500kv配电装置安装作业指导书.docx

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500kv配电装置安装作业指导书

500kV屋外配电装置安装施工技术措施

１、编制依据

1.1中南电力设计院设计图纸D0201册《500千伏屋外配电装置施工图》

1.2DL/T5161.2-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》

1.3DL/T5161.4-2002《母线装置施工质量检验》

1.4GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

1.5GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

1.6设备厂家资料及安装使用说明书

1.7  国家电网公司《电力安全工作规程》

1.8湖北电建二公司《质量管理体系文件》

1.9湖北电建二公司《职业安全健康与环境管理体系文件》

２、作业任务

2.1工程概况

国电荆门热电厂三期扩建工程500KV屋外配电装置，设置两回出线间隔，直接由主变压器升压接入对端双河变。

2.2500KV屋外配电装置施工范围包括：

500KV配电装置主变间隔两个，主要设备、材料包括：

2.2.12组隔离开关、2组接地开关的安装；

包括：

GW11-550ⅡDW/4000A，160KA双接地型隔离开关2组，JW3-550ⅠW/63A，接地开关2组。

以上隔离开关、接地开关均由西安西电高压开关有限责任公司生产。

2.2.22组六氟化硫断路器的安装；

型号为：

GL317X，3150A，63KA，苏州阿海珐高压电气开关有限公司生产。

2.2.32组LVQBT-500SF6型电流互感器，由湖南电力电瓷厂生产。

2.2.44组氧化锌避雷器，其中2组为Y20W-420/1006W型（主变压器侧），另两组为Y20W-444/1063W型（出线侧），均为河南金冠王码信息产业股份有限公司生产。

