雨水方沟加固广渠路.docx
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雨水方沟加固广渠路
广渠路(东四环~通州区怡乐西路)市政工程
现况雨水方沟加固
施工方案
北京通成达水务建设有限公司
2012年8月31日
目录
1.编制依据5
1.1图纸依据5
1.2质量依据5
1.3安全依据5
1.4现场依据5
1.5其它依据5
1.6编制原则6
2.工程概况6
2.1项目简介6
2.2工程特点、难点、重点7
2.3施工现场调查情况7
2.4主要工程量7
2.5质量要求7
2.6工期要求8
2.7工程总体目标8
3.施工方案8
3.1发泡混凝土施工8
3.1.1清理浇筑基底9
3.1.2气泡制作9
3.1.3水泥浆制作9
3.1.4发泡混凝土泵送10
3.1.6试验计划11
3.2混凝土方沟施工11
3.2.1钢筋工程13
3.2.2模板工程15
3.2.3混凝土工程16
3.2.4沉降缝施工17
3.2.5盖板吊装18
3.4旧路及旧方沟拆除施工18
3.4.1总体目标18
3.4.2施工准备18
3.4.3拆除施工方法19
3.4.4渣土清运19
3.4.5拆除施工过程中的环保注意事项20
4.质量目标及质量控制21
4.1质量目标21
4.2质量控制21
5安全防护保证措施22
5.1施工现场安全22
5.2现场临时用电安全23
5.3消防、保卫管理23
5.4现场及生活区管理24
5.5材料使用管理措施24
5.6机械安全防护25
5.7环境保护措施25
5.8环境卫生26
6降低成本技术措施26
7流行性疾病防治措施26
8成品及半成品保护技术措施27
9文明施工措施27
10应急预案28
1.编制依据
1.1图纸依据
北京市市政设计研究总院设计的施工图纸及相关的实际文件、说明。
1.2质量依据
1.2.1《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002
1.2.2《现浇泡沫轻质土技术规程》CECS249:
2008
1.2.3《城市测量规范》(CJJ8-99)
1.2.4《砼模块砌体施工工法》YJGF200-2006(二级)
1.2.6《混凝土排水管道基础及接口》04S516
1.2.7《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.2.8国家现行的法律、法规政策及设计图纸文件要求。
1.3安全依据
1.3.1《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001
1.4现场依据
施工单位对施工现场实地考察及现场有关资料。
为了保证工程能够顺利的完成,为此我单位制定了详细、周密的施工方案,内容包括了施工现场的临时用电、施工机械、施工设备、环境卫生、环境保护、材料管理、生活区管理等措施,确保施工安全、便民、利民。
让甲方省心、放心。
从而可有效保证工程顺利按甲方要求时间竣工完成。
1.5其它依据
1.5.1建设单位对本工程所提出各项要求。
1.5.2北京市规委、建委发布的工程建设等规章制度。
1.5.3北京市有关工程施工、环保方面的法律、法规、标准。
1.5.4现场实地勘察情况。
1.6编制原则
1.6.1建设单位对本工程所提出各项要求。
以设计文件及有关规范为依据,紧密结合现场实际情况,编制经济科学、切实可行的施工方案、施工部署、施工方案,施工方法及工艺做到先进科学。
1.6.2质量目标明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善,确保工程质量达到优良,完成发泡混凝土抗压强度为F、1.5Mpa、湿密度800kg。
1.6.3安全目标明确,安全措施可靠,制度完善,确保施工安全。
1.6.4工期目标明确,合理高效安排施工进度,科学划分施工区段,协调统一,确保工期顺利实现。
1.6.5施工中做到确保安全、增强环境保护意识、抑制扬尘、文明施工,整个工作环节达到文明施工工地标准。
1.6.6遵守合同文件各项条款要求,全面响应合同文件,认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。
1.6.7坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
1.6.8自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程的严密监控,科学管理的原则。
2.工程概况
2.1项目简介
该项目位于北京市广渠路施工现场,包括广渠路路面改造地下挖槽的发泡混凝土回填、半壁店暗沟改移动、旧排水沟拆除、临时排水导流等。
发泡混凝土回填后应满足甲方要求:
抗压强度平均值>F1.5Mpa,湿密度平均值800kg。
改移暗沟为C25(抗渗S6)钢筋混凝土方沟73米,结构尺寸为2-4500×2400。
临时排水导流采用铺设D1500砼管106米。
为保证施工的顺利进行及安全的必要条件,我方需对挖槽的周边及槽底的环境进行处理保证无垃圾无积水无活槽等,以确保发泡混凝土的稳定。
根据设计,发泡混凝土采用满槽。
2.2工程特点、难点、重点
2.2.1特点:
本工程采用发泡混凝土对北京市广渠路所挖槽进行回填。
甲方要求发泡混凝土抗压强度达到F1.5MPa、湿密度达到800kg。
2.2.2难点:
本工程施工地点为北京市广渠路地段,本工程施工时已是9月初,而大部分地段还未开始挖槽,因此我单位在对完工的时间还未知晓,而发泡混凝土必须在气温15℃以上才能正常施工,因为工程进入冬季,天气较为寒冷的情况下就无法保证发泡混凝土的正常施工。
