BDDQZW11干式电抗器安装作业指导书傍浦.docx

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BDDQZW11干式电抗器安装作业指导书傍浦

220kV傍浦变电站工程

干式电抗器安装作业指导书

编码：

BDDQ-ZW-11

广西送变电建设公司

220kV傍浦变电站工程项目部

二〇一二年七月

作业指导书签名页

项目名称

220kV傍浦变电站工程

作业内容

干式电抗器安装

详细内容参见作业步骤

批准

年月日

审核

年月日

编写

年月日

备注

目次

1适应范围··································································4

2编写依据··································································4

3作业流程··································································4

4安全风险辨析与预控························································4

5作业准备··································································5

6作业方法··································································6

7质量控制措施及检验标准····················································8

1适用范围

1、本工程新建220kV傍浦变电站工程项目，本期安装10kV干式电抗器三台。

2、作业地点：

220kV傍浦变电站主变区。

3、本工程项目运行单位为钦州供电局，建设单位为广西电网公司建设分公司，设计单位为广西博阳电力设计有限责任公司梧州分公司，监理单位为广西正远电力工程建设监理有限责任公司。

4、本作业指导书适用于220kV傍浦变电站工程项目，35kV及以下等级干式电抗器安装作业。

2编写依据

表2-1编写依据

序号

引用资料名称

1

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2

GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

3

GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

4

DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

5

DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》

6

Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》

7

Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》

8

Q/CSG10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：

变电电气安装工程》

9

Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

10

《中国南方电网公司十项重点反事故措施》

3作业流程

作业（工序）流程见图3-1。

图3-1作业（工序）流程图

4安全风险辨析与预控

4.1主变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与主变压器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：

BDDQ-ZW-01-01/02BDDQ-ZW-01-02/02），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

220kV傍浦变干式电抗器安装作业

作业指导书编码：

BDDQ-ZW-011

安全施工作业票编码：

BDDQ-ZW-11-01/01

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

1

无资质的人员进行特种作业

设备损坏

可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求

2

未正确佩戴安全帽

打击

可接受的风险

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽

3

末系安全带的高空作业

坠落

低风险

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用.移动过程中不得失去保护

4

关键工序不熟悉

设备损坏

可接受的风险

关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序

5

无票的动火作业

设备烧损

可接受的风险

动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。

动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施

6

无防护的孔洞

坠落

可接受的风险

作业前，检查在作业场所斤周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞己围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌

续表

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

7

无序的施工

碰撞

设备破损

可接受的风险

设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护

8

撬棍插入设备箱内过深

设备破损

可接受的风险

设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备

9

敲打设备箱内侧

设备破损

可接受的风险

开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板

10

朝天的铁钉

刺伤

可接受的风险

开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置

11

超重起吊

设备破损

低风险

起吊前.施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内.不得超负荷起吊

12

偏拉斜吊起重

碰撞

低风险

起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳垂直时方可起吊，严禁偏拉斜吊

13

起重臂或吊件下方有人

打击

低风险

安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人

14

指挥信号不清

碰撞

可接受的风险

起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确

15

破损的吊具绳索

设备损坏

可接受的风险

工作负责人详细检查吊装所用绳索，卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大

16

抛接传递物件

设备破损

打击

可接受的风险

高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备

17

不稳固的吊件

碰撞

设备破损

低风险

摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物未稳固时，严禁摘钩

18

漏电的焊机

触电

低风险

工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人

19

交叉作业

打击

可接受的风险

拼装作业时，设置监护人，分层作业，作业人员避免在同一垂直线上作业

20

不协调移动的滚筒

打击

高风险

用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行

21

无防倾倒措施的电抗器转运

打击

高风险

转运电抗器时应统一指挥，防止倾倒伤人。

用滚条滑动就位电抗器时，动作要协调统一，

缓慢推行。

重心不稳、末安装固定好之前，应有防止倾倒措施

5作业准备

5.1人员配备

表5-1作业人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

基础检查

2

1

－

设备开箱检查

4

1

1

电抗器吊装（由高至低）

6

1

1

母线、接地安装

4

1

1

注：

作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器仪表配置表

序号

名称

规格/编号

单位

数量

备注

1

交流电焊机

20kW

台

2

2

水平仪

套

1

3

千斤顶

3～5T

台

2

4

力矩扳手

8.8～274.6N·m

套

1

5

尼龙吊带

3T，8m

条

2

6

吊车

16T/25T

台

1

7

葫芦

1T

只

2

8

葫芦

3T

只

2

9

叉车

3T

台

1

10

其它常用的电工工具

－

套

1

11

木方

批

1

注：

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6作业方法

6.1施工准备

6.1.1技术准备：

按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

6.1.2人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

6.1.3机具的准备：

按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。

6.1.4施工材料准备：

槽钢、钢板、螺栓等。

6.2基础检查

用水平仪测试预埋钢板水平度并标出基础最高点和最低点位置的预埋钢板平面。

根据电抗器到货的实际尺寸及规范、设计要求，核对土建基础的位置、尺寸；检查基础预埋钢板是否形成电气闭合回路，如有不符合要求，需通知土建施工单位尽快进行整改。

6.3设备开箱检查

6.3.1设备准备开箱检查前，提前两天提交开箱申请至现场监理工程师，由监理工程师组织设备供应代表和生产厂家代表共同参加开箱检查。

6.3.2开箱检查的主要内容：

设备元件的型号，参数与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压、额定电抗率等。

产品合格证、产品使用说书、设备试验数据、图纸以及产品的备品备件、专用工器具应完整齐全。

6.3.3检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电抗器的线圈夹缝中是否有异物，所有接缝和连接线是否有松动、断裂，绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。

6.3.4检查结果要如实记录在开箱记录上，并经三方代表签名确认。

设备开箱检查后，所有资料要统一由专职资料员收集，所有附件由物资人员管理，以待工程竣工移交。

6.4设备安装

6.4.1电抗器安装：

（1）三相垂直布置的电抗器吊装常用由上至下的吊装方式。

（2）在室内安装的电抗器，吊车不能将电抗器直接吊装到基础。

利用吊车先将A相电抗器转运至门口，直接放在人力叉车上，再拖运至基础上，利用屋顶的吊环作为链条葫芦的挂点，电抗器用钢丝绳吊装容易损伤线圈，采用2对6m长的尼龙吊带作为吊绳，电抗器上、下两面都有八片筋板，采用两条3吨8m长的尼龙绳套在下面的四根筋板上。

注意起吊尼龙吊带之间的夹角不得大于600。

挂钩侧钩住尼龙绳，检查可靠后方可起吊，电抗器离地100mm左右时，应再次检测平衡可靠后方可继续起吊，直其升至1.5m左右。

如图6－1所示：

图6－1电抗器的安装过程图

（一）

（3）将B相电抗器移至基础上，并在其上面装上8只支柱瓷绝缘子，支柱瓷绝缘子的上下都应装上胶垫。

螺栓只是用手拧上即可，留两到三牙不要拧紧。

然后慢慢放下A相电抗器，将A相电抗器降至支持瓷绝缘子上，连接好螺栓，并均匀紧固好所有螺栓固定支柱瓷绝缘子。

完全松开吊钩，将尼龙绳套在B相电抗器下面的筋板上。

同吊起A相相同，吊起A、B相电抗器，直其升至1.5m左右。

移C相电抗器至基础上，同样在其上面装上8只支柱瓷绝缘子，支柱瓷绝缘子的上下也装上胶垫。

如图6－2所示：

图6－2电抗器的安装过程图

（二）

（4）将A、B两相电抗器移至基础上，然后慢慢放下A、B两相电抗器，将电抗器降至支持瓷绝缘子上，连接好螺栓，并均匀紧固好所有螺栓固定支柱瓷绝缘子。

（5）将尼龙绳套在C相电抗器下面的筋板上，吊起约0.5m，用木方垫实，吊钩继续受力，在C相电抗器下面按顺序装上支柱瓷绝缘子、升高座，螺栓紧固均匀，但不宜太紧，如图6－3所示。

稍微升起电抗器，拆除所垫木方，再慢慢降下电抗器。

座稳在预埋铁板上，检测及校正电抗器本体及支柱瓷绝缘子的垂直度，电抗器的垂直度误差不大于10mm（注：

所有步骤都应注意电抗器接线板的方向）。

图6－3电抗器的安装过程图（三）

6.4.2母线安装（具体参见《矩形母线安装作业指导书》）：

母线经放样确定长度，按母线压接工艺要求进行压接好，母线安装要求走向美观，并保证足够的电气距离，相—地及相—相间距离符合规范要求；母线与电抗器接线板搭接面涂电力复合脂；电抗器侧要用不锈钢螺丝连接。

