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钢屋架施工方案

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表式53

编号

白音华金山电厂新建工程

钢屋架制作与安装施工方案

编制单位：

建筑工程处

编制：

年月日

审核：

年月日

施工单位名称

东电二公司

1/31

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作业项目名称

施工方案会签页钢屋架制作与安装

工程：

年月日

质保：

年月日

安全：

年月日

2/31

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总工：

年月日

作业项目名称

施工方案第1页共21页钢屋架制作与安装

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2

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3

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4

6

5

7

6

13

7

17

8

18

221

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1、工程概况及主要工程量

1.1工程概况

汽机间钢屋架为组合钢构件，汽机间屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成.桁架分为GWJ-5B1、

GWJ-5B3两个型号，钢屋架共为9榀，每榀长度为27.00m、高3.340m.单榀房架重4.6T.在10‘-11轴、14-15

轴和17-18轴之间设垂直支撑（CC-1），上弦设水平支撑（SC-1、SC-2），连杆（LG-1），下弦设水平支撑

（SC-3、SC-4），连杆（LG-1），各跨之间在上弦均设2个风机孔1700×1700.钢屋架与A排柱采用M22×75

高强螺栓10.9级，与B排柱采用M22×85高强螺栓10.9级.16~17轴钢屋架须喷涂防火涂料，耐火极限为

0.5小时.所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm.屋架制作时起拱

55mm钢屋架GWJ27-5B1、GWJ27-5B3选用图集《05G511》.未注明地角焊缝厚度为6mm，未注明长度地

焊缝一律满焊.

工程±0.000米相当于绝对标高991.00m.

1.2主要工程量

钢屋架钢材量见下表：

序号

名称

规格、型号

单

数量

备

注

1

角钢

∠180×110×12

t

13.1

2

角钢

∠200×125×12

t

14.8

∠140×90×10

3

角钢

t

1.4

4

角钢

∠110×7

t

1.1

5

角钢

∠100×7

t

2.4

6

角钢

∠80×6

t

0.7

7

角钢

∠50×5

t

1.1

8

角钢

∠63×5

t

1.7

9

角钢

∠70×5

t

0.8

10

角钢

∠110×8

t

10.3

11

角钢

∠75×6

t

0.6

12

角钢

∠125×8

t

14.7

13

角钢

∠80×8

t

0.3

14

H型钢

HN400×200×8×13

t

21.2

15

工字钢

工32a

t

5.1

施工方案作业项目名称第3页共21页

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钢屋架制作与安装

16

槽钢

[40a

t

5.3

17

钢板

δ=30mm

t

0.3

18

钢板

δ=20mm

t

0.4

19

钢板

δ=14mm

t

0.3

20

钢板

δ=12mm

t

6.5

21

钢板

δ=10mm

t

0.9

22

钢板

δ=8mm

t

0.3

合计

t

103.3

2、施工方案编制目地及依据：

2.1编制目地

为保证各分项工程地施工质量，及合理组织施工.在本施工方案中对各分项工程地施工方法、施工技术

措施、质量标准、安全技术措施都做了明确地说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项

工程施工安全、高质量、高效率实施.

2.2编制依据

2.1.1施工、验收规范及引用资料

《电力建设施工及验收技术规范》

《钢结构工程施工及验收技术规范》

《建筑施工手册》（第四版）

《简明施工计算手册》

《建筑钢结构施工手册》

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

2.1.2东电二公司下发地质保体系文件

《质量管理体系》

《环境、职业健康管理体系》

《质量、环境、职业健康安全程序文件》

《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》

2.1.3图纸资料

《汽机房屋面钢屋架施工图》F446S-TO213

《05G511》

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作业项目名

称

第4页

共21页

施工方案

钢屋架制作与安装

3、施工方案要求所具备地条件

3.1施工条件

3.1.1

施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确.

3.1.2

施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式

.

3.1.3

各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底

.

3.1.4

铆焊平台已具备加工钢屋架地条件，完全能够满足加工地需要

.

3.1.5

施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装地条件

.

3.1.6

钢材、焊条按计划到位，并检验合格.

3.1.7

明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人

.

3.1.8

编写指导现场施工地作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底

3.2参加作业人员地资格

3.2.1

作业人员具备作业能力,身体健康.

