FPC化学沉镍金线操作指引.docx
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FPC化学沉镍金线操作指引.docx
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FPC化学沉镍金线操作指引
文件修改记录
更改性质
更改容
更改人
生效日期
A00
A01
首版发行
参数更改
2013/03/10
2013/11/4
制订栏
部门及职务:
生产部/主管
审批栏
部门及职务:
生产部经理
:
:
签名:
签名:
受控文件签发记录
部门
分发
会签
部门
分发
会签
人政部
厂务部
品质部
√
√
市场部
生产部
√
√
财务部
PE部
管理者代表
√
√
ME部
营运总监
计划物控部
行政总裁
采购部
董事主席
环保部
维修部
√
√
1、目的:
建立FPC化学沉镍金线的操作规。
2、围:
适用于市深联电路的FPC化学沉镍金线。
3、职责:
3.1、生产部:
负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换,执行生产过程并进行过程质量的管理,执行设备的日常保养与维护。
3.2、工艺部:
负责生产参数、流程的界定,针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。
3.3、维修部:
负责生产设备的维修及维护。
3.4、品质部:
负责跟进生产过程中的品质、参数的监控,对异常产品提供质量分析和处理要求。
3.5、化学实验室:
负责日常药水分析,并发出药水指示,及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。
4、定义:
无
5、参考文件:
竞铭公司《化镍金线和FPC化镍金线操作工作指导书》
6、流程图:
上板→酸性脱脂→热水洗2→溢流水洗1→微蚀→溢流水洗2→酸浸2→溢流水洗3→预浸活化→溢流水洗4→酸浸1→溢流水洗5→热水洗1→化镍→溢流水洗6→化金→热纯水洗(金回收)→溢流水洗7→出板
7、容:
7.1、设备与物料:
7.1.1、设备:
竞铭公司FPC化镍金线
7.1.2、物料:
AR级硫酸(50%)、除油剂、活化剂、硝酸、AR级氨水、化学镍M/A/B/C/D、化学金、金盐、柠檬酸、过滤棉芯
7.2、沉Ni/Au工艺目的,原理及各槽处理时间与滴水时间:
7.2.1、酸性脱脂:
除去铜面的油污,手指印及轻微氧化,增强焊盘与水的亲和力,防止漏镀。
7.2.2、微蚀:
微观粗化铜面,增加镀层间的密着性,使Cu与各层间有良好的结合力。
7.2.3、酸浸2:
除去铜面油污、氧化,为后续工序的处理创造一个好的平台。
7.2.4、预浸:
除去Cu面氧化,保护活化缸免受污染,维持活化酸度。
7.2.5、活化:
在Cu面沉上一层均匀的Pd催化剂,使得沉Ni能顺利进行。
其原理:
Pd2++Cu →Pd↓+Cu2+
7.2.6、酸浸1:
洗去板面焊盘上多余的活化药水,以免渗镀。
7.2.7、化学沉镍:
在Pd的催化下,在Cu面沉上一层均匀的Ni-P合金层。
其原理:
①[H2PO2]-+H2OH++[HPO3]2-+2H(cat)
②Ni2++2H(cat)→Ni↓+2H+
③[H2PO2]-+H(cat)→H2O+OH-+P
④[H2PO2]-+H2O→H++[HPO3]2-+H2↑
7.2.8、化学沉Au:
通过置换反应,在Ni上沉积一层薄薄的金,以保护Ni免受攻击。
其原理:
2Au(CN)-2+Ni→Ni2++2Au↓+4CN-
7.2.9、烘干:
保证化学镀层免受污染,方便搬运。
7.3、参数:
7.3.1、工艺参数:
缸名
控制项目
控制围
中心值
检查
频率
检查
方法
负责部门
酸性脱脂
HDQ-201
80-120ml/L
100ml/L
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
180—360秒
300秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-20秒
15秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40-50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
热水洗2
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流水洗1
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
微蚀
SPS
60±20g/L
60g/L
1次/班
滴定
化验室
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
铜含量
≤15g/L
≤15g/L
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
浸泡时间
10-60秒
30秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
6-12秒
10秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
28±2℃
28℃
1次/班