2.2.5电容式电压互感器8台，其中6台为TYD500/

–0.005H型用于主回路，两台TYD500/

–0.005TH型用于线路C相，均为西安西电电力电容器有限公司生产。

2.2.6悬垂绝缘子串32（XWP-210）共12套

耐张绝缘子串34（XWP-210）共12套

2.2.7软母线及设备引下线的安装；

软导线为LGJQT-1400/135，导线共1600m。

2.2.8端子箱2台。

３、作业准备及作业环境条件

3．1施工人员配置及要求

3.1.1人员组织：

熟悉图纸、场地以及施工安装工艺要求的专业技术人员1名

有技师以上等级资格的高压电气安装技师1名

有高级工以上等级资格的高压电气安装作业组长2名

有中级工以上等级资格的高压电气安装工5名

有中级工以上等级资格的起重工2名

辅助工10名。

3.1.2施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。

3.1.3做好施工人员的技术交底和安全交底工作。

3．2施工工、机具准备

在施工过程中，需配置的工、机具要求：

名称

型号

数量

直流电焊机

400A

1台

砂轮切割机

400mm

1台

链条葫芦

1t

1台

链条葫芦

2t

2台

导线液压机

1台

轮胎式起重机

25t

1台

载重卡车

5t

1台

高空升降车

Hmax=14mRmax=6m

1台

力矩扳手

AC型，80-300N．m

2套

台式钻床

1台

个人随身携带的小型工具

若干

在施工现场放置一集装箱，用于存放工机具、保管精密仪表设备。

3．3作业环境条件

3.3.1施工图纸已会审，作业指导书已编制并审批，开工手续已办。

3.3.2土建基础施工全部结束，并办理土建交付安装中间验收交接表。

电缆沟道、排水沟道等地下设施施工结束。

3.3.3设备支架、混凝土电杆及门型杆安装结束。

3.3.4地下主接地网安装结束。

3.3.5站内回填场地平整工作结束，安装通道形成。

3.3.6所有土建预埋铁件均已施工完毕，并满足设计要求。

3.3.7现场须配置好堆放设备的空地和组装设备的平台。

3.3.8一次设备以及配件等材料已到现场，规格数量应符合设计要求。

４、施工进度安排

根据网络计划及土建施工交安时间，500KV配电装置应在2006年10月底完工。

施工中力争保持施工的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。

5、作业方法及工艺要求

5.1作业措施及方案

5.1.1设备吊装

5.1.1.1在设备吊装前应认真核对土建底座和设备安装孔的尺寸。

5.1.1.2电流互感器吊装：

使用起吊绳将设备整体吊装，再将底座与基础螺接。

5.1.1.3氧化锌避雷器使用起吊绳或吊带吊在瓷套伞背上，且只允许单节起吊，再将底座与基础螺接，最后安装避雷器帽和放电记录仪。

5.1.1.4支柱绝缘子采用组合吊装，步骤为先起吊设备最上节，再起吊与下面各节进行组合，然后整体就位，调整安装尺寸后固定。

5.1.2隔离开关安装

5.1.2.1安装前的准备工作：

5.1.2.1.1熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底。

5.1.2.1.2准备好安装所需工/机具、仪器。

5.1.2.1.3检查隔离开关支架基础顶端标高及水平必须符合要求，其中心轴线位置与设计一致。

5.1.2.1.4进行隔离开关到达现场后的检查与验收：

a.本体及操动机构铭牌参数与设计要求必须一致，底架、附件的金属机械部分不应有锈蚀现象，底架尺寸（安装孔距）与设计要求相符。

b.瓷件外观检查不应有破损、裂痕。

c.附件备品备件的数量应齐全，出厂文件（产品说明书、合格证、装箱清单）整齐完整，填写好开箱记录。

5.1.2.2隔离开关安装：

5.1.2.2.1隔离开关散装到现场，安装时应按照厂家的出厂编号组装。

5.1.2.2.2底座安装应牢固，水平及中心线误差符合要求。

5.1.2.2.3隔离开关相间距离的误差110kV以上不应大于20mm。

5.1.2.2.4隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂。

5.1.2.2.5支柱绝缘子应垂直于底座平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。

5.1.2.2.6各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可采用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。

其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。

5.1.2.2.7隔离开关地刀安装时，应将其正确定位、无卡阻、转动灵活、接触可靠。

5.1.2.2.8操作机构安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置一致。

5.1.2.2.9操动连杆不应弯曲，拉杆的内径应与操动机构轴的直径相吻合，两者之间间隙不应大于1mm，连杆部分的销子不应松动。

5.1.2.2.10轴承、连杆器、中间轴及拐臂等传动部件，其安装位置正确、固定牢靠，传动齿轮咬合正确，轻便灵活。

5.1.2.2.11隔离开关带电部分对地距离符合规定。

5.1.2.3隔离开关调整：

5.1.2.3.1所有螺栓紧固，设备表面清洁，相色标志正确，外壳接地可靠。

5.1.2.3.2定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并加以固定，所有传动部分应涂以适合的润滑脂。

5.1.2.3.3调整好的隔离开关触头间的相对位置、备用行程、分闸后触头间静距、三相同期性、导电回路电阻符合产品技术要求。

5.1.2.3.4接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

5.1.2.3.5隔离开关的机械及电气闭锁应动作可靠，方可进行电动操作，第一次电动时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠，机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。

5.1.2.4安装结束前的检查：

5.1.2.4.1外观检查：

瓷柱外表应清洁无损坏，设备外表无锈蚀，相色标志应清晰、正确；接地符合设计要求并接触良好；操动机构、传动装置、辅助开关及防误操作的闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置显示正确；机械连接部分已加好润滑脂，销子已打紧，开口销子已打开；各紧固螺栓已紧固，防松螺母已紧固。

5.1.2.4.2导电系统检查：

检查触头间各接触部件应接触紧密，两侧的接触压力均匀，用塞尺检查接触紧密程度应符合电气装置安装工程《高压电器施工及验收规范》GBJ147—90的要求。

5.1.2.4.3备用行程、相对位置的检查：

隔离开关在合闸后位置，柱形触头前端与带触指的触头底部间的距离即为备用行程，可用内卡测出，其数值应符合产品的技术规定；相对位置即柱形触头与触指形触头的触指上下对应位置，可用钢板尺测出其偏移值，允许偏差应符合产品的技术规范。

5.1.2.4.4相间距离、对地距离的测量，可用竹竽或细长木棒以隔离开关的带电部分对地、对不同相间导体划弧来确定各带电体是否满足电气装置安装工程《母线装置施工及验收规范》中规定的值。