2.3施工现场调查情况
2.3.1生活临舍安排:
根据本工程工程量,我单位计划进场施工人员控制在100人左右,需临时占用约200平米的施工区放置发泡设备,并占用约800平米的施工区放置生活设备、饮用水设备及就餐环境。
2.3.2施工临时用水:
临时用水主要为生活用水及现场发泡土搅拌用水(用水量较大)。
2.3.3施工临时用电:
施工现场临时用电,用360米五芯电缆,从距离施工地段约360米处接电。
2.3.4施工临时道路:
利用现场现况封闭道路作为施工路,不必单设施工路。
2.3.5控制扬尘移撒等污染措施:
我单位做到施工现场垃圾及时清运,水泥、其它易飞扬的细颗粒散体材料,水泥安排在水泥罐内存放。
2.4主要工程量
发泡混凝土浇注约回填60000立方米
2-4500×2400现浇混凝土方沟73米
D1500排水管道106米
2.5质量要求
工程质量要求全部达到标准,发泡混凝土抗压强度平均值≥F1.5Mpa、湿密度800kg。
2.6工期要求
按照甲方提出的时间,前提满足为乙方提供零三跳档(1、3、5、7、9与2、4、6、8、10式回填)施工所需现场条件。
2.7工程总体目标
我单位根据本工程特点及甲方确定的质量、工期目标,组建施工团队,精心组织施工,确保在业主要求的工期内完成施工任务。
2.7.1质量目标:
以创优质工程为宗旨,加强质量意识教育,贯彻谁施工谁负责的原则,明确责任。
各道工序及各个环节都必须进行详细的交底,做到施工人员心中有数,各职能人员勤检查,严把质量关,发现问题及时纠正解决,绝不留后患。
在工程质量上,确保工程质量达到标准。
2.7.2安全目标:
工程要求人人重视安全工作,制定出周密可行的安全施工措施,严格按用电操作规范实施,杜绝死亡事故发生,并保证在施工过程中不出任何重大工伤事故。
2.7.3工期目标:
做到文明施工,从而使整个工程顺利、按期、保质、保量的完成,并做到交验顺畅,对工程的质量执行质量检验标准的要求。
3.施工方案
3.1发泡混凝土施工
发泡混凝土系指水泥、水、发泡剂与足够稳定细小的气泡群,经充分混合搅拌,并最终凝固成型的一种多孔混凝土材料。
其现浇施工工艺流程如图3.1。
图3.1发泡混凝土施工工艺流程
3.1.1清理浇筑基底
施工前,应对浇筑基底进行清理;清理原则是基底无垃圾无积水无活槽。
对于本工程,为使发泡混凝土与结构底板结合紧密,不形成薄弱面,以免形成渗水通道,应在浇筑前对结构底板清理干净,不留泥、水。
3.1.2气泡制作
发泡试验
通过发泡装置制作气泡。
其具体制作流程参看图3.3。
气泡制作的合格标准为气泡容重满足50g/L的要求。
当达不到这个要求时,应调整气泡出口阀门,直至其流量满足要求的容重为止。
图3.3气泡的制作流程
3.1.3水泥浆制作
按确定的施工配合比规定的用水量和用灰量比例制作水泥浆。
水泥浆的制作由搅拌体系完成。
设备搅拌体系带有自动计量系统,水泥浆的制作主要通过自动计量系统调节水灰比,使其满足施工配合比的要求。
3.1.4发泡混凝土泵送
发泡混凝土泵送一般是由管道或直接泵送。
发泡混凝土中的气泡,在由管道或泵管输送的过程中消解量是极小的。
根据本工程的特点,拟采用泵管输送。
从发泡混凝土的原料来看,考虑材料分离、气泡的稳定性等损耗的最大距离为管道输送280米。
因此,为保证发泡混凝土的稳定性,施工场所的距离设在280米以内。
如果输送距离超过标准,必须采用中继泵。
3.1.5配合比:
泡沫混凝土配合比
干密度600kg/
相当于湿密度800kg/
的泡沫混凝土
即:
取干密度为640kg/
1、普硅水泥质量=640÷1.2=533kg
1.2即普硅水泥所增加的质量系数。
2、水料比取0.5
即:
0.5×533=266kg
3、净浆体积=(533÷3.1+266)÷1000=0.438
3.1即水泥的密度
4、泡沫体积=1.2×(1—0.438)=0.674
1.2为泡沫损失系数
5、泡沫密度实测70kg/
,泡沫剂使用时稀释倍率为20倍
①泡沫液质量=674×70=47.18kg
②泡沫剂质量=47.18÷(20+1)=2.25kg
即得:
每生产一立方干密度为640kg/
的泡沫混凝土需要普硅水泥533kg,水266kg,泡沫剂2.25kg。
以上公示依据:
现浇泡沫轻质土技术规程5.1.2
3.1.6试验计划
3.1.6.1编制依据:
1、JG《泡沫混凝土》(编制中)
2、CECS249—2008《现浇泡沫轻质土技术规程》
3、GB175—2007《通用硅酸盐水泥》
4、GB/T11969—2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》
3.1.6.2材料及成品检验计划:
序号
名称
检测频率
检测项目
备注
1
水泥
500t一组
常规实验
2
泡沫混凝土
400
(2组)
抗压强度
7天一组、28天一组
3
泡沫混凝土
400
(1组)
准干密度
4
泡沫混凝土(浆体)
每工作日2次
湿密度
5
泡沫混凝土(浆体)
每工作日2次
流值
6
泡沫混凝土(浆体)
每一工程项目一次
消泡试验
7
泡沫
每工作日2次
密度
3.1.6.2:
实验报告:
8月1日成型试块实验报告:
干密度kg/
水泥kg/
水kg/
泡沫液kg/
发泡剂kg/
成型日期
准干密度
龄期
日
抗压强度
Mpa
640
533
266
47.18
2.25
8.1
695
7
2.1
640
533
266
47.18
2.25
690
14
2.1