温控器
生产部
溢流水洗2
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
酸浸2
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
30---90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流水洗3
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
预浸
H2SO4
1.5±0.5%
1.5%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
5-15秒
10秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
活化
HDQ-205P
70-90ml/L
80ml/L
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
60-180秒
90秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-30
20秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
27±3℃
27℃
1次/班
温控器
生产部
溢流水洗4
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
不开或阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
酸浸1
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
打气
不开或阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流水洗5
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
热水洗1
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
化镍
Ni
4.8±0.3g/L
4.8g/L
1次/6H
滴定
化验室
次亚磷酸钠
23±34g/L
26g/L
1次/1天
滴定
化验室
PH
4.65±0.15
4.65
1次/6H
PH计测量
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
600-----1800秒
1200秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-30秒
20秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
温度
80----85℃
83℃
1次/班
温控仪
生产部
溢流水洗6
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min`
10L/min
1次/班
流量计
生产部
化金
PH
5.0±0.2
5.0
1次/班
滴定
化验室
HDQ-60
0.009-0.014N
0.012N
1次/班
滴定
化验室
AU
0.3-0.6g/L
0.45g/L
1次/天
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
100-600秒
240秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
20-40
30秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
85----90℃
88℃
1次/班
温控仪
生产部
热纯水洗(金回收)
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流水洗7
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
7.3.2、药水添加及换缸频率:
缸名
药水名称
添加方法
换缸频率
酸性脱脂
除油剂
分析补加
生产M2≥4000M2
微蚀
硫酸
分析补加
铜含量≥15g/L
过硫酸钠
分析补加
酸浸2
硫酸
分析补加
1次/星期或生产M2≥100M2
预浸
硫酸
分析补加
1次/星期或生产M2≥100M2
活化
HDQ-205
分析补加
铜含量≥150ppm/L
酸浸1
硫酸
分析补加
1次/星期或生产M2≥100M2
化镍
PH值
分析补加
3.5-4MTO或依药水及品质状况而定
化镍A/B/C/D
添加比例A:
B:
C:
D=
1:
1:
1:
0.5自动添加
热纯水洗(金回收)
纯水
不用分析
生产M2≥500M2或7天做板不够500M2时则7天更换一次
化金
PH值
分析补加
Cu2+≧5pm;
Ni2+≧900ppm或4.5-5MTO
HDQ-60
每生产50M2需补HDQ-60750ML
金盐
4.5M2加1g及分析补加
7.3.3、药水缸开缸方法:
缸名
缸有效体积(L)
开缸方法
酸性脱脂
200L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