6.4.3接地安装：

将电抗器的基础槽钢焊牢，并在预埋钢板上焊上镀锌接地圆钢，但不能形成闭合磁路。

电抗器重叠安装时，底层的支柱绝缘子底座均应接地，其余的支柱绝缘子不接地。

7质量控制措施及检验标准

7.1质量控制措施

7.1.1支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹，线圈应无变形，支柱绝缘子及附件应齐全。

7.1.2三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反。

三相水平排列时，三相绕向应一致。

7.1.3垂直安装时，各相中心线应一致。

电抗器上、下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的橡胶垫片。

7.1.4电抗器上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地。

每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。

支柱绝缘子的接地线不应成闭合回路。

7.1.5三相安装位置不得调换，必须按出厂相序及设计图的安装位置安装，连接线采用伸缩节并符合设计要求。

7.1.6电抗器的安装工作程序比较简单，但是安装前要对基础画好中心线，吊装时按基础中心线找正，吊装时应认真核对电抗器的方向正确。

7.1.7母排间隔棒按规范要求错开。

7.1.8当电抗器额定电流为1500A及以上时，应采用不锈钢螺栓。

7.1.9安装完后用力矩扳手校验检查，力矩大小可参见表7－1。

表7－1螺栓规格及相应力矩值

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

M8

8.8～10.8

M16

78.5～98.1

M10

17.7～22.6

M18

98.0～127.4

M12

31.4～39.2

M20

156.9～196.2

M14

51.0～60.8

M24

274.6～343.2

7.2质量控制表

表7-1质量控制表

序号

控制点

控制方式

W

H

S

1

基础检查及设备支架安装

2

电抗器就位安装

3

母线、接地安装

注：

H：

停工待检点；W：

见证点；S：

旁站点。

7.3检验标准

质量检验按Q/CSG1007.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：

变电电气安装工程》中Q/CSG表6.1.1～表6.1.3中的规定执行。

编码：

BDDQ-ZW-11-01/01

13干式电抗器安装作业安全施工作业票

工程名称：

施工班组：

编号：

工作时间

工作地点

技术员

现场安全员

现场负责人

安全风险分析及控制措施

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

1

无资质的人员进

行特种作业

设备破损

□可接受的风险

现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并

重点关注但不限于以下措施：

□由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种

人员资质符合要求。

□安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检

查，确保人员正确佩戴安全帽。

□作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安

全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工

具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，

移动过程中不得失去保护。

□关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术

交底，使施工人员熟悉工序。

□动火前，现场配备足量合适灭火器材。

动火作业旁

清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火

措施。

□作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确

保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂.·当心

坑洞”标示牌。

□设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并

实施，并派专职或兼职安全员监护。

□设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并

实施，并派专职或兼职安全员监护。

开箱应使用撬棒、

手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱

内或穿过瓷件箱板开箱。

不得敲打瓷件内侧的箱板，

所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。

□开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、

凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板。

□开箱后的所有箱板，及时打弯，专人清理回收，堆放

到指定位置。

□起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊

荷范围内，不得超负荷起吊。

□起重作业中，现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂

点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方

可起吊，严禁偏拉斜吊。

□安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。

2

未正确佩戴

安全帽

打击

□可接受的风险

3

未系安全带的

高空作业

坠落

□低风险

4

关键工序不熟悉

设备破损

□可接受的风险

5

天票的动火作业

设备烧损

□可接受的风险

6

无防护的孔洞

坠落

□可接受的风险

7

无序的施工

碰撞、设

各破损

□可接受的风险

8

交叉作业

打击

□可接受的风险

9

撬棍插入设备

箱内过深

设备破损

□可接受的风险

10

敲打设备箱内侧

设备破损

□可接受的风险

11

朝天的铁钉

刺伤

□可接受的风险

12

超重起吊

设备破损

□低风险

13

偏拉斜吊起重

碰撞

□低风险

14

起重臂或吊件

下方有人

打击

□低风险

15

指挥信号不清

碰撞

□可接受的风险

16

破损的吊具绳索

设备破损

□可接受的风险

17

18

19

续表

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

17

抛接传递物件

碰撞、设

备破损

□可接受的风险

□起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确。

□工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，

严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大。

□高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下

物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备及防

落物伤人。

□摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物

未固定稳固时，严禁摘钩。

□工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把

线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。

□拼装作业时，设置监护人，分层作业，作业人员避免

在同一垂直线上作业。

□用滚条滑动时，动作要协调统一，缓慢推行，通过狭

窄处时，要采取牵引的搬运方式，在未安装固定好之

前，有防止倾倒措施。

□转运电抗器时，统一指挥防止倾倒伤人。

用滚条滑动

就位电抗器时，动作要协调统一，缓慢推行，重心不

稳，未安装固定好之前应有防倾倒措施

18

漏电的焊机

触电

□中等风险

19

不稳圆的吊件

碰撞、设

备破损

□低风险

20

不协调移动的

滚筒

打击

□高风险

21

无防倾倒措施的

电抗器运转

打击

□高风险

安全补充事项/平面布置图

1、设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并

实施，并派专职或兼职安全员监护。

2、设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并

实施，并派专职或兼职安全员监护。

开箱应使用撬棒、

手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱

内或穿过瓷件箱板开箱。

不得敲打瓷件内侧的箱板，

所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。

3、开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、

凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板。

4、开箱后的所有箱板，及时打弯，专人清理回收，堆放

到指定位置。

5、起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊

荷范围内，不得超负荷起吊。

现场接受交底人员签名

备注

说明：

（—）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。

现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。

（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。

对新增人员进行交底，并签名确认。

（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。

（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。

（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。

（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。