管子灯成品检验规程.docx
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管子灯成品检验规程
台州市真达灯饰有限公司内控标准
QG/ZDC8-23
管子灯成品检验规程
编制日期2006.8实施日期2007.3.1
文件编号
QG/ZDC8-23
版次
第1版
持有部门/人
品控部
分发号
受控状态
受控
编制
周雪英
批准
台州市真达灯饰有限公司
文件状态记录表
QG/ZDC8-23
第1版
修改状态:
0
第1页
共1页
第一版
2007.3.1
首次发布/实施
正常
版本
日期
原因
备注
文件名称
管子灯成品检验规程
文件编号
QG/ZDC8-23
台州市真达灯饰有限公司
管子灯成品灯串检验规程
QG/ZDC8-23
第1版
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0
第1页
共6页
1.范围
本标准规定了管子灯的抽样、检验和检验结果的判定。
本标准同时适用于本公司内成套管子灯的成品(包括管子灯造型灯)组装交货及成品进仓、出运的检验。
。
2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
SN/T0745-1999《出口成套节日灯饰检验规程》
EN60598-2-20:
1997/A1:
1998EN60598-1:
1997/A1:
1998UL588:
1999
3.定义
3.1检验批
为实施抽样检验而汇集的同一品种、同一规格、在相同生产条件下生产的单位产品称为检验批,简称批。
4.抽样
4.1抽样条件
4.1.1例行检验
例行检验可分为外观、尺寸及安全检验,它对提交的检验批按4.2条方案进行。
4.1.2型式检验
提交抽样应是检验周期第一批提交交收检验的检验批,检验周期不超过12个月。
4.1.3HSF验证
HSF(无有害物质)的检验是指第一批次生产的样品及每5批交货的抽取的样品,进行均质材料分解后进行ROHS指令六种有害物质的检验,具体指每种均质材料测试的项目有铅Pb、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr+6)、多溴联苯(PBB)及多溴联苯醚(PBDB)的检测
4.2抽样方案
按照GB/2828-2003正常检查一次方案,样本抽样按一般检查水平2来确定。
4.2.1开箱数按表1确定。
表1-1开箱数抽样表
箱数
开箱数
2-25
5
26-150
20
151-1200
50
1201-10000
80
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管子灯成品灯串检验规程
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第2页
共6页
4.2.2灯串样本按表2抽样表数量从表1的开箱数中抽取。
4.2.3交收检验合格质量水平(AQL值)的确定
A类不合格:
不允许B类不合格:
AQL=1.5C类不合格:
AQL=4.0
4.2.4型式试验合格质量水平(AQL值)的确定见表3
4.3抽样方法
在提交检验批中随机抽取由4.2.1确定的开箱数,然后从箱中随机抽取4.2.2确定的样本
在提交检验批中随机抽取由4.2.1确定的开箱数,然后从箱中随机抽取4.2.2确定的样本,个检验项目的样本从4.2.2确定的样本中抽取。
HSF验证若需要抽样测试依据《RoHS检验抽样留样标准》执行,每次从检验抽样数中抽取注:
批量少于8应全检
表2灯串样本抽样表表2-1灯串样本抽样表
批量
抽样数
Ac,Re值
A=0
B=1.5
C=4.0
2-9
3
0
0
0
9-25
5
0
0
0
26-50
8
0
0
1
51-90
13
0
0
1
91-150
20
0
1
2
151-280
32
0
1
3
281-500
50
0
2
5
501-1200
80
0
3
7
1201-3200
125
0
5
10
3201-10000
200
0
7
14
10001-35000
315
0
10
21
35001-150000
500
0
14
21
≥500001
1250
0
21
21
表3型式试验的不合格分类和AQL值
组别
样本大小
试验项目
不合格分类
Ac
Re
1
3套
寿命试验
A
0
1
2
3套
温升试验
A
0
1
3
3套
拉力试验
A
0
1
4
3套
螺丝结构的扭力试验
A
0
1
5
3套
防触电保护
A
0
1
6
3套
潮态高压
A
0
1
7
3套
爬电距离、电器间隙
A
0
1
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第3页