5.1.2.4.5分闸时触头打开角度或打开距离的检查，当隔离开关分闸后，可以与导电杆的底座型钢为参照物，判断打开角度是否达到要求；打开距离的检查，可用钢圈尺测量其打开距离，其数值应符合产品技术规定。

5.1.2.4.6操动机构的检查，手动机构应操作检查，操作应轻松，无卡阻现象，分合闸位置的限位销子应到位置；电动机构应通电检查，分、合闸按钮操作与隔离开关实际位置对应，在分、合闸到位后，限位装置应可靠动作及时切断电源、无异常声响，不会因隔离开关操作而引起较大晃动，加热装置应完好。

5.1.3断路器安装

详见《高压六氟化硫断路器安装作业指导书》

5.1.4软母线安装

5.1.4.1施工准备工作

5.1.4.1.1施工用的绞磨、滑车等器具应准备齐全。

5.1.4.1.2检查清点金具、导线、绝缘子。

a．软导线不得有扭曲、松股、断股及其他明显的伤损或严重腐蚀的现象。

b．金具规格与设计相符、零件配套齐全。

金具表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层无脱落现象。

转动部分灵活。

5.1.4.2测量放线、下料

5..4.2.1用钢卷尺测量两挂线点之间的距离。

5.1.4.2.2根据测量两挂线点之间的距离，利用下列公式计算导线距离：

L=LO+8f2/3LO-L1

L----导线实际长度

LO----两挂点之间的距离

f----设计要求弛度

L1----绝缘子串及金具长度

5.1.4.2.3设备引下线长度的测量。

根据线夹具体位置，用尺从线夹端到设备接线端子出线板上测量，用仪器观察弧度来确定下料尺寸。

5.1.4.2.4下料前应检查导线规格应符合设计要求，放线过程中导线不得在地面上拖拉，并检查导线有无缺陷，正确测量放线尺寸，并做好标记，两侧用喉箍扎紧，方可截断。

