安全高效矿井申报材料.docx

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安全高效矿井申报材料安全高效矿井申报材料河南煤化焦煤集团演马庄矿2009年度安全高效矿井申报材料一、矿井基本情况1、矿井地理位置河南煤化焦煤集团演马庄矿位于焦作市北部约20公里，属焦作市管辖，该区地势平坦，海拔83123米，全区地势北西高，南东低，最大坡度225，井田内有煤矿专用铁路，南距新（乡）焦（作）铁路待王站4公里，东接京广线，西连太（原）焦（作）线，区内公路成网，交通便利。

2、地质赋存条件演马庄矿分二个水平开采，一水平大巷标高-75m，二水平大巷标高-200m，目前一水平已回采结束，开采水平为二水平，开采深度为-200m，矿井开采最低深度为-450m，不属于深部矿井。

二1煤层为本区主要可采煤层，现正开采，该煤层赋存于山西组底部，上距砂锅窑砂岩78米左右，下距山西组底界（L9灰岩顶）10m左右，距L8灰岩18m左右。

煤层厚1.7010.6m，平均6.6米，属厚煤层，薄煤带分布范围较小，煤层赋存良好，平均倾角11，无分叉尖灭现象，煤质硬度0.5-1.5。

二1煤层直接顶板多为层状、灰黑色砂质泥岩，层理明显，致密性脆，硬度2.54级，厚1.031.05m，易维护。

其次为层状或板状泥岩与锈结能力差的砂岩；泥岩与砂质泥岩为相变关系，厚0.76.37m，硬度23级，易碎、易冒落，锈结力强。

局部存在有炭质泥岩伪顶。

老顶为灰色大占砂岩，厚1524.5m，泥硅质胶结、较坚硬、厚层状，硬度6级左右，以中细为主，局部直接覆于二1煤层上，易于管理，属一类顶板。

二1煤层底板多为厚7m左右的砂质泥岩或泥岩，次为厚0.31.5m含炭质较高的泥岩，局部有厚0.10.7m炭质泥岩伪底。

炭质泥岩质软易碎，强度极低，支撑力差，底鼓现象较严重，对巷道维护不利。

总体应属类底板。

二1煤层顶板主要含水层有第四系冲积层含水层，对回采影响不大，二1煤层老顶大占砂岩含水层，其富水性弱，对回采有一定影响，煤层底板含水层有L8灰岩、L2灰岩、O2灰岩对回采影响较大。

矿井正常涌水量为65m3/min，矿井最大涌水量85.5m3/min。

随着矿井防治水技术和经验的成熟和推广，演马庄矿采取了一系列防治水措施，在地面建立了两座注浆站共四套注浆系统，对每个回采工作面底板进行预注浆，对落差5米以上的断层和有突水危险的异常地点进行预注浆，保证了回采工作面开采期间最大涌水量不超过1m3/min，有效地保证了回采工作面的正常开采。

3、自然灾害井田内煤层瓦斯含量15m3/t25m3/t，属煤与瓦斯突出矿井。

2004年12月通过煤科总院抚顺分院对矿井煤层进行鉴定，属三类不易自燃煤层，无煤尘爆炸性。

矿井水文地质条件为复杂性，无冲击地压危险。

4、矿井资源储量井田走向长4.3km-7.5km，倾向宽0.9km-8.1km，井田面积14.8707km2，保有总资源储量9733.9万吨，储量4738.4万吨。

5、生产系统与开采方法演马庄矿主、副井均为竖井，主副井标高均为110米，井深185米，主井直径6.0米，设一对底卸式4.0吨箕斗，井底井口分别设有缓冲煤仓，副井直径6.0米，设有一对单层一吨双车罐笼，主、副井兼做进风井。

