郑州少林文化专修学校4#楼主体施工方案.docx

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郑州少林文化专修学校4#楼主体施工方案

郑州少林文化专修学校4#楼

主体

施

工

方

案

编制：

审核：

日期：

2008年6月20日

主体施工方案

结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。

分两段流水作业。

主要施工顺序为：

放线→GZ钢筋绑扎→立皮数杆→砌砖→支GZ模板、浇筑混凝土→绑圈梁钢筋、支模板、浇筑圈梁→安装楼板→板缝支模、整理钢筋→板缝混凝土。

一、砖砌体工程

工艺流程

砂浆搅拌

↓

作业准备

→

砖浇水

→

砌砖墙

→

验评

1、砖浇水：

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

2、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.砌砖墙：

3.1组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

3.2排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.3选砖：

选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.4盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.5挂线：

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.6砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

随砌随将舌头灰刮尽。

3.7留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应加90°弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.8砼砖（木砖）预留孔洞和墙体拉结筋：

砼砖在现场用砼预制成，尺寸同多空砖。

数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，砼砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

门窗安装的预留孔。

硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.9安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

3.10构造柱做法：

马牙槎应先退后进，马牙槎的进、退必须在一条铅直线上。

拉结筋按设计要求放置。

4质量标准

4.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.2砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.3外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

4.4窗间墙面无通缝，砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，不得出现透亮缝。

4.5预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

4.3允许偏差项目，见下表

顶次

顶目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

基础和墙砌体顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

每层

4

用2m托线板检查

3

垂直度

≤10m

10

>10m

15

用经纬仪或吊线和尺量检查

表面平整度

混水墙、柱

6

用2m靠尺和楔形塞尺检查

水平灰缝平直

混水墙

10

6

水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）

±8

与皮数杆比较尺量检查

7

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

门窗洞口

宽度

±5

（后塞口）

门口高度

+15（-5）

尺量检查

9

预留构造柱（宽度、深度）

±10

尺量检查

10

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

5成品保护

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

6应注意的质量问题

6.1基础墙与上部墙错台：

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

6.2清水墙游丁走缝：

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

6.3灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

6.4窗口上部立缝变活：

清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

6.5混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

6.6构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

二、构件安装

（1）楼板进场后要检查板端是否堵孔（进入板端4cm堵孔），如未堵孔须补做。

楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45°。

（2）楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不少于4cm。

楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100mm*100mm通长方木顶住，临时加固。

（3）过梁、沟盖板、烟道等安装时必须坐浆。

（4）阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。

阳台安装后两角应加支柱顶撑，上下层支柱要对正。

结构施工完后，锚固处混凝土强度达到设计要求80%时，顶层阳台支柱方能拆除。

三、模板工程

1材料及主要机具：

木板（厚度为15～20mm）；方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12号～14号）、隔离剂等。

2作业条件

2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。

2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3工艺流程：

支构造柱模板

准备工作→支圈梁模板→办预检

支板缝模板

3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3构造柱模板：

采用木模板，用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.4圈梁模板：

3.4.1采用木模板，模板上口弹线找平。

3.4.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适。

3.4.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

保证圈梁的尺寸。

3.4.4外墙圈梁用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

3.5板缝模板：

3.5.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。

大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

3.5.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

3.5.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

3.6XB模板：

楼板模板采用12mm厚木丝板，下垫100×50mm木方，间距≤350mm。

与木丝板接触面的木方均采用双面刨光，确保现浇板的平整度，板支撑采用满堂钢管脚手架。

4质量标准

4.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

4.2基本项目：

4.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。

4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

4.2.3允许偏差项目见表

1轴线位移：

5尺量检查

2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查

3截面尺寸：

柱、梁+4-5尺量检查

4每层垂直度6用2m托线板检查

5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

5成品保护

5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5.3应保护钢筋不受扰动。

6应注意的质量问题

6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

6.2圈梁模板外胀：

圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。

浇筑混凝土时设专人修理模板。

6.3混凝土流坠：

模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

6.4板缝模板下沉：

悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

7模板的拆除

7.1模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整时，方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。

7.2模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

7.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

7.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备持用。

四、钢筋工程

采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。

制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。

1施工准备

1材料及主要机具：

1.1钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.4工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2作业条件：

2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.3弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3操作工艺

3.1构造柱钢筋绑扎：

3.1.1工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

3.1.2套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋采用电渣压力焊焊接。

3.1.3画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3.1.4柱箍筋绑扎

3.1.4.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

3.1.4.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3.1.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3.1.4.4箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

3.1.4.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。

3.1.5柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

3.1.6构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

3.1.7在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

3.1.8当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合规范规定。

3.1.9砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

3.2圈梁钢筋的绑扎：

3.2.1工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）对钢筋搭接的有关要求。

3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

3.2.6楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集省标02YG201要锚入在圈梁钢筋内。

3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3.3板缝钢筋绑扎

3.3.1工艺流程

支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎

3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉。

3.3.3板端及板侧按省标02YG201相应节点施工。

3.3.4构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

3.4现浇板钢筋

3.4.1工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→隐闭验收及签证。

3.4.2板钢筋绑扎

3.4.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

3.4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.4.2.3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。

3.4.2.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。

3.4.3为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

3.4.4板中受力钢筋：

从距梁边5cm开始配置下部纵向受力钢筋的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。

板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

3.4.5板钢筋采用绑扎接头时，HPB235级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋不做弯钩。

梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

3.4.6板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0．8米。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

4.l.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

4.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。

电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。

焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。

4.3允许偏差项目

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）

绑扎钢筋网：

长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架：

长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋：

间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5

保护层厚度：

基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距：

±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置：

20钢尺检查

预埋件：

中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

5成品保护

5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

6应注意的质量问题

6.1钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

6.2箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。

6.3楼板端头钢筋连接不当：

应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。

6.4构造柱伸出钢筋位移：

除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

6.5板缝筋外露：

纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

7、钢筋的焊接

必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。

柱子钢筋采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。

梁等纵向钢筋焊接采用闪光对焊或帮条焊，应符合设计和规范的要求。

钢筋焊接：

HRB335及HRB400级钢筋之间焊接采用E50XX系列焊条，HRB235钢筋材采用E43XX系列焊条。

焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：

①电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。

②接头焊包应饱满和比较均匀且≥4mm，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

③接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

④接头处弯折不得大于4度。

⑤外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

8、钢筋定位固定措施及保护层厚度

钢筋保护层为基础40mm、框架柱30mm、框架梁25mm、现浇板15mm，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm，呈梅花形均匀布置。

底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50×50×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。

9、质量保证措施

1、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

2、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

3、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。

4、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

5、成型钢筋尽量避免运输过程中造成的变形。

五、混凝土工程

1施工准备

1.1材料及本要机具：

1.1.1水泥：

用32.5级普通硅酸盐水泥。

1.1.2砂：

用粗砂或中砂，当混凝土为C30以