5.1.4.3导线的压接

5.1.4.3.1压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。

5.1.4.3.2压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

5.1.4.3.3压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。

5.1.4.3.4压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，线夹表面应光滑、无裂纹。

5.1.4.3.5外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。

5.1.4.3.6压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）。

5.1.4.3.5耐张线夹引至设备的母线配置应完整，无断口。

5.1.4.4软母线组合安装

5.1.4.4.1母线组合

5.1.4.4.1.1把试验合格的绝缘子按设计要求组装成串，并挂在挂点上。

5.1.4.4.1.2组装时应注意下列事项

a.绝缘子串、导线及各种金具螺栓，穿钉、弹簧、销子的方向应统一。

b.安装后检查各种金具是否紧固，表面应无裂纹等现象。

钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

M8

8.8～10.8

M16

78.5～98.1

M10

17.7～22.6

M18

98.0～127.4

M12

31.4～39.2

M20

156.9～196.2

M14

51.0～60.8

M24

274.6～343.2

5.1.4.4.2母线架设。

5.1.4.4.2.1母线架设用绞磨，首先将导线用定滑轮将其拉至两挂点之一，然后将其与瓷瓶连接好。

5.1.4.4.2.2选择一牢固点作绞磨的地锚，然后将组合好的导线末端接瓷瓶的一端用钢丝绳挂好，钢丝绳通过定滑轮后与绞磨相连。

5.1.4.4.2.3由人推动绞磨，将导线慢慢升起，由高空作业人员将金具与导线连接，在紧线过程中，应设专人统一指挥。

5.1.4.4.2.4母线驰度应在挂线时调节好，调节方法，可通过增减U型环的个数来到达，母线驰度要求误差为+5%～-2.5%。

5.1.4.5设备引下线的安装

引下线的安装在母线架设完毕后，定好尺寸，压接好两端线夹后再安装，并符合下列规定：

5.1.4.5.1母线引下线安装，应呈悬链状自然下垂。

5.1.4.5.2软母线与电器端子连接时，不应使电器端子受到额外应力。

5.1.5互感器的安装调整：

5.1.5.1安装前的准备工作：

5.1.5.1.1熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底；

5.1.5.1.2准备好安装所需工机具、试验仪器；

5.1.5.1.3进行互感器到达现场后的检查与验收：

5.1.5.1.3.1壳体外观检查：

绝缘应完好，无机械损伤，应无裂纹，铭牌标志及型号规格的检查，应完整清晰，符合设计要求。

5.1.5.1.3.2连接铜排和端子应平整，镀层应无麻点及脱落。

5.1.5.1.3.3本体试验结果应符合要求。

5.1.5.1.3.4附件应完整无缺，无锈蚀。

5.1.5.2底架安装：

5.1.5.2.1底架安装检查：

应平整、牢固；

5.1.5.2.2安装面横向及纵向中心线偏差检查：

横向偏差应不大于5mm，纵向偏差应不大于2mm。

5.1.5.2.3底架安装孔相间中心偏差应不大于2mm。

5.1.5.2.4底架安装固定螺栓连接检查：

应紧固，无松动，螺栓丝牙应露出螺帽3－5扣。

5.1.5.2.5底架安装完漆层外观检查，漆层应干净，无剥落。

5.1.5.3互感器的安装：

5.1.5.3.1安装时互感器应测量垂直度及水平度，控制在标准范围内。

5.1.5.3.2互感器安装的固定螺栓，连结应紧固，固定螺栓螺帽及弹簧垫片应齐全。

5.1.5.3.3互感器变比分接头的位置和极性应符合规定。

5.1.5.3.4一次引线为裸导线时，对地距离应符合要求。

5.1.5.3.5二次引线端子应连结牢固，绝缘良好、标志清晰。

5.1.5.4互感器的接地：

5.1.5.4.1底座接地安装，联结螺栓应紧固，接触良好，接地线的截面应符合接地规定或设计要求。

5.1.5.4.2分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子连结应牢固，导通良好，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。

5.1.5.4.3电容式绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子，联结应牢固，且接地良好，导通良好。

5.1.5.4.4电流互感器备用二次绕组，应先短路后接地。

5.1.5.5安装结束前的检查：

5.1.5.5.1设备外观应完整无缺损。

5.1.5.5.2电容式电压互感器保护间隙的距离应符合规定。

5.1.5.5.3油漆应完整，相色应正确。

5.1.5.5.4接地应良好。

5.1.6避雷器的安装调整：

5.1.6.1安装前的准备工作：

5.1.6.1.1对土建施工的基础进行检查，基础强度必须符合设计要求，基础中心线误差（和设计图要求比较）不应超过10mm。

5.1.6.2避雷器的安装：

5.1.6.2.1首先应对瓷件外观进行检查，应无破损、无裂纹、表面清洁，同时应对瓷套密封进行检查，封口处应密封良好；

5.1.6.2.2瓷件和法兰的结合应良好，粘合密实、牢固，其接缝表面应无裂缝或其它缺陷，对法兰面要求清洁无氧化膜或油漆，在安装时要对法兰面进行处理并涂以凡士林或电力脂；

5.1.6.2.3瓷件安装应做到垂直，其中心线垂直偏差，要求不超过基本元件高度H的15‰，在检查时如发现歪斜可在法兰间加垫金属片，所垫的金属垫片要求表面清洁无氧化膜和油漆，同时涂上凡士林或电力脂，法兰间缝隙应用油灰堵塞抹平，并涂以油漆；

