电石炉操作规程资料.docx
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电石炉操作规程资料
Q/YH
内蒙古宜化化工有限公司企业标准
Q/YH·JS22055-2015
内蒙宜化电石炉
岗位操作规程
2015-12-30发布2016-1-1实施
内蒙古宜化化工有限责任公司发布
编制人:
李文杰赵永宽
事业部审核:
公司审核:
公司审批:
编制时间:
2015年12月30日
目录
第一章岗位任务3
第一节配料岗位4
第二节中控、巡检岗位4
第三节天车岗位6
第四节出炉岗位7
第五节破碎岗位8
第六节横班班长岗位8
第七节电石技术员岗位8
第八节巡检概念化9
第二章产品及原辅材料的规格和性能11
第三章生产原理13
第四章工艺流程16
第一节流程简述16
第二节工艺流程图17
第三节工艺卡片23
第五章生产操作方法与要求27
第一节开停车操作程序27
第二节正常送电操作33
第三节停炉操作37
第四节紧急停电37
第五节电石炉尾气净化岗位开停车方案38
第六节正常操作要点40
第七节电极操作43
第六章主要设备介绍60
第一节电石炉本体主要设备明细表60
第二节电石炉本体及变压器参数61
第三节电气仪表65
第七章物料平衡85
第一节装置能力85
第二节原辅材料及消耗85
第三节三废排放87
第八章本岗位检修方案88
第一节电石炉检修方案检修控制表88
第九章本岗位危险危害因素97
第十章分析规程126
第一节石灰分析126
第二节炉气分析130
第三节电石发气量的测定132
第十一章现场岗位异常处置方案135
第一节生产异常处置方案135
第二节安全异常处置方案135
第十二章事故案例144
第一章岗位任务
第一节配料岗位
一、配料岗位任务
根据工艺要求按比例将石灰和炭素材料均匀混合均匀后加入电石炉的炉顶料仓内。
二、岗位定编定员
每车间(两台炉)每班各一人。
三、配料岗位职责
1、负责与巡检联系,保证配料系统各设备的正常运行,配合检修停止、运行设备;检修时负责监护。
严格遵守操作工六严格。
2、必须熟悉本岗位工艺流程、工艺指标。
按照工艺要求进行称量、配料,将合格的料送至料仓并保证料仓料位。
3、负责各皮带的倒换,确保各料仓料位不报警停炉,并准确记录称量数据。
4、接受各种岗位安全、环保、设备、工艺培训,遵守本公司制定的规章制度。
5、按要求穿戴好劳动防护用品,必须熟知和熟练使用一氧化碳便携式检测、粉尘和一氧化碳防护知识,保护个人职业卫生健康。
会使用消防设施,熟悉现场异情处理、异常预案及岗位危害辨识。
6、必须熟悉加料程序、DCS操作程;监控配料系统各设备的正常运行。
7、遵守本公司制定的规章制度的职责;公司及部门安排的其他职责。
第二节中控、巡检岗位
一、中控岗位任务
将电石炉内的炉料通过操作控制将电能转化为热能,使炭材与石灰反应生成流体电石。
1、监视控制室内的各类仪表运行情况;
2、对本岗位的管辖设备进行轮回检查,做好日常维护;
3、保证电石炉安全稳定运行。
二、中控、巡检岗位概念
1、规范电极压放、电流及负荷控制、现场操作三个环节,实现电石稳产高产。
2、规范电极压放、电极糊添加计算与测量、油路、水路、电极系统的巡查、设备的检查与维护六个环节,实现电石炉安全稳定运行。
3、控制压力和温度,稳定两个指标(CO含量≥65%,流量≥3000m3/h),控制四个环节(设备运行、系统压力、布袋温度、下灰量)。
三、中控、巡检岗位职责1、中控、巡检岗位定编定员
1.1电石中控岗位每班每台炉1人,净化中控每班每两台炉1人。
1.2巡检岗位每班每车间(2台炉)3人。
2、操作工岗位职责
2.1负责对电石炉的工艺操作;检修时负责监护;严格遵守操作工六严格。
2.2负责对电石产量、质量、电耗等工艺指标的操作及不达标的分析。