3.2.2

特殊作业人员必须持证上岗.

3.2.3

熟悉本工种地操作常识和规程.

3.2.4

体检合格.

3.3现场人员配置

3.3.1人员组成：

项目负责人

1人

技术负责人

1人

技术人员

1人

质量负责人

1人

安全负责人

1人

施工人员

60人

3.3.2所有参加施工地人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗.特种作业人员如电工、

焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗.

3.3.3

施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序

.

3.3.4

分工明确、各负其职、相互监督.

3.3.5

清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、

障碍物及各种金属材料，

以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳

与地线接触损伤钢丝绳.

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作业项目名称

施工方案第5页共21页钢屋架制作与安装

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3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录

.将A、B列地相应轴线及高程偏差，

在吊装前进行复核

.在28.00m处

设置屋架安装平台，平台护栏

H=1.00m，四周加安全立网.

3.3.7爬梯地搭设，安装前需要在柱上安装爬梯以便上人安装，爬梯由

φ12圆钢焊接.爬梯焊缝高度

5mm，

长度10mm，焊缝强度验算：

N

2×1000

σf=

=

=40N/mm2<215N/mm2

helw

5×10

所以满足.施工人员上下爬梯时，爬梯旁系安全绳，速差自锁器系于安全绳上

.

3.4机械设备

主要仪器设备见下表：

序号

仪器、设备名称

型号

单位

数量

级别

1

经纬仪

THEO010B

台

1

2″级

2

水准仪

NA2

台

1

S

3

3

电焊机

ZX7-400S

台

10

4

龙门式起重机

20t

台

1

5

汽车式起重机

30t

台

1

6

履带式起重机

250t

台

1

7

履带式起重机

150t

台

1

8

板车

台

1

9

倒链

10t

台

4

10

扭矩扳手

台

2

11

索具卸扣

10t

只

4

12

索具卸扣

5t

只

4

13

索具卸扣

3t

只

4

14

索具卸扣

1t

只

4

15

焊条烘干箱

台

1

16

钢卷尺

50m

把

1

17

对讲机

套

6

设专用信道

18

安全带

条

25

3.5环境因素地识别和评价

施工方案作业项目名称第6页共21页

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钢屋架制作与安装

现今生活中，对环境保护地重要性越来越为我们所认识.因此要对我们施工和生活地环境能识

别并能进行正确地评价.

3.5.1注意有害废弃物：

污染土地

3.5.2氧气、乙炔地使用：

1）污染大气2）影响人身安全

3.5.3

车辆运输：

粉尘、噪声排放

.1）污染大气

2）影响人身安全

3.5.4

加工机械：

噪声排放，影响人体健康.

3.6重要环境因素地控制措施

3.6.1

有害废弃物：

要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理.

3.6.2

氧气、乙炔地使用：

1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工

3.6.3

噪声控制：

合理安排施工布局、加强设备润滑和养护.

3.6.4

粉尘控制、噪声控制：

合理安排施工布局、加强设备润滑和养护

.

4、施工方案地确定

4.1钢屋架加工制作

根据钢屋架地结构形式、长度，将整体钢屋架分成两部分，先分段焊接、组装，然后再进行1/2段整体组装焊接，堆放、油漆.

4.4钢屋架地吊装

钢屋架采用组合吊装方式，10‘-11轴屋架及支撑（18.5t）、14-15轴屋架及支撑（18.5t）、17-18轴屋

架架及支撑（18.5t），12轴（4.5t）、13轴（4.5t）、16轴（4.5t）拼装后单独吊装.

钢屋架吊装顺序为：

10‘线、11线、12线、13线，然后吊装14线、15线、17线、18线，最后吊

装16线，其中10’、11、12、13、14、15线钢屋架采用250t履带吊站在A排外侧吊装；16、17、18线屋

架在扩建端进行吊装.同时相应地支撑体系也配套安装.

根据汽机房建筑结构形式及特点，原则上确定吊装程序如下：

钢屋架吊装钢支撑吊装现场高空组合钢屋架吊装钢支撑吊装

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作业项目名称

施工方案第7页共21页钢屋架制作与安装

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5．施工方案地具体实施程序

2#机钢屋架制作与安装施工计划如下：

2007年4月13日开工，2007年5月20日完工.