640
533
266
47.18
2.25
692
28
2.6
3.1.7发泡混凝土养护措施:
发泡混凝土浇筑至设计标高后,在表面覆盖塑料薄膜进行保温养护。
3.2混凝土方沟施工
半壁店暗沟为2-4500×2400现浇砼方沟。
钎探、验槽合格后,支垫层模板,浇筑垫层C15混凝土,厚100mm。
等垫层混凝土强度达到设计要求后,做C25(抗渗S6)钢筋混凝土方沟结构。
见附图混凝土方沟施工工艺流程图。
混凝土方沟施工工艺流程图
测量放线
沟槽开挖
钎探、验槽
垫层施工
底板钢筋绑扎
底板模版支护
底板砼浇注、养护
盖板预制
侧墙钢筋绑扎
侧墙模板支护
侧墙砼浇注、养护
盖板安装
回填土
验收
3.2.1钢筋工程
钢筋加工在现场加工,结构钢筋采用HPB300、HRB335,钢筋连接选用焊接和绑扎两种方式。
(1)准备工作
a.认真审查施工图纸。
在施工前通过审查图纸,熟悉钢筋工程特点及施工难点,并考虑采用相应的技术措施。
b.写好技术交底。
将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
c.劳动力准备。
为优质高效地完成钢筋施工任务,特选择精干的施工队伍。
对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术部门考核合格后予以确认。
d.钢筋进场要有出厂合格证,按批量取样试验,见证试验不少于30%,合格后方可使用。
合格钢筋进场后分类堆放整齐,对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等,钢筋存放应有防止雨水、油污措施,若有此情况进行处理后才可使用。
(2)构造要求
钢筋结构构造措施严格按《混凝土结构施工图—平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101)和相关设计图纸要求执行。
钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值;钢筋的加工、绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规范执行。
(3)钢筋连接方式
钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式,绑扎接头位置:
墙钢筋接头按50%上下错开,且接头错开距离不得小于设计要求;底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围,下铁设在跨中1/3范围;板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围,下铁设在距支座1/3跨范围。
要求同一截面不得超过接头数量的50%;搭接长度不得小于设计要求和规范规定。
(4)钢筋配料与加工
a.做好节点放样,根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一部熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,在钢筋配料及使用时简单易行。
b.根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
c.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:
1)或放小样(1:
5)的办法求钢筋长度。
d.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
e.钢筋断料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
(5)钢筋绑扎
a.底板钢筋绑扎:
按图纸要求画出钢筋分档位置线,先绑扎底板下层钢筋,钢筋接头位置错开50%,底板钢筋全扣绑扎,不得跳扣。
按线绑扎墙插筋。
钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保混凝土保护层厚度,待钢筋隐检合格后,方可浇筑混凝土。
b.墙体钢筋绑扎:
备好墙体钢筋料后,绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。
先绑扎几根立筋,并画好分挡标志(立筋间距不宜超过3m),然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距,并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。
然后大面积绑扎立筋,再绑扎水平筋,墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋,等一侧钢筋绑扎好后,再绑扎另一侧钢筋,同时绑扎墙体拉筋。
(6)钢筋定位措施
a.钢筋保护层控制:
所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣或预制砼垫块;
b.钢筋定位措施:
对于墙体钢筋,由于根据设计图纸要求,先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架,因而很好地保证了钢筋位置。
底板上层钢筋的固定采用马凳,马凳能利用现场钢筋短料,施工时根据实际情况实施。
(7)成品保护措施
