行锚杆锚索补强支护。
使用梯子梁、铁丝网、锚杆配合Φ130mm球形铁托板和锚索配合400mm×400mm×12mm的钢板对顶板进行控制;锚杆选用Φ20mm×2500mm的螺纹锚杆,间距为1000mm,排距为600mm,若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时,可根据影响程度缩小间、排距或进行其他合理支护,每孔使用一根CK2650型和一根ZK2660型树脂锚固剂;锚索选用Φ16mm×8000mm的钢绞线(可视工作面情况适当缩短钢绞线的长度,但不得小于6500mm),间距为3000mm,在锚杆间依次支设,每孔使用一根CK2660型和三根ZK2660型树脂锚固剂。
(5)当工作面推进到停采线时,使用梯子梁、双层铁丝网(可视煤壁情况选择单层铁丝网,但网间连接必须牢固)、Φ16mm×1600mm的圆钢锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对煤壁进行控制,其间距为1000mm,排距为1000mm,每孔使用一根CK2340型树脂锚固剂;防止在回收工作面设备时,煤壁片帮堵塞排道及伤害人员。
(6)第十五刀支设的锚杆要紧贴煤壁与水平面成75°夹角,将顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起,形成一体。
(7)每割完一刀或因其它原因未能割完本刀时,停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态,将支架护帮板和侧护板打开,对煤壁进行木锚杆临时控制。
若局部煤壁不能使用木锚杆控制时,应在煤壁侧支设贴帮柱或用其它方法进行控制;煤壁控制好后,将铁丝网连好,以每架为单位缩回支架护帮板和伸缩梁,依次对顶板进行锚杆、锚索支护,支设完成后,及时打开伸缩梁和护帮板。
(8)为了保证撤架时有足够的空间,而且不至于把液压支架压死,必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400mm。
三、扩循环
1、准备工作:
(1)提前调整工作面至第十刀,达到“三直一平两畅通”。
(2)在工作面两端头用2000mm×150mm×150mm的方木靠近采空区和煤柱架设两排“井”字型木垛代替封口柱或密集柱,要求木垛前面与工作面支架前立柱对齐,各木垛距两端头液压支架不小于400mm,方木上下对正,并用木楔配合与顶板结实。
(3)拆除刮板输送机之前,先将工作面的浮煤打扫干净,然后开始拆除刮板输送机。
待拆完后修好运输道轨,其中心线距帮1.2m,道轨要直,接头处上好道夹板并钉好道木。
道木为1200mm×150mm×150mm方木,其它部位垫平。
(4)在工作面回风出口做好抹角,并修好弯道。
其抹角所用插梁为3.5m长π型钢梁,两端各打一抬板,一梁四柱。
所修轨道的曲率半径为6~8m,转弯处外轨略高于内轨,并铺设好道木;
弯道曲率半径计算公式为:
R=CO·SB
式中R——弯道曲率半径,mm;
CO——行车速度系数,行车速度小于V﹤15m/s,取CO=7;
SB——平板车的轴距,mm。
2、扩循环时间和方法
(1)工作面推进至十一刀时,停止移架开始扩循环。
(2)将割煤机牵引到机头或机尾斜切扩第十一刀,割煤机每通过3至5架时,及时将支架护帮板和侧护板打开,作临时支护,调整支架将支架与刮板输送机连接的推移装置拆开。
(3)扩第十二刀、第十三刀、第十四刀和第十五刀时,每10架为一分布工程段,割完煤后停机、闭锁设备、挂网、打完锚杆或锚索,及时打开伸缩梁和护帮板,然后用单体支柱分段向前推移输送机。
(4)第十五刀扩完后,若宽度达不到2.4m时,采煤机返刀在剩余范围内直达为止。
(5)不允许采取两刀或两刀以上同时扩的方式进行。
(6)扩完循环后,净宽为2.4m,对两端头煤壁侧死角扩壁呈弧状,确保大型设备装车后能顺利通过;将顶网、帮网、顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起。
(7)工作面支架未回撤前,确保泵站压力不小于30Mpa,及时维修工作面漏液、串液、泄液的支架。
工作面撤除空间要求:
空间高度:
H=h1+h2+h3+h4+h
式中:
H=空间高度m
h1=支架撤运基面高度(道轨高度)m
h2=装车平台的高度(平板车的高度)m
h3=液压支架收缩后的最小高度m
h4=液压支架顶梁底突出面至顶板最大处厚度m
h=预计顶板下沉量m
H=h1+h2+h3+h4+h
=0.1+0.4+1.7+0.5+0.1