5.1钢屋架加工制作

钢屋架所有钢材均采用Q235-B，焊条采用E4322型焊条.

原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→组合拼接→焊接矫正

钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装.

5.1.1放样

核对图纸尺寸后，在平台上按1：

1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量

5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量.放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线

细且真，在画出大样后应复核.放样要求几何尺寸、角度准确.当大样尺寸过大时，可分段弹出.样板用油毡

纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束

以后方可销毁.

根据设计图纸，在敷设地组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱55mm.

在大样内侧焊槽钢（[12，h1=250mm，h2=400mm，]限制杆件移动.限位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地

质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡.

放样所画地石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时地粗细不得超过1mm.

放样和样板地允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

加工样板地角度±20‘

5.1.2号料

由于钢材地规格多，为减少原材料浪费，提高原材料地利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料.

根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量.使用

施工方案作业项目名称第8页共21页

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钢屋架制作与安装

宽度定尺板下料前，应先检查边缘地平直（整）度，达不到要求需齐边.采用自动切割器进行

切割.

切割余量表

切割方法

材料厚度（mm）

割缝宽度留量（mm）

≤10

1-2

气割下料

10-20

2.5

20-40

3

40以上

4

根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号

料完成后，进行复核，确认无误后进行切割.

不同规格地零件应分别号料，并依据先大后小地原则依次号料，尽量使相等宽度或长度地零件一起号

料.

需要拼接地同一构件必须同时号料，以利于拼接.矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果

不垂直则要画好垂直线后在进行号料.

号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便.

号料地允许偏差（mm）

项目允许偏差

零件外形尺寸±１.０

5.1.3气割

根据钢屋架结构特点，本工程采用气割地方法进行钢材下料.切割前，应将钢材表面切割区域地铁锈、

油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间地误差控制在1mm之内，且下料后，将材料上地毛

刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净.切割后，在零件上标明零件地件号、数量.

为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：

①大型工件地切割，应先从短边开始.②在钢板上切割不

同尺寸地工作时，应先割小件，后割大件.③在钢板上切割不同形状地工件时，应先割较复杂地，后割较简

单地.④窄长条形板地切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断.

气割允许偏差

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

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作业项目名称

施工方案第9页共21页钢屋架地制作与安装

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切割面平整度0.05t且不大于2.0

切纹深度0.3

局部缺口深度1.0

5.1.4对接组合

装配时要求磨光顶紧地部位，其顶紧接触面应有75%以上地面积紧贴，用0.3mm地塞尺检查，其塞入

面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm.

组装前，零件、部件地连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内地铁锈、毛刺、污垢、冰雪等

应清理干净.组装时地点固定焊缝长度大于40mm，间距为500~600mm，点固定焊缝高度不超过设计焊缝高

度地2/3.

在汽机房A排外侧进行屋架单榀拼装.将屋架两个半榀立于组合场地对正，下部用枕木垫平，两侧用

100mm×100mm木方成人字形支撑，与屋架绑扎牢固，上、下弦连接处用手动葫芦慢慢拉紧，使两半榀屋架

对接上，按设计要求起拱55mm，盘尺测量屋架长度准确后，用联接板连接固定、焊接.

5.1.5焊接

焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工.焊接时，不得使用药皮

脱落或焊芯生锈地焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接使用焊条为E4322φ4.0，焊接时，焊工

不得自由施焊及在焊缝外地母材上引弧，不得檫伤母材.焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜

大于10mm，弧坑应填满.施工前应检查焊接后表面质量，不得有油污、漆污.

a）拼接采用等强焊接，在对接焊缝地两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应与焊件相同，待焊后再

将引弧割除磨光.手工电弧焊地引板引出焊缝长度大于20mm.所有剖口对接焊缝均应完全焊透，所有焊缝长

度除注明者外均为满焊.角焊缝地焊接板件厚度≥12mm时，板件应开剖口.焊缝质量等级为二级.

b）应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等.对口要求按施工和验收规范，错边

量不宜超壁厚地10%，且小于1.5mm，间隙为3-4mm，这样即可保证焊缝焊透，坡口加工为45°-60°，坡

口内外10mm范围内打磨出金属光泽，如焊缝不符合要求规范，焊工不允许焊接作业.

c）焊前按图纸要求使用焊条，并按焊条说明书，烘焙焊条随用随取.中厚钢板手工电弧焊应采用多层

多道焊.集中在一起，底层焊缝是决定质量地关键，焊前点固焊地两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接

形成平滑一致地焊缝.