5.1.6.2.4对于氧化锌避雷器，上、下的位置应符合制造厂出厂编号的规定。

5.1.6.2.5均压环的安装：

均压环表面应清洁，无损伤和变形，安装应做到水平不倾斜，环四周和瓷裙间隙距离均匀一致；均压环应稳定、牢固可靠。

5.1.6.2.6放电计数器安装：

放电计数器应无损坏，密封良好，安装位置三相一致，且便于检查，其高压线端与避雷器绝缘底座上法兰联接引线应无损伤，截面符合设计要求，螺接可靠牢固。

5.1.6.3接地及其它：

5.1.6.3.1放电计数器的接地端应与避雷器的接地体相连接，其接地引线应无损伤，截面应符合要求，螺接可靠牢固，并涂以防腐漆。

5.1.6.3.2避雷器和母线的联接引线应无损伤，截面符合要求，所用金具也符合要求联接应牢固、可靠。

5.1.6.3.3相色标志正确，色漆完整。

5.1.6.4安装结束前的检查：

5.1.6.4.1安装工作现场制作件应符合设计要求。

5.1.6.4.2避雷器外部应完整无损，密封封口应密封良好。

5.1.6.4.3法兰联接处应无缝隙。

5.1.6.4.4避雷器安装应坚实牢固，垂直度符合要求，均压环应水平。

5.1.6.4.5放电记数器密封良好。

5.1.6.4.6油漆完整，相色正确，接地良好。

5.1.7设备的标高及钢制螺栓的紧固力矩值

钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

M8

8.8～10.8

M16

78.5～98.1

M10

17.7～22.6

M18

98.0～127.4

M12

31.4～39.2

M20

156.9～196.2

M14

51.0～60.8

M24

274.6～343.2

5.1.8设备基础标高：

设备名称及型号

安装底座标高（m）

避雷器

4.0

电流互感器

3.5

电压互感器

3.5

母线接地开关

4.4

高压隔离开关

4.43

SF6断路器

0.1

上述检查结果应与设计相符，并能满足验评标准要求

5.1.8设备应按照设计要求在适当的位置涂刷相色漆。

5．2工艺流程图

5．3质量及工艺保证措施

500KV屋外配电装置的施工必须符合GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》和GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求以及中南设计院关于500KV屋外配电装置的设计要求。

6、作业质量标准及检验要求

6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照DL/T5161.2-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》和DL/T5161.4-2002《母线装置施工质量检验》、建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求进行。

6.2在施工过程中，应做好原始的施工记录。

工程完毕后，应提前通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。

7、职业安全卫生与环境管理

7.1安全健康危害辩识

作业活动

危险源

可能导致的事故

预防措施

电动工、机具使用

切割机砂轮片破裂

裂片伤人

作业人员应带好防护面罩，并严格按规程操作

工、机具使用

葫芦超负荷

链条断裂、设备坠落

检查葫芦的完好性并不得超负荷使用

高空作业

高空作业时地面无人监护

物体打击

上下传递工具应用工具包，不得抛掷

不系安全带或不正确使用安全带

高空坠落

高空作业必须正确使用安全带

SF6断路器安装

安装断路器时安全防护用品不齐全

中毒

应防止六氟化硫泄漏且施工人员应带防护面具

设备吊装

设备瓷件多

瓷件破损

吊装应使用吊带，且由起重工操作、指挥

母线带电

触电

必须办理作业票，进行人员安全交底。

带电区域应做好隔离措施

7.2安全注意事项

7.2.1进入施工现场，必须着装整齐，戴安全帽，高处作业必须系安全带。

7.2.2施工人员认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。

7.2.3认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。

7.3施工安全措施

7.3.1500kV屋外配电装置是一项难度较大、不安全因素较多的施工项目，安装前必须进行详细技术交底和安全交底，措施落实后方可进行施工。

7.3.2500kV屋外配电装置设备较多，并多为瓷件，要统筹考虑好先后吊装程序。

7.3.3如果下层设备安装完毕后，又进行部分上层空间的作业时，对下层设备要作好适当的保护措施，防止碰撞损坏设备。

7.3.4为安装搭设的脚手架必须验收合格，挂牌后方可交付使用。

脚手架必须牢固接地。

高空作业人员必须正确使用安全带。

在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。

7.3.5起重作业应由一人指挥操作，另一人监护。

起重工持证上岗。

7.3.6高处作业应使用工具袋，较大的工具应固定在牢固的构件上，不准随便乱放。

上下传递物件应用绳索栓牢传递，严禁上下抛掷。

7.4文明施工的措施

7.4.1施工过程中，施工人员必须着装整齐，佩戴标志。

7.4.2工作中所有电源接线必须规范，不允许乱搭乱接。

7.4.3施工现场严禁流动吸烟。

7.4.4文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

7.4.5对现场设备包装物采取集中堆放，定时清理的措施。

7.4.6配电装置外设置一个废料池，施工垃圾严禁乱扔，均应放入废料池。

目录

一、编制依据…………………………………………………1

二、作业任务…………………………………………………1

三、作业准备及作业环境条件………………………………2

四、施工进度安排……………………………………………3

五、作业方法及工艺要求……………………………………3

六、作业质量标准及检验要求………………………………11

七、职业安全卫生与环境管理………………………………12