=2.8m
收尾扩循环期间工作面的采高不得低于2.8m,但因该工作面受底板不平等因素的影响可适当调整采高,但最低不得低于2.6m,最高不得高于3.5m。
四、主要设备情况
表一工作面设备配备表
序号
名称
型号及规格
数量
安装地点
容量
1
液压支架
ZZ4000/17/35
105架
工作面
——
2
刮板输送机
SGZ-764/500(封底)
1部
工作面
500KW
3
采煤机
MGTY300/730-1.1D
1部
工作面
730KW
4
转载机
SZZ-764/132
1部
运输顺槽
132KW
5
破碎机
PLM1000
1部
运输顺槽
110KW
6
乳化液泵
WRB-200/31.5A
2台
运输顺槽
125KW
7
移动变压器
KBSGZY-1000/10
2台
运输顺槽
1000KVA
KBSGZY-1000/10
1台
1000KVA
8
电缆
10KV及1140V
----
运输顺槽及工作面
1800余米
9
回柱绞车
JH-22
1台
运输顺槽
22KW
10
真空磁力启动器
QBZ-200/1140
2台
运输顺槽
——
11
双保护真空
磁力启动器
QJZ-400/1140s
1台
运输顺槽
——
QJZ-300/1140
1台
运输顺槽
——
QJZ-200/1140
5台
运输顺槽
——
12
多功能真空组合开关
QJZ-4×315/1140D
1台
运输顺槽
——
13
皮带软启动开关
QJRP-400/1140.660
1台
运输顺槽
——
14
可逆开关
QBZ-80/380.660N
2台
运输顺槽
——
15
阻化多用泵
KMB-36-3
1台
回风顺槽
3KW
16
喷雾泵
BPW320/6.3(L)
2台
运输顺槽
45KW
17
信号照明综保
ZBZ-4.0M
2台
运输顺槽
——
五、设备拆卸方法和程序
1、拆卸方法:
采用设备在工作面解体,刮板输送机的拆卸从机尾向机头,边拆溜槽边铺道轨,拆出的中部槽随即拉运出工作面。
2、拆除程序:
采区变电所停止对工作面的供电并闭锁,撤出相应开关和
管线后将设备列车运至回风顺槽安装临时泵站;首先拆采煤机和工作面
刮板输送机,再拆移支架,后拆移其它设备。
六、生产系统
1、供水系统:
地面静压水池→副斜井→井底车场→1021主回风巷或主运输巷→1023–01回风顺槽或运输顺槽→工作面
2、撤架路线:
工作面→1023–01回风顺槽→1021-14主回风巷→1023–02回风顺槽
3、避灾路线:
(1)撤架前正向通风避灾路线
发生瓦斯、煤尘或炸药爆炸及火灾时,人员要逆风尽快撤出,具体路线:
撤架后避灾路线
工作面→1023-01回风顺槽→1021-14回风巷→1021回风巷→回风立井→地面。
发生水害、顶板事故时,人员要尽快采取最短路线撤出,具体为:
工作面→1023-01运输顺槽或1023-01回风顺槽→1021-14运输巷或1021-14回风巷→1021运输巷或1021回风巷→主斜井或副斜井或通风立井→地面。
(2)撤架前反向通风避灾路线
发生瓦斯、煤尘或炸药爆炸及火灾时,人员要逆风尽快撤出,具体路线:
工作面→1023-01回风顺槽→1021-14回风巷→1021回风巷→回风立井→地面。
发生水灾、顶板事故时,人员要尽快采取最短路线撤出,具体为:
工作面→1023-01运输顺槽或1023-01回风顺槽→1021-14运输巷或1021-14回风巷→1021运输巷或1021回风巷→主斜井或副斜井或通风立井→地面。
(3)工作面发生冒顶事故时,如果威胁作业人员的安全,人员要就近撤至进风巷的安全地点,待顶板稳定并采取安全措施以后,人员方可进入现场处理。
发生上述灾变时,现场队组长要立即组织人员按避灾路线尽快撤出,清点人数,并向调度室及时准确汇报。
4、主要设备的回撤路线
⑴工作面采煤机、支架、刮板输送机件:
1023-01工作面→1021–14回风巷→1023-02回风顺槽→1023-02工作面
⑵运输顺槽转载机、破碎机、刮板输送机或皮带输送机及各种开关:
1023–01运输顺槽→1021-14主回风巷→1023回风顺槽→1023-02工作面→1023-02运输顺槽
⑶转至回风顺槽的临时泵站、开关及其它剩余设备:
1023–01回风顺槽→1021-14主回风巷→井底车场→副斜井→地面
七、液压支架回撤前的准备工作
1、必须遵守十项基本原则:
(1)设备撤除顺序:
采煤机→刮板输送机→桥式转载机→乳化液泵站→移动变电站→液压支架→安临时泵站等;
(2)在工作面铺好道轨并安装好两部回柱绞车,固定好装车平台;