2.3负责本岗位的安全设备、仪表、工艺联锁的维护和工艺事故的确认,确保生产正常。
2.4负责对岗位记录的填写,中控室的卫生清理。
熟知电石炉及净化安全关键控制点。
2.5负责对电石产量、质量、电耗等工艺指标的操作及不达标的分析。
负责执行工艺调整、汇报工艺异情。
2.6接受各种岗位安全、环保、设备、工艺培训,遵守本公司制定的规章制度。
2.7负责二楼电石炉炉盖设备检查;电石炉开停车联系汇报及操作,与供电站联系,确认开车前准备工作到位。
2.8按要求穿戴好劳动防护用品,必须熟知粉尘和一氧化碳防护知识和熟练使用一氧化碳便携式检测。
会使用消防设施,熟悉现场异情处理、异常预案及岗位危害辨识。
2.9遵守本公司制定的规章制度的职责;公司及部门安排的其它职责。
2.10熟知紧急停电及异常预案。
3、巡检工岗位职责
3.1必须经培训合格依法持证上岗,严格遵守劳动纪律,严格遵守操作工六严格;对设备必须做到三懂四会。
3.2必须熟悉岗位有毒有害物质物化性质;必须会使用消防设施,熟悉异常预案及岗位危害辨识。
3.3必须熟悉本岗位工艺流程、工艺指标。
3.4负责同电石炉中控岗位提供各设备的运转情况,即准确的操作依据。
对异常情况及时上报处理,保证电石炉的稳定运行。
3.5负责对本岗位的管辖设备进行轮回检查,做好日常维护和点检。
3.6负责对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域的打扫及消、气、防设施的检查、维护及卫生的清理。
3.7负责所管辖范围内的安全隐患排查、处理及汇报。
3.8按要求穿戴好劳动防护用品,必须熟知粉尘和一氧化碳防护知识和熟练使用一氧化碳便携式检测仪。
3.9会使用消防设施、熟悉现场异情处理,异常预案及岗位危害辨识。
3.10接受种岗位安全、环保、设备、工艺培训。
3.11遵守本公司制定的规章制度的职责;公司及部门安排的其它职责。
4、巡检岗位路线
中控室→水分配器→压放平台→液压站→环形加料机→皮带输送系统→配料站→中控室
5、净化巡检路线
中控室→净气风机→空冷风机→埋刮板机→过滤器→空冷器→粗气风机→沉降仓→水冷蝶阀→中控室
第三节天车岗位
1、岗位任务
负责将电石锅通过天车吊在晾锅轨道上,并将空锅吊在出炉小车上,待电石砣冷却时间达到时负责将电石砣卡出整齐的摆放在冷破间,当电石砣冷却至80℃以下时负责将电石砣通过天车装载到外售车上或甩在铁板或破碎机上破碎。
2、操作安全要点
天车行走前天车工必须观察前后左右有无人员逗留并鸣笛警示,吊卡砣时根据出炉工手势进行操作,天车行走过程中必须鸣笛警示,要求吊砣低空行走。
3、行车操作安全技术规定
3.1上岗前必须穿戴齐全劳保防护用品。
3.2启动前先鸣警铃,再启动。
吊运电石砣严格按照规定的冷却时间吊砣。
3.3吊运电石锅(砣)避让地面人员。
起吊时应试钩,将锅(砣)吊离地面200mm,确认安全后再提升。
4、天车工岗位职责
4.1必须经培训合格依法持证上岗,严格遵守劳动纪律,严格遵守操作工六严格。
4.2负责电石砣、电石锅的吊装;天车本体卫生的清理。
4.3熟悉天车设备,能够处理处理天车运行中断电等紧急情况。
4.4必须熟悉本岗位危害辨识,熟知粉尘及一氧化碳防护知识,保护个人职业卫生健康,熟悉有毒有害物质。
4.5接受各种岗位安全、环保、设备、岗位技能培训。
4.6按要求穿戴好劳动防护用品,必须熟知粉尘和一氧化碳防护知识和熟练使用一氧化碳便携式检测。
4.7必须会本岗位消气防设施的使用;熟悉现场异情处理、异常预案及岗位危害辨识。
4.8接受种岗位安全、环保、设备、工艺培训。
4.9遵守本公司制定的规章制度的职责;公司及部门安排的其它职责。
第四节出炉岗位
1、出炉岗位任务
利用氧气、钢钎等工具使炉内生成的电石从出炉嘴流出,用出炉小车、天车将电石锅放置冷破间、冷却后用于后期生产。