a.成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放,下垫方木堆放整齐,堆放高度不宜过高,以防压弯钢筋。
b.运输过程中注意轻装轻卸,不随意抛掷。
c.未经设计许可,不在主筋上焊接预埋件。
d.在安装钢筋的同时协调好预埋件的埋设工作,并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理,不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
e.对已安装完的钢筋加强保护,避免直接踩踏,特别注意负筋部位钢筋的保护。
f.板筋安装完后,搭设施工过道作为浇混凝土用通道,以防踩坏钢筋。
浇混凝土时派专人看守钢筋,发现移位立即调整。
g.对于墙体钢筋,在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋,以防根部挤压混凝土产生孔洞。
3.2.2模板工程
(1)模板体系选择原则
本工程具有工期紧、质量要求高的特点,因此选择模板时,以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则,为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量,并考虑到结构尺寸规则、形式单一,确定模板方案为:
采用15mm厚的覆膜竹胶板做为模板。
(2)模板支撑体系方案确定
a.主龙骨墙体部位采用Φ48双钢管。
b.穿墙螺栓的选择:
考虑结构防水要求,外墙使用组合式防水穿墙螺栓,均由三节横杆组成,留在墙内的螺栓增焊止水钢板,与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆;内墙则采用超强冷挤压螺杆,外设PVC套管。
(3)模板体系设计
墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板,次龙骨选用100×50mm方木,间距为200mm,主龙骨选用Φ48双钢管,间距为600mm,墙体采用组合式防水穿墙螺栓,间距600mm,进行加固定位。
(4)模架拆除
a.模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原则进行。
混凝土结构浇筑后,达到一定强度后,方可拆模。
模板拆除日期,应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。
b.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除(混凝土强度达到1.2MPa)。
另外已拆除模板及其支架的结构,在混凝土完全达到设计强度后,方可允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量的施工材料。
3.2.3混凝土工程
(1)混凝土浇筑顺序
a.结构混凝土分两步浇筑成型。
第一步完成底板(边墙浇筑至底板顶面以上200mm),第二步完成侧墙浇注。
混凝土采用商品混凝土,选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。
混凝土自由落下高度不得大于2m,如大于2m则采用串筒或溜槽,以防止混凝土离析。
混凝土分层浇筑厚度为400~500mm,振捣采用插入式振捣器,振捣时避免碰撞预埋件,以防止预埋件位置发生偏移,并且注意振捣器与模板间距离≮50mm。
混凝土浇筑完成后,随即收面成活,并覆盖养护。
b.混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。
为减小工程施工难度,结构施工与肥槽回填交替进行。
(2)选择混凝土供应商
a.混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障,必须慎重选择、多家比较。
选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质(特别是生产特种混凝土的资质)等多方面的因素。
b.商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格,并符合有关规范、标准要求且资料齐全。
为保证混凝土供应质量,在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度,是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标,并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。
(3)混凝土浇筑方法
a.浇筑明开结构混凝土时,主要采用汽车泵输送,部分场地狭窄处采用混凝土输送泵进行混凝土输送。
混凝土输送泵运到现场时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明书,使用前,要对其性能进行必要的鉴定工作,泵管的夹固方式要有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全防护符合要求后方可正式投入使用。
泵送施工时,先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道,以防钢筋被踩变形。
由一端开始浇筑混凝土,混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于500mm。
