移动电源外观检验标准解析.docx
- 文档编号:12372016
- 上传时间:2023-04-18
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:56.68KB
移动电源外观检验标准解析.docx
《移动电源外观检验标准解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《移动电源外观检验标准解析.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
移动电源外观检验标准解析
作成
审核
批准
刘军林
2014-03-11
修订履历
版次
变更内容
修订人
生效日期
A0
新制定
刘军林
2013-8-19
一、目的:
本标准用以统一摩尔雅工厂内生产的移动电源类产品的注塑、喷涂、电镀、装配工艺标准,维护产品注塑、喷涂、电镀、装配质量,指导生产人员和品质人员(包括供应商)的依据。
二、适用范围:
本标准规定了摩尔雅移动电类产品的注塑及表面处理外观检验标准,适用于公司研制及加工生产移动电源产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、供方质检、QA增强性试验等各个阶段。
三、职责:
品质部负责标准的制定及更新;
采购负责本标准的对外(供应商)公布;
四、定义:
4.1产品等级定义:
A品:
销售于中高端市场,具有高值,高要求的产品。
B品:
销售于低端市场,价格定位低,外观要求相对宽松的产品。
C品:
用于活动推广的赠品,要求低。
4.2检验区定义:
A面:
在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面(以及装配螺丝暴露的部分,电池槽)。
B面:
在使用过程中,不直接或很少见的但暴露的表面(如产品两四侧边)。
C面:
产品正常使用时看不见的面(如产品里面,结合面)。
4.3缺陷种类及定义:
4.3.1.致命缺点:
指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全,或严重影响产品性能的缺陷。
a印刷颜色及内容错误;
b零件断裂;
c与设计要求不符,关键尺寸严重超差,以至不能装配;
d环境或可靠性测试不通过。
4.3.2.主要缺点:
对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
a零件表面有裂纹;
b零件尺寸超差,但可以装配并且不影响使用性能
4.3.3.次要缺点:
对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
a外观缺陷除别特注明的以外均为轻缺陷;
b非关键尺寸有轻微超差,但并不影响装配及使用性能
制定:
刘军林
2014-3-11
审核:
批准:
4.3.4代码对照表
n
数目/个数
无单位
d
直径
mm
l
长度
mm
h
深度
mm
w
宽度
mm
ds
距离
mm
s
面积
平方毫米
g
间隙
mm
ss
断差
mm
△g
间隙差值
mm
4.3.5本规范未定义到的缺陷,参照质量管理部门签署的标准样品或限度样品。
4.4产品外观不良缺陷定义:
4.4.1可量化的不良缺陷:
不良缺陷
缺陷定义
点(黑点,麻点)
点状缺陷,测量时以最大直径为测量(下同)
无感划伤
(软划伤)
由于硬物摩擦而造成产品表面无深度的划痕,用手触摸无划痕感
有感划伤
(硬划伤)
由于硬物在表面摩擦造成的有深度划痕,用手触摸有明显的划痕感
飞边(毛边)
由于塑料材料,注塑参数,模具材料,模具的维护等原因,造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层
翘曲
塑料件因内应力,成型时冷却速度等原因而造成的变形
凸点/凹点
因模具的模仁表面被碰伤或带有杂质造成的局部细小的塑胶凸点或凹点
亮点
因模具表面有润滑油,或模具成型局部温度,材料中杂质等原因,而造成产品表面上有局部发亮的现象
4.4.2不可量化的不良缺陷:
不良缺陷
缺陷定义
缩水
当塑料熔体通过厚薄不均的过渡层,其压力损失及收缩率一定,从而形成厚薄不均过渡层的周围在厚度偏厚的部分形成凹陷
熔接线(结合线)
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物融合不充分,在塑料件的表面就形成了一条明显或不明显的线,叫做熔接线