井下大巷采用XX8-6/140KBT型防爆电机车运输，由主井箕斗提升到地面煤仓，由原煤带式输送机运到洗煤厂。

有主排水泵房四个，排水泵40台。

地面工业广场设35KV中央变电所一座，井田东部设35KV配电站一座，共同担负矿井生产和生活用电。

井田上部+20米水平设有东、西翼总回风大巷，井田设东、西两个出风井，西风井深70米，东风井深110米，一三和一五采区中间设一条断面为8m2的进风斜井，斜长360米，坡度30。

矿井开采二1煤，采用分水平运输大巷，上下山开拓。

采煤方法为走向长壁倾斜分层，全部塌落法管理顶板，落煤方法均为机械落煤。

由于煤矿安全生产投入的加大，新工艺、新技术的应用，使矿井开拓、掘进水平不断提高。

采掘接替步入良性循环阶段。

6、主要提升运输装备，采掘工作面主要装备主井主要担负原煤提升任务，设一对底卸式4.0吨箕斗，副井主要担负升降人员、提升物料及排矸任务，设有一对单层一吨双车罐笼。

井下大巷采用XX8-6/140KBT型防爆电机车运输，由主井箕斗提升到地面煤仓。

采掘工作面主要装备有：

采煤工作面：

MG250/300-NWD短臂电牵引采煤机，工作面采用SGZ630/220刮板输送机。

运输巷采用SGB40T刮板输送机，DTL80/40/30型胶带输送机。

煤巷掘进工作面主要装备有：

EBZ45B悬臂式掘进机，DTJ650型胶带输送机。

岩巷掘进工作面主要装备有：

CMJ17煤矿用全液压钻车、ZCY-60全液压侧卸式装岩机。

7、演马庄矿生产计效人员689人，生产区队有：

一个采煤队、一个煤巷队、一个岩巷队、一个机电队、一个通风队、一个运输队、一个皮带队，安全生产管理人员67人，生产人员为“三八”工作制，为了提高劳动效率，实行了“限员挂牌”制度。

8、计算机网络化管理在生产、调度、经营管理方面都利用焦煤集团数字化信息管理平台和焦煤集团数字化综合调度系统，实现了计算机网络化管理。

安装有井下大巷轨道运输信集闭系统、人员定位系统，在瓦斯监测监控方面采用了KJ-101N安全监测监控系统，防治水方面安设了SYJC水位自动观测系统，并均与集团公司联网实现了网络化管理。

9、环境保护设施

（1）洗煤水处理设施：

NG24型浓缩机2台、XMZ340/1500型压滤机3台、GPJ60型过滤机1台、XMJ12型浮选机1台，实现了洗煤水的闭路循环。

（2）沸腾炉除尘设施：

HSWJ型和SXC型旋流板高效文丘里水膜脱硫除尘器。

（3）瓦斯的综合利用：

地面建立了两个瓦斯抽放泵站，对抽放的瓦斯一部分用于煤气公司加工民用，一部分用于瓦斯发电。

节约了能源，减少了空气污染。

二、2009年矿井主要技术经济指标煤炭产量：

完成1179839吨，完成计划的102%。

开拓总进尺：

完成2275米，完成计划的103%。

实现利润：

3256万元。

全员工效：

7.56吨/工。

安全质量：

消灭了人身事故和二级以上非伤亡事故，矿井百万吨死亡率为零，实现了安全生产，质量标准化一级。

三、2009年安全高效矿井建设工作回顾2009年，以安全高效为目标，重点抓安全，强化“双基”建设，推行精细化管理，深化企业改革，实行内部市场化，进一步加强“五优”矿井建设，实现了安全高效。

主要从以下几个方面进行矿井安全高效建设：

（一）、加大安全投入，夯实安全基础我们坚持“从零开始，向零奋斗”的安全理念，坚定不移地走机械化道路，坚定不移地推行支护改革，坚定不移地理顺安全管理机制，强化“双基”建设，强力推行“内部市场化”，使我矿的安全基础更加牢固，职工的安全意识不断增强，安全作业行为更加规范。

