塔吊基础方案.docx
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塔吊基础方案.docx
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塔吊基础方案
塔吊基础及防碰撞施工方案
一、编制依据
1、本工程图纸及施工组织设计;
2、哈尔滨太古时代广场工程岩土工程勘察报告;
3、GB50202-2002《地基与基础施工质量验收规范》;
4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》;
5、GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》;
6、GB50017-2003《钢结构设计规范》;
7、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》;
8、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》;
9、哈尔滨东建机械制造有限公司QTZ系列塔式起重机使用说明书
二、工程概况
1、工程名称:
哈尔滨太古时代广场
2、建设单位:
哈尔滨鼎祥房地产开发有限公司
3、监理单位:
黑龙江国利建设监理有限公司
4、施工单位:
江苏南通二建集团有限公司
5、建设地点:
哈尔滨市道外区南勋街与南头道街交汇处。
6、结构形式:
地下室部分为框剪结构,主体为剪力墙结构
7、建设规模:
哈尔滨太古时代广场工程位于哈尔滨市道外区南头道街以西,承德街以东,南勋街以南,太古街以北。
本工程拟建6栋高层,其中三栋25层,三栋31层。
建筑用地面积219677.98㎡。
各栋高层层数及建筑高度如下表:
项目设计使用功能
住宅、商业楼及配套地下车库
单体数量
6栋
建筑层数 地上/地下
1#、2#、3#楼(31/2);4#、5#、6#楼(25/2);半地下按地下室考虑
建筑高度
1#、2#、3#楼高度为96.9米;4#、5#、6#楼高度为79.5米。
本工程6栋高层各栋均设置一台塔吊共布置6台塔吊。
塔吊型号选用哈尔滨东建机械制造有限公司QTZ系列塔式起重机,塔吊位置详见塔吊基础平面布置图。
8、地质概况
依据2015年11月20日黑龙江省林业设计研究院提供的该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下:
建筑场地钻探深度范围内为第四系上更新统冲积成因地层(Q),下部为白垩系泥岩。
根据钻探揭露结合原位测试和室内土工试验结果,把地层自上而下为:
层杂填土:
杂色,主要由建筑垃圾及生活垃圾组成,欠固结状态,厚度0.2m~7.3m不等,平均厚度1.6米。
1层化粪池:
出现在62号钻孔处,顶面埋深0.7m,厚度3.5m。
层粉细砂:
黄色,湿~饱和,松散~稍密状态,分选性好,矿物成分由长石、石英等组成,顶面埋深0m~4.2m,层厚2.4m~5.8m不等,平均厚度3.96m。
层细砂:
黄色,饱和,稍密状态,分选性较好,矿物成分由长石、石英等组成,顶面埋深3.3m~8.4m,层厚4.4m~7.5m不等,平均厚度6.03m。
层粗砂:
灰色,饱和,中密状态,分选性差,矿物成分由长石、石英等组成,顶面埋深9.8m~19.0m,层厚1.1m~11.2m不等,平均厚度6.65m。
1层中砂:
灰色,饱和,中密状态,分选性较好,矿物成分由长石、石英等组成,顶面埋深9.6m~22.5m,层厚0.9m~4.5m不等,平均厚度2.23m。
层粘土:
灰色,可塑状态,局部为粉质粘土,中压缩性土,干强度韧性高,无摇震反应,有光泽,该层顶面埋深18.1m~29.7m,层厚0.3m~5.9m不等,平均厚度2.41m。
1层中砂:
灰色,饱和,中密状态,分选性较好,矿物成分由长石、石英等组成,顶面埋深20.2m~28.5m,层厚0.3m~4.7m不等,平均厚度1.56m。
2层粘土:
灰色,软塑状态,局部为粉质粘土,中压缩性土,干强度韧性高,有轻微摇震反应,有光泽,该层顶面埋深19.6m~27.5m,层厚0.7m~2.3m不等,平均厚度1.56m。
层粗砂:
灰色,饱和,中密状态,分选性差,矿物成分由长石、石英等组成,顶面埋深25.4m~37.5m,层厚0.2m~10.7m不等,平均厚度2.14m。
1层中砂:
灰色,饱和,中密状态,分选性较好,矿物成分由长石、石英等组成,顶面埋深26.4m~31.8m,层厚0.8m~3.7m不等,平均厚度1.98m。
2层粘土:
灰色,可塑状态,局部为粉质粘土,中压缩性土,干强度韧性中等,无摇震反应,有光泽,该层顶面埋深28.0m~36.2m,层厚0.3m~3.0m不等,平均厚度1.29m。
层粉砂质泥岩:
灰绿色,呈硬塑~坚硬状态,为粉砂质泥岩全风化,结构构造完全破坏岩芯呈粘土状,含风化碎屑,手掰易碎,遇水易分解,风干后色浅,水平层理明显,局部夹有砂岩薄层,为极破碎的极软岩,质量等级V级,顶面埋深34.7m~39.1m,本次勘察没有穿透此层,最大揭露厚度10.3m。
地基土承载力综合评价表
地层编号
岩性名称
建议采用特征值fak(KPa)
备注
粉细砂
130
细砂
150
塔吊基底
粗砂
240
1
中砂
220
粘土
150
1
中砂
240
2
粘土
130
粗砂
280
1
中砂
260
2
粘土
160
全风化泥岩
300
三、塔吊设计参数
本工程现场共布置6台塔吊,1#、3#塔型号为QTZ635013,本工程选用臂长53.0m,安装高度30m;2#塔型号为QTZ635013,本工程选用臂长53.0m,安装高度35m,4#塔型号为QTZ5511,本工程选用臂长50m,安装高度35m;5#塔型号为TC7013-10D,本工程选用臂长70m,安装高度60m,6#塔型号为QTZ5511,本工程选用臂长40m,安装高度40m。
主要负责太古时代广场工程的结构及装修施工。
四、塔吊基础设计
1#、2#楼塔吊基础位于1#、2#楼地下室西侧,塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高。
3#楼塔吊布置在3#楼地下室南侧,塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高;4#、6#楼塔吊位于4#、6#楼地下室北侧,塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高,5#楼塔吊位于5#楼地下室南侧,塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高,以上塔吊基础位于细砂层,其地基承载力fak=150kpa,能满足塔吊地基承载力fak≥140kpa的要求。
各楼塔吊基础垫层底标高、垫层厚度、基础高度、基础顶标高详见下表:
各楼塔吊基础施工参考表
序号
楼号
塔吊基础垫层底标高(m)
垫层厚度 (mm)
基础高度 (mm)
塔吊基础 顶标高(m)
1
1#楼
111.85
100
1200
113.15
2
2#楼
111.85
100
1200
113.15
3
3#楼
111.95
100
1100
113.15
4
4#楼
111.95
100
1100
113.15
5
5#楼
111.85
100
1200
113.15
6
6#楼
111.95
100
1100
113.15
塔吊基础总体施工布置见下图,各塔吊基础定位图见方案附页
五、塔吊基础施工技术措施及质量验收
1、混凝土强度等级采用C35;
2、基础表面平整度允许偏差1/1000;本工程基础桩采用钻孔灌注柱,其施工工艺及质量控制要点详见《桩基工程专项施工方案》,桩身砼浇灌至自然地坪面,施工承台时必须凿除上段0.5米桩身砼浮浆层。
3、埋设件埋设参照一下程序施工:
①将16件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。
②为了便于施工,当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。
③再将8件Φ30的钢筋将预埋螺栓连接。
④吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体,浇筑混凝土。
在预埋螺栓定位框上加工找水平,保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。
⑤固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。
⑥预埋螺栓定位如下图所示:
哈东建QTZ63(5013)(1#、2#、3#塔吊配筋)
QTZ5511(4#、6#塔吊配筋)
QTZ7013(5#塔吊配筋)
4、起重机的混凝土基础应验收合格后,方可使用。
5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳,应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于10Ω。
6、按塔机说明书,核对基础施工质量关键部位。