浇口
塑料成型件的浇注系统的末端部分
气沧
成型时树脂内含有水分或其它小分子液体树脂的表层聚集形成气泡状
鱼眼
树脂中的小分子挥发在产品的表层形成的凹陷
制定:
刘军林
2014-3-11
审核:
批准:
4.4.3模具及成型产生的不良缺陷:
顶白
由于塑料件的包紧力大,须要较大的顶出压力才可顶出,在顶出时顶出力破坏分子局部结构而形成
顶凸
当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良,模具等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
银条
塑料件在成型时由于树脂中含有水分或其它小分子液体在高温作用下溢到树脂的表面(在树脂与模具间)流动形成的线条,一般为白色
流纹
成型时由于树脂熔体高速射入模具型腔在浇口周围而形成环状波浪似或条形状条纹
烧焦
在塑料件表面上出现的局部温度偏高造成树脂中的高分子发生碳化而变黑
边拖花/拉伤
因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤
破裂
因内应力或机械损伤而造成的裂纹和开裂
油渍
在产品表面上残留的油污
变形/翘曲
成型时树脂高速射入型腔时的内应力及冷却速度过快及时间太短而残余内应力,在产品取出模具后内应力逐渐释放造成
拉白
塑料零件在脱模时,塑料对拉料杆的包紧力大于顶出力,强大的拉料杆的拉力破坏塑料零件表面的局部结构形成表层发白
4.4.4可量化的不良缺陷(喷漆):
不良缺陷
缺陷定义
色差
塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品或标准色板)不同的颜色,称为色差(包括素材及喷漆品)
异色点
在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点
同色点
与周围或零件表面本色相同的颜色的点
颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒,与异色点不同的是表面颗粒凸出表面,造成局部表面不平
积油
在喷漆件的表面或边缘出现的局部的油漆堆积现象
划伤
由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕
露基材
由于油漆的粘度过大或喷漆时速度偏高时间偏短而造成局部露出素材
多喷或漏喷
未按照喷漆图面而喷漆超出喷漆区域或喷漆区域未喷全
毛絮
油漆中含有的或产品表层油漆未干时外来的毛状纤维或细状物
龟裂
油漆表层或电镀层,由塑料零件喷漆前残余的内应力,在环境作用下而裂开
制定:
刘军林
2014-3-11
审核:
批准:
4.4.5不可量化的不良缺陷(喷漆):
不良缺陷
缺陷定义
阴影
在喷漆件或素材表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹
在喷漆件或电镀件表面出现的普遍的细小的起伏不平。
光泽不良
产品表面的光泽不在标准光泽的(+/-4度〕范围内
剥落
塑料零件表层的油漆或电镀层脱落。
4.4.6可以消除的不良缺陷(喷漆):
手印在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
4.4.7其它不良缺陷:
不良缺陷
缺陷定义
色不均
在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。
色薄
在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
色调不良
在图文印刷时出现的颜色发生偏差的现象。
印刷错位
在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象
印刷偏差
在图文印刷时套色偏移而出现的印刷重影的现象
印刷模糊
印刷图文轮廓不清晰的现象
露基材/断印
由于杂质,油墨的粘度,印刷治具等原因造成露出基材或被断开
毛刺,缺角,锯齿
印刷油墨的粘度及治具造成的印刷周边多出油墨,连续的少油墨及多油墨交替出现,或周边局部少
彩虹现象
指透明零件在反光下出现彩色光晕的不良现象
缺陷级别
代码
AQL
致命缺点
Cri.
0
主要缺点
Maj.
0.25
次要缺点
Min.