1、加大安全资金投入，强化安全基础设施建设。

2009年以来，为切实保障矿井的安全生产，我矿投入1100多万元，先后对二七采区回风上山、二五采区回风上山等巷道进行扩修，扩修巷道达6000米。

通过对进回风大规模扩修改造，保证了通风断面，通风阻力显著降低，通风能力明显提高。

目前我矿东西风井负压均在2000帕左右，极大地提高了整个矿井通风系统的安全可靠性，为安全生产打下了良好的硬件基础。

2、注意安全文化宣传，提高职工自主保安意识。

为提高职工的安全意识，营造良好的安全氛围，使职工在平时工作中潜移默化，受到安全教育。

我矿先后投入100多万元，完善了井上下安全文化长廊，既美观大方，又内容丰富，不但有安全警言警句，而且有安全小常识，伴有优美的轻音乐，使职工在上下班途中，随时都能感受到安全教育的氛围，使广大职工既消除了疲劳，又受到了教育。

3、加大瓦斯和水的治理力度，杜绝自然灾害。

认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，坚持“风量足、断面够、系统顺、设施牢”的原则，通过“大钻机、大钻孔、大管径、大抽放泵”来提高瓦斯抽放量。

为确保安全生产，我们对所有顶层工作面实施网格抽放，从而将吨煤钻孔长度由0.28m提高到0.40m，使回采工作面抽采率由25%提高到35%，抽采时间由4-6个月提高到10-20个月，回采工作面效验超指标率由30%以上降低到5%以下，杜绝了瓦斯事故的发生。

在水的治理上，我们坚持“有水必注、先注后采”的原则，掘进工作面坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，认真做好防治水工作，消灭了突水事故。

4、加大安全培训力度，规范职工操作行为。

按照集团公司的要求，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，我矿积极推行全员安全培训，利用矿四级培训中心，按照培训大纲制定培训计划，落实培训责任，重点做好新工人和转岗职工的培训工作。

分批次对全矿在岗职工尤其是各级管理人员、特殊工种人员全部进行安全强化培训，必须持证上岗。

坚持把安全文化、亲情教育、氛围教育等融入日常的安全管理工作中去，在全矿各个岗位和工种推行了“两述法”，使职工通过眼看、手指、心想、口述等程序化的作业方式，熟练掌握本岗位的操作要领，进一步规范了职工操作行为，为我矿的安全生产打下了良好的软件基础。

（二）狠抓安全质量标准化建设，巩固企业发展基础安全质量标准化是煤矿安全生产的基础，一年来，我们狠抓工程质量，使我们的安全质量标准化水平不断提高。

1、强化奖惩机制。

建立安全质量标准化奖惩机制，在各单位开展达标竞赛活动，按照焦煤集团“上尺、上线、上装备”的要求，每月对各单位的工程质量进行评比，通过“双基”建设和“内部市场化”，把安全质量标准化作为安全奖罚办法、安全风险个人抵押办法的重要考核指标，直接与安全奖惩挂钩，实行重奖重罚。

通过这些机制，增强了职工的安全质量标准化意识，提高了广大干部职工搞好安全质量标准化的积极性。

2、落实责任追究制度。

为增强安全质量标准化责任意识，我矿制定了各工种岗位质量标准化责任制，对各施工巷道每根锚杆，每棚支架都实行了贴牌管理，使每根锚杆、每棚支架都能明确的找到责任人，并根据标准化的标准严格考核，落实到每个责任人。

对每个基层单位的管理人员实行安全质量结构工资，标准化工资占工资总额的30%，与其负责的工程质量挂钩，用经济手段促进质量标准化达标竞争意识的增强。

以前一些干部职工存在标准化影响生产的旧思想，但一年来，通过狠抓质量标准化建设，原煤产量逐月攀升。

事实证明，标准化建设不但没有影响生产，反而使原煤产量有了显著提高。

“以质量保安全，以达标保生产”已成为基层管理人员的共识。

3、推行“示范化”矿井管理。

为规范干部职工行为，提高执行力，我们按照焦煤集团要求创建了“示范化”矿井，严明组织纪律性，不断提升执行力、服从力，确保了企业各项大政方针政策的贯彻落实和各项创建工作落地生根，进一步规范了职工行为。