7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差,应在允许范围内,测定水平误差大小,以便准备垫铁。
8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置,允许偏差不得大于5mm。
9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护,达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告,强度达到安装说明书要求。
10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块,基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼,并应作好、隐检记录。
以备作塔吊验收资料。
11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。
12、塔吊基础底部土质应良好,开挖经质检部门验槽,符合设计要求及地质报告概述方可施工。
13、塔吊基础施工后,四周应排水良好,以保证基底土质承载力。
14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好,塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连,接地件至少插入地面以下1.5m。
15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。
16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点,并完成初始高程测设,在上部结构安装前再测一次,以后在上部结构安装后每半月测设一次,发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用,并汇报公司工程技术部门分析处理后,方可决定可断续使用或不能使用。
六、塔吊穿地下室处理措施
本工程1#-6#楼塔吊均布置在地下室中,塔吊穿地下室的处理措施如下:
1、地下室底板处理措施:
(1)本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高,施工时浇筑塔吊基础,塔吊基础钢筋绑扎时,除绑扎塔吊基础钢筋外,还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋,并预留一个搭接长度。
(2)绑扎底板钢筋时,钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。
(3)在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋橡胶止水带及膨胀止水条。
具体做法如下图所示:
2、地下室顶板处理措施:
(1)在地下室顶板上开一个2.0米*2.0米的孔,塔吊拆除后,用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。
因塔吊处预留孔封闭后,底板受力与实际设计状况不同,为保证顶板安全,在封回洞口前,塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。
(2)顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度,拆除塔吊后,采用搭接的方式连接。
板四周预留Ф12钢筋500mm长,按原顶板配筋间距设置。
(3)在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水,素水泥浆抹光。
并在周边加设1200mm高防护栏杆。
七、塔吊基础计算:
1、基础设计计算书:
(1)塔吊主要技术参数:
本工程选用哈尔滨东建机械制造有限公司QTZ630型自升塔式起重机。
臂长53.0m,塔身截面1.8×1.8m,自由高度40m,最大起重量为6.3T,臂端最大起重量为1.0T。
吊车基础承台梁混凝土强度等级为C35,承台尺寸为8m×0.9m×0.9m,基础承台梁配筋上部钢筋为4HRB400Φ22,下部钢筋为4HRB400Φ22,箍筋Φ8@200。
其他都是按照筏板基础钢筋配备。
以2#楼筏板为例
塔吊基础避雷采用4×40mm的镀锌扁钢一头与基础梁主筋焊接,另一头与3#楼的工程桩主筋焊接。
根据塔吊正常运转以及工程实际需要,塔吊地上安装高度为27.2m,地下高度为-7.8m,塔吊全高为35.0m,每个标准节位2.5m,共用14节标准节。