1.0
五、检验标准及抽样方案:
5.1抽样计划
5.1.1抽样方案按MIL-STD-105E(II)正常检验单次抽样,AQL
如右所示。
5.1.2供方每批出货,其尺寸检验从5.1.1所述的同一样本中抽取5pcs(如小于出模数,刚取整出模数),检验尺寸为承认书(或产品图纸)中的重点尺寸(出货批次产品数小于5pcs的,其全测并附上全测尺寸报告)
5.1.3除了可靠性测试外,其余的项目按照5.1.1、5.1.2执行。
可靠性项目按照下面的执行:
5.1.3.1承认时进行所有可靠性项目的测试,且可靠性报告附在承认书中的可靠性测试报告位置;
5.1.3.2供方第一次批量出货时,可靠性测试报告附在出货检验报告中;
5.1.3.3在第一次批量出货后,后续每年至少进行可靠性测试一次(未满一年项目结束的也以作一年计算),并将可靠性测试报告附在测试批次产品出货时的出货检验报告中;
制定:
刘军林
2014-3-11
审核:
批准:
5.1.3.4可靠性测试报告至少包含零件承认书中的可靠性测试项目以及是否符合本规范;
5.1.3.5对下述情况,也须进行可靠性测试:
a.新品或老产品转厂生产;
b.量产后,产品的结构,工艺,材料有较大的改变时;
c.产品长期停产后恢复生产时;
d.质量管理部工程师提出要求时;
5.1.4每批出货必须提供出货检验报告,其内容包括外观,结构尺寸,包装,可靠性按照5.1.3执行。
5.2检验条件及方法:
作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象,这种评价是根据外观的质量标准,在一定距离和条件下,用眼睛的目视检验,适宜在非直射日光或相似条件的灯光
5.2.1视距与工时:
检查的视距需在45±5cm(约为小臂之长度),每一表面的检查时间不大于10s,目视角度30度,左右转动15度范围。
5.2.2光线
2×40W冷白荧光灯,光源距零件表面1M。
为了要能发现外观的不良,照度应不小于500-1000Lux(能清晰识别缺陷但不刺眼)
5.2.3颜色确认在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
5.2.4检验人员裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲、色弱。
5.2.5检验范围
5.2.5.1包装:
5.2.5.2外观:
5.2.5.3结构(尺寸,零件数,变形度,平整度,喷漆或喷漆的膜厚)、适配
5.2.5.4试验
制定:
刘军林
2014-3-11
审核:
批准:
5.3外观检验项目及标准
步骤
内容
项目
标准(A品)
标准(B品)
标准(C品)
备注
A级面
B级面
C级面
A级面
B级面
C级面
A级面
B级面
C级面
S1
包装
标签
印刷错误、模糊;无机型名称,零件名称,料号,数量,生产日期,出货检验日期,检验者,客户和制造商的名称;标签或标识不完整,无标签或标签不合规定.标签贴错及位置不对.
Maj.
标签上无备注,或防火等级,或产品外观颜色;或变更的内容和日期,或补料,或有出货检验报告中的一项或几项;
Min.
规格、数量
包装内容,数量与包装箱标签不符
Cri.
包装箱
外包装破损,变形对产品外观有影响
Maj.
合格标识
合格标签或注明在包装标签上
Min.
出货检验报告
未附出货检验报告(每批必需附出货检验报告)
Min.
S2
外观
脏污,油污,灰尘,污物,污点(可搽除)
只要能看见就不可以接受
Min
烧焦
不接受
Maj.
硬划伤(单位mm)
不接受
l≤3mm,
w≤0.1,mm
n≤2,
ds>50mm
l≤3mm,
w≤0.2,mm
n≤2,
ds>50mm
l≤3mm,
w≤0.2,mm
n≤2,
ds>50mm
≤5mm,
w≤0.3,mm
n≤2
ds>50mm
不计
≤5mm,
w≤0.2,mm
n≤2
ds>50mm
≤10mm,
w≤0.3,mm
n≤4
ds>50mm
不计
Min.
软划伤(单位mm)
l>5mm
w>0.3mm
3≤n
l>10mm
w>0.3mm
n3≤n
不计
l>10mm
w>0.3mm
n>3
l>15mm
w>0.3mm
n>5
不计
不计
Acc
l>10mm
w≤0.3mm
n<3
l>15mm
w≤0.3mm
n<3
l>15mm
w>0.3mm
n>3
l>20mm
w>0.3mm
n>3
Min
l>15mm
w>0.3mm
n>2
(s≤10cm2)
l>20mm
w>0.3mm
n>3
(s≤10cm2)
l>20mm
w>0.35mm
n>5
(s≤10cm2)
l>20mm
w>0.5mm
n>5
(s≤10cm2)
Maj
制定:
刘军林
2014-3-11
审核:
批准:
步骤
内容
项目
标准(A品)
标准(B品)
标准(C品)
备注
A级面
B级面
C级面
A级面
B级面
C级面
A级面
B级面
C级面
S2
外观
针孔
不接受
Min.
点(黑点,麻点,
异色点)
ø≤0.2mm,
n≤1
dS≤50mm
ø≤0.3mm,n≤2
dS≤50mm
不计
ø≤0.3mm,
n≤2
dS≤50mm
ø≤0.3mm,
n≤3
dS≤50mm
ø≤0.35mm,
n≤4
dS≤30mm
ø≤0.35mm,
n≤3
dS≤30m
不计
Acc
ø≤0.3mm,
ds≤50mm
n<5
ø≤0.3mm,ds≤50mmn≤5
ø≤0.3mm,ds≤50mm
n≤5
ø≤0.35mm,ds≤30mmn≤5
ø≤0.35mm,ds≤50mm
n≤5
ø≤04mm,
ds≤30mm
n≤5
Min.