4、狠抓精品工程建设。

一年来我矿共投入650余万元，先后建成主井绞车房、矿灯房、西风井、沸腾炉、东地配电房等精品硐室6个；二七下山回风、二七下山轨道、21011瓦斯抽采巷、22062、27111回采工作面、22071运输巷掘进工作面等精品工作面10个，并对所有巷道的风、水管路及电缆全部按照统一高度，统一标准进行统一吊挂、刷漆区别；对大巷两边墙壁进行粉刷涂白，水沟、地板全部进行统一设计、统一改造、统一硬化、美化；巷道两边悬挂安全宣传牌板。

通过精品工程建设，不但美化、优化了作业环境，提升了安全质量标准化的达标水平，也有力的促进了整个矿井的安全生产。

（三）、推进“三化”管理不断提高经济效益按照焦煤集团推行的“制度化、规范化、市场化”的管理要求，坚持以内部市场化为导向，不断通过流程再造和规范运作，夯实基础管理，优化资源配置，使企业内部各项管理不断加强，经济效益逐年提高。

一年来，市场化管理深入人心，并不断得到深化、细化和延伸，形成较为全面系统的管理网络，涵盖了各项管理和过程控制，成为各项工作的主要抓手。

一是降低了成本费用。

实行内部市场化管理后，各市场主体自觉地把生产经营过程中所发生的各类费用变为自己的收入进行管理，超支就要减少收入，节约则增加收入，如材料费用支出减少，工资就会按一定比例增加。

隐患整改可以买卖，技术创新“按效论价”等，挣钱的项目一点不比节支的少。

有了这种激励机制，每个单位、每个职工“成本就是工资，工资就是成本”的意识增强了，人人为成本而算，人人为效益而干，促进了成本的连年下降。

二是提高了劳动效率。

过去每个单位都说人不够用，内部市场化把各个市场主体之间的经济往来用价格结算联接起来，通过科学合理确定岗位定员，实行“增人不增资，减人不减薪”，促使各单位、岗位自发地合理安排工作，优化劳动力资源配置。

三是强化了管理。

内部市场化从管理上体现了分权经营思想,单位生产经营自主权扩大后,管理从传统的以生产为中心转变为以效益为中心，干部职工的收入靠自我管理，内生动力自然增强，势必提高单位、班组的自主、自理能力。

基层管理意识和能力提高后，不仅改变了等、靠、要的思想，而且反过来监督矿里分配制度落实和材料配件供应质量。

四是转变了观念。

在市场化机制下，内部市场买卖双方利益对称，有效地调节了交易双方的利益分配，较好体现了干什么活有什么价，干多少拿多少，多劳多得、不劳不得的分配原则，员工观念也由过去的“向领导要工资”转变为“向市场要工资”。

通过市场机制的引入，把干部职工的经济利益和本单位经营效益紧密地联系在一起，干部职工都学会了算大账、算细账，自觉节支降耗降成本，效益观念、市场观念得到了进一步巩固，团队意识得到进一步提升。

（四）、依靠科技进步，促进企业快速发展立足矿井实际，实施科技兴矿，既注重新技术的应用，又积极发挥科技人才的主观能动性，不断提高科学技术对安全生产的贡献率。

1、建立科技创新激励机制。

演马庄矿始终坚持把“科技兴矿”作为一项重要发展战略，成立了科技工作领导小组，制定了“演马庄矿创新工作实施办法”、“QC小组管理办法”和“小改小革项目管理考核办法”等一系列管理办法，规范了科技创新工作程序；明确创新工作的目标要求，加大了管理考核力度。