振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀。
板面采用平板振捣器,边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。
b.墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送,浇筑墙体混凝土前,底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆,避免墙体底部混凝土出现烂根。
浇筑墙体混凝土时必须连续进行,上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。
在浇筑时需组织好混凝土罐车运输,每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。
混凝土须按规范要求分层浇筑,浇筑高度用预先准备好的标尺控制(预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况)。
必须留置施工缝时须严格按规范留置。
浇筑混凝土时,注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况,当发现有变形、移位时立即停止浇筑,并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。
(4)混凝土养护
a.为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂,采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。
b.底板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖,减少终凝前水份的蒸发,终凝后蓄水养护。
必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态,浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天,掺有抗渗要求的混凝土不少于14天。
c.混凝土墙拆模后,及时覆盖湿麻袋片,外包塑料布,经常检查养护情况,从墙顶往下浇水养护,保持麻袋片湿润状态。
养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板。
⑤混凝土成品保护
施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。
混凝土必须达到拆模强度,经核准后方可拆模,对于重要构件,需经项目总工批准。
混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护,防止不慎碰撞缺棱掉角。
3.2.4沉降缝施工
为防止不均匀沉降,可在适当位置设沉降缝,沉降缝采用闭孔型低发泡聚乙烯板,橡胶止水带。
具体施工为:
沉降缝聚乙烯板部位是两块盖板搭接部位,在变形缝处先用30mm聚苯乙烯板做分界板,上部添聚硫密封膏。
待混凝土施工完毕后按设计要求进行防水处理。
3.2.5盖板吊装
盖板混凝土为C25,由合格的构件厂预制加工,安装应在回填土之前进行,安装前墙顶应清扫干净,洒水润湿,由人工配合汽车吊进行安装。
盖板安装时在侧墙上每边搭上200mm,盖板应勾缝处理,下用15mm厚1:
2.5水泥砂浆座浆,铺垫砂浆及抹三角灰均应密实、饱满。
预制盖板安装应符合设计要求,位置准确、平稳,塞缝严实。
3.4旧路及旧方沟拆除施工
3.4.1总体目标
1、工期目标
科学组织,精心安排,确保拆除工作按业主规定的时间内完工。
2、安全目标
安全第一,预防为主,确保安全拆除无事故,无重伤、死亡事故,无设备、交通及消防事故,轻伤频率控制在1%以内,创“安全生产优秀工程”。
3、环保目标
“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态;“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。
4、文明施工目标
建标准化工地,现场整洁、有序,地方关系良好。
3.4.2施工准备
1、前期准备
拆除施工作业前首先摸清现场情况,与有关方面联系了解供电、上水、雨污水、燃气、热力及各种通讯等各种管网设施的情况,做到底数清楚,措施得力,所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育,熟悉现场情况,树立安全施工的思想,进入施工现场必须按规定着装,戴好安全帽及劳保用具,作业中要按标准程序实施落实。
施工现场负责人要全盘了解掌握全局情况,亲临现场指挥拆除,并协调好与有关各方的关系,搞好联劳协作,提高应变能力,处理好突发事件,保证拆除施工作业顺利进行。
施工前,在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志,派专人监护,禁止非拆除人员进入施工现场。
搭设临时防护设施,避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
2、机械设备、人员的准备及进场安排
根据本工程数量和进度
- 配套讲稿:
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- 雨水 加固 广渠路