2、出炉岗位定编定员
每台炉每班各6人。
3、出炉岗位职责
3.1负责出炉系统的所有设备点检、维护。
3.2负责每炉的开堵眼。
3.3负责电石砣的吊卡。
3.4负责出炉系统的所有设备安全措施的落实和维护。
3.5公司及部门安排的其它职责。
3.6必须熟知粉尘及一氧化碳防护知识,保护个人职业卫生健康。
3.7接受各种岗位安全、环保、设备、工艺培训。
3.8按要求穿戴好劳动防护用品,必须熟知粉尘和一氧化碳防护知识和熟练使用一氧化碳便携式检测。
会使用消防设施,熟悉现场异情处理、异常预案及岗位危害辨识。
3.9遵守本公司制定的规章制度的职责;公司及部门安排的其它职责。
第五节破碎岗位
1、岗位任务
负责检查A1、A2、B1、B2皮带运行情况,检查破碎机的运转情况,天车吊砣时负责挂链子。
2、操作安全要点
电石砣用铁链挂好后人员撤离以防滑链电石砣脱落伤人。
严禁用手去解铁链。
第五节破碎工职责
1、岗位职责
1.1必须经培训合格依法持证上岗,严格遵守劳动纪律,严格遵守操作工六严格;对设备必须做到三懂四会。
1.2负责电石炉冷砣的破碎外售装车。
负责破碎吊装工具所有设备安全措施的落实和维护。
1.3负责冷破场地的卫生清理;负责输送皮带、破碎机的检查。
1.4按要求穿戴好劳动防护用品,必须熟知和熟练使用一氧化碳便携式检测、粉尘和一氧化碳防护知识。
1.5会使用消防设施,熟悉现场异情处理、异常预案及岗位危害辨识;
1.6接受种岗位安全、环保、设备、工艺培训。
1.7遵守本公司制定的规章制度的职责;公司及部门安排的其它职责。
第六节横班班长岗位
1、岗位职责
1.1严格遵守劳动纪律,严格遵守操作工六严格,对设备必须做到三懂四会;必须经培训合格依法持证上岗。
1.2必须熟悉岗位有毒有害物质物化性质;必须会使用消防设施,熟悉异常预案及岗位危害辨识。
1.3必须熟悉本岗位工艺流程、工艺指标、DCS操作程序,懂基本电气仪表知识;
1.4必须熟知一氧化碳及粉尘危害,防护知识,保护好个人职业卫生健康;
1.5必须熟知电极硬断、软断及炉内大量漏水异常预案;
1.6必须及时检查隐患记录台账并及时联系处理隐患;
1.7必须熟知安全联锁和报警监控设施,异常状况及时联系处理;
1.8必须熟知电石岗位、净化岗位、配料岗位安全关键点,并对安全控制点进行培训;
1.9必须熟知现场巡检,严查现场跑冒滴漏,节约用水,爱护环保设施。
1.10严格遵守公司各项安全规章制度及安全规定,履行安全职责,排查、汇报、处理安全隐患;公司及部门安排的其它职责。
第七节电石技术员岗位
1、岗位职责
1.1学习国家安全法律,法规知识,并解码公司部门相关安全制度到实际生产中去。
1.2不违章作业,违章指挥,强令他人违章作业。
1.3每月对事故案例、操作规程、异常处理、危害辨识、个人防护制定培训计划、教案、评估、台账等。
1.4熟悉岗位工艺流程、异常处置方案、消气防知识、危害辨识、指导员工文明清洁生产。
1.5检查监督重点设备(循环水、净化粗气风机及净气风机、电石炉三层半液压系统及皮带输送线)、工艺指标,安全关键点巡检,对设备带病运行及时组织处理,消除现场跑冒滴漏。
1.6严格制定本岗位计划检修,规范检修方案,执行检修四表,做好检修前安全教育及安全措施落实。
1.7每天检查重大危险源运行情况;每天对岗位各项工艺指标进行检查。
1.8加强对易燃、易爆、易中毒区域安全附件检查,操作规范。
1.9对岗位人员操作技能,业务能力进行培训及考评,确保避免人的不安全因素。
1.10监督检查安全联锁、报警设施完好,异常状况及时组织处理,严禁报警联锁设施不全或不投用。
1.11组织人员对本岗位安全设施、防护用品检查、维护、保养更换,确保安全异常情况下完好。
1.12对本岗位出现的重大安全异情及时汇报,立马组织人员协调异常处理。
1.13岗位每周进行一次安全隐患大排查,形成闭环。
第八节巡检概念化
序号
巡检牌位置
概念
巡检内容
1
配料站
称料系统
1次/4小时±15分钟
1、秤是否准确±3Kg以内,秤体周边有无杂物;2、传感器周边有无积灰现象3、电振机吊挂有无松动现象,下料是否正常。
2
卸料系统
1次/4小时±15分钟
1、电振机吊挂有无松动现象,下料是否正常;2、下料口有无撒料现象,下料口与皮带有无接触点。
3
电石炉及净化
净化净气风机
1次/2小时±15分钟
1、风机减速机油位(1/2-1/3)、温度(<65℃)、振动(振动<0.3mm)以及冷却水是否正常;2.法兰连接处密封是否完好,无漏气(CO<30PPm);3、地角是否松动有无异常。
4
净化粗气风机
1次/2小时±15分钟
1、风机减速机油位(1/2-1/3)、温度(<65℃)、振动(振动<0.3mm)以及冷却水是否正常;2.法兰连接处密封是否完好,无漏气(CO<30PPm);3、地角是否松动有无异常。
5
电石炉水分配器
1次/2小时±15分钟
1、检查各水路胶管有无漏水现象;2、检查各水路回水流量是否正常(满管);3、检查各水路回水温度是否正常(<60℃);4、检查各水路阀门开度是否正常(全开)。
6
电石炉压放平台
1次/2小时±15分钟
1、现场有无杂物;2、各压放缸(行程:
20mm)及大力缸是否运行正常;3、加热风机是否运行正常;5、各油管是否有漏油现象。
7
电石炉环形加料机及环加除尘
1次/2小时±15分钟
1、检查刮板情况(刮板与环加底板间隙<10mm);2、有无漏料现象;3、环加盖板是不盖好;4、环加电机是否运行正常。
4、环加除尘是否运行正常,收尘点效果情况。
8
电石炉出炉卷扬机
1次/2小时±15分钟
1、钢丝绳有无断股;2、卷扬机电机、减速机有无异响运行是否正常;3、卷扬机滚筒是否缺油。
9
电石炉出炉除尘
1次/班±15分钟
1、除尘器密封是否完好有无漏气现象;2、出炉时收尘效果是否良好。
10
电石炉输送带
1次/2小时±15分钟
1、皮带机头是否牢固;2、皮带有无跑偏;3、滚筒托辊有无磨损;4、减速机能否正常运行无异响(温度<65℃);
11
循环水
凉水塔
1次/班±15分钟
1、风机减速机油位(1/2-1/3)、温度(<65℃)、振动(振动<0.3mm);2.风扇运行情况;3、地角是否松动有无异常。
12
水泵房
1次/2小时±15分钟
1、水池液位是否正常(70%-80%);2、水泵电流(>200A)、出口压力是否正常(出口压力>0.35MPa);3、总管压力是否正常(总管压力>0.35MPa)
第二章产品及原辅材料的规格和性能
第一节发气量要求
电石生产炉前热样发气量300L/Kg以上,冷破间细料发气量285L/Kg以上。
第二节原料要求
1、炭材
固定碳%
灰份%
挥发份%
水份%
S%
P%
粒径mm
焦炭
>83.5
<10
<1
<1
<1.2
<0.05
5~25
兰炭
>84%
<10
<5
<1
1.0
-
3~25
2、石灰
CaO%
MgO%
SiO2%
Fe2O3+Al2O3%
S%
P%
粒径mm
>88
<1.5
<1.5
<1
<0.1
<0.02
5~40
3、电极糊
粒度
灰分
挥发分
<100mm
<4.5%
12.5~14.5%
4、石灰中SiO2含量愈高则功率发气量愈低
序号
名称
技术规格
理化特性及用途
1
碳化钙
电石是工业名,其化学名称叫做碳化钙。
碳化钙的分子式是CaC2,分子量为64.10,它的结构式是:
通常我们所说的电石是指工业碳化钙而言。
它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。
电石中除含大部分碳化钙外,还含有少部分其它杂质。
这些杂质都是原料中的杂质转移过来的。
工业CaC2≥80%
碳化钙产品俗称电石,颜色随着碳化钙含量不同而不同,有灰色,棕色,黑色,紫色,碳化钙含量高呈紫色。
易吸收空气中水断面变成灰色。
是用途极广的基本化工原料。
用于:
①有机化合物等。
②化学工业,如制作碱性肥料等③钢铁生产工业的脱硫剂和建筑工程的测湿剂等④用于石油化工生产乙烯,丙烯等。
用电石处理橡胶树、菠萝树和凤梨树,提高产量。
2
石灰
CaO>88%MgO≤1%
生过烧≤8%活性≥340强度(Kg/cm3)>80
粒度5~40mm,≤5(≤5%)
≥40(≤10%)
物理性质:
白色,稍有臭味,伴有刺激性感觉,纯Cao是等轴晶系结晶结构,遇水生成Ca(OH)2,Cao的熔点为2572℃。
3
焦炭
固定碳>83.5%灰分≤15%
挥发分≤1.5%
水份≤1%≤18%(夏季)≤23%(冬季)
粒度5~25mm≤5(≤5%)
≥25(≤10%)
真密度为1.8-1.95g/cm3;视密度为0.88-1.08g/cm3;气孔率为35-55%;散密度为400-500Kg/m3;平均比热容为0.808Kj/Kg化学性质:
具有碳的一切性质。
可燃性,还原性,稳定性。
4
兰炭
固定碳>84%
灰分+挥发分≤15%
水份≤2%≤18%(夏季)≤23%(冬季)
粒度5~25mm≤5(≤5%)
≥25(≤10%)
兰炭又称半焦、焦粉是利用神府、榆林、东胜煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的,结构为块状,粒度一般在3mm以上,颜色呈浅黑色。
性质及用途:
兰炭固定碳高、比电阻高、化学性质高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,可代替无烟块和木炭而广泛用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、碳化硅、化肥的生产中。
5
电极糊
固定碳>80%灰分≤4.5%
水分≤1.0%粒度≤80mm
挥发分≤12.5%~14.5%
体积密度(g/cm3)1.38
软化点80~95℃
抗压强度(MPa)17
比电阻53~68
电极糊的成分:
由人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤组成,软化点为80-120℃,经过挥发、烧结成型为电极用于冶炼电石。
6
碳棒
长度2m直径Φ100mm
直径Φ100
比电阻9~11
机械强度>16
连接方式:
螺纹
物理成分:
石墨、导电能力强,可用于烧炉眼
7
电机壳
外壳外径*高度Φ1250*1500mm
外壳弓形厚板1.8~2.0mm
长翅片长*宽1500*283mm
短翅片长*宽445*230mm
翅片板厚2.9~3mm
连接板展开尺寸320*30mm
连接板厚度2mm
制作方式:
缝焊、电焊
电石生产
8
碳球
原材料:
碳粉、褐煤、碱
固定碳≥70%
强度≥185
水分≤1.5%
碳粉、褐煤、碱按照一定比列混合烧制压制成碳球,用于电石生产,可大大降低炭材成本。
电石炉添加比例适当有利于电极入炉。
9
石灰球
原材料石灰粉
强度240
石灰粉经压球机成石灰球,用于电石生产原材料
第三章生产原理
第一节电石工艺原理
一、反应原理
氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800~2200℃的高温下反应而生成碳化钙,其反应方程式如下:
CaO+3C=CaC2+CO-111.3KCal
二、副反应
CaC2=Ca+2C-14.5KCal
CaCO3=CaO+CO2-42.5KCal
CO2+C=2CO-39.2KCal
H2O+C=CO+H2-39.6KCal
Ca(OH)2=CaO+H2O-26KCal
Ca2SiO4=2CaO+SiO2-29KCal