每年年底召开表彰大会，及时对“先进科技工作者”给予表彰，对作出特殊贡献的科技人员授予“科技创新人才”荣誉称号，并给予最高奖励。

这些都极大地激发了广大职工科技创新的积极性。

2、加强科研攻关及新技术的推广应用。

我矿号召全矿职工积极开展技术比武和提合理化建议活动，树立“不断改进就是创新”的理念，大力应用新技术、新工艺、新设备。

一年来，我矿科技投入达到1400万余元，确立的科研项目有：

电磁辐射预测瓦斯突出危险性（与中国矿业大学进行合作），已进入总结阶段，正在整理总结报告;工作面沿空送巷瓦斯治理技术的研究应用，我矿已在25091、22021、27101掘进工作面实施，目前已考察出卸压带的宽度，并确定突出威胁区或无突出危险区的宽度，并正在对沿空送巷的矿压进行考察;瓦斯区域性治理、穿层抽放瓦斯的治理和研究应用，已在-200流水巷对25091运输巷进行试验;开放性断层快速揭煤研究与应用，现场试验已结束，正在编制总结报告。

在此之前，我矿已经自行开发研制了瓦斯突出防逆风装置；成功实施短导硐快速揭煤技术、瓦斯“四大”抽放和网格抽放技术；实施了复杂水文地质条件下的底板注浆加固工程等，这些新型设备和技术的应用，有力地推动了我矿科技创新的步伐，对我矿水、瓦斯等自然灾害的治理起到了强有力的支撑作用。

3、努力提高管理人员的专业技能和管理水平。

为提高我矿管理人员的技能水平，我矿积极与河南工程技术学校等院校联系，在我矿教培中心利用节假日开办培训班，对全矿49岁以下，中专以下学历的管理人员进行培训，培训实施完毕后，中层以上领导干部里有中专以上学历的人员所占比例将达到85%以上。

并要求所有工程技术人员必须达到大专以上学历，否则不得聘用。

（五）、加强企业文明建设，打造平安和谐矿区在企业经济效益不断提高，文明创建不断升级的同时，我们本着“和谐共赢”的原则，不断推进企业民主法制进程，加大生活福利设施投入，努力打造和谐文明矿区。

1、加强班子建设，促进经济发展。

2009年以来，矿党政领导班子以开展“深度融合，提高执行力”大讨论活动为载体，坚持民主集中制原则，以提高领导班子和领导干部素质、改进工作作风、突出重点工作为目标，以解决群众关心的热点、难点问题为重点，切实有效地开展了创建活动，不断加强领导班子建设，增强班子凝聚力、战斗力和创新能力。

完善重大决策的规则和程序，促进决策科学化、民主化。

规范集体领导和个人分工负责制度，坚持重大决策、干部任免、重大项目安排、大额度资金使用的集体研究制度。

领导班子建设的加强，从政治、思想、组织、作风上为搞好安全生产提供了保证。

2、加大“两堂一舍”管理，为职工创造和谐舒适的生活环境。

今年以来，我矿投入大量的资金对“两堂一舍”进行改造，投资25万元改造了职工食堂操作间，投资80多万元对职工澡堂进行全面标准化改造和装修，新建了晾干间，更换了更衣柜，改善了职工就餐、洗浴环境。

投资30多万元，对职工1#宿舍楼内外进行了装修，配备了空调、电视机以及桌柜等，统一实行标准化管理，改善了职工住宿环境，为职工创造良好的休息环境，使职工有充沛的精力投入到安全生产中，有力地促进了企业和谐稳定发展。

3、打造特色企业文化，树立矿井新形象。

为了给职工及其家属创造一个优美的生活环境，我矿投资295万元对厂区面貌进行整体改造，在厂区前兴建了小广场，并进行绿化、美化和靓化，安装了各种体育健身器材，不仅为全矿职工家属休闲、娱乐营造了一个优美的环境，而且为矿山增添了一道亮丽的风景。

为了全面提高职工素质，规范个人行为，树立良好的企业形象，我们制定了演马庄矿职工行为规范，印发了演马庄矿文化手册，成立文明纠察队，24小时巡逻，促使职工养成良好的行为规范。

全矿职工统一着装，并佩戴胸牌，精神面貌焕然一新，和谐的发展氛围正在逐步形成。

2010年3月9日