2、加入HDQ-201:
20L,搅拌至完全混合。
3、补加纯水至标准液位。
微蚀
200L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
2、往缸加入8L硫酸,再将12KG的固体过硫酸钠在缸外用纯水溶解后加入缸中,搅拌让其充分溶解。
3、补加纯水至标准液位。
酸浸2
200L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
2、往缸加入8L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
预浸
200L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
2、往缸加入6L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
活化
200L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
2、加入HDQ-205P:
16L,搅拌至完全混合。
3、补加纯水至标准液位。
酸浸1
200L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
2、往缸加入8L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
化镍
550L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启打气、过滤泵循环。
2、加入HDQ-150M:
83L,并持续搅拌。
3、加入HDQ-150A:
28L,搅拌至完全混合。
4、温度升到80℃后再加入D:
2.8L搅拌至完全混合。
5.补加纯水至标准液位准备生产。
化金
210L
1、加入2/3缸体积的纯水,开启打气、过滤泵循环。
2、加入HDQ-60:
21L,持续搅拌至完全混合.再用纯水调整液位。
3加热至85℃加入金盐200g(金盐预先溶于纯水)搅拌至完全混合。
7.4、开机步骤:
7.4.1、检查天车行走围无人员及对象导至危险发生者,天车运行轨道上是否有异物。
(图一)。
7.4.2、检查水洗槽是否干净,飞巴必须干净无结晶方可做板。
7.4.3、开启总开关前请检查操作面版上之各个选择开关是否切入「OFF」位置(图二),确定后将电源控制箱的源总开关(扳到ON位置)(图三)投入总开关电源,并逐一开启电源控制箱各个分路开关电源,此时电源指示灯亮(DC24V电源灯亮起)。
(图一)(图二)(图三)
7.4.4、将液位强制开关扭到开位置,防止加热器无水干烧(图四),将蜂鸣器开关扭到开位置(图五),检查各槽液位是否足够,确认后将所有温控开关扳到ON位置,检查各温控器是否按生产要求正确设定温度(图六)。
7.4.5、检查过滤机滤桶是否固定装好,滤桶是否有药液(严禁空转)滤桶盖是否固定好。
泄放口及回流口阀是否开启,再点击生产所需过滤机绿色ON开关,开启过滤机电源(图七),并点检泵压力是否在要求围(图八)。
7.4.6、检查鼓风机阀门是否开启,各槽搅拌风量阀门是否按要求设定开启,开启冰水阀门,再开启鼓风机电源。
(图九)。
7.4.7、打开抽风系统,纯水和自来水总阀门,并检查溢流水溢流量是否足够(图十)。
7.4.8、检查防析出整流器是否开启,电流是否在1,2A以下。
(图四)(图五)(图六)
(图七)(图八)(图九)
(图十)(图十一)(图十二)
7.4.9、将摇摆开关扭到ON位置(图十一),吊车控制开关扭扭到ON位置(图十二)。
7.4.10、点击电脑桌面的「电镀PC监控」图标,进入参数设定画面,进行参数设定(图十三)。
(图十三)(图十四)(图十五)
7.4.11、点击「生产料号投入」,对料号,生产片数,电流大小进行设定,设定完成后,点击确定后再退出「生产料号投入」画面(图十四)。
7.4.12点击「吊车行进周期时间(程序选择)设定」,对对吊车行进周期时间进行设定,设定后点击「确定」进行保存,保存完成后点击「离开」,退出「吊车行进周期时间(程序选择)设定」画面(图十五)。
7.4.13、点击「震荡马达周期时间设定」对需震荡的槽进行震荡设定,设定后点击「确定」进行保存,保存完成后点击「离开」,退出「震荡马达周期时间设定」画面(图十六)。
完成电脑上的设定。
(图十六)(图十七)(图十八)
7.4.14、待各槽所有温度达到要求时,根据生产所需将「自动」,「寸动」,「手动」旋扭扭至相应位置(图十七)。
如只需进行寸动或手动作业,则将旋扭扭至「寸动」或「手动」后,(电源控制面柜上的寸动指示、手动指示绿灯会相应亮起(图十八),此时可用手动方式控制天车进行生产。
如需进行自动作业,则需先将旋扭扭至「手动」,用手动方式将A、B天车飞巴吊至原始飞巴位,此时A车原点指示、B车原点指示绿色灯将亮起(图十九),再将旋扭扭至「自动」,再根据生产板量多少选择「程序运转」为「单一」或「连续」(图二十),在「程序组别」中选择「A」或「B」组程序(图二十一),根据镀层厚度要求在「程序选择」中选择A组的1、2、3或B组的4、5、6程序进行生产(图二十二),将化学镍1、2旋扭扭至需要工作的镍槽(图二十三),最后点击「程序启动」自动生产作业开始(图二十四)(此时的电源控制面柜上的自动指示绿灯会相应亮起(图二十))。
7.4.15、完成开机作业,开始上板生产。