(3)初始拆架应在工作面端头三角区打好两个方形木垛,保证端头顶板不提前跨落,也为保留通风道打好基础;
(4)采用掩护撤架法,抽出第二架以后,第二架及时掉转与煤壁平行,形成掩护支架,随后掩护支架随撤架不断前移,以控制好空顶区;
(5) 掩护架形成以后,在采空区与待抽支架间形成三角区,必须用密集单体液压支柱支护;不少于5排,排拒为600mm,单体初撑力不小于90KN。
(6)抽出的支架必须降到最低高度,收回侧护板(用专用锁销锁好)、前探梁、护帮板,并且用道木垫紧打实,防止运输过程中晃动或损坏巷道;
(7)支架通过平台,上到平板车上必须用压板、固定螺丝固定牢固;
(8)装车后支架运输过程中必须拴牢180锚链;运输至上一个换绳地点时对固定的螺丝进行二次加固。
(9) 工作面使用滑轮,绞车拉架必须固定好,避免生拉硬拽,人员要注意躲避位置;严紧站在三角区域。
(10)工作面使用液压装置和单体支柱,必须注意安全。
2、首先形成绞车运输系统。
工作面安设两台JH–20型回柱绞车,回风隅角处安设一台JH–20型回柱绞车。
回风顺槽口安装一台JD–40型调度绞车并配合一台JH–20型回柱绞车,所有设备回撤至1021-14回风巷后,由1021-14回风巷上口45KW回柱绞车或利用在躲避硐室安装一台JH–20型回柱绞车运至1023-02回风顺槽口,再由1023-02回风隅角的JD–40型调度绞车并配合一台JH–20型回柱绞车运至工作面。
3、拆采面刮板输送机前将采面浮煤清理干净、刮板输送机里的煤拉空(输送机空转5·10圈)。
拆下的各部件不准乱扔乱放,要集中保管统一回收。
断开的溜槽用下口绞车每次两节依次抽出,装车运至1023-02工作面。
4、对工作面两端头支护进行加固,支设的单体要求顶盖与钢梁用铁丝连接,并在每个单体上拴上防倒绳,防止倒柱伤人。
5、严格按质量标准化规定的标准对两顺槽和1021-14回风巷的道轨进行修理维护。
最初装车平台设在工作面平缓、顶板支护完好合理地点,利用工作面或端头绞车调向装车;装车平台可随工作面支架回撤距离前移,但必须保持被移支架与绞车之间的距离不能小于15m,不大于25m,平台处的装车高度不能低于2.8m。
6、工作面两端头分别安设一台钢丝绳Φ24.5mm的JH-20型回柱绞车,用来回撤工作面刮板输送机和液压支架;回风顺槽口安装一台钢丝绳Φ24.5mm的JD-20型回柱绞车配合一台钢丝绳Φ21.5mm的JH-20型回柱绞车,回撤回风顺槽内的设备。
绞车钢丝绳头与设备采用180刮板输送机链条连接,链条间连接环必须紧固啮合。
并分别打好压柱、戗柱,断绳防护网,防止断绳或脱钩伤人。
工作面撤架绞车距支架一般不小于l5m,不大于25m,设备车行程范围内不得存有障碍物。
八、液压支架的回撤(掩护撤架法)
1、首先把进风端头(运输顺槽靠近采空区、煤柱侧和无支架处)的单体液压支柱用木柱和木垛替出。
2、将第一组支架用绞车将其前拉,待顶梁至贴帮柱400mm时停止,用同样的方法将第二、三组支架分别牵出外运,随后打上2个木垛支护顶板。
最后把第二组支架调向,将其平行与工作面煤壁,及时安好前梁,以备整个工作面撤架过程中作为掩护架。
3、将煤壁侧掩护架拉到一定的位置,撑住待撤支架上方的顶板,然后降下待撤支架,使之脱离顶板。
将待撤支架降至最小高度,并收紧侧护板,摘除管路,然后用绞车将其牵出、调向运走。
4、支架拉出后,及时在采空区侧打3~5排花梁,使其支在护顶钢丝绳上。
5、再前移采空区侧掩护架,以支护拆架空顶。
若在移架过程中顶板下沉量较大,则应事先在拆架空顶处打好横向抬板,以保证掩护架顺利前移。
6、按上述程序逐架撤出。
当拆至最后两组支架时,不再前移采空区侧掩护架。
先撤除末二组支架,再牵出采空区侧掩护架,随后打好两个#字型木垛,维护好拆除空间,以利煤壁侧掩护架顺利撤除。
7、拉煤壁侧掩护架前,要用单体液压支柱在采空区侧打好抬板,以托住支架上顶,最后将工作面末组支架拉出,及时回撤单体支柱和木料,回撤结束后进行永久密闭。
九、安全技术措施
除严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》外,特制定以下安全技术措施。
各种司机必须是经过培训,持证上岗作业,否则不准开机。
1、打锚杆、锚索安全技术措施
(1)、施工前先检查支护材料规格、质量是否符合规定。
敲帮问顶,检查帮、顶支护完好情况。
凿顶时,凿顶人员要站在安全地点,凿顶人员要由班组长和有经验的人员担任,一人顶凿,一人观顶,观顶人员要站在凿顶人员的侧面。
处理超过头顶的活矸时,要用长柄工具处理,且必须保证后路畅通,以防活矸滑落伤人。