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5.检验
5.1检验分为例行检验和型式检验和无有害物质检验(HSF检验)。
5.2检验项目与检验方法
5.2.1例行检验项目与检验方法见附录A。
5.2.2型式检验项目与检验方法见附录B。
5.2.3无有害物质检验(HSF检验)项目与检验方法见附录C
5.4检验结果的判定
若检验样本中未发现A类不合格,且B类、C类不合格数均不大于相应的合格判定数,则判该批合格。
6.不合格品处置
6.1将合格批中发现的不合格品替换成合格品。
6.2不合格批经返工整理后允许重新提交检验一次。
6.3HSF检验不合格,依据《不合格品控制程序》,将被隔离、退货或烧毁处理。
7.其他
检验记录保存3年。
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第4页
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表A例行检验的检验项目、抽样数、质量要求、检验方法和不合格分类
检验分类
检验项目
样本数
质量要求
检验方法
不合格分类
外观检验
插头检验
全部
检查插头的规格、颜色是否符合合同要求
目测
A
电线检验
全部
检验电线的规格、颜色是否符合合同要求;
目测
A
绝缘体检查
全部
检查灯座之间的导线有无断接,灯串的绝缘体不应破损、开裂或缺料
目测
A
铁架检查
全部
检查铁架外观美观、无破损、无锈蚀、锈斑及划手等现象
目测
B
外观检查
全部
灯串外形一致,绕线整齐均匀,颜色正确、灯串外观整洁、整齐,造型灯的扎带剪口应齐平,拐弯或双弯处避免米泡存在
目测
C
标识检查
全部
产品或包装上应有额定电压、功率或电流、使用方法、注意事项等内容,且正确
目测
C
包装检查
全部
包装应完好、清洁、干燥、牢固、图案清晰
目测
C
备件检查
全部
1.备泡数量齐全,规格与灯串相一致
2.备件规格和数量与要求一致;
目测
C
结构检验
功率测试
10串
每批次抽样测试记录
功率仪
A
米数检验
10串
检验1米中的灯泡数量是否符合要求
卷尺
B
拉力测试
10串
电源线与接头、尾帽的拉力应符合60牛顿/25次的拉力,位移不大于2mm。
拉力试验仪
A
耐压测试
全部
在带电体与外绝缘体之间施加3920V/1S(对于欧规标准),不应发生击穿或闪络
耐压测试仪
A
检查灯串长度
5串
检查第一只灯座到最后一只灯座的尺寸是否符合订单要求
卷尺
B
检查插头线长度
5串
检查插头到第一只灯座或接头的尺寸是否符合要求
卷尺
B
检查装配结构
全部
检查主线间的距离是否符合要求(也可在生产过程中检验)
卡尺
B
针焰测试
3套
用明火直接燃烧灯座10秒,移开明火,灯座
应在30秒内立即熄灭
针焰仪
A
性能检验
整串不亮
全部
灯串在通电情况下不应出现不亮
通电检验目测
B
死泡、暗泡
全部
在同一串灯串中,灯泡亮度一致不应出现死泡、暗泡现象。
通电检验目测
C
死组、闪组
全部
在同一串灯串中,震动时不应出现死组,闪组现象。
通电检验目测
C
检查电器元件
全部
检验控制器、桥端是否与要求的规格和颜色、文字相符,功能正确,调节灵活
通电检验目测
B
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附录B型式检验项目与检验方法
序号
检验项目
检验方法
1
寿命试验
1.任选管子灯并将其插入额定电压
2.用1.2倍的额定电压,使管子灯点亮10小时
3.米泡不良率小于1.5%
2
温升试验
1.任选管子灯中的一米,将温度仪的探头分别放在管子内或表面
2.将管子灯插入额定电压的1.05倍,温度处于稳定状态时,记录时间
3.加碎一个或多个米泡,当温度稳定时,记录各点温度
4.重复做3,直止整个灯串全灭前记录某点的最高温度
3
拉力试验
1.任选管子灯并将其插入额定电压
2.将管子灯点亮7小时,冷却1小时
3.用拉力仪对接头处、插头处进行60N,25次拉,位移不大于2mm
4
螺丝结构的扭力试验
参照QG/ZDC8-23
5
防触电保护
参照QG/ZDC8-23
6
潮态高压
参照QG/ZDC8-23
7
爬电距离、电器间隙
参照QG/ZDC8-23
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管子成品检验记录表QG/ZDC8-27-01
生产批号
订单号
货号
产品名称
交货日期
总箱数
数量
生产单位
检验项目及技术要求
一般检验
按管子灯成品检验规程抽样
AQL
样品数
A类
B类
C类
开箱数
0
1.5
4.0
1、插头检验
检查插头的规格、颜色是否符合合同要求;