7.5、关机步骤:
7.5.1、手动状态的关机步骤:
A、当生产板全部生产完成后,将所有电源柜上的温控开关扳到OFF位置。
B、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF,将所有过滤器关掉(但镍槽的过滤不关)(图七)。
(图十九)(图二十)(图二十一)
C、将摇摆开关扭到OFF位置(图十一),吊车控制开关扭扭到OFF位置(图十二)。
D、关闭冰水阀门,确认镍槽温度降至低于60℃时,再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器。
(图九)。
E、关闭抽风系统,纯水和自来水总阀门。
F、将电源控制箱的各个分路开关扳到OFF位置,再将电源总开关扳到ON位置(图三),此时电源指示灯灭(DC24V电源灯)。
G、完成关机作业。
(图二十二)(图二十三)(图二十四)
(图二十五)(图二十六)
7.5.2、自动状态的关机步骤:
A、当最后一挂板下板后,点击电源柜上「程序停止」(图二十五),天车将停止运行。
C、将所有电源柜上的温控开关扳到OFF位置。
D、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF,将所有过滤器关掉(但镍槽的过滤不关)(图七)。
E、将摇摆开关扭到OFF位置(图十一),吊车控制开关扭扭到OFF位置(图十二)。
F、关闭冰水阀门,确认镍槽温度降至低于60℃时,再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器和防析出整流器电源。
(图九)。
G、关闭抽风系统,纯水和自来水总阀门。
H、将电源控制箱的各个分路开关扳到OFF位置,再将电源总开关扳到ON位置(图三),此时电源指示灯灭(DC24V电源灯)。
I、完成关机作业。
注:
1、如停拉超过12小时,则按以上关机方法关机,并用盖子盖住活化缸和Ni缸及AU缸,
以免药水受污染;
2、如停拉在12小时,则金缸,镍缸的过滤,防析出整流器电源,温控,打气不关。
7.6、沉镍金线新槽清洗﹑硝槽作业方法:
7.6.1、水洗槽,除油槽,酸洗槽,微蚀槽﹑预浸槽﹑活化槽﹑后浸槽,化金槽新槽清洗:
A、粉屑去除:
干湿两用吸尘器吸除,槽壁擦拭干净;
B、用5%NaOH浸泡,开启打气、循环4~8小时后排掉,用清水循环过滤清洗两次以上;
C、用水加满后打开循环泵﹑加热器、打气、进行管路试漏检测2小时,OK后排掉。
D、用5%硫酸循环2小时后排掉,用清水循环过滤清洗两次后再用纯水清洗干净使电导率≤10us/cm2,待用;(化学金槽使用30-50g/L柠檬酸代替硫酸清洗)
7.6.2、化学镍不锈钢槽新槽清洗:
A、粉屑去除:
干湿两用吸尘器吸除,槽壁擦拭干净。
B、NaOH溶液浸泡及清洗:
5%(w/w)NaOH溶液加热至50℃;开启打气、过滤循环4~8小时后排掉,用清水循环过滤冲洗两次以上;
C、加水至操作液位及升温试验:
启动过滤循环泵浦﹑管路试漏。
D、硝酸钝化:
加入30~40%(V/V)硝酸(硝酸浓度68%),开启过滤循环12小时后排掉。
E、水洗4次以上,加纯水过滤循环30分后排掉,再加满DI水后测试电导率≤10us/cm2,PH在6--8后待用;(若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤);
7.6.3、活化槽硝槽程序(每更换二次活化槽硝槽一次)
A、加入30~40%(V/V)硝酸至操作液位(不可使用硝过镍槽的硝酸液);
B、启动过滤循环泵浦2小时以上或直到槽壁灰黑色积物完全去除为止(如有必要可加热至40~50℃)
C、硝酸液排出,并加水循环15-20分后排掉,至少二次以上;
D、加纯水循环15-20分以上后排掉,再加满DI水后测试电导率≤10us/cm2PH在6--8后待用;(若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤);
7.6.4、化学镍水洗槽.酸洗槽.后浸槽(每月用H2SO4,NaOH泡槽保养一次)
A、用3-5%NaOH浸泡,开启打气、浸泡2~4小时后排掉,用清水清洗一次;
B、用3-5%H2SO4浸泡,开启打气、浸泡1~2小时后排掉,用DI纯水清洗干净,再加满DI水后测试电导率≤10us/cm2,PH在6—8。
7.6.5、化学镍槽硝槽及钝化程序
A、将化学镍药液完全排出;
B、加入30%(w/w)以上的硝酸,并启动过滤循环泵浦8小时以上,至槽壁上的镍硝净后再将硝酸液全部抽出至空药水桶;
C、加水并过滤循环10~20分后排掉,至少二次;
D、用1--3%的氨水浸泡2---4小时后排掉,再用清水冲洗两次以上;
E、加纯水循环15-20分以上后排掉,再加满DI水后测试电导率≤10us/cm2PH在6--8后待用(若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤);
注:
1、硝酸液中,镍容许量为5g/L,过高需更换;
2、硝酸液勿滴入水洗槽和正在使用的镍槽中;
7.7、生产过程中注意事项:
7.7.1、禁止生产板在缸中时直接补充液位或加药;
7.7.2、补加液位时,药水缸只能用纯净水或DI水补加;
7.7.3、每次生产前或停拉2小时以上镍槽必须拖缸5
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