ø>0.5mm
n>5
ød>0.7mm
n>5
ø>0.7mm.
n>5
ø>1mm
n>5
ø>1.5mm
n>5
ø>2mm
n>5
Maj.
喷油后表面颗粒或
同色点
ø≤0.2mm
n≤2
ds≥50mm
s≤0.25mmn≤2
ds≥50mm
不计
s≤0.25mmn≤2
ds≥50mm
s≤0.3mmn≤3
ds≥50mm
不计
Acc
ø>0.3mm
n>3
ds≤3mm
ø>0.4mm
n>5
ds≤3mm
不计
d>0.4mm
n>5
ds≤3mm
ø>0.7mm
Min.
ø>0.5mm
ø>0.7mm
ø>0.7mm
ø>1.0mm
Maj
缩水
依据限度样品
Acc
超出限度样品
Min
毛边,毛丝
不允许
l≤10mmh≤0.15mm
n≤2
ds≥50mm
不影响装配
l≤15mm
h≤0.2mm
n≤2
ds≥50mm
不影响装配
ACC
制定:
刘军林
2014-3-11
审核:
批准:
步骤
内容
项目
标准(A品)
标准(B品)
标准(C品)
备注
A级面
B级面
C级面
A级面
B级面
C级面
A级面
B级面
C级面
S2
外观
毛边,毛丝
l<3mm
h>0.1mm
n>2
ds<50mm
l>10mm
h>0.15mm
n>2
ds<50mm
不影响装配
l>10mm
h>0.15mm
n>2
ds<50mm
不影响装配
Min
影响装配
Maj.
色差
各面的颜色与标准色板相近咬花面比较色差,其标准应满足或目视为主,∣ΔL∣≦0.7,∣Δa∣≦0.5,∣Δb∣≦0.5,∣ΔE∣≦1.0或参照限度样品(喷漆)
Min
缺口
不接受
l≤1mm
w≤0.05mm
不影响装配
l≤1mm
w≤0.05mm
不影响装配
Min.
银丝
不接受
l>5mm,n>2
不计
Min
手印
不接受
Maj.
桔纹,流纹
限度样品
Min.
结合线
参照限度样品
Min.
浇口
限度样品及不影响装配
Min..
锐边
不接受
Maj.
顶白,拉花,缺料
不接受
l>5mm,n>2
不计
Min
印刷外观
印刷毛刺,字迹模糊,色差,字体粗细不均,锯齿,表面异物参照限度样品;
印刷周围有污点,缺角,断线,重影,残留指纹等,印刷粗细相差>0.15mm
Maj.
印刷露基材
露基材(或印刷针孔)不允许
Min
制定:
刘军林
2014-3-11
审核:
批准:
步骤
内容
项目
标准(A品)
标准(B品)
标准(C品)
备注
A级面
B级面
C级面
A级面
B级面
C级面
A级面
B级面
C级面
针孔
不接受
d>0.2mm
n>2
ds<50mm
d>0.3mm
n>2
ds<50mm
d>0.3mm
n>2
ds<50mm
d>0.3mm
n>3
ds<50mm
不计
Min.
印刷
颜色及内容错误不允许,漏印,印刷内容不可以辨识(参照图面,无图面参照样品)
Maj.
印刷内容
位置偏移:
纵轴,横轴偏移均小于l≤0.2mm;印刷倾斜:
水平方向小于0.20mm;
Maj.
透底
不接受
Maj.
喷漆不均
不接受
Maj.
背胶外漏
不接受
Maj.
S3
结构
重点尺寸
据承认书中图面指定的重点尺寸,每批抽样5pcs检验,若超差不影响装配
Min.
依据承认书中图面指定的重点尺寸,每批抽样5pcs检验,若超差影响装配
Maj.
组件零件数
组件的零件数缺少
Maj.
断裂
零件断裂不能装配
Maj.
裂纹破裂
能使用影响外观不影响装配
Maj.
膜厚
油漆或导电漆或镀层不符合承认书中图面要求
Maj.