2、电线检验
检验电线的规格、颜色是否符合合同要求;
3、耐压测试
在带电体与外绝缘体之间施加3920V/1S(对于欧规标准),不应发生击穿或闪络
4、功率测试
每批次抽样测试记录
5、拉力测试
电源线与接头、尾帽的拉力应符合60牛顿/25次的拉力,位移不大于2mm。
6、绝缘体检查
检查灯座之间的导线有无断接,灯串的绝缘体不应破损、开裂或缺料
7、针焰试验
燃烧1O秒,在移开明火后30秒熄灭或跌落物使棉花应在30秒内立即熄灭
8、米数检验
检验1米中的灯泡数量是否符合要求
9、检查灯串长度
检查第一只灯座到最后一只灯座的尺寸是否符合订单要求
10、检查插头线长度
检查插头到第一只灯座或接头的尺寸是否符合要求
11、检查装配结构
检查主线间的距离是否符合要求(也可在生产过程中检验)
12、铁架检查
检查铁架外观美观、无破损、无锈蚀、锈斑及划手等现象
13、检查电器元件
检验控制器、桥端是否与要求的规格和颜色、文字相符,功能正确,调节灵活
14、通电检查
整串不亮
灯串在通电情况下不应出现不亮
死泡、暗泡
在同一串灯串中,灯泡亮度一致不应出现死泡、暗泡现象。
死组、闪组
在同一串灯串中,灯泡亮度一致震动时不应出现死组,闪组现象。
15、外观检查
灯串外形一致,绕线整齐均匀,颜色正确、灯串外观整洁、整齐,造型灯的扎带剪口应齐平,拐弯或双弯处避免米泡存在
16、标识检查
产品或包装上应有额定电压、功率或电流、使用方法、注意事项等内容,且正确
17、包装检查
包装应完好、清洁、干燥、牢固、图案清晰
18、备件检查
1.备泡数量齐全,规格与灯串相一致2.备件规格和数量与要求一致;
总不合格数
允许最大不合格数
结果
PASS
FALL
具体数据详细记录
1、插头规格型号描述:
2、电线规格型号描述:
3、管子外径规格描述:
4、产品组数、粒数描述:
5、控制器(桥端)规格型号描述:
6、铁架造型尺寸:
7、尺寸检验
插头线长度记录(5串样本/5只)具体要求:
灯串长度记录(5串样本/5只)具体要求:
8、拉力试验
拉力试验记录(10串样本,双线60N/25次)
9、功率测试
功率测试记录(10串)标准功率:
实测功率
10、外箱检验
外箱唛头是否正确无误
外箱尺寸记录(cm)
11、内包装检验
内包装是否正确无误
中包尺寸记录(cm)
12、说明书检验
检验说明书是否正确无误
彩盒尺寸记录(cm)
13、RoHS试验
见《RoHS测试报告》
结论:
检验员:
日期:
审核:
日期:
灯串型式试验检验记录表
QQG/ZDC8-23-02
生产单位
产品名称
产品型号
生产日期
检验批数量
检验批编号
样本数量
检验依据
公司检验规范
铭牌参数
样品接收日期
检验日期
检验环境
室温:
℃
检验仪器
温度测试仪、万用表、酒精灯、秒表,高压仪,扭力仪、拉力仪、游标卡尺
检验方法
参阅《成品灯串检验规程》附录B
检验结果记录
寿命试验
温升试验
拉力试验
螺丝结构的扭力试验
防触电保护
潮态高压
爬电距离、电器间隙
结论:
备注:
检验员:
日期:
审核:
日期:
QG/ZDC8-23-04
《成品均质材料ROHS验证报告》
客人定单号
生产批次号
产品名称
规格/型号
生产日期
生产单位
序号
部件名称
分解均质材料
RoHS报告号
原供应商RoHS报告记录验证
供应商
RoHS报告号
有效日期
1
插头
插头外层PVC
插头内支架PBT
插头铜脚
2
主电源线
内层
外层
导体
3
连接线
内层
外层
导体
4
灯泡/米泡
玻壳
小珠
灯泡脚
钨丝
电阻丝
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
结论:
检验员:
日期:
审核:
日期:
QG/ZDC8-23-03
成品(半成品)RoHS测试记录单报告编号
产品名称
生产单位
型号规格
交货数量
生产批次号
交货日期
抽样数量
检验日期
留样编号
测试报告号
检验结果
序号
部件名称
颜色
测试结果记录
铅
(Pb)
汞
(Hg)
镉
(Cd)
六价铬
Cr+6
多溴联苯
PBBs
多溴联苯醚PBDEs
1
插头外壳
2
插头内支架
3
插头铜脚
4
主电源线外层
5
主电源线内层
6
主电源线导体
7
连接线外层
8
连接线内层
9
连接线导体
10
灯泡玻壳
11
灯泡内小珠
12
灯泡内钨丝
13
灯泡内的电阻丝
14
控制器
参见控制器RoHS测试记录单号:
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
结论:
检验员:
日期:
审核:
日期
说明:
ND表示测不出,
- 配套讲稿:
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