施工时,搭建工作平台,高度不低于1.2m,工作平台搭建要安全可靠,保证站在上面施工人员的安全。
施工期间不允许任何人在施工点下方停留或作业,每组施工人员不少于3人。
(2)、施工采用MQT-130/3.2型气动锚杆机配合B19锚索钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼,为保证孔深准确,最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置。
(3)、锚杆机、锚索机钻孔完毕,用压力水将孔冲洗干净,回掉钻杆,将树脂锚固剂依次装入钻孔内,用螺纹锚杆、钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。
安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格,破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用,用棉纱把锚索锚固段的水和岩粉擦干净。
(4)、用螺纹锚杆、锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时,注意不要用力过猛,不能反复抽螺纹锚杆、拉钢绞线,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
(5)、锚杆安装利用锚杆上安装锚杆螺母;将树脂药卷用锚杆轻推至孔底,开机搅拌,边搅边推,锚杆顶端推至眼底后,全速搅拌15s。
停止搅拌;循环作业安装完其他锚杆。
铺设菱形网,使网与周围网片搭接不少于100mm,并用16#铁丝每隔200mm将搭接处连接牢固。
在掌钎工帮助下落下钻机;去掉锚杆螺母,套上锚杆盘,重新安装锚杆螺母,3~5min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力(100N·m)上紧托盘,紧贴岩面。
锚索采用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好,开启锚杆机边搅拌边推进,前半程慢速旋转,后半程全速搅拌,全程搅拌时间20~30s。
停止搅拌,保持锚杆机推力3~5min后方可收回锚杆机。
(6)、15min后,上好锚索托盘和锁具,方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。
(7)、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力,压力表读数达到30MPa时停止加压。
(8)、锚杆、锚索张拉符合规定后,锚杆外漏长度从球形托板算起不大于30mm-50mm,锚索外漏长度从钢板算起不大于300mm。
(9)、要求顶锚杆锚固力不小于50KN,扭矩力不小于100N·m;帮锚杆锚固力不小于30KN,扭矩力不小于60N·m;锚索预紧力不小于120KN,锚固力不小于350KN。
2、回撤采煤机安全技术措施
(1)采煤机开至机窝适当位置,将摇臂停放在水平位置,不影响拆卸滚筒,停电并摘掉离合。
(2)拆除滚筒固定螺栓,将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒,右滚筒用运输顺槽绞车拖出至运输顺槽装车运走,左滚筒向工作面里拖至不影响拆除摇臂。
(3)拆除全部管路、电缆联接线,特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净并装入专用油桶以防污染环境,管接头应封堵好,防止杂物进入。
(4)按顺序撤除采煤机各部:
右摇臂→左摇臂→左牵引部→泵箱、牵引电机部、电控箱→右牵引部→底托架。
每撤除一部分,就用倒链拖至轨道处装车运走。
(5)煤机拆除时,小件必须使用集装箱装运,以防丢失。
(6)撤除时,操作人员严禁站在下方操作,煤机下方各部件必须用木料以#字型垫实、垫牢。
工作面下端头正对煤机机窝处5m内不得有人逗留,防止葫芦打滑,物件滚落伤人。
3、拆工作面刮板输送机安全技术措施
(1)拆工作面刮板输送机前,将开关隔离并闭锁,把电缆挂好,防止挤压。
(2)撤除溜槽及溜子机尾等大件设备用回柱绞车采用机械牵引法“向上”牵至回风巷出口后,向外牵引至装车地点进行装车,固定牢固后提走。
(3)撤除溜槽前,首先使用掐链器将运输机链条在溜头处断
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