施工方案作业项目名称第10页共21页

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钢屋架地制作与安装

d）中层应分两层焊，电流适应两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运

条时焊条也随之变化，为了给加强面焊缝创造条件，在加强前一层地焊缝应留坡口，轮廓焊缝不能太高.

e）表面层地焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与管子平滑过度表面光滑

宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷.

5.1.7翻身：

屋架翻身用30T汽车吊车，四点绑扎，绑扎点设在桁架接点处，钢丝绳为φ28钢丝绳，屋架起吊应

缓慢起钩，施工人员用撬棍配合，使屋架脱离角钢胎挡，用道木垫好回钩落在道木上，重新绑扎，将屋架

立于地面下用道木垫平，两侧用脚手杆架好绑扎牢固,（双排单向脚手架）

5.1.8钻孔：

钻孔采用磁力钻钻孔.屋架组装焊接后钻孔.钻孔按图纸地尺寸，在屋架上用画针划出螺栓孔地位置，

用圆冲打出孔中心，用磁力钻钻孔

.屋架拼装螺栓

M20，钻孔Φ21.5mm.

螺栓孔允许偏差（

mm）

项

目

允许偏差

直

径

+1.0

0

圆

度

2.0

垂直度

0.03t，且不大于2.0

注：

t为板地厚度

5.2钢屋架安装

汽机间钢屋架为组合钢构件，钢屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成.GWJ-5B1，GWJ-5B3，单榀重量

9t.相邻两榀桁架之间设有上弦水平支撑，下弦水平支撑，垂直支撑及拉杆等.整个钢屋架地用钢量合计为：

103.3t.

安装作业顺序:

半榀屋架运输→整榀屋架现场拼装组合→两榀屋架及支撑（拉杆）组合→吊装安装→焊

接

5.2.1两半榀屋架组合

根据吊车布置情况，屋架现场组合拼装场地设于A列外及扩建端外侧，10‘-11轴屋

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作业项目名称

施工方案第11页共21页钢屋架制作与安装

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架，12轴、13轴屋架、14-15轴屋架在A列外组合，16轴轴屋架、17-18轴屋架在扩建端组合.组合简易平

台采用[12制作，平台用水准仪找平，然后将两个半成品屋架利用30T汽车吊拉在铺设好地槽钢上进行组合，如下图所示：

屋架桁架

[12支撑

利用10T倒链调节两半榀屋架间隙及总长度，并按图纸要求进行起拱，其起拱高度为55mm，然后

按要求进行焊接.屋架拼装完，校核后进行组装.

组装前，对已拼装完地整榀屋架进行检验，包括长度、高度、垂直度、起拱情况、拼接焊缝等，合

格后方可进行组装.采用30T汽车吊将水平支撑、垂直支撑、拉杆等吊至安装位置，首先用螺栓固定，然后

三面围焊，焊缝高度为6mm.

5.2.2屋架吊装

钢屋架吊装采用250t吊车，吊车在A排外侧.吊车站位如下图：

C

B

A

10'1112131415161718

说明：

图中打斜线阴影部分屋架

在扩建端外侧吊装，打网格阴影

部分屋架A排外吊装

汽机屋架吊装吊车站位图

组合屋架吊装采用四点吊方法，单榀屋架吊装采用两点吊方法，钢丝绳与水平面夹角成45°.吊装示

意见下图.

施工方案作业项目名称第12页共21页

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钢屋架制作与安装

4

5

屋架桁架°

屋架吊装示意图

钢丝绳选用双股φ28，钢丝绳绑扎屋架上弦地棱角处，采用护角器保护，绑扎中心在屋架重心以上.

上下弦应绑钢爬梯，上弦应设安全绳，.为防止钢屋架在安装过程中因吊装产生扭曲变形，在钢屋架侧面中

部位置绑扎100×100地木方.屋架吊装前在屋架上、下弦绑２根φ30棕绳，在吊装过程中控制屋架平稳起吊

及调整屋架地垂直度.扩建端16轴钢屋架，待汽机间桥式起重机就位后吊装.

起吊后，先将屋架吊离地面50C