导电漆阻值
承认书中图面有要求依据图面执行
Maj.
表面处理厚度
一般厚度为0.025mm;若承认书中图面有要求依据图面执行
Min
变形(翘曲等)
参照限度样品,若承认书中图面有要求,按要求执行
Maj.
CASE间隙
g>0.3mm拐角处>0.5mm
g>0.5mm拐角处>0.8mm
g>0.8mm拐角处>1.0mm
Min
CASE断差
g>0.2mm拐角处>0.3mm
g>0.3mm拐角处>0.5mm
g>0.5mm拐角处>0.8mm
Min
制定:
刘军林
2013-8-19
审核:
批准:
步骤
内容
项目
标准
备注
A级面
B级面
C级面
S4
可靠性
印字耐久性试验
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭50个循环。
不可脱落或变色。
Cri.
用纯棉布汽油,包在专用的500g砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭50个循环。
不可脱落或变色。
Cri.
百格测试
用百格刀在喷漆面划出测试区,深及油漆底层,将碎片刷干净,用3MTAPE(#610)之胶带牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行3次相同试验,在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;
Cri.
高温贮存
高温贮存条件:
70±3℃,保持16h,常温放置30min,确认外观、结构、电性OK
Cri.
低温贮存
低温贮存条件:
-20±3℃,保持16h,常温放置30min,确认外观、结构、电性OK
Cri.
振动试验
振幅:
0.38±2mm,振频:
10~30HZ;振幅:
0.19mm/振频30~50HZ,振动方向X,Y,Z每个方向各1h,共3h.确认外观无明显损伤、结构,电性OK。
Cri.
插拔试验
输入输出接口对应相应的公头或母座插入拔出1次为1个循环,循环5000次后确认结构、外观、电性OK
Cri.
按键开关
寿命试验
轻触开关以1次/秒的频次持续按压3000次,确认LED灯随开关变化而点亮,熄灭,无接触不良等任何异常
Cri.
充放电试验
分别在0±3℃,25±3℃,45±3℃的环境中进行一个充放电循环,确认产品在充放电过程中无任何异常
Cri.
恒定湿热
贮存温度:
40±3℃,相对温度90-95%,保持16h,常温放置30min,外观、结构、电性OK
Cri.
盐雾测试
中性盐雾试验,压力桶温度47±1℃,在35℃±2℃的密闭环境(盐水桶)中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5±1%的NaCl(NaCl的纯度>99%,蒸馏水:
R.0逆渗透水)溶液连续24h盐水喷雾(喷雾量:
1.50ml/80cm2/hr,压缩空气压力1±0.1kgf/cm2)后,产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
Cri.
高低温循环
一个循环包括-20℃±2℃/5Minand65℃±2℃/1Min,转换温度1℃/分钟。
连续循环10次后,不可出现剥落,破裂,变色,气泡,缩水,变形,退色等等其它明显的变化,电性功能测试OK。
Cri..
耐燃性测试
根据具体的要求(UL94-V1),若测试不通过的话不允许
Cri
跌落试验
跌落高度0.75M,水泥地板以最不利的2个面跌落2次,确认结构、电性OK,外观允许有小面积的刮花,碰伤
Cri
老化试验
室温下,用5V/1A的条件进行充电,1C的条件时行放电,一充一放为一个循环;共进行6个循环,确认产品外观、结构、性能OK。
Cri
备注:
新产品量产前必需进行可靠性试验,常规生产品每月抽样进行一次可靠性验证。
制定:
刘军林
2013-8-19
审核:
批准:
移动电源测试项目
序号
项目
要求范围
测试参数
1
空载电压
4.8-5.3
2
1A带载电压
>4.9V
3
2.1A带载电压
>4.8V
4
1A带载纹波
<1000mV
5
自动负载检测
Y/N
6
转换效率
3.7V输入时转换效率应>85%
7
1A保护电流
<3A
8
2.1A保护电流
<3A
9
待机功耗
<200uA
10
充电电压
5V±0.5V
11
充电电流
400mA~1500mA
12
最小识别电流
90mA±10mA
13
D+电压
14
D-电压
15
最小关机电压
2.8±0.2V
放电电量指示(电压)充电电量指示(电压)
1..1..
2..2..
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 移动 电源 外观 检验 标准 解析