SiO2+2C=Si+2CO-137KCal
Fe2O3+3C=2Fe+3CO-108KCal
Al2O3+3C=2Al+3CO-291KCal
MgO+C=Mg+CO-116KCal
三、其他工艺原理
3.1炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响
3.2灰分每增加1%电耗增加50~60度/吨;
3.3水分每增加1%电耗增加12.5度/吨;
3.4挥发分每增加1%电耗增加2.3~3.5度/吨;
3.5生烧率每增加1%电耗增加100度/吨。
3.6MgO含量超标对电石生产的危害
3.7氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁,镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大
量的热量,使局部硬壳被破坏,电石外流,侵蚀炉墙。
3.8部分镁上升到炉表面与CO或O2反应,放出大量的热,使料面形成红料结块,
支路电流升高,阻碍炉气排出,炉压增高。
3.9镁与N2发生反应生成氮化镁,致使电石发粘,不易流出。
3.10影响电石质量,石灰中每增加1%的氧化镁,功率发气量下降10~15。
3.11SiO2含量超标对电石生产的危害
3.12SiO2与C反应生成碳化硅,沉积于炉底,造成炉底升高。
3.13SiO2与铁作用生成硅铁,损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等。
3.14SiO2含量过高,石灰易粉化、易碎,进入炉内易塌料。
3.15对发气量有一定影响,含量愈高则功率发气量愈低。
4、生烧石灰对电石生产的危害
生烧的石灰中的碳酸钙在电石炉内进一步吸收热量分解成石灰,增加电耗。
4.1过烧石灰对电石生产的危害
4.2过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度。
4.3导致炉料电阻下降,电极不易深入。
5、粉化石灰多对电石生产的危害
5.1多消耗电能和炭材。
5.2使电极附近料层结成硬壳,发生棚料,降低炉料下落速度,减少投料量,降低
产量;阻碍炉气排出,增大炉内压力,发生喷料、塌料。
6、石灰粒度对电石生产的影响
6.1粒度过大,接触面积小,降低反应速度。
6.2粒度过小,通透性差,阻碍炉气排出,同时比电阻增大。
7、炭材粒度对电石生产的影响
7.1粒度小,接触面积大,易反应;电阻大,电极易深入,熔池电流密度增加,炉
温增高。
7.2粒度过小,则通透性降低,炉气不易排出,炉压增大,发生喷料。
7.3粒度过大,接触面积变小,反应速度下降,电阻变小,支路电流增加,电极上升,8、炭材中粉末多对电石生产的危害
8.1炉料透气性差,CO不易排出,炉压增高,降低反应速度。
8.2炉压增高后发生喷料,大量生料进入熔池,造成电极上抬,炉温降低,料层结
构破坏。
8.3许多粉末被炉气带走,影响配比的准确性。
8.4在料层中结成硬壳,支路电流增加,电极上升。
9、电石尾气净化岗位工作原理
利用旋风除尘器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量:
50~150g/Nm³降至:
30mg/Nm³以内。
第二节装置原理
一、设备简图
1、上料系统
二、净化系统
2、设计原理
2.1上料系统设计原理
通过称量斗称量好石灰、焦炭,按一定比例配比后,通过电机振动给料机经皮运机、环形加料机输送至电石炉。
2.2电石炉设计原理
氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电
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