塔吊配重为11.02T,按塔吊使用说明书计算:
塔吊自重为61T=610kN
基础自重为6.1×6.1×1.3×24=893.04kN活荷载为最大起吊重量:
6.3T=63kN
倾覆力矩:
800kN·m
塔身宽度:
1.8m
(2)塔吊基础承载力计算:
根据哈尔滨东建机械制造有限公司提供的QTZ630吊车技术参数,结合施工场地质条件及现有施工机械设备,设定塔吊基础为6.1*6.1方形承台(塔吊说明书中为十字梁承台),座在第
层细砂层上,承载力为15吨1m2。
1)荷载计算
按吊车安装高度计算吊车自重61T
机座承台自重:
6.1×6.1×1.3×25=1209.325KN
恒载q=2283.76KN
活载p(按塔吊最大起重量6.3T)=63KN
2)基础抗倾验算
非工作状态最大倾覆力矩为1900KN•m。
R抗=(450+520)×2.0+147.3×3×2+147.3×(2-0.2)×=3059.5KN•m
K抗=R抗/Rmax=3059.5/1900=1.6>1.5(满足抗倾覆要求)
3)对塔吊支脚险基础进行复验、核实
四个支脚步撑平面,水平度对误差于0.5‰。
砼强度(以强度试验报告为准)必须达到强度85%满足以上技术条件方可进行下步工:
O.07fcbho=0.07×19.5×1600×1340×10-3=2926KN>Qj=786Kn(满足要求)
八、塔吊基础施工
由于塔吊基础施工时正处在12月份,为冬期施工,故采用暖棚法施工,以保证防水、混凝土等施工质量。
塔吊基础为6.1米*6.1米,考虑钢筋搭接及施工面等因素,每个暖棚尺寸为11米*11米*3.0米(高)。
由于现场无临时用电,塔吊基础施工采用300KW柴油发电机发电施工,待临时用电接通时,取消发电机。
1、具体暖棚施工措施
(1)钢管类型为:
Φ48×3.5,扣件选用玛钢扣件,要求无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格品;顶棚做成两面坡的形式,同样用钢丝拼装成屋架样式,外铺双层彩条布。
(2)搭设方法:
在塔吊基础模板外2米处以间距0.8m高3.0m布置竖向立杆,底部塞宽20cm厚1.5cm的木板作垫块。
水平方向横杆下、中、顶布置三道,即底部杆、中间腰杆、顶部顶横杆;考虑到暖棚的稳定性,每隔一根立杆布置一斜拉支撑杆同时底部与扫地横杆固定,并用剪刀撑将两根立杆拉接。
顶棚用6号钢丝绳南北方向对拉连接形成檩条,东西方向穿插于东西方向的檩条构成椽条,使之形成两面坡的屋面。
(3)搭设尺寸:
11m*11m。
(4)立杆接头采用对称扣件对接连接,相邻两立杆接头错位不小于500mm,且不在同一步内。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接,上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于500mm,同一步内外两根纵向水平杆的接头错开,并不在同一跨内。
(5)竖向及屋顶剪刀撑严格按照《冬期施工暖棚钢管结构布置图》中要求搭设。
(6)彩条布用6号铁丝绑于钢管上,其搭接长度不小于200。
并用揽风绳在每跨拉紧,保证彩条布不被风掀起。
(7)暖气在暖棚周围外双排架中间设置,专人监护,并根据现场温度情况增减油钉取暖器数量(每个暖棚设置2个2000瓦油钉取暖器)。
顶棚设置1口1000×1000的活动通风孔,杜绝火灾、方便进出料。
(8)暖棚的技术措施
1)棚内热量分布应尽可能均匀,因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。
一般棚内底部温度不得低于5℃,并应设专人测混凝土及棚内温度,测温点应选择具有代表性位置进行布置,测温每昼夜不少于4次。
2)冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入,尤其迎风面一侧尤为严重,所以要特别注意,暖棚出入口要设专人管理,以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。
3)由于冷空气加热时相对湿度要降低,从而会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸发,养护期间注意棚内湿度,并注意观察混凝土是否有失水现象,若失水时应及时采取措施或向混凝土表面洒水养护。
2、塔吊基础承台施工
基础的施工顺序:
土方开挖→垫层→截桩头→桩头防水→砂浆找平→SBS防水→混凝土保护层→放模→钢筋邦扎及避雷接地的焊接→预埋螺栓固定→再复查并做隐蔽记录→砼浇灌→养护→拆模→做基础隐蔽→回填。
特别注意预埋螺杆的标高,及时与预埋螺杆人员交底,以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。
(1)基础垫层的施工
本工程塔吊基础垫层采用100厚C15砼垫层,基础垫层尺寸为9500×9500,在施工基础垫层前,必须认真夯实基底土层,垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。
具体做到以下几点:
1)采用商品混凝土,汽车泵浇筑,人工振捣。
2)在浇捣垫层时,按桩筋上的标高和桩的标高拉线进行垫层高度控制,按从低到高,按每栋进料口从远到近施工,再用平板振动机振捣密实,用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平,用木抹子抹平,在垫层开始初凝时,用槎板再槎平槎细毛不压光。
3)砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏,原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模,由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素,深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀,且硬化速度慢,垫层砼浇筑后开始砌承台胎模,往往把垫层踩踏不成样子,因此为了确保垫层的施工质量,如遇特殊情况采用先砌承台胎模,后浇承台内垫层,从而确保了垫层砼的质量。
4)施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度,标高考虑取负值(约30mm),并做好表面压实、抹平、收光工作。
垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上,以确保下部工序的正常施工。
(2)截桩接桩
土方开挖后应由测量员测量实际桩顶标高,用红油漆标识设计桩顶标高线,截桩采用专用的切割工具,切断桩的钢筋后再用小锤敲碎多余的混凝土,绝不容许随意敲打超流态管桩。
接桩参考图集03SG409,混凝土为C35。
(3)超流态桩头防水构造
本工程桩基承台及底板采用3+4SBS卷材防水。
按照设计要求,基础桩桩身混凝土需嵌入承台内50㎜,且桩头钢筋锚入承台35d。
由于桩头与承台板混凝土之间存在施工缝,桩头结构型式又造成卷材防水层在桩头部位无法闭合交圈,且桩头部位钢筋密集,桩头与承台部位防水节点成为底板防水工程的关键点。
为保证桩头部位防水施工质量,结合工程自身特点,经广泛研究,本工程桩头与承台板交界面及桩头周边500㎜范围采用水泥基渗透结晶型防水涂料,与基础底板卷材防水层自桩边搭接过渡,形成桩头部位刚柔结合的防水体系。
桩头防水构造详见图。
1)水泥基渗透结晶防水涂料的防水机理及特点
水泥基渗透结晶防水涂料是一种水泥基渗透结晶型刚性的无机防水材料,由波特兰水泥、硅砂和许多活泼的化学物质组成的灰色粉末状无机材料。
它以适当的比例与水混合,以灰浆的形式涂刷于混凝土表面时,其中活泼的化学物质产生催化反应,这种反应通过混凝土由表至里一直不断地向混凝土中渗透、扩散、催化水泥成分发生化学方应而生成不溶于水的结晶体,充塞混凝土的微孔及毛细管道,提高混凝土密实度。
由于它的活性物质和水有良好的亲和性,可以在施工后乃至很长的一段时间里,沿着需要维修的混凝土基层中的细小裂缝和毛细管道中的渗漏水源向内层发展延伸,深入到混凝土的内部再产生结晶和混凝土合成一个整体,它和混凝土的膨胀系数是一致的,不易产生裂缝,产生裂缝通过结晶又可以自愈,其防水作用是永久的。
2)施工工艺
工艺流程:
基层处理→湿润基层→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料灰浆层→养护→检查验收
基层处理
a、清理剔凿合格后的桩头和桩身(垫层上部分),用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土,将桩头、桩身表面以及桩身周围500㎜范围内的混凝土垫层用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净,最后用清水和墩布冲洗干净。
b、桩头及桩身若有超过0.4㎜的裂缝,均凿成“U”型槽,槽宽20㎜,深20㎜,用清水清洗干净,但不得有明水,在槽内和沿槽口的两面延伸150㎜涂刷一道水泥基渗透结晶防水涂料灰浆,待灰浆层干燥约10分钟,但仍有粘着性的时候,用水泥基渗透结晶防水涂料半干料团填平压实凹槽;填平层初凝后再涂刷一层水泥基渗透结晶防水涂料灰浆层;灰浆在半干时开始用雾状水喷洒养护72小时,每天喷洒水4-6遍。
水泥基渗透结晶防水涂料半干料团配比为干粉:
水=6:
1(体积比)。
c、防水灰浆涂刷前,要求基层湿润,但表面不得有明水。
灰浆的调制
水泥基渗透结晶防水涂料灰浆配合比为干粉:
水=5:
2.5,调制方法为将粉料与水倒入容器内,搅拌试件3~5min,必须充分搅拌均匀,一次搅拌不宜过多,以20min内用完为宜。
使用过程中不得另行加水加料。
涂刷方法及要求
a、涂刷范围:
垫层以上桩头、桩身及距桩身500㎜范围内的基础底板垫层。
b、涂刷遍数:
防水涂料涂刷三遍成活,水泥基渗透结晶防水涂料用量1.2~1.5㎏/㎡,每遍涂刷的方向应相互垂直。
c、涂刷要求:
涂刷时应来回往返用力揉涂,确保凹凸处都能涂刷均匀,坑洞沟槽等处要用力涂刷开,不得有积浆,否则积浆处易开裂。
下一遍涂刷应在上一遍涂层终凝后,但仍为潮湿状态时进行,中间间隔不得超过24h。
d、涂料防水层厚度不得小于0.8㎜。
养护
水泥基渗透结晶防水涂料涂刷完毕后,必须用净水精心养护,在涂层呈半干状态时,即使用雾状水养护,要避免用水冲刷。
养护期间始终保持表面湿润状态,尤其天热时要排专人负责养护多喷水,连续养护72h后交付验收。
(4)20厚1:
2聚合物防水水泥砂浆层
1)工艺流程:
基层处理 →分层铺抹 →压实、抹平 →养护 →质量验收
2)水泥砂浆防水层的基层质量应符合以下要求:
水泥砂浆铺抹前,基层混凝土强度等级不应小于C15。
基层表面应先作处理使其坚实、平整、粗糙、洁净,并充分湿润,无积水。
基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
3)水泥砂浆品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。
4)砂浆的拌制:
防水砂浆的拌制以机械搅拌为宜。
也可用人工搅拌。
拌合时材料秤量要准确,不得随意增减用水量。
机械拌合时,先将水泥、砂干拌均匀,再加水拌合1~2min即可。
使用外加剂或聚合物乳液时,先将水泥、砂干拌均匀,然后加入预配好的外加剂水溶液或聚合物乳液。
严禁将外加剂干粉直接倒入水泥砂浆中,配制时聚合物砂浆的用水量应扣除聚合物乳液中的水量。
防水砂浆要随拌随用,聚合物水泥砂浆拌合物应在1h内用完,其他外加剂防水砂浆应在初凝前用完。
在施工过程如有离析现象,应进行二次拌和,必要时应加素水泥浆及外加剂。
不得任意加水。
5)水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射,铺抹时应注意压实、抹平和表面压光。
6)砂浆施工程序一般先立墙后地面,防水层各层之间应紧密结合,每层宜连续施工;如必须留茬时,应采用阶梯坡形搓,但离阴阳角处不得小于200mm,各层抹灰的留搓不得留在一条线上,底层与面层搭搓宜在10~15mm之间。
防水层的阴阳角处应做成圆弧形。
7) 水泥砂浆防水层不宜在雨天或5级以上大风中施工。
冬期施工时,气温不宜低于5℃,基层表面温度应保持0℃以上;夏季施工时,不应在35℃以上或烈日直晒下施工。
8)砂浆防水层厚度因材料品种不同而异。
聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6~8mm,双层施工宜为10~12mm,掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18~20mm。
9)养护:
防水砂浆终凝后应及时养护,养护温度不宜低于5℃,养护时间不少于14d,养护期间应保持湿润。
聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时,不得浇水养护或直接受雨水冲刷,硬化后应采用干湿交替的养护方法,先湿后干,早期(硬化后7d内)采用潮湿养护。
在潮湿环境中,可在自然条件下养护。
使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆,养护应按产品有关规定进行。
(5)20厚M5水泥砂浆找平层
1)洒